DB37／T 4466-2021  海洋环境人防工程耐久性设计规范

人防工程C40及以下强度 用原材料应符合JGJ55和GB/T14902的相关规定， 条文热行

2.1配制人防工程混凝土用的水泥应符合GB175的规定。 2.2所用水泥的比表面积宜介于350m/kg～400m/kg之间，CsA含量不宜超过8%，游离氧化 不超过1.5%；水泥中含碱量应小于0.6%。

6.3.1.1混凝土用砂质量应符合JGJ52和GB/T14684的规定

邮政标准6.3.1.1混凝土用砂质量应符合JGT52和GB/T14684的规定

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3.1.2细骨料为中砂，细度模数为2.4～3.0，含泥及泥块量≤2%，云母及轻物质含量≤1.0 性C1含量不超过骨料质量的0.01%，硫化物及硫酸盐含量（折算成S03）不超过骨料质量的0. 潜在的碱活性。

6. 3. 2 粗骨料

6.3.2.1碎石的质量应符合JGJ52和GB/T14685的规定，且不宜采用砂岩碎石。 6.3.2.2碎石骨料的压碎指标≤10%，针片状颗粒总含量宜≤5%，不应超过10%，含泥及泥块量≤ 1.5%，水溶性氯离子含量≤0.01%，无潜在的碱活性。

硫酸盐为主的盐渍土环境下混凝土采用的骨料中严禁使用石灰石粉，

6.4.1矿渣粉为水淬高炉矿渣制得的S95或S105级矿粉，质量应符合GB/T18046的规定，且比表面 只应控制在350m/kg～450m/kg，水溶性氯离子含量≤0.02%，可溶性碱含量（按Na20+0.658K20计算 ≤0.45%（或总含碱量≤0.9%）， 5.4.2粉煤灰应为I级或II级粉煤灰，其细度、需水量比、烧失量、含水量和三氧化硫含量应符合 B/T1596中的相关规定，且水溶性氯离子含量≤0.02%，可溶性碱含量（按Na20+0.658K20计算）≤ 1.30%（或总含碱量≤1.8%）。 6.4.3混凝土中掺加的硅灰中二氧化硅含量不应小于92%，比表面积不应小于16500m/kg，硅灰质 量应符合GB/T27690的规定。

6.5.1混凝土外加剂包括减水剂、阻锈剂、膨胀剂、缓凝剂、泵送剂、引气剂等，外加剂质量应符合 GB8076和GB50119的规定。 6.5.2减水剂与工程所用胶凝材料有良好的相容性，并应根据工程施工需要调整凝结时间和含气量 制备的混凝土28d收缩率比≤100%

6.2混凝土拌合用水不应含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀的成分；水中氯离子含 大于200mg/L；硫酸盐含量不应大于2000mg/L（按S0计）

人防工程混凝土用钢筋应符合GB/T1499.2的相关规定。

6. 8. 1 通用要求

海洋环境人防工程应选用纳入国家标准或经国家人民防空主管部门鉴定通过的防护设备，设 料性能按6.8执行。

6. 8. 2 混凝士

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防护设备用混凝土强度等级不得低于 工图纸要求，应控制其抗裂性、护筋性、耐蚀性、耐

防护设备用钢材外形尺寸应符合GB 706等标准要求，需控制的力学性能参数包 点、抗拉强度、伸长率等，控制指标按相关国家标准执行

6. 8. 4 橡胶制品

防护设备使用的橡胶制品应选用三元乙丙橡胶材料。其中海绵橡胶密封条、胶管、胶板的物理力 学性能和工作条件应符合表3的规定。当压缩密封条的密封板厚度为6mm时，密封条的压缩变形与单位 长度的压缩反力之间的关系，应符合表4的规定。

