涂覆钢管的不圆度（同一横截面上实测最大外径与最小外径之差），不应大于外径允许偏差 80%。

4.1.2.5基管端面

4.1.2.5.1基管端面的切口斜度

家电标准表2钢管端面的切口斜度

2钢管端面的切口斜度

4.1.2.5.2基管端面倒角

注：T表示壁厚，单位为毫米（mm）

4.2.1涂覆管件的连接方式及代号

管件按承口端部连接方式分为下列两类： a）D型一一管件承口端部无延伸直段的压接连接，称为单卡压管件； b）S型一一管件承口端部有延伸直段的压接连接，称为双卡压管件。

4.2.2涂覆管件种类、型式及代号

件种类、型式及代号见表

图2钢管端面倒角和钝边

表3涂覆管件种类、型式及代号

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表3涂覆管件种类型式及代号（续）

标准编号 材料牌号或代号 管件代号 规格尺寸（或管件代号 规格尺寸×管螺纹尺寸） 涂覆材料代号：环氧树脂，EP；聚酯树脂，P 燃气用涂覆钢管代号：RT 覆环氧树脂涂层的单卡压等径对接标记为： 1/2"，材料为Q235B的涂覆聚酯粉末涂层的双卡压外螺纹转换接头标记为 准编号

4.2.4涂覆管件承口的结构型式与尺寸

D型管件的结构和承口基本尺寸见图3和表4。

4.2.4.1D型管件的结构和承口基本尺寸见图

表4D型管件承口的基

4.2.4.2S型管件的结构和承口基本尺寸见图4和表5。

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表5S型管件承口的基本尺寸

4.2.4.3涂覆管件的其他结构型式和基本尺寸应符合附录A的要求

5.1钢的牌号、化学成分和力学性能

5.1.1涂覆钢管选用连续热镀锌钢带的牌号为DX52D十Z，应符合GB/T2518的规定，双面等厚（ZF） 镀锌层应达到60g/m~80g/m。 5.1.2涂覆管件选用冷轧低碳钢钢带的牌号为DC01，应符合GB/T5213的规定。 5.1.3涂覆钢管及管件的牌号为Q195、Q235B等，应符合GB/T3091一2015中5.1的规定；牌号为10、 20等，应符合GB/T3639一2021中7.1的规定，表面应作防腐处理。 5.1.4涂覆钢管及管件用基管的力学性能应符合表6的规定。

aQ195的届服强度仅作为参考，不作交货条件。 bDX52D十Z的力学性能应保证在制造期一个月以内。 DCO1的屈服强度上限值的有效期仅为从制造完成之日起8d内 d牌号为10、20的钢管交货状态为正火处理，

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表7环氧树脂粉末的性能

.2涂覆钢管及管件涂覆材料为聚酯树脂粉末除应符合HG/T2006的规定外，其性能还应符合

及管件涂覆材料为聚酯树脂粉末除应符合HG/T2006的规定外，其性能还应符合表8

表8聚酯树脂粉末的性能

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表8聚酯树脂粉末的性能（续）

的技术要求和试验方法应符合附录B、附录C的

涂覆管件连接用密封圈材料应为丁晴橡胶、氢化丁睛橡胶、氟橡胶等，液化石油气应用氢化丁晴橡 胶或氟橡胶，除应符合GB/T23658的规定外，性能还应符合表9的规定，其材质、型式和尺寸应符合 附录D的规定。

密封润滑脂除应符合NB/SH/T0011的规定外，耐燃气性能还应符合表10的规定

表10密封润滑脂耐燃气性能

6.1钢的牌号、化学成分和力学性能

的牌号、化学成分和力学性能应符合5.1的规定

6.2.1基管内外壁应光滑，不应有锈蚀、折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿、凹陷、沙眼、疤痕及其他深 度超过壁厚下偏差的缺陷存在。允许有深度不超过壁厚负公差的划痕、刮伤、修整的痕迹等。基管表面 镀锌应钝化处理，镀锌层应均匀一致，应无杂质、锌瘤、粗糙和锌刺，无烧焦、无起皮、无漏镀和无残留的 溶剂渣等电镀缺陷。 6.2.2管件涂覆前内外壁应光滑，其外表面允许有轻微的模痕，但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚

