GB／T 41332-2022  市政地下管线远程探测设备技术要求

符合表2的规定，示值误差的比对方法应符合附

5.5.3气体分辨率及报警误差

气体分辨率及报警误差应符合表3的规定，报警误差的比对方法应符合附录B的规

GB/T 413322022

变电站标准规范范本表3气体分辨率及报警误差

5.5.4响应时间(Ten)

寸间应符合表4的规定，响应时间的比对方法应符

表 4响应时间(T.n

5.5.5最大探测距离

探测器的最大探测距离处应能实现振动报警功能

振动源定位精度应符合表5的规定。

5.6.1气候环境适应性

按表6的规定对设备进行气候环境适应性试验，试验过程中不应产生误报警，试验后报警功能应 正常。

5.6.2机械环境适应性

按表7的规定对设备进行机械环境适应性试验，试验后设备不应产生永久性结构变形、机械损伤、 电气故障且报警功能应正常

按表8的规定对设备进行抗风干扰试验，试验期间不应产生误报警和漏报警，定位精度应符 6的规定。

按表9的规定对设备进行抗雨干扰试验，试验期间不应产生误报警和漏报警，定位精月 5.5.6的规定。

注：产品适用的严酷等级在产品说明书或技术文件中明

5.8.1静电放电抗扰度

静电放电抗扰度限值应符合GB/T17626.2一2018中试验等级3的规定，试验中设备不应有 发生，试验后应能正常工作

5.8.2射频电磁场辐射抗扰度

射频电磁场辐射抗扰度限值应符合GB/T17626.3一2016中试验等级3的规定，试验中设备 误报警发生，试验后应能正常工作。

5.8.3电快速瞬变脉冲群抗扰度

电快速瞬变脉冲群抗扰度限值应符合GB/T17626.4一2018中试验等级2的规定，试验中设 有误报警发生，试验后应能正常工作

5.8.4浪涌（冲击）抗扰度

浪涌（冲击）抗扰度限值应符合GB/T17626.5一2019中试验等级2的规定，试验中设备不应 试验后应能正常工作

5.9.1设备应采用本质安全型或本质安全兼隔爆型的防爆结构且应符合GB/T3836.1一2021、 GB/T3836.2一2021和GB/T3836.4一2021的有关规定，并且应至少达到IⅡIA类电气设备要求。 5.9.2设备中任何与本质安全性能有关的元件，应符合GB/T3836.4一2021的规定，在正常工作和故 章状态下，不应在超过元件安装条件和温度范围规定的最大电流、电压和功率额定值的2/3时工作。 5.9.3设备外壳防护性能应符合GB/T4208一2017的规定。 5.9.4设备采用塑料外壳时，外壳表面绝缘电阻不应超过1GQ。 5.9.5设备采用塑料外壳时，外壳阻燃性能应符合GB/T3836.1一2021中7.4的规定。 5.9.6设备应通过GB/T3836.4一2021中10.1规定的火花点燃试验。 5.9.7设备在正常和故障状态下最高表面温度不应大于135℃。 5.9.8设备外壳结构、电气间隙、爬电距离应符合GB/T3836.4一2021的规定

5.9.1设备应采用本质安全型或本质安全兼隔爆型的防爆结构且应符合GB/T3836.1一2021、 GB/T3836.2一2021和GB/T3836.4一2021的有关规定，并且应至少达到ⅡA类电气设备要求。 5.9.2设备中任何与本质安全性能有关的元件，应符合GB/T3836.4一2021的规定，在正常工作和故 章状态下，不应在超过元件安装条件和温度范围规定的最大电流、电压和功率额定值的2/3时工作。 5.9.3设备外壳防护性能应符合GB/T4208一2017的规定。 5.9.4设备采用塑料外壳时，外壳表面绝缘电阻不应超过1GQ。 5.9.5设备采用塑料外壳时，外壳阻燃性能应符合GB/T3836.1一2021中7.4的规定。 5.9.6设备应通过GB/T3836.4一2021中10.1规定的火花点燃试验。 5.9.7设备在正常和故障状态下最高表面温度不应大于135℃。 5.9.8设备外壳结构、电气间隙、爬电距离应符合GB/T3836.4一2021的规定

