DB51T 5057-2016 四川省高分子复合材料检查井盖、水箅技术规程.pdf
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检查井井座孔口的最大内切圆直径(图2.0.7),圆形检查井 用D表示,矩形检查井支座孔口的净尺寸,分别用长度L和宽度 B表示。
图2.0.7 检查盖示意图 井盖;2一支座;3—基座
排水口的尺寸(图2.0.8),分别用长度L和宽度B表示
项目管理、论文图2.0.8水算示意图 算子;2一支座:3一基座
2.0.9井盖公称直径(mm)
并盖上沿的外直径,用Dg,矩形并盖用LgB.)表示。 2.0.10水算公称尺寸(mm) nominal sizeofwatergrate
为避免管道内产生易燃易爆气体的聚集,在井盖上设置 的开孔。
2.0.12高分子复合材料
以不饱和聚酯树脂、苯乙烯、聚苯乙烯等高分子材料为主要原 料,与增强纤维和添加剂混合后,经过一定温度的模压工艺形成产 品的材料。
3产品承载等级、编号、标识
3.1.1高分子复合材料检查并盖按其承载能力划分为A15、B125、 C250、D400、E600五级,检查井盖承载等级和设置场合应符合表 3.1.1的规定。
.1检查井盖承载等级和设置场合
3.1.2高分子复合材料水算按其承载能力划分为A15、B125、C200 三级,水算承载等级和设置场合应符合表3.1.2的规定
三级,水算承载等级和设置场合应符合表3.1.2的规定
3.2.1高分子复合材料检查井盖的编号应由产品代号、形状及几 可尺寸、承载等级、结构形式四部分组成,如图3.2.1所示。
图3.2.1高分子复合材料检查井盖的编号
3.2.2高分子复合材料水算的编号应由产品代号、主要参数、承
3.2.2高分子复合材料水算的编号应由产品代号、主要参数、承 我等级二部分组成加图222所影
图3.2.2高分子复合材料水算的编号
1 产品编号; 2 产品用途,如用于污、雨、电、通信等; 生产企业名称或商标; 4 生产年月。
1 产品编号; 2 生产年月。 3.3.3 每个合格的检查井盖、水算上必须有合格标记。 3.3.4 经检验合格的产品应填写产品合格证书,并应包括下列 内容: 1 生产厂家名称; 2 产品的编号、代表数量: 3 执行标准编号; 4 合格证书编号; 5 检验员章; 6 检验部门章或检验专用章; 7 出厂日期。
4原材料及产品技术要求
4.1.1不饱和聚酯树脂应符合《纤维增强塑料用液体
树脂》GB/T8237的规定。不饱和聚酯树脂的使用重量宜不小于模 塑料总重量的12%
4.1.3螺纹钢应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB
4.1.4原材料中不得使用砂或石粉等作为填充增强材料,不得使
4.1.4原材料中不得使用砂或石粉等作为填充增强材料,不得使 中山烟
4.2.1检查井盖的形状宜为圆形或矩形。水算的形状
4.2.3并盖表面应有凸起的防滑花纹,
4.2.67 水算采用四面收水方式排水,排水孔宽度不应大于32mm。 4.2.7 水算的排水面积应占水算净尺寸面积(L×B)的25%以上。 4.2.81 使用于容易产生易燃易爆气体的检查井盖应设透气孔,透 气孔应设置在井盖上。
4.3.1并盖与支座间的缝宽、算子与支座间的缝宽应符合表4.3.1 的规定,上沿尺寸大于下沿尺寸,锥度宜为1:20。
盖与支座间的缝宽、算子与支座间
4.3.2支座支承面的宽度应不小于4%井座净开孔。
3.4A15型检查盖的面板厚度不应小于10mm,B125 型检查井盖的面板厚度不应小于15mm,D400、E600型检 为面板厚度不应小于20mm