皮、漏镀和残留的溶剂渣等电镀缺陷

6.2.3涂覆钢管及管件外涂层的颜色为淡黄色，色号应符合GB/T3181中的Y06。 6.2.4涂覆钢管内外壁应平整光滑、色泽均匀，不应有裂纹、凹坑、起皮、露底、橘皮、气孔、粘附异物、气 泡、缩孔、流挂及机械损伤等缺陷。 6.2.5涂覆管件表面应平整光滑、色泽均匀，其内外壁允许有轻微的模痕，但不应有明显的裂纹、凹坑、 起皮、露底、橘皮、气孔、黏附异物、气泡、缩孔、流挂及机械损伤等缺陷

6.3.1涂覆钢管的尺寸偏差应符合4.1.2的规定

6.3.1涂覆钢管的尺寸偏差应符合4.1.2的规定 6.3.2涂覆管件承口尺寸允许偏差应符合表4、表5的规定。 6.3.3涂覆管件外形长度尺寸允许偏差应符合表11的规定

管件外形长度尺寸允许偏

6.3.4涂覆管件未注尺寸的线性和角度公差应符合GB/T1804一2000中的m级的要求。转换接头 内、外螺纹公差应符合GB/T7306.1的规定。 6.3.5基管镀锌层厚度内外壁双面等厚，不应小于8um，管件镀锌层厚度内壁不应小于2μum、外壁不 应小于8um。 6.3.6涂覆层厚度应符合表12规定

6.3.6涂覆层厚度应符合表12规定

6.4.1涂覆钢管及管件应进行耐中性盐雾试验，涂覆层应无起泡、开裂、剥落、无明显变色、失光等 缺陷。 6.4.2用于户外安装的涂覆钢管及管件应进行抗紫外线老化试验，涂覆层应无开裂、无气泡、无粉化、 无剥落、无生锈等缺陷。

基管进行扩口试验。实验时，可采用60°顶角的圆锥，扩口率为30%以上，管壁应无裂纹和破损

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覆钢管及管件进行附着力试验后，涂覆层的附着力应为1级3级。

涂覆钢管进行弯曲试验后，涂覆层应无脱

涂覆钢管进行弯曲试验后.涂覆层应无

涂覆钢管进行压扁试验后，涂覆层应无剥落、断裂

涂覆钢管进行冲击试验后，涂覆层应无剥落、断裂

6.5.8 直真空性解

涂覆钢管进行真空试验后，涂覆层应无脱落。

6.5.9 耐高温性能

涂覆钢管及管件进行高温试验后.涂覆层应无脱落、隆起、开裂、剥离、损坏

6.5.10耐低温性能

钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（ 修约到最邻近的O.1MPa， 2.5MPa，但最大试验压力为5.0MPa。试验压力保持时间不应小于5s，钢管不应出现渗漏现 力=2ST/D

钢管的试验压力值，单位为兆帕（MPa）； S 一钢管的下届服强度的60%，单位为兆帕（MPa）； 钢管的壁厚，单位为毫米（mm）； D一钢管的外径，单位为毫米（mm）

力 一钢管的试验压力值，单位为兆帕（MPa)； S—钢管的下届服强度的60%，单位为兆帕（MPa）； T钢管的壁厚，单位为毫米（mm）； D一钢管的外径，单位为毫米（mm）

钢管进行液压试验、涡流探伤检验可二选一，仲裁时以液压试验为准。

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涂覆管件应具有符合要求的连接性能，连接性能试验应包括低压气密性试验、耐压试验、负压试 发试验、交变弯曲试验、振动试验和压力波动试验。上述试验过程中，管件及管路连接处应无渗漏 和塑性变形。

6.7.270℃耐温性

6.8.1涂覆管件连接用的密封图耐燃气性能应符合表9的规定。 6.8.2密封润滑脂耐燃气性能应符合表10的规定

6.8.1涂覆管件连接用的密封图耐燃气性能应符合表9的规定

7.1钢的牌号、化学成分和力学性能

涂覆钢管和管件所用钢的牌号 和化学成分按材质单验收，成品分析化学成分允许偏差应符合 GB/T222的规定，力学性能应按GB/T228.1的规定进行

1涂覆钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量， .2应采用精度符合极限偏差要求的通用量具检查管件的尺寸和角度。 .3涂覆钢管、涂覆管件内外壁涂覆层厚度应按GB/T4956的规定进行测量

