T／CGAS 018-2021  燃气用热浸镀锌钢管

7.2.3尺寸及允许偏差

2.3.1焊接钢管公称尺寸、公称壁厚和不圆度（同一横截面实测最大外径和最小外径之差）应 3的规定。根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可以供应其他尺寸的钢管。

表3焊接钢管公称尺寸、公称壁厚和不圆度

公差标准T/CGAS0182021

表4焊接钢管的外径公称壁厚允许偏差

7.2.4.1通常长度

焊接钢管的通常长度应为6000mm。根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可以供 长度范围以外定尺长度的钢管

7.2.4.2定尺长度

钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其允许偏

7.2.4.3倍尺长度

焊接钢管的每米弯曲度不大于2mm，全长弯曲度不大于钢管全长的0.15%，或经供需双方协议 曲度指标，

焊接钢管管口全部采用机械平头工艺，管口毛刺不大于0.5mm，焊接钢管的两端面应与钢管的 直。

7.2.7.1焊接钢管内外表面应光滑，不准许有结疤、折叠、裂纹、分层、搭焊等缺陷。 7.2.7.2焊接钢管焊缝和管体不准许补焊、打磨

应清除焊接钢管焊缝的外毛刺，清除后圆弧过渡，其剩余高度应不大于0.5mm。根据需方要求，经 供需双方协议，并在合同中注明，可清除或压平焊缝内毛刺，其剩余高度应不大于0.5mm。当钢管壁厚 不大于4.0mm时，清除毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm；当钢管壁厚大于4.0mm时，刮槽深度应不 大于0.4mm

公称口径不大于DN50的焊接钢管应进行焊缝弯曲试验，试验时试样不带填充物，弯曲半径为钢管

外径的6倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不准许出现裂纹

公称口径大于DN50的焊接钢管应进行焊缝压扁试验，压扁试样的长度应不小于64mm，2个试样 的焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处 不准许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不准许出现裂缝或 口

焊接钢管应逐根进行液压试验。试验压力为5.0MPa，试验压力保持时间不少于10s。试验 ，钢管不准许出现渗漏现象

5.1可采用无损检测方法对焊接钢管进行焊缝缺陷检测 5.2当采用自动超声波探伤时，验收等级应符合SY/T6423.2一2013中U3的规定。当采用涡氵 时,验收等级应符合 GB/T 7735—2016 中验收等级 E4H 的规定

7.5.2当采用自动超声波探伤时，验收等级应符合SY/T6423.2一2013中U3的规定

.6焊接钢管合格放行准则

应按本章要求进行检验，检验项目全部合格后方

8燃气用热浸镀锌钢管技术要求

燃气用热浸镀锌钢管应采用热浸镀锌工艺

8.2尺寸和充允许偏差

2.1燃气用热浸镀锌钢管的公称尺寸、公称壁厚和不圆度（同一横截面实测最大外径和最小外 ）应符合表3的规定。 2.2燃气用热浸镀锌钢管的外径、壁厚允许偏差应符合表4的规定

燃气用热浸镀锌钢管应按附录A进行镀锌层均勾性试验，试验后不应变红（镀铜色）。

燃气用热浸镀锌钢管应进行镀锌层重量的测定，按附录B试验后，其内外表面镀锌层单位面积总 重量应不小于500g/m。交货时，允许其中一个试样的镀锌层总重量小于500g/m，但应不小于 490g/m。

试验后，试样不准许出现锌层剥落现象。 8.3.3.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径大于60.3mm的燃气用热浸镀锌钢管 应采用压扁试验进行镀锌层附着力检验。压扁试样的长度不小于64mm，试验时焊缝与施力方向成 90°。试验时，两平板间距离为钢管外径的3/4时，试样不准许出现锌层剥落现象

8.4燃气用热浸镀锌钢管重量

燃气用热浸镀锌钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。理论重量按式（1)计算（钢的密度为 7.85g/cm*），修约到最邻近的0.001g/m

W 一燃气用热浸镀锌钢管的每米理论重量，单位为克每米（g/m）； 燃气用热浸镀锌钢管比焊接钢管增加的重量系数，见表5； 燃气用热镀锌钢管的公称外径，单位为毫米（mm）； T 一燃气用热浸镀锌钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）