封条、胶管和胶板的物理、力学性能和工作条件

表4密封条的压缩变形与反力之间的关系

6.8.5纤维增强复合材料

防护设备使用的纤维增强复合材料的使用寿命应高于防护设备的设计使用寿命，且应有明确 料关键性能和成品物理、力学性能检测标准。

7.1.1环境作用等级

不境对人防工程钢筋混凝土结构的环境作用等级

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表7冻融环境对人防工程钢筋混凝土结构的环境作用等级

7.2.2混凝士设计要求和保护层厚度

7.2.2.1冻融环境中的人防工程混凝土构件，其普通钢角 二保护层最小厚度与相应的混凝土强 度等级、最大水胶比应符合表8的规定。其申，有盐冻融环境中钢筋的混凝主保护层最小厚度，应按 氯盐环境的有关规定执行。当采取表面防水处理的附加措施时，可降低混凝土对最低强度等级和最大 水胶比的抗冻要求。预制构件的保护层厚度可比表中规定减少5mm；清水混凝土结构的混凝土保护层 厚度设计值应比表中增加5mm

融环境中混凝土设计要求与钢筋的保护层最小厚

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中混凝土构件裂缝控制等级及最大裂缝宽度限

7.2. 4构造要求

7.2.4.1混凝土构件的形状和构造应有效地避免水、汽和有害物质在混凝土表面的积聚，并应采取防 止渗漏水侵蚀的构造措施。 7.2.4.2在混凝土构件与上覆的露天面层之间，应设置可靠的防水层。 7.2.4.3当环境作用等级为D、E级时，应减少混凝土构件表面的暴露面积，并应避免表面的凹凸变 化；构件的棱角宜做成圆角。 7.2.4.4施工缝、伸缩缝等连接缝的设置宜避开局部环境作用不利的部位，否则应采取有效的防护措 施。

7.3.1 环境作用等级

氯盐环境对人防工程钢筋混凝土结构的环境作月

3.1.2在确定氯盐环境对钢筋混凝土结构的作用等级时，不应考虑混凝土表面普通防水层对地 阻隔作用

7.3.2混凝土设计要求和保护层厚度

3.2.1氯盐环境中应采用掺有矿物掺合料的高性能混凝土。对混凝土的耐久性质量和原材料选 应符合第6章的规定。

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表13氯盐环境混凝土设计要求和最小保护层厚度c（mm）

7.3.2.3对处于氯盐环境中的钢筋混凝土构件，当采取2道及以上防腐蚀附加措施时，其混凝土保护 层最小厚度可降低5mm～10mm。 7.3.2.4对于氯盐环境，钢筋混凝土腐蚀主要是由氯离子渗透引起的，故其核心控制指标为抗氯离子 侵入性指标。如果低一个强度等级的混凝土28d的抗氯离子侵入性指标能达到表13的要求，则该混 凝土仍可使用。 7.3.2.5地下海水环境中钢筋混凝土构件的纵向受力钢筋直径应不小于16mml。

7.3.3混凝土构件最大裂缝宽度限值

氯盐环境中混凝土构件的最大裂缝宽度限值Wi应满足表14的规定

14氯盐环境中混凝土构件最大裂缝宽度限值

7. 3. 4构造要求

7.3.4.1伸缩缝、混凝土施工接缝等部位的混凝土宜局部采取防腐蚀附加措施，处于伸缩缝及混凝土 施工缝下方的构件应采取防止渗漏水侵蚀的构造措施。 7.3.4.2处于氯盐环境的构件，宜采用焊接性能好的钢筋，

7.4.1环境作用等级

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盐渍土环境对人防工程钢筋混凝土结构的环境作

7.4.2混凝土设计要求和保护层厚度

表16盐渍土环境混凝土设计要求与钢筋的保护层最小厚度c（mm）

注1：盐渍土环境下的桩基混凝土在凝结以前一般就与腐蚀地下水接触，部分腐蚀离子可能渗透至新拌混凝土内 部，故建议混凝土强度等级为C50，保护层厚度在70mm～90mm，并采用防腐蚀附加措施。