GB16796—2009中5.4.3的规定

采用交流电网电源供电的设备的电源引入端子与外壳裸露金属部件之间的绝缘电阻应符合 GB16796—2009中5.4.4的规定

采用交流电网电源供电的设备工作时的泄漏电流应符合GB16796一2009中5.4.6的规定。

设备的阻燃应符合GB16796—2009中5.6.3

设备宜具有控制抽排风机运行的输出端子，且输出功率不应小于370W。

设备在正常工作条件下连续工作15d的基本误差不

设备可靠性应符合GB/T9813.1一2016的规定。

6.1试验条件及试验用气样和主要仪器

[6.1.1 试验条件

除环境试验或有关标准中另有规定外，试验应在下列环境条件中进行： a）温度：15℃~35℃； b）相对湿度：45%~75%； ）大气压力:80kPa～116kPa

试验用气样应符合下列要求： a）试验中所使用标准气样（以下简称标准气样）应采用经国家计量部门考核认证的单位提供的气 样，其不确定度不大于3%； b）各项试验所用气样应符合表10的规定

6. 1.3 试验用主要仪器

试验用主要仪器应符合下列要求 a）气体流量计测量范围：0~1000mL/min，准确度：4.0级； b）秒表分度值为0.01s； C 电压表及电流表采用四位半的数字万用表，其准确度不应小于0.5级； d）声强计测量范围.30dB~130dB.分辨率1dB

用目测方法检查设备外观及结构

用目测方法检查设备外观及结构

6.3.1监控中心应能同时接收和处理 000 的报警信息。

6.3.1监控中心应能同时接收和处理

按表10给设备分别通人需探测的气样，判定其结果是否符合5.4.1白

6.4.3液位超限探测

GB/T 413322022

6.4.4振动探测报警

将任意一段不大于1000mm的光纤振动传感器固定在长700mm、宽500mm和厚5mm的模拟 试验玻璃板上，距离玻璃一端100mm（距离另一端600mm），玻璃板下方用4个角用20mm×20mm× 20mm的木质垫块垫起，在距离光纤振动探测器500mm处放置一个垫块，垫块高度为300mm，将 3个β35mm的玻璃圆球或橡胶圆球在2s时间内连续从垫块顶部推下，观察并记录探测器的输出信 号，同时记录从小球落下到信号处理器输出报警信号的时间。振动探测报警功能测试如图2所示，重复 上述过程3次，判定每次结果是否均符合5.4.4的要求。

图2振动报警功能测试

在光纤振动探测器的传感器上随机选取3个位置（3个位置的选取间隔应大于定位精度的2倍 个位置为标称最大探测距离处），先依次再同时进行6.4.4试验，判定其结果是否均符合5.4.5

剪断任一段光纤振动传感器，观察并记录探测器的输出信号，记录从光纤振动传感器断开到信号 输出报警信号的时间，重复3次，判定每一次的结果是否符合5.4.6的要求

将信号处理器的电源断开，观察并记录探测器的输出状态，判定其结果是否符合5.4.7的要求

6.5.1检测方式及量程范围

安表1规定的最小值与最大值分2次给设备通入气样，判定其结果是否符合5.5.1的要求。

按设备校准时流量用清洁空气和相同的标准气样校准3次设备，在以后的测定中不应再次校准。 待设备零点在清洁空气中稳定后，按设备校准时流量分别向设备依次通入表10中标准气样各3min； 记录设备的显示值或输出信号值（换算为气体浓度值）。重复测定4次，取其后3次的算术平均值与标 准气样的差值，即为示值误差。

