GB／T 41480-2022  门和卷帘的防烟性能试验方法

使用合适的仪器测量供气系统提供的气体体积V，和温度T。，供气系统应能满足补偿试验装置和 试件的总漏烟量，供气能力不应少于55m/h，精度为士1m/h。

门或卷帘试件的几何结构为非对称时，应对结构相对薄弱的一面进行测试；如无法分辨结构薄弱 面，则两面都需进行测试，其中常温试验仅需测试一个试件，中温试验需要测试两个单独的试件。门或 卷帘试件的几何结构为对称时，或者特殊情况下只需评估门或卷帘试件其中一面的防烟性能时，只需测 试一个试件。应在试验报告中写明使用单独一个试件的依据，

用于试验的门或卷帘试件及其所有零部件应以全尺寸（实际尺寸)进行试验。如巢受试验装置开口 尺寸（3m×3m）的限制，不能安装全尺寸门或卷帘试件进行试验，则安装在辅助结构或支承结构上的 试件两侧及其上下方，应有宽200mm的最小区域暴露在试验箱（室）内。

相同。试件与其辅助结构或支承结构之间使 用的密封方式轨道交通标准规范范本，应与实际应用的密封方式相同

试件养护环境应符合GB/T9978.1的要求，完全由防潮材料（如金属，玻璃等）制造的门或卷帘试 件提供养护环境。

试验前，应对试件的物理特性，如尺寸、厚度、材料、规格等进行检查，确认符合产品设计说明书，并 对试件进行产品描述记录。 应测量并记录试件所有可能的漏烟缝隙。通常，漏烟缝隙在门扇、门扇与门框之间、门槛处、帘面与 墙、卷轴端板与墙之间。应对每个边缘密封的情况和密封材料特性进行全面的记录措述

门或卷帘试件应按实际使用情况安装到辅助结构或支承结构上。 门框灌注水泥砂浆的试件应安装到辅助结构或支承结构上，避免门框结构之间出现缝隙。辅助结

构或支承结构与试验框架间的所有缝隙应使用防火材料进行严格密封。 将门或卷帘试件安装到辅助结构或支承结构之后，再将整体试件安装至试验装置前开口处，每个门 扇或带铰链门的可动部件，应呈30°开启状态，并使用自动关闭装置关闭5次，保证试件操作正常。其他 类型的门或卷帘应按实际使用情况进行开启和关闭操作，检查试件的可操作性。如果门或卷帘试件需 要符合最大开启力或关闭力的要求，应记录这些数据并写入报告。 对安装到辅助结构或支承结构上的门或卷帘试件进行检查并确认后，将框架吊装到试验装置前并 进行密封。此时，通过闭门器等闭门装置关闭门扇或卷帘，并使门的锁具斜舌能够锁闭，但不应使用钥 匙锁闭门扇；具有特殊用途的门（如管道井门）可用钥匙锁闭门扇，但钥匙不应留在锁孔内。

试验装置系统漏烟量q：应在初次使用前进行校准；常温试验前和中温试验后，应对q：进行系统核 查。应在试验要求的温度和稳定的压力条件下测定漏烟量，由于气量的变化，温度和压力在允许范围内 的浮动可能会出现严重的测量误差，因此在每个压差条件下应至少稳定1min后进行读数，并计算公称 压力条件下的平均漏烟量。 整体试件装置安装完成后，应按照相关试验需求进行门或卷帘试件的漏烟量试验，相关要求见 表1。

对于中温试验，靠近门或卷帘试件表面的平均温度应在（30士5)min内，从环境温度升高到（200土 20)℃。门或卷帘试件附近的温度，应通过每支单独的热电偶测量并控制在（200士40）℃。在加热过程 中，试验装置内应保持压力稳定，不应出现超压。 门或卷帘试件的漏烟量应在10Pa、25Pa和50Pa3种压差条件下进行测量。门或卷帘如有特殊 用途，则可由试验委托方自定义压差。在测量漏烟量的过程中，开始加热35min之后确定漏烟量，压差 保持2min稳定，读取并记录读数，相关信息见图2。

qa标准状态下，试件的漏烟量，单位为立方米每小时（m/h)； Q:标准状态下，在试验中测量的总漏烟量，单位为立方米每小时（m"/h)；

图2中温下门或卷帘试件漏烟量测试升温

代态下计算门或卷帘试件的漏烟量9d，公式（1)为

标准状态下，试件的漏烟量，单位为立方米每小时（m"/h）； 标准状态下，在试验中测量的总漏烟量，单位为立方米每小时（m"/h）； 标准状态下，设备的系统漏烟量，单位为立方米每小时（m/h）。