系数（56d）不得小于0.80。 .4.2.4盐渍土环境中的混凝土或钢筋混凝土，外加剂的选用应符合下列规定： 在氯盐为主的盐渍土环境，宜选用但不限于选用阻锈剂、耐蚀钢筋、表面涂层、表面僧水或 电化学保护等作为附加防腐措施； 一一在硫酸盐为主的盐渍土环境，宜选用但不限于选用硫酸盐防腐剂、表面涂层和表面僧水等作 为附加防腐措施。

4.3.1普通钢筋应优先选用HRB400级钢筋，受力钢筋直径不应小于12mm，当构件处于可能遭 蚀的环境时，受力钢筋直径不应小于16mm。

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混凝土表面防腐蚀涂料品质与涂层性能应满足下列要求： 涂层应具有良好的耐碱性、附着性和耐蚀性；底层涂料应具有良好的渗透能力；表层涂料应 具有抗老化性； 涂层自身的耐久性和对混凝土的有效防护时间，薄层涂料不应低于10年，复合型涂层或厚 涂层不应低于20年； 涂层的性能应满足表17中腐蚀环境作用等级D级、E级的要求； 涂层配套体系详见表18中腐蚀环境作用等级D级、E级配套编号要求，

8.3混凝士表面憎水处理

3.3.1采用硅类或氟类僧水材料或其它硅烷浸渍材料对混凝土进行表面涂敷，使混凝土表层具有僧水 性，阻滞有害介质的进入和腐蚀破坏，称为混凝土表面憎水处理。憎水处理适用于直接暴露于氯盐及 盐渍土环境中的混凝土表面。 3.3.2混凝土表面浸渍宜采用辛基或异丁基硅烷材料，也可采用符合JTJ275的其他硅烷浸渍材料； 对侧面或仰面，宜采用硅烷膏体作为浸渍材料。 8.3.3混凝土表面硅烷浸渍材料应能渗透到混凝土内部。硅烷类涂料对混凝土的有效防护时间不应低 于10年。 .3.4浸渍硅烷前应按JTJ275方法进行喷涂试验。 8.3.5浸渍硅烷的质量验收以每500m浸渍面积为一个浸渍质量验收单元。浸渍硅烷工作完成后，按 TTJ275中的方法各取两个芯样分别进行吸水率、浸渍深度和氯盐吸收量降低效果的测试。当任一验 收单元浸渍质量的三项测试结果中任意一项不满足下列要求时，该验收单元应重新浸渍硅烷后测试： 一吸水率平均值不应大于0.01mm/min2； 一C45以下（含C45）的混凝土，浸渍深度应达到3mm4mm；C45以上的混凝土应达到2mm~ 3mm; 氯盐吸收量的降低效果平均值不小于90%，

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8.5.1环氧涂层钢筋

在腐蚀环境申可在优质混凝土的基础上选用环氧涂层钢筋。环氧涂层钢筋可与钢筋阻锈剂联合使 用，但不能与阴极保护联合使用（除非在钢筋绑扎后再做环氧涂层）。环氧涂层钢筋应符合JG/T502 的有关规定

8.5.2耐蚀钢筋和不锈钢钢筋

在腐蚀环境中可采用耐腐蚀钢种为材质的钢筋。在特别严重的腐蚀环境下，要求确保百年以上使 用年限的特殊重要工程，可选用不锈钢钢筋。耐蚀钢筋和不锈钢钢筋与普通钢筋的连接需采用套筒连 接，且连接部位应处于非严重腐蚀区域。耐蚀钢筋和不锈钢钢筋应符合GB/T33953和GB/T33959的有 关规定。