7.4.1涂覆钢管及管件应按GB/T10125的规定进行中性盐雾试验，耐中性盐雾试验时间为1000h。 7.4.2户外安装的涂覆钢管及管件应按GB/T23987的规定进行紫外线曝露耐候性试验，抗紫外线试 验时间为400h

.1涂覆钢管及管件应按GB/T10125的规定进行中性盐雾试验，耐中性盐雾试验时间为1000H .2户外安装的涂覆钢管及管件应按GB/T23987的规定进行紫外线曝露耐候性试验，抗紫外线 时间为400h，

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基管扩口试验应按GB/T242的规定进行。

基管压扁试验应按GB/T246的规定进行。

.3.1管件最终热处理后，按GB/T4340.1的规定可在管件本体上进行硬度试验。当管件为焊接 ，应对焊缝和热影响区进行同样试验 .3.2当硬度试验和复验不合格时，允许对管件重新热处理后，再进行试验，但重新热处理次数不 过两次。

涂覆钢管涂覆层弯曲试验应按GB/T5135.20—2010中6.5的规定进行

涂覆钢管涂覆层直空试验应按GB/T5135.20一2010中6.8的规定进行

7.5.9耐高温性能试验

一2010中6.9的规定进行。

涂覆钢管及管件涂覆层耐高温性能试

7.5.10耐低温性能试验

基管液压试验应按GB/T241的的规定进行

基管涡流探伤应按GB/T7735一2016的规定进行

基管涡流探伤应按GB/T7735一2016的规定进行

7.5.13气密性试验

钢管或管件气密性试验应按CJ/T433一2013中7.4.5的规定进行， 14

7.6.1低压气密性试验

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将涂覆管件两端与长度为200mm涂覆钢管压接连接，组成一组试样，试样应进入水中至少 10min，试验介质为氮气或空气，依次在2.2kPa、11kPa和1.1倍的额定压力（不低于0.1MPa）下进行 检测，每个压力阶段持续5min，进行气密性试验时应做好防护措施。

耐压试验应按CI/T433一2013中7.5.1的规定

负压试验应按CJ/T433—2013中7.5.2的规定

发试验应按CI/T433—2013中7.5.3的规定进行

7.6.5交变弯曲试验

振试验应按CI/T433一2013中7.5.6的规定进行。

7.6.7压力波动试验

波动试验应按CI/T4332013中7.5.7的规定

将涂覆管件两端与长度为200mm涂覆钢管压接连接，组成一组试样。试样首先在高温箱内力 70℃，然后在室内冷却至室温，这一过程应循环操作6次。 以上操作结束后，将试样置于冷藏箱中冷却到一30℃并在此温度下放置24h。在试样恢复到室 根据7.6.1进行密封测试

7.8.2密封圈润滑脂耐燃气性试验方法应按照GB/T16411的规定进行

涂覆钢管及管件的检验分为出厂检验和型式检验

8.2.1涂覆钢管应按批次进行检查和验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一焊

信息安全技术标准规范范本T/CGAS 0162021

涂覆钢管的检验项目和！

表14涂覆管件的检验项目和取样数量

表14涂覆管件的检验项目和取样数量（续）

3.2.4判定规则：所有 验合格。材料检验不符合要求，则判定 出厂检验不合格。若有其他不符合要求的项目电力弱电技术、方案，应加倍取样复检。若复检合格，则判定出厂检验合格 若复检时仍有不符合要求的项目，则判定出厂检验不合格

8.3.1有下列情况之一的，应进行型式检验

8.3.1有下列情况之一的，应进行型式检验： a） 新产品定型首次投产或转厂生产时； b 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； c 停产1年以上，恢复生产时； d 正式生产后，设计、结构、材料、工艺有重大变动足以影响产品性能时； e 连续正常生产期间，每两年应进行1次型式检验。 8.3.2涂覆钢管型式检验项目和取样数量应符合表13的规定。 8.3.3涂覆管件型式检验项目和取样数量应符合表14的规定。 8.3.4判定规则：所有样品全部检验项目符合要求，判定型式检验合格。材料检验不符合要求，则判定 型式检验不合格。若有其他不符合要求的项目，应加倍取样复检。若复检合格，则判定型式检验合格； 若复验时仍有不符合要求的项目，则判定型式检验不合格，