6.5.3气体分辨率及报警误差

.5.3.1检验可燃气探测设备时，按厂家规定对仪器或装置进行校正，应将低于设定报警含量的被测气 本通入设备，然后将试验气体的浓度逐渐升高，直至发生报警，计算此时试验气体的含量与报警设定值 的误差。 5.5.3.2检验氧气探测设备时，按厂家规定对仪器或装置进行校正，将高于设定报警浓度的氧气通入设 备，然后逐渐降低氧气的浓度，直至发出报警，计算此时试验氧气的含量与设定氧气报警含量的误差。 5.5.3.3检验毒气探测设备时，按厂家规定对仪器或装置进行校正，将低于设定报警浓度的被测气体通 人设备，然后将试验气体的含量逐渐升高，直至发出报警，计算此时试验气体的含量与报警设定值的 误差。

6.5.4响应时间（Ten）

按设备校准时流量通入清洁空气，待设备零点稳定后，以相同的流量通入表10所规定的标准气样 min，记录显示值。然后通人清洁空气，待设备零点稳定后，把以相同的流量通入表10所规定的标准 气样，并开始记录设备的指示值达到原显示值90%所需要的时间，测量3次，取其算术平均值

6.5.5最大探测距离

按产品说明书规定的最大 感器，并与信号处理器连接，在最 大探测距离处按6.4.4进行3次试验 .5的要求

按产品说明书规定的最大探测距离标定出相应长度的光纤振动传感器，并与信号处理器连接，随机 选取3个位置（3个位置的选取间隔就应大于标称定位精度的2倍且有一个位置为标称最大探测距离 处）并进行标定，分别在3个位置按6.4.5进行3次试验，记录每次试验指示的报警位置与实际标定位置 的偏差距离，判定其结果是否符合5.5.6的要求，

6.6.1气候环境适应性

6.6.1.1工作温度

试验中向设备通入标准气样的温度应与试验要求温度一致，按以下程序进行 a）在低温工作条件下按GB/T2423.1一2008中试验Ab规定的方法进行，在温度为（一20土2）℃ 条件下，将设备通电，稳定2h后，测定基本误差，以后每小时测定1次基本误差，测量3次，取 其算术平均值作为测定值。 b）在高温工作条件下按GB/T2423.2一2008中试验Bb规定的方法进行，在温度为（50士2）℃条 件下，将设备通电，稳定2h后，测定基本误差，以后每小时测定1次基本误差，测量3次，取其 算术平均值作为测定值

6.6.1.2贮存温度

试验中向设备通入标准气样的温度应与试验要求温度一致，按以下程序进行。 在低温贮存条件下按GB/T2423.1一2008中试验Ab规定的方法进行，在温度为（一40士2 条件下，持续时间为16h。设备非包装，不通电，不进行中间检测。试验后，在试验箱中恢复 6.1.1规定的条件下保持2h，再测定基本误差

b）在高温贮存条件下按GB/T2423.2一2008中试验Bb规定的方法进行，在温度为（60士2)℃条 件下，持续时间为16h，设备非包装，不通电，不进行中间检测，试验后，在试验箱中恢复到6.1.1 规定的条件下保持2h.再测定基本误差

6.6.2机械环境适应性

6.6.2.1正弦振动

按GB/T2423.10一2019中的试验Fc规定的方法进行，严酷等级：扫频频率范围10Hz～150Hz 加速度幅值为50m/s，扫频循环次数为5次，设备不包装，固定使用的设备不通电，不进行中间检测， 机载移动使用的设备通电，进行中间检测，试验后，进行外观检查和测定基本误差

时间为（11土1)ms，3个轴线每个方向连续冲击3次（共18次），设备不包装，固定使用的设备不通电，不

将一段光纤振动传感器的一部分敷设在抗风雨试验装置中的栅栏上，按照表8中相应严酷等级 风干扰试验，试验期间选取同一段中另一部分的某个位置按6.4.4进行试验，记录期间误报警、 情况与定位精度，判定其结果是否符合5.7.1的要求