B.6.1抗裂要求较高的混凝土可选用有机纤维（聚丙烯纤维或PVA纤维）或钢纤维。 3.6.2采用的有机纤维应满足以下技术要求： 有机纤维的弹性模量不小于3000MPa；抗拉强度不小于270MPa；断裂伸长率不大于40%； 耐碱系数不小于95%； 纤维的耐碱性参考GB/T34551。 3.6.3采用的钢纤维应满足以下技术要求： 一抗拉强度不得低于380MPa，当工程有特殊要求时钢纤维的抗拉强度可由需方根据技术与经 济条件提出。钢纤维应能经受沿直径为3mm钢棒弯折90°不断： 一表面不得有油污和其他妨碍钢纤维与水泥浆粘结的杂质，不得镀有有害物质或涂有不利于与 混凝土粘结的涂层； 钢纤维内含有的因加工不良造成的粘连片，表面严重锈蚀的钢纤维铁锈粉及杂质的总质量不 得超过钢纤维质量的1%； 钢纤维混凝土的其他材料应符合JG/T472的相关规定，

8.8防护设备防腐涂层

8.8.1涂层体系保护年限

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涂层体系保护年限为天于或等于20年，保护年限内涂层95%以上区域的锈蚀等级不天于1S0 见定的Ri2级，无起泡、剥落和开裂现象，涂层体系服役20年后应进行相应防护设备检测并采取 施。

8.8.2腐蚀环境分类

腐蚀环境分类符合5.2要求

8.8.3涂装部位分类

安涂装部位分为三类： 外表面，指表面非传动接触表面，且使用时完全暴露于空气环境，例如：门框、门扇外表面 封闭环境内表面，指表面为非传动接触表面，且使用时不暴露于空气环境，例如：门框与混 凝土的接触面、钢质门扇的型钢骨架； 非封闭环境内表面，指表面为非传动接触表面，且使用时不完全暴露于空气环境，例如：如 战时通风管道内表面。

8.8.4涂装阶段分类

按涂装阶段分为两类： 初始涂装：钢结构产品或零部件的初次涂装（包含2年缺陷责任期内的涂装） 维修涂装：在其运营全过程中对涂层进行的维修保养

8. 8. 5 涂层体系要求

8.8.5.1涂层体系性能要求

防护设备钢构件涂层体系性能要求见表17。

表17防护设备钢构件涂层体系性能要求

防护设备钢筋混凝土构件涂层体系性能要求见表18。

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18防护设备钢筋混凝土构件涂层体系性能要

注1：抗氯离子渗透性按JT/T695—2007附录B方法进行。 注2：耐水性等其它性能试验后要求同表17。

防护设备复合材料构件（例如：树脂基增强纤维复合材料）表面涂层体系应根据实际材料进 行设计，设计内容包括涂层体系性能要求、施工技术要求和检验方法。保护年限不低于20 年。 人防工程宜保持内部系统相对湿度低于50%

门窗标准规范范本8.8.5.2涂层体系配套要求

涂层体系配套应符合以下要求。 按照腐蚀环境、防腐寿命等设计涂层配套体系。 较高防腐等级涂层配套体系也适用于较低防腐等级涂层配套体系，涂层厚度的设计可参照较 低防腐等级涂层配套体系的设计方法。 涂层配套体系可根据涂料的更新及使用过程中涂料的施工条件、工艺装备进行调整，涂层体 系性能要求不低于表18的规定。 涂层配套体系中底涂层和封闭涂层均应在车间完成，中间涂层宜在车间完成，面涂层宜在工 程现场完成。 防护设备应按涂装部位列明配套的涂层体系，体系各层涂料之间的配套性可参照附录B，有 电弧喷锌或喷铝的构件，则将相应的底涂层免去

A.2 裂缝宽度、深度检测

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A.2.1裂缝宽度的检测可采用裂缝测宽仪直接读数。 A.2.2裂缝深度可采用超声波检测，必要时可钻取芯样予以验证。 A.2.3对于还在发展的裂缝应进行定期检测，提供裂缝宽度及长度发展速度的数据。

A.3.1判断是否荷载或围岩变形使混凝土产生的裂缝，必要时要对混凝土结构加固。 A.3.2若是钢筋锈蚀产生了混凝土的顺筋裂缝，要立即对混凝土结构进行加固处理，裂缝处理应符合 JGT/T317的相关规定。

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