3.6并盖与支座的结构尺寸应保证并盖与支座的互换性
4.4最小质量、巴氏硬度、承载能力
4.4最小质量、巴氏硬度、承载能力
4.4.1每套检查并盖最小质量应符合表4.4.1的
4.1每套检查并盖最小质量应符合表4.4.1的规定。
表4.4.1检查盖最小质量要求 单位: kg
检查井盖、水算的巴氏硬度不应小于35。 检查井盖、水算的承载能力试验荷载F和允许残留变形 合表4.4.3的规定。
应符合表4.4.3的规定。
盖、水算承载能力试验荷载F及充
4.5.1检查并盖应做疲劳性能试验,试验要求应符合表4.5.1的规 定,经循环测试载荷后,检查井盖不得出现裂纹,试样承载能力不 应小于表4.4.3规定承载能力试验荷载F的95%
表4.5.1检查并盖疲劳性能试验要求
4.5.2检查并盖应做耐酸性能试验,试样在20%硫酸溶液中浸泡
48h,然后观察试样表面应无龟裂、膨胀、表面发白等现象。 4.5.3检查井盖应做耐碱性能试验,试样在20%氢氧化钠溶液中浸 泡48h,然后观察试样表面应无鱼裂、膨胀、表面发白等现象,
4.4.3规定承载能力试验荷载F的95%。 4.5.5检查并盖应做抗冻性能试验,试样的承载能力不应小于表 4.4.3规定承载能力试验荷载F的95%
4.5.6检查并盖应做耐候性能试验,试样的承载能力
外观应在正常光照下进行目测。 几何尺寸及充许偏差应根据产品图纸用符合要求的量具 量具的技术要求应符合表5.1.2的规定
表 5.1.2 量具的技术要求
5.1.3儿何尺寸测量方法应符合表5.1.3的规定。
.2 质量、巴氏硬度
5.2.1检查井盖、水算的质量宜用台秤称量,台秤的精度应不低 于100g。 5.2.2在检查井盖、水算的平坦部位按照《增强塑料巴柯尔硬度 试验方法》GB/T3854进行测定
1应对检查井盖和水算成套产品进行承载能力试验
5.3.2加载设备所能施加的荷载不应小于试验荷载的1.2倍(图 5.3.2),其台面尺寸应大于检测井盖或水算支座的最外缘尺寸,若 只检测算子,则应四边支承,支承面宽度应符合本规程第4.3.2条 的规定。测力仪器的误差应小于±2%
5.3.2加载设备所能施加的荷载不应小于试验荷载的
图5.3.2承载能力试验加载示意
2刚性垫块与井盖或水算之间应放置一张弹性橡胶垫片,垫 片的平面尺寸应与刚性垫块相同,垫片厚度应为6mm~10mm。 5.3.4 残留变形检测应符合下列规定: 1 加载前,应记录并盖儿何中心位置的初始值,测量精度为 0.1mm。 2以1kN/s~5kN/s的速率施加荷载,直至本规程规定相应的 试验荷载F值的2/3,持荷时间5min,然后卸载。此过程重复5次
2刚性垫块与井盖或水算之间应放置一张弹性橡胶垫片,垫 片的平面尺寸应与刚性垫块相同,垫片厚度应为6mm~10mm。 5.3.4残留变形检测应符合下列规定:
1加载前,应记录并盖儿何中心位置的初始值,测量精度为 0.1mm。 2以1kN/s~5kN/s的速率施加荷载,直至本规程规定相应的 试验荷载F值的2/3,持荷时间5min,然后卸载。此过程重复5次, 最后记录下儿何中心的最终值。初始值和第5次卸载后最终值的差 直为残留变形值。残留变形值应符合表4.4.3的要求
5kN/s的速率施加荷载直至本规程规定相应的试验荷载F值,试验 荷载施加上后应保持30s,试件未出现影响使用功能的损坏即判定 为合格。
5.4.1试验使用的动态结构试验机,应具有荷载、位移、应变及
5.4.1试验使用的动态结构试验机,应具有荷载、位移、应变及
4.1试验使用的动态结构试验机,应具有荷载、位移、凡 算函数等多种控制模式,设备所能施加的最大荷载不应小 载的1.2倍
5.4.2动态结构试验机按表4.5.1的循环载荷进行疲劳
