5.6.1高级氧化是以羟基自由基、超氧自由基、硫酸根自由基等为主要氧化剂与有机物发生反应，可 用于去除色度、有机物以及新污染物等 5.6.2高级氧化技术可采用臭氧（见附录B.6）、臭氧/过氧化氢、紫外/过氧化氢、过硫酸盐等催化氧 56.3采用息氧，

5. 6. 3采用臭氧

水质PH 接触时间宜为15min~60min； 接触池应设置密封盖、呼吸阀和安全阀； 应设置尾气处置和报警装置，装置材料应耐臭氧腐蚀； 臭氧发生器具体参数参照GB/T37894。 5.6.4采用臭氧/过氧化氢或紫外/过氧化氢： 水质pH宜为7~9，每克化学需氧量的臭氧投加量宜为0.5g~3g； 双氧水/臭氧的比例宜为0.3:1（g/g）~0.5:1（g/g）； 接触时间宜为5min~60min 应避免高温，防止过氧化氢分解： 宜后置活性炭床对出水中多余的过氧化氢进行脱除处理。

5.8.1消毒是通过采用物理或化学方法去除病原微生物、病毒等。 5.8.2消毒可选用用紫外线（见附录B.8）、液氯、二氧化氯、次氯酸钠、臭氧、单过硫酸氢钾消毒等 其中一种或几种方式的组合。 5.8.3采用含氯消毒剂消毒时，常规氯投加量宜为5mg/L~15mg/L，接触时间应不少于30min，应采 取脱氯措施 5.8.4采用紫外线消毒时，紫外线有效剂量应符合GB/T19837的相关规定。 5.8.5采用臭氧消毒时，常规投加量宜为8mg/L~15mg/L，接触时间宜为10min~20min，应在工艺末 端设置尾气处理装置，臭氧与污水接触方式宜采用鼓泡法。 5.8.6消毒剂的投加技术要求应符合GB50335的相关规定

项目管理和论文城镇污水提标改造用水深度处理推荐工艺流程图

城镇污水再生用作城市杂用水深度处理推荐工艺

工艺 臭氧氧化 生物处理 消毒 景观环境用水 （可选） 进水 工艺二： 混凝沉淀 介质过滤 臭氧氧化 生物处理 消毒 （可选） *景观环境用水 （可选）

成镇污水再生用作景观环境用水深度处理推荐工

1.4城镇污水再生用作地下水回灌深度处理推荐

图A.6城镇污水再生用作农田灌溉深度处理推荐工艺流程图

图A.7城镇污水再生用作绿地灌溉深度处理推荐工艺流程图

附录B （资料性） 城镇污水深度处理参者

城镇污水深度处理参考技术

高密度沉淀池将澄清技术与污泥浓缩技术结合起来，进一步去除二级出水中悬浮物、总磷以及部分 COD等污染物。高密度沉淀池分为反应区、沉淀区、出水区三个区域，是一种快速沉淀技术，特点是在 混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒（如细砂）、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺药剂等，利用介质的重力沉 降及载体的吸附作用加快絮体的生长及沉淀。

B. 1. 2 工艺流程

在反应区，涡轮搅拌机进行搅拌，对水中的悬浮固定进行剪切，重新形成大的易于沉降的累凝 本。在沉淀区，易于沉淀的高密度悬浮物快速沉降，微小絮体被斜管捕获，最终出水通过池顶集水槽 收集排出。工艺流程图见图B.1。

B. 1. 3 工艺控制条件

工艺控制条件如下： a) 快速混合池水力停留时间：1.5min~5min b) 絮凝池水力停留时间：6min12min； c 絮凝池回流量/处理水量：2%～10%； d) 斜管表面负荷：12m/（m.h）～25m/（m.h）； 沉淀浓缩池污泥浓缩时间：5h10h

B.1高密度沉淀池工艺流

砂滤是以天然石英砂、 艺过程，其主要作用是去除水中呈 分散悬浮态的无机质和有机质粒子 也包括合 细菌和滤过性病毒等。

B. 2. 2 工艺流程

滤池闲置期： 运行初期， 原水首先从进水伐进人配水 渠，然后沿配水槽跌落经石英砂过滤后由滤池底部的清水管引至清水池。随着运行时间的延长，石英 砂截留杂质越来越多，过滤效果增强。工艺流程图见图B.2。

B. 2. 3 工艺控制条件

工艺控制条件如下： a）滤池进水悬浮物宜小于20mg/L：

图B.2砂滤沉淀池工艺流程图

采用的石英砂粒径：0.5mm~1.2mm； c) 反洗时间：3min~5min； d) 正洗时间：2min~3min； e）滤池宜设斗形池底。

D 采用的石英砂粒径：0.5mm~1.2mm； c) 反洗时间：3min~5min； 正洗时间：2min~3min； e）滤池宜设斗形池底。

B. 3. 2 工艺流程

污水经pH调节至7.5~8.5后，进入电解槽内进行电解。在通电的状态下，电解槽产生大量的·OH，将 各种大分子有机物降解为小分子有机物或无机物；同时其内部的活性吸附材料将部分小分子污染物吸 附到其微孔中，从而进一步提高污染物的去除率，电解完成后，通过电解槽出水口将水排出。工艺流程 图见图B.3。

