GB 3445-2018  室内消火栓

手轮的型式应符合JB/T7273.3的规定。手轮直径应符合表3的规定。其尺 寸的公差应符合GB/T1804一2000中V级的规定。手轮轮缘上应有永久性的表示 开关方向的箭头和字样。

室内消火栓的进水口应为圆柱管螺纹，其进水口的螺纹尺寸应符合表3的规 定：阀杆与阀杆螺母应为梯形螺纹

装配好的室内消火栓阀杆升降应平稳、灵活，不应有卡阻和松动现象。按 6.7规定的方法试验，旋转阀杆的最大力矩不应超过8.0N·m。

按6.8规定对装配好的Z型、ZJ型及ZW型室内消火栓进行旋转性能试验时， 阀体应能360°旋转，且转动应灵活铁路工程施工组织设计，旋转阀体的最大力矩不应超过10.0Nm。

除减压、减压稳压型室内消火栓外，其他型室内消火栓开启高度应不小于 L/3DN（DN为室内消火栓的公称通径）。

按6.10规定对阀体、阀盖的强度和材料紧密性进行水压强度试验时，阀体 和阀盖应能承受2.4MPa压力，持续2min不应有破裂和渗漏现象。

按6.11规定对装配好的室内消火栓进行水压密封试验时，各密封部位应能 承受1.6MPa压力，持续2min不应有渗漏现象。

除减压、减压稳压型室内消火栓外，其他型室内消火栓应按6.12规定进行 试验，在进口流速为2.5m/s条件下，因水力摩阻而产生的压力损失不应超过 0.02MPa

5.13 减压、减压稳压性能及流量

5.13.1减压性能及流量

减压型室内消火栓按6.13.1的规定进行试验，其进、出口的压力值应由生 产单位提供，出水口压力的允差应为土0.02MPa，且流量应大于5.0L/s。

5.13.2减压稳压性能及流量

减压稳压型室内消火栓按6.13. 其稳压性能及流量应符 合表4的规定，且在试验的升压及降压过程中不应出现压力震荡现象。

表双4量减压稳压性能及流量

按6.14的规定进行耐腐蚀性能试验，试样不应产生腐蚀损坏。试验后，应 进行阀杆升降性能、旋转性能、密封性能检验，结果应分别符合5.7、5.8、5.11 的规定。

且测室内消火栓的外观质量。

6.2.1将室内消火栓的阀杆拆下后，按GB/T228.1的规定加成试棒。 6.2.2试验步骤按GB/T228.1的规定进行，记录阀杆抗拉强度的数值。

将室内消火栓垂直放在平板上，用通用量具测量并记录室内消火栓各部位尺 。

目测室内消火栓选配消防接口的型式。按GB12514规定的方法检验其性能。

量具测量手轮各部位尺寸，目测手轮外表

用螺纹量规或其他螺纹测量工具测量螺

试验装置包括： 试压泵并配置稳压装置： 压力表：精度不低于1.5级，量程不超过6MPa； 秒表。

6. 7.2 试验准备

清除阀体腔内的油污、脏物，将室内消火栓安装在试验装置上，使阀杆处于 水平位置，出水口向上，充水排除体腔内空气。

6.7. 3 试验步骤

用手转动手轮，以直观和手感检查阀瓣在全程开启过程中阀杆的灵活性。用 手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，用测量工 具测量阀瓣在全程开启过程中阀杆的转动所需最大力矩值

6.8.1试验装置同6.7.1的规定。 6.8.2试验准备同6.7.2的规定。 6.8.3用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6MPa后， 转动阀体，以直观和手感检查阀体的旋转角度及灵活性。用测量工具测量阀体转 动所需最大力矩值。

将室内消火栓垂直放在平板上，用高度尺测量阀瓣从关闭位置至最大开启状 态时阀杆的上升距离，测量并记录其数值

6.10.1试验装置同6.7.1的规定。 6.10.2试验准备同6.7.2的规定。 6.10.3用手转动手轮使阀瓣处于最大开启位置，用扪盖封住出水端消防接口， 从进口端进水加压，压力逐渐上升至2.4MPa后，保压2min，并用柄长不超过200mm， 质量为0.5kg的铜锤轻敲阀体阀盖，观察其结果。

试验装置同 6. 7. 1 的规定。

6.11. 2 试验准备

试验准备同6.7.2的规定。

6.11.3阀瓣与阀座间密封性能试验步

用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上开至1.6MPa后，保 压2min，观察其结果。 注：用手转动手轮实现阀辨与阀座间的密封，不借用工具辅助，