的残留变形应满足表4.4.3的规定,其试验荷载满足表4. 定。
顿时间不得超过5min且一个试样试验时不应有超过3次的停顿, 否则必须更换并重新开始。
5.5.1试验装置采用高低温试验箱,试验控制温度应为70C土
5.5.1试验装置采用高低温试验箱,试验控制温度应为70C土 2°C,试验持续时间24h(1d)
C,试验持续时间24h(1d)。
5.5.2试样应在高低温试验箱中70℃±2℃条件下保
按本规程第5.3.5条的规定迅速测试其承载能力
取出后按本规程第5.3.5条的规定迅速测试其承载能力
5.7.1试验装置采用氙灯气候模拟试验箱进行试验,应有调温调 显装置、喷水装置、氙弧灯光源装置。 6.7.2试样应在氙灯照射及雨淋的条件下持续500h后,在常温下 室内放置24h,并按本规程第5.3.5条的规定迅速测试其承载能力。 5.7.3 耐候性能试验应满足下列试验条件: 1 氙弧灯照射温度:(60±5)°C。 2 湿度:65%±5%。 3 光照度:(550±50)W/m 4 喷水时间:(18±0.5)min:两次喷水之间的无水时间:(102 ±0.5)min。 5 试样旋转速率:1r/min
5.7.1试验装置采用灯气候模拟试验箱进行试验,应有调温调 显装置、喷水装置、氙弧灯光源装置。 5.7.2试样应在氙灯照射及雨淋的条件下持续500h后,在常温下 室内放置24h,并按本规程第5.3.5条的规定迅速测试其承载能力。 5.7.3耐候性能试验应满足下列试验条件:
5.7.1试验装置采用氙灯气候模拟试验箱进行试验,应有调温调 湿装置、喷水装置、氙弧灯光源装置。 5.7.2试样应在氙灯照射及雨淋的条件下持续500h后,在常温下 室内放置24h,并按本规程第5.3.5条的规定迅速测试其承载能力 5.7.3 耐候性能试验应满足下列试验条件: 1 氙弧灯照射温度:(60±5)°C。 2 湿度:65%±5%。 3 光照度:(550±50)W/m。
6.1.1检查并盖、水算安装前应有生产厂家提供的授权书、产品 合格证、产品质量检验报告。 6.1.2检查并盖、水算上必须具有清楚且永久的类型、用途的 标志。
6.2.1检查井盖、水算支座应安装在基座上,基座应为混凝土, 其强度等级不低于C25,宽度不小于支座宽度。 6.2.2 检查井盖、水算基座混凝土应无蜂窝麻面、缺边掉角现象 6.2.3 基座的顶面应平整,坡度同路面坡度
6.2.1检查井盖、水算支座应安装在基座上,基座应为混凝土,
6.3.1沥青混凝土路面的检查井座、水算安装宜在面层沥青混凝 土铺筑前进行,水泥混凝土路面的检查井座安装应在水泥混凝土路 面浇筑前进行。
.3.2检查井盖、水算支座安装时基座混凝土强度应不低 强度的70%。
6.3.3检查井盖、水算支座安装时可用1:2水泥砂浆
与支座应结合紧密,厚度不宜大于10mm。支座顶面应与路面相平。 5.3.4沥青路面安装检查井盖的支座,应设置锚固措施将支座固 宝在其成上钳松全数定下小于2全一±市宝壮三下组山现原动
6.3.4沥青路面安装检查井盖的支座,应设置锚固措施将支座固 定在基座上,锚栓个数宜不少于3个,支座安装后不得出现晃动。 6.3.5路面铺筑时应采取措施防止检查井盖、水算被污染、损坏。
6.3.5路面铺筑时应采取措施防止检查井盖、水算被污染、损坏。
6.3.5路面铺筑时应采取措施防止检查并盖、水被污染、损环。
6.4储存、运输和装卸
6.4储存、运输和装卸
6.4.1 检查井盖、水算在仓库或露天按规格分类堆放。 6.4.2 储存地应远离火源或热源,环境温度不应高于60C。 6.4.3 运输时无须包装。人工装卸时,严禁抛掷、滚落,以免损 坏产品:当用叉车装卸时,堆高不应高干十层,产品底部应有托架