表5燃气用热镀锌钢管的镀锌层重量系数

8.5燃气用热浸镀锌钢管表面质量

8.5.1燃气用热浸镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许 有不大于1cm的粗糙面存在，允许有高度不大于0.5mm的锌瘤存在， 8.5.2燃气用热浸镀锌钢管表面应光滑，不准许有超过0.2mm深度的机械压痕或划伤存在。 8.5.3燃气用热浸镀锌钢管表面应进行钝化处理

9.1焊接钢管的尺寸、外形、毛刺高度应采用符合精度要求的量具或仪器测量。 9.2燃气用热浸镀锌钢管的尺寸、重量和镀锌层厚度应采用符合精度要求的仪器测量。燃气用热浸镀 锌钢管的表面质量应在充分照明条件下逐根目视检验。 9.3原材料、焊接钢管和燃气用热浸镀锌钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的 规定。

表6检验项目取样和试验方法

燃气用热浸镀锌钢管出厂前应进行出厂检验，检验项目应符合表7的规定

有以下情况之一时，应进行型式检验： 新产品的定型鉴定； 正常生产时，如工艺、材料、设备发生较大变化，可能影响产品性能； 一停产半年重新恢复生产； 正常生产，每年进行一次； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异：

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型式检验项目应符合表7的规定

国家质量监督机构提出进行型式检验要求 型式检验项目应符合表7的规定

表7燃气用热浸镀锌钢管检验项目

10.3.1出厂检验的复验和判定

热浸镀锌钢管镀锌层出厂检验中若有不合格项，可进行复验。复验中若有一个试样不合格，则在同 批热浸镀锌钢管中再取2个试样，2个试样全部检验合格则整批热浸镀锌钢管判定为合格。若有 个试样不合格则整批热浸镀锌钢管判定为不合格

D.3.2型式检验的判定

型式检验中，各项指标均 求时，则判定该次型式检验合格。 11标志、包装、运输和贮存

11标志、包装、运输和购存

.1燃气用热浸镀锌钢管的标志，应在钢管管体标识，至少包括“生产厂名、注册商标、产品名称、 准、规格尺寸和燃气用钢管”字样等信息。 .2燃气用热浸镀锌钢管产品合格证内容应至少包括：制造厂名、商标、产品名称、执行标准、生 、钢的牌号、产品规格及可追溯性的生产批号等

.1燃气用热浸镀锌钢管包装应符合GB/T2102的规定 .2燃气用热浸镀锌钢管包装时应成捆包装，宜用镀锌包装带包装成正六边形，捆扎牢固，两端

用防护材料作为吊装带，整件钢管的管端应有防护材料进行保护

燃气用热浸镀锌钢管在运输过程中，不应抛摔或剧烈碰撞，装卸时应使用带有防护材料的吊具。车 厢内应有枕木、立杆等防护措施

然气用热玻择钢管应在全内 亚或至外阳 光直射和严寒场所。堆放时离开地面不小 mm，垫管的枕木不少于三道

浸镀锌钢管质量证明书应符合GB/T2102的规

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镀锌层的均匀性试验硫酸铜浸渍法

钢管镀锌后应进行镀锌层的均匀 主母根钢管的一端各氟取不小 等应先去除，再用清洁的软布擦干净

试验容器应选择相对硫酸呈情性的材料。 试验容器的内部尺寸应使试样浸人溶液后与容器的任何一壁至少保持25mm的间隙。

A.4.1试样以切割端向下，浸渍在溶液中的长度应不小于100mm，在硫酸铜溶液中连续浸渍5次。试 验过程中，试样及溶液温度应保持在15℃～21℃，不准许搅动。试样每次浸渍时间需持续1min，取出 后应立即在流动的清水中清洗，并用软刷将黑色沉淀物全部清理干净，再用软布擦干。 1.4.2除最后一次浸渍外，试样应立即重新浸入溶液 A.4.3试验溶液经20次浸渍试样后应废弃，不应再使用

