软管的性能应符合表4规定

GB/T 413172022

器设备应符合表7规定或采用同等及以上精度等

设备标准GB/T 413172022

表7试验仪器设备（续）

管外观检查采用目视，检查是否符合5.2的规定。

将软管试样平直放置，一端安装带有排气阀的堵头，另一端和试压泵出口管连接，将水注入管内，排 尽空气，关闭排气阀，然后缓慢增加压力至0.8MPa。保压1min后，检查试验结果是否符合表4中序 号1的规定

6.5.2 气密性试验

将软管试样一端安装堵头，另一端与进 口连接，通人压力为20kPa的空气，便用检漏装直划革池 漏量，检查试验结果是否符合表4中序号2的规定

按图2所示，在软管试样入口侧通人压力为2kPa的空气，通过调节阀调整流量使软管前后压差为 公式（1)计算值，将此状态下流量折算成基准状态下的流量，即为软管流量，检查软管流量是否不低于 表4中序号3的规定

式中： AP 软管入口侧与出口侧压力差，单位为帕(Pa)； 软管实测长度，单位为毫米（mm）； D 取压管的公称尺寸，单位为毫米（mm）

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b）流量试验取压管示意图

将不短于300mm长的软管试样两端连接接头与拉力试验装置相连接。在通人压力为20kPa的 空气状态下逐渐拉伸至表8规定的拉伸负荷，保持拉伸负荷5min后，按6.5.2规定进行气密性试验，检 查试验结果是否符合表4中序号4的规定

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将软管试样放置在120℃士2 C的恒温箱内30min后取出，冷却至室温后，按6.5.2规定进行 试验，检查试验结果是否符合表4中序号5的规定

表9扭曲性试验试样长度

表10扭曲性试验悬挂负载G

按图4所示，在距离软管接头150mm处固定软管试样，然后对该软管接头施加弯曲力，使软管围 绕并贴合直径为60mm的芯棒弯曲90°，检查弯曲过程中所施加的最大弯曲力是否符合表4中序号7 规定。

表11弯曲用芯棒直径

表11弯曲用芯棒直径

6.5.9耐冲击性试验

将通入压力为20kPa的空气状态下的软管试样平直放置于坚硬的平面上，在距离平面1m处用弓 导装置落下2kg的钢球作用于软管试样中央，按6.5.2规定进行气密性试验，检查试验结果是否符合 表4中序号9的规定

6.5.10拉伸变形性试验

将不短于300mm的软管试样两端连接接头与拉力试验装置相连接，在通人压力为20kPa的空气 状态下，拉力试验装置以（100士5）mm/min的速度拉伸软管试样至1000N并保持5min，检查试验 过程中及释放压力后软管试样变形长度是否符合表4中序号10的规定。然后按6.5.2规定进行气密性 试验，检查试验结果是否符合表4中序号10的规定

6.5.11摆动弯曲性试验

按图6所示进行摆动弯曲性试验。将1m长软管试样的一端固定在摆动臂上，另一端悬挂5kg负 载，在通人压力为20kPa的空气状态下，摆动臂从中间位置摆动到十30°，返回中间位置再摆动到一30°， 然后再回到中间位置，以上为一次循环，以30次循环每分钟的速度摆动10000次循环后，并按6.5.2规 定进行气密性试验，检查试验结果是否符合表4中序号11的规定

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6.5.12抗扭转性试验

图6摆动弯曲性试验装置

按图7所示进行抗扭转性试验。将1m长软管试样的一端固定在垂直位置，另一端固定在水平旋 转装置上，在通人压力为20kPa的空气状态下，旋转装置从中间位置旋转到十90°，返回中间位置再到 90°，然后再回到中间位置，以上为一次循环，以30次循环每分钟的速度转动10000次循环后，按 5.5.2规定进行气密性试验，检查试验结果是否符合表4中序号12的规定，

标引序号说明： 固定到垂直位置上的一端 2软管：

图7抗扭转性试验装置

6.5.13耐应力腐蚀性试验

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剥离软管试样被覆层并封闭两端，按表11所规定的弯曲芯棒将软管试样弯曲180°，然后浸泡在质 量分数分别为：20%氯化钠、1%亚硝酸钠和79%蒸馏水配制的溶液中，加热溶液至沸腾回流14h后取 出试样，再按表11所规定的弯曲芯棒反向弯曲试样180°后，按6.5.2规定进行气密性试验，检查试验结 果是否符合表4中序号13的规定

6.6软管接头性能试验

6.6.1耐冲击性试验

按图8所示，将软管试样两端接头按其结构紧固，施加表13规定的冲击功，冲击接头中心位置 试验后按6.5.2规定进行气密性试验，检查试验结果是否符合表4中序号14的规定。 冲击功为公式（2）的计算值，