坏产品;当用叉车装卸时,堆高不应高于十层,产品底部应
7.1.1产品质量检验应分为出厂检验和型式检验
7.1.2产品的出厂检验应符合下列规定; 1产品以同一规格、相同原材料在相同条件下生产的检查井 盖、水算构成批量。生产批量以300套为一批,不足该数量时按 批计。 2产品的检验项目应包括产品外观、几何尺寸、井盖最小重 量、巴氏硬度和承载能力检验。 3产品的外观、几何尺寸及井盖最小重量应逐套检验,如有3 套(不含3套)以上不符合要求,则该批产品不合格。 4每批应随机抽取3套进行巴氏硬度、承载能力的检验。如 有一套不符合要求,则再另抽取3套测定,如仍有一套不符合要求 则该批产品不合格。 5每批产品必须有该批材质的检验报告。 7.1.3产品的型式检验应符合下列规定: 1有下列情况之一时,应进行型式检验: 1)新产品定型时; 2)正常生产情况下每两年至少进行一次:
7.1.3产品的型式检验应符合下列规定:
1有下列情况之一时,应进行型式检验: 1)新产品定型时; 2)正常生产情况下每两年至少进行一次; 3)原材料、结构、设备及生产工艺有明显改变可能影响产 品性能时:
4)连续半年以上停产,恢复生产时 5)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 6)国家质量监督检验机构提出进行型式检验时。 2检验项目应包括本规程第4.2~4.5条的所有技术要求。 3产品型式检验的抽样及判定应符合下列规定: 1)从出厂检验合格的批量产品中,按本规程第4.2~4.5条 的要求,对某一批量随机抽取10%逐套检查。如果有3套及以下 不符合要求,则该批产品可视为合格。有3套以上不符合要求,则 核批产品不合格。 2)从1)抽取的产品中,随机抽取3套进行承载能力试验。 如有一套不符合要求,则再抽取3套重复本项试验,如再有一套不 符合要求,则该批产品不合格。 3)从1)抽取的产品中,随机各抽取4组3套,分别进行 抗疲劳、耐热、抗冻、耐候四项性能测试。各项测试中如有一套破 坏时的荷载小于破坏荷载的95%,则再抽取3套重复该项试验。如 再有一套不符合要求,则该批产品不合格。 4型式检验不合格时,该产品应立即停止生产。采取措施后, 须再次进行型式检验,合格后方能正式投入生产。
7.2安装工序质量检验
7.2.1检查井盖、水算的规格、型号、等级应符合设计要求。 7.2.2禾 检查井盖、水算现场安装前应进行进场抽检,检查项目包 括产品外观、尺寸偏差、井盖重量、承载能力装饰装修标准规范范本,抽样数量不小于检 查井盖总数的1%,且不少于3套。
2.3检查井盖、水算的基座质量
2.4支座安装应平稳,与基座接触紧密,无悬空及孔洞 2.5支座应与路面接顺,无错台及裂缝。 2.6 支座安装允许偏差应符合表7.2.6的规定。
7.2.4支座安装应平稳,与基座接触紧密,无悬
7.2.7检查并盖、水算安装完成后应按本规程要求进行
查并盖、水算安装完成后应按本规程要求进行质量验收。
1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不 司的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示充许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的办公楼标准规范范本,采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合· 的规定”或“应按执行”
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