A.5.1试样经过连续5次浸渍，并经最后的清洗和擦干，不应呈现红色（镀铜色）。但在距试样端 25mm以内及离溶液面10mm以内部位有红色金属铜沉积除外。 A.5.2如经上述试验，在试样上呈现红色金属铜沉积，其附着性可用以下方法判定：在1：10盐酸溶液 中浸人15S后立即在流动的清水中擦洗，如其底面重现锌层，试样判为合格。 A.5.3对红色金属铜沉积下的底面是否存在锌层有怀疑时，可将红色金属铜沉积刮除，在该处滴一至 数滴稀盐酸，若有锌层存在，则有活泼氢气产生。此外，也可用锌的定性试验来判定，即用小片滤纸或吸 液管等把滴下来的酸液收集起来，用氢氧化铵中和，使其呈弱酸性。在此溶液中通入硫化氢，看是否生 成白色硫化锌沉淀来判定，

附录B （规范性） 镀锌层的重量测定氯化钅

钢管镀锌后应进行镀锌层重量测定。从每批中任取2根钢管，在每根钢管的一端各截取30mm～ 60mm（视规格大小决定）长的管段作为试样，试样的表面不准许有粗糙面和锌瘤存在。试样表面应用 纯净的溶剂如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳等洗净，再用乙醇淋洗，清水洗净，然后在试样两端的端 面上涂上清漆（苯酚），并充分干燥

将三氯化锑（SbCls）32g或三氧化二锑（Sb2Os）20g溶于1000mL密度为1.18kg/dm以上白 中配制成原液。试验前将5mL原液加到100mL密度为1.18kg/dm以上的盐酸里，作为 液

B.3.1用天平称量试样重量，修约到最邻近的0.01g。 B.3.2将试样浸人试验溶液中，每次浸入一个试样，液面应高于试样。在测量过程中溶液温度应不大 于38℃。 B.3.3当试样在溶液中氢的发生变得很少，且镀锌层已经消失时，取出试样。将试样在清水中冲洗并 用棉花或净布擦干，待完全干燥后再在天平上称量，修约到最邻近的0.01g。 3.3.4试样锌层剥离后，应在试样端部两个互相垂直的方向上分别测量外径和内径，分别取其平均值 作为实际外径和内径，修约到最邻近的0.01mm。 B.3.5试验溶液在能容易地去除锌层的情况下，可以重复使用

B.3.1用天平称量试样重量，修约到最邻近的0.01g。 B.3.2将试样浸人试验溶液中，每次浸入一个试样，液面应高于试样。在测量过程中溶液温度应不大 于38℃。 B.3.3当试样在溶液中氢的发生变得很少，且镀锌层已经消失时，取出试样。将试样在清水中冲洗并 用棉花或净布擦干电缆标准，待完全干燥后再在天平上称量，修约到最邻近的0.01g。 3.3.4试样锌层剥离后，应在试样端部两个互相垂直的方向上分别测量外径和内径，分别取其平均值 作为实际外径和内径，修约到最邻近的0.01mm。 B.3.5试验溶液在能容易地去除锌层的情况下，可以重复使用

B.4.1试样的表面积按式(B.1)计算

式中： m 二次称重后试样减少的重量，单位为克（g）； mi 试样在剥离锌层前的重量，单位为克（g）；

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m2 试样在剥离锌层后的重量，单位为克（g）。 B.4.3镀锌层重量按式（B.3)计算。 m=m/A .·. (B.3) 式中： 镀锌层的重量，单位为克每平方米（g/m）； Am 二次称量后试样减少的重量，单位为克（g）； A 试样剥离锌层后的表面积，单位为平方米（m"）。 B.4.4镀锌钢管镀锌层厚度用式（B.4)计算（近似值），应不小于71um。 e=mA /p . (B.4 ) 式中： 镀锌层厚度的近似值，单位为微米（um）； mA 镀锌层的重量，单位为克每平方米（g/m）； 铭的密度单位为克每立方厘米（α/cm3）0三714g/cm3

电气安全标准[1]GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 [2] GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 L3] GB/T 699 优质碳素结构钢 4 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 『5]GB/T 3524 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带