将一段光纤振动传感器的一部分敷设在抗风雨试验装置中的栅栏上，按照表9中相应严酷等级进 行抗雨干扰试验，试验期间选取同一段中另一部分的某个位置按6.4.4进行试验，记录期间误报警、漏 报警情况与定位精度，判定其结果是否符合5.7.2的要求

6.8.1静电放电抗扰度

按GB/T17626.2一2018中规定的方法进行试验，试验后再按6.4.4进行试验，判定其结果是否符 合5.8.1的要求，

6.8.2射频电磁场辐射抗扰度

按GB/T17626.3一2016中规定的方法进行试验，试验后再按6.4.4进行试验，判定其结果是否符 合5.8.2的要求

3.3电快速瞬变脉冲群

按GB/T17626.4一2018中规定的方法进行试验，试验后再按6.4.4进行试验，判定其结果是否符 合5.8.3的要求，

.8.4浪涌（冲击）抗扰度

按GB/T17626.5一2019中规定的方法进行试验，试验后再按6.4.4进行试验，判定其结果是否符

6.9.1设备的防爆性能试验方法按GB/T3836.1—2021、GB/T3836.2—2021、GB/T3836.4—2021中 规定的方法进行，由国家授权的防爆检验机构进行。 6.9.2与本质安全性能有关的元件检查按GB/T3836.4一2021中第7章规定的方法进行。 6.9.3外壳防护性能试验按GB/T4208中规定的方法进行。 6.9.4塑料外壳表面绝缘电阻试验按GB15322.1一2019中6.12规定的方法进行。 6.9.5塑料外壳的阻燃性能试验按GB/T3836.1一2021中7.5规定的方法进行。 6.9.6设备火花点燃试验按GB/T3836.4一2021中10.1规定的方法进行。 6.9.7最高表面温度按GB/T3836.1—2021中26.5规定的方法进行。 6.9.8电气间隙和爬电距离用游标卡尺进行测量

6.9.1设备的防爆性能试验方法按GB/T3836.1—2021、GB/T3836.2—2021、GB/T3836.4—2021中 规定的方法进行，由国家授权的防爆检验机构进行。 6.9.2与本质安全性能有关的元件检查按GB/T3836.4一2021中第7章规定的方法进行。 6.9.3外壳防护性能试验按GB/T4208中规定的方法进行。 6.9.4 塑料外壳表面绝缘电阻试验按GB15322.1一2019中6.12规定的方法进行。 6.9.5塑料外壳的阻燃性能试验按GB/T3836.1一2021中7.5规定的方法进行。 6.9.6设备火花点燃试验按GB/T3836.4一2021中10.1规定的方法进行。 6.9.7最高表面温度按GB/T3836.1—2021中26.5规定的方法进行。 6.9.8电气间隙和爬电距离用游标卡尺进行测量

将受试样品的开关处于接通位置，按GB16796一2009中5.4.3的规定试验，判定其结果是否 0.1的要求。

6.10.2 绝缘电阻

将受试样品的开关处于接通位置，按GB16796一2009中5.4.4的规定试验，判定其结果是否 10.2的要求，

按5.11的规定接人抽排控制风机，不应出现漏报警和误报警

将调整好的设备在空气中连续运行15d，每隔12h记录零点并按规定流量通入表10所规定的标 准气样3min土建标准规范范本，记录显示值和输出信号值。试验期间不应调整设备，

检验分出厂检验和型式检验

.2.1每台检测终端经制造厂 检验合格后，发给合格证书方可出厂 7.2.2出广检验应按表11规定的项目逐台进行检验

.2.1每台检测终端经制造厂

edi标准表11出厂检验和型式检验项目

7.2.3按表11规定的检验项目、技术要求和试验方法判定样品是否合格，如有一项不符合要 不合格品。

1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时； b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；