6.11.4其他连接部位的密封性能试验步骗

封住出口端，提起阀瓣至最大开启位置，从进口端进水加压，压力逐渐上升 至1. 6MPa，保压 2min，观察其结果。

将旋转型室内消火栓进行100次0°～360°旋转试验后，用手转动手轮将 阅瓣关闭，从进口端加压，压力遂渐上开至1.6MPa后，保压2min，阀瓣与阀座 间、阀底座与栓体间应符合5.11的规定。然后封住出口端，提起阀瓣至最大开 言位置，从进口端进水加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，保压2min，观察其结 果。

清除室内消火栓体腔内油污、脏物，按图1所示配管并安装。

图脂压力损失及减压,稳压性能试验示意图

将阀瓣开启至最大位置，单阀双出口型室内消火栓封住一个出水口，双阀双 出口型室内消火栓需关闭一个阀瓣，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口流 速保持2.5m/s。用差压变送器测量进口和出口的压力差。

6.13减压、减压稳压性能及流量

6.13.1减压性能及流量

6.13.1.1试验准备同6.12.1的规定。 6.13.1.2将阀瓣开启至最大位置，手动调整减压型室内消火栓节流装置至生产 单位提供的栓后压力值的位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口水压升 至生产单位提供的技术参数中的某一数值，记录栓后压力值及流量。

6.13.2 减压稳压性能及流量

6.13.2.1试验准备同6.12.1的规定。 6.13.2.2将阀瓣开启至最大位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使室内消 火栓进水口水压缓慢升至表4规定的每一压力值，记录每一压力点的栓后压力值 及流量，并观察试验的升压及降压过程中是否出现压力震荡现象

6.14.1试验前将试件表面用中性清洗液浸泡清洗，再用清水漂洗，燥后按正 常安装状态置于盐雾箱内。

14.2盐雾腐蚀试验的试验条件如下： a）盐溶液浓度：50g/L土1g/L； b）盐雾沉降率：1.0mL/h～2.0mL/h（在80cm水平收集区内）； c）盐溶液在35℃时的pH值应保持在6.5～7.2范围内： d）盐雾箱内存放试件的空间温度为35℃土2℃； e）喷雾方法采取连续喷雾8h，然后停喷16h，此为一周期，共进行五个周 期。停止喷雾时，不加热，关闭盐雾箱，使其自然冷却。 14.3试验结束后，取出试件，用流动冷水冲洗试件表面，并在室温下干燥24 上。干燥后，试样分别按6.7、6.8、6.11的规定进行阀杆升降性能、旋转性 、密封性能检验，记录其结果，

7.1.1有下列情况之一时，应进行型式检

a）新产品试制定型鉴定； b）正式投产后，产品结构、材料、生产工艺等有重大改变，可能影响产品 的性能时； c）产品停产一年以上，恢复生产时： d）产品转厂生产或异地搬迁生产时； e）发生重大质量事故整改后： f）质量监督机构依法提出型式检验要求时。 7.1.2型式检验的项目应为第5章和9.1.1的全部项目。 7.1.3型式检验应进行随机抽样。被抽样产品批量不少于100只，样品数量为每 种型号3只。 7.1.4型式检验的结果应符合本标准的全部要求。

7.2.1室内消火栓应由生产厂出厂检验合格。

2.1室内消火栓应由生产厂出厂检验合格

7.2.2出厂检验的全检项目至少应包括5.1、5.11规定的项目。出厂检验的抽检 项目为除5.1、5.11、5.14以外的全部项目。 7.2.3出厂检验结果如出现不合格，允许在同批产品中加倍抽样进行复检。复检 合格的，判该批产品为合格：复检后仍不合格的，则判该批产品为不合格，

锻件标准9 标志、包装、运输、贮存

在每只产品的阀体或阀盖上应铸出型号、规格、商标或厂名，如果在阀体六 方处标注应以凹字形铸出。文字、符号、图形等应直观、醒目

9.2.1室内消火栓包装时应关闭阀瓣，螺纹处应涂防锈油脂。 9.2.2将室内消火栓用纸或塑料袋包裹后装入硬质纸制包装盒内，视规格型号不 司，以几盒为一组装于包装箱内，封口后用打包带捆扎，捆扎应牢固、可靠。 9.2.3包装盒内应装有下列文件： a）产品合格证； b）产品说明书； c）随机附件清单。

.2.1室内消火栓包装时应关闭阀瓣，螺纹处应涂防锈油脂。 9.2.2将室内消火栓用纸或塑料袋包裹后装入硬质纸制包装盒内，视规格型号不 同，以几盒为一组装于包装箱内，封口后用打包带捆扎，捆扎应牢固、可靠。 9.2.3包装盒内应装有下列文件： a）产品合格证： b）产品说明书； c) 随机附件清单。

室内消火栓在运输及装卸时应注意防雨，避免碰撞和重压。

室内消火栓应贮存于干燥通风的室内，防止受潮烟草标准，不准许倒置，不准许接触 有腐饨性气体