B.3.3工艺控制条件

图B.3多维电解吸附法工艺流程图

工艺控制条件如下： a）温度：常温； b) 进入电解前污水pH：7.5~8.5； 电流：3A~4.5A； d) 电压：12V~18V; 电极间距：180mm~200mm； 活性吸附材料颗粒大小：0.85nm~0.43mm； g 活性吸附材料投加量：2g/L~5g/L

DH调节系统、电解槽、电极板、直流电源等。

B.4功能微生物强化处理技术

B.4功能微生物强化处理技才

B. 4. 1 方法提要

功能微生物在污水深度处理过程中，用于高效降解二级出水中的难降解有机污染物。功能微生 化后有利于减少微生物的流失，确保处理效果，

二级出水经过水质水量调节后，从固定化功能微生物滤池底部进入，同时在池底进行曝气，以 能微生物的材料为填料，池内搅拌使填料处于悬浮流动状态。出水后使用滤布滤池进一步去除水 物质，并结合消毒工艺去除微生物。工艺流程图见图B.4。

B. 4. 3 工艺控制条件

图B.4功能微生物强化处理工艺流程图

双膜技术是将超滤或微滤和反渗透结合起来的一种水处理技术。污水通过絮凝沉淀后进入超滤装 置，水通过膜进入中空管，而污水中的悬浮物被隔绝。经超滤的水加入杀菌剂、阻垢剂等药剂后进入反 渗透装置，再经过反渗透脱盐工艺处理，可有效截流包括钠和氯离子在内的物质。

B.5.3工艺控制条件

图B.5双膜法工艺流程图

工艺控制条件如下： a 系统进水压力：0.05MPa； 纳滤、反渗透膜组件前过滤器：过滤精度小于5μm； C 进入双膜系统的水应进行污染密度指数测定，污染密度指数不大于5； 化学清洗临界参数：产水量下降10%、压力降增加15%、透盐率增加5%： e）化学清洗液最佳温度：碱洗液30℃，酸洗液40℃。

臭氧在催化剂的作用下分解产 生新生态氧原子，在水中形成具有强氧化作用的羟基自由基， 有机物结构，从而氧化分解水中的污染物

B. 6. 2 工艺流程

准降解的有机物，在均相和非均相催化剂 臭氧催化氧化塔顶部连接有尾气破坏器， 系统产生的尾气通过尾气破坏器加热、

B.6.3工艺控制条件

工艺控制条件如下： a）进入臭氧催化氧化前污水pH不小于4； b）每毫克化学需氧量臭氧投加量：1mg~10mg: c）温度：常温接触时间15min~60min； d）催化剂：根据不同污水采用合适的催化剂

图B.6臭氧催化氧化法工艺流程图

工艺控制条件如下： a）进入臭氧催化氧化前污水pH不小于4； b）每毫克化学需氧量臭氧投加量：1mg~10mg; c）温度：常温接触时间15min~60min； d）催化剂：根据不同污水采用合适的催化剂。

B.7光催化生物膜反应器耦合

一体化反应器外部结构内壁负载二氧化钛，作为光催化反应区域；内部结构中投加生物膜填料，作 内生物反应区域；污水进入反应器后先进入光催化区域，再流入生物反应区域，并通过循环泵实现两个 区域的循环流动。

B. 7. 2 工艺流程

污水在进水池经过水质水量的调节后，从底部进入反应器，首先进入外部光催化区域，污染物被自 由基氧化裂解，在循环泵的作用下，污水继续进入生物反应区域，光催化的中间产物继续被微生物氧化 分解，同时溶解性微生物产物通过内部循环流入光催化区域被氧化分解，经过一段时间的处理，实现难 降解有机污染物的氧化分解和化学需氧量的深度去除。通过曝气为耦合体系提供溶解氧，通过搅拌实现 反应器的流态化以提高传质效率。工艺流程图见图B.7

B. 7. 3 工艺控制条件

e）溶解氧：3mg/L~5mg/L； f）搅拌转速：150r/min~200r/min； g)紫外波长：254 nm。

B. 8. 1方法提要

法兰标准紫外线消毒是利用特定波长的紫外线（200nm~280nm）使微生物失去活性无法进行自身的复 从而达到净化水质的目的。

B. 8. 2 工艺流程

污水进入紫外线消毒渠，由紫外线有效剂量高于80mJ/cm的紫外线消毒设备照射，水位控制系统 安装在消毒渠末端，可实现水位的有效调节，水位传感器在线测定明渠内水位数值，确保水渠中的水位 呆持在一定范围，当明渠水位长时间超过设定值则向自动控制系统发出警报，将灯管熄灭。工艺流程图 见图B.8。

B. 8. 3 工艺控制条件

图B.8消毒工艺流程图

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