6.6.2耐安装性试验

将软管试样接头按表14规定的耐安装力矩安装后，按6.5.2规定进行气密性试验，检查试验结果是 否符合表4中序号15的规定

将软管试样接头按表14规定的耐安装力矩安装后，按6.5.2规定进行气密性试验，检查试 否符合表4中序号15的规定

6.6.3耐腐蚀性试验

不同接头的耐腐蚀试验如下。 a）不锈钢、电镀及其他表面处理的接头 不锈钢、电镀及其他表面处理的接头应进行盐雾试验。按照GB/T10125确定的盐雾试验设 备、中性盐雾试剂和试验方法进行96h试验，检查试验结果是否符合表4中序号16的规定。 铜接头 将铜接头悬挂在含有250mL氨水（质量分数浓度为28%）和250mL蒸馏水的密封容器内 （容积为18L），铜接头不应与溶液接触，在室温下氨熏试验2h后，检查试验结果是否符合 表4中序号16的规定

6.7软管被覆层性能试验

按图9所示，使用火口内径为10mm的本生灯，使火焰长度达到40mm，将带有被覆层的软管试样 水平放置在距内焰上端约10mm的外焰（火焰温度约800℃）中，保持5s后熄灭本生灯，测试软管试 详持续燃烧的时间，取3个软管试样的算术平均值作为软管的持续燃烧时间，检查测试结果是否符合 表4中序号17的规定

6.7.2耐冷热变化性试验

按表11所规定的弯曲芯棒将软管试样弯曲180°，在70℃环境下保持2h后再到20℃环境下保持 30min，之后在一15℃或一40℃环境下保持2h，再回到20℃环境下保持30min。以上为1个循环周 期，反复5个循环周期后，检查试验结果是否符合表4中序号18的规定

6.7.3耐液体性试验

舒合表15的规定，检查测试结果是否符合表4中

表15耐液体试验条件

6.7.4标志耐擦性试验

a）在软管耐液体试验完成后进行标志耐擦拭试验； b）取具有完整标志内容的软管作为试样，按图10所示试验系统安装试样，分别将浸透生活

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水和纯大豆油的棉布固定在质量为750g的重块1下表面，移动重块1在支架4内沿水平 向运动，做10次往复摩擦标志动作，每次运动距离不小于20mm。检查标志是否符合表4 序号20的规定。

6.8软管密封垫片耐燃气性试验

图10标志耐擦拭试验系统

按GB/T16411确定的试验方法进行软管密封垫片耐燃气性试验，检查试验结果是否符合表4 21的规定

出检验可分为逐件检验和抽样检验，逐件检验是生产全过程中对产品的检验；抽样检验 入成品库前或交货时进行的检验

件检验应在生产线上进行，检验项目按表16执行

表16检验项且及不合格分类

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表16检验项目及不合格分类（续）

7.1.2.2检验项目全部符合要求时，判定为合格

验项目全部符合要求时

1.3.1抽样检验应逐批进行抽样，检验批应有同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成 为一次交货数量。 1.3.2抽样方案按GB/T2828.1进行，也可由制造商自行确定。 1.3.3检验项目按表16执行。 1.3.4检验项目符合要求时，判定为合格

7.1.3.1抽样检验应逐批进行抽样，检验批应有同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成，批 量为一次交货数量。 7.1.3.2抽样方案按GB/T2828.1进行，也可由制造商自行确定。 7.1.3.3检验项目按表16执行。 7.1.3.4检验项目符合要求时，判定为合格

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或转厂生产的老产品鉴定定型，投入批量生产； b）正式生产后，产品在材料、工艺、结构等方面有较大改变足以影响产品性能 ）停产1年以上恢复生产； l）正常生产时，每年至少进行1次； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异

险验项且按表16执行

险验项目全部符合要求时，判定为合格。

标准血压7.3检验项目的不合格分类

检验项目的不合格分类见表16

8标志、包装、运输和购存

8.2.1软管单件包装应标 便用说明书 8.2.2安装使用说明书中应包括软管标准号、软管结构、使用条件、紧固件的使用方法、安装要求以及 住意事项等内容。 3.2.3每套软管应分别包装并保证包装产品之间不发生碰撞。外包装可采用全封闭纸箱或木箱，包装 箱的标志应符合GB/T191中的规定

软管的运输应符合GB/T9577中的规定

软管的贮存应符合GB/T9576中的规定

饮用水标准GB/T413172022

17GB/T13611城镇燃气分类和基本特性