在常温和中温试验过程中，应汉 或卷帘平面的拉线传感器位移，特别是密 现严重脱落时的压力和温度，观察到的试件形变及其他变化也应记录在案。

试件的漏烟量qd，应换算成标准状态，小数点后保留三位有效数字。换算成标准状态的试件漏烟 量用符号q表示，对q和qd都应进行记录。 漏烟量Q采用公式（2）换算成标准状态

表 2 试验结果登记表

试验报告应包含以下内容： a) 试验室的名称； 试验日期； c) 试验委托方的名称和地址； d) 试件的确定，如商品名称、类型等； e) 试件的描述，如重量，尺寸，玻璃、门的五金件、测量的间隙，门框，密封、试验委托方提供的产品 说明书、设计图纸等； f) 自行关闭装置，测量的开启力； g) 使用的辅助结构或支承结构的描述，门或卷帘与辅助结构或支承结构的连接固定方式； h) 试件的测得漏烟量qd，以及换算到标准状态的q； i) 试验过程中观察到的试件故障及其他现象； j) 如需撰写总结报告，应包括至少a)～e)和h)内容的详细报告。

试验报告应包含以下内容： a) 试验室的名称； 试验日期； c) 试验委托方的名称和地址； d) 试件的确定，如商品名称、类型等； e) 试件的描述，如重量，尺寸，玻璃、门的五金件、测量的间隙，门框，密封、试验委托方提供的产品 说明书、设计图纸等； f) 自行关闭装置，测量的开启力； g) 使用的辅助结构或支承结构的描述，门或卷帘与辅助结构或支承结构的连接固定方式； h) 试件的测得漏烟量qa，以及换算到标准状态的q； i) 试验过程中观察到的试件故障及其他现象； j) 如需撰写总结报告，应包括至少a)～e)和h)内容的详细报告。

漏烟量试验结果可适用于下列情况： a）与试件具有相同构型的门或卷帘； b）只从一个方向受检的试件在实际使用时应仅用于受检方向：

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c）装饰涂层（比如喷涂）可以改动； d）间隙和缝隙的尺寸允许比受检试件小，双扇门的开闭顺序和门扇限制活动的方法不应改变； e）门或卷帘的尺寸可以缩小但不能增加； 玻璃的尺寸可以缩小但不能增加； g）玻璃的材质特性（如厚度、复合夹层材料、加丝或硼硅酸盐玻璃）可以改变，但前提是密封系统 不变； h）如果带关闭装置的双向门在环境温度下受检，那么试验结果也适用于具有不同关闭装置的同 类型门，前提是关闭时间不减少，密封方法不改变； i) 经试验结果确认的试件密封方式不应改变，

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试验程序体现的是火灾时产生的烟气对门或卷帘的影响。门或卷帘在发生火灾时起到阻挡烟气的 作用，以确保门另外一侧的区域尽量不受火灾影响。如果门距离火源较远，那么烟气在到达门的过程中 就会失去部分热量，烟气的浮力变小，温度降低，但由于烟气对能见度的影响，还是会带来安全问题。即 使门距离火源不远，门的受烟情况也是逐渐变化的 试验模拟了两种状态。第一种状态处于火焰发展初期阶段，属于环境温度尚处于没有显著升高的 常温状态。另一种状态是环境温度升高到一定程度，可燃物尚未燃烧，但由于温度升高使密封件变形或 失效引发热破坏的中温状态。这两种状态被定义为： a）气温在20℃附近的常温状态； b）气温在200℃附近的中温状态。 以上两种情况，都假设烟气没有分层。 但是，门受火面的压力是会变化的，门两面的压差使得烟气向可能存在的所有缝隙处流动。在产生 明火火焰的初期阶段，压差可以达到50Pa，足以强行开启没有推门的门。 烟气是随空气运动的颗粒物，试验采用空气模拟实际烟气。 大部分门为非对称结构，防烟性能取决于承受较高压力的一侧。因此门的防烟性能测定需进行双 面试验。

如果以保护人员生命安全作为最底线要求，门或卷帘存在20m"/h～25m/h之间的漏烟量是可 以接受的。如果需要保护财物不受烟气损坏，则需要对门或卷帘的漏烟量提出更严要求，

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试验装置是密封良好、一面开口的箱体。 气系统，向试验装置内提供空气，并把空 加热到(200士20)℃。试验装置结构图见图D.1

D.2试验装置满足条件

图D.1试验装置结构图

试验装置由钢板构成，装置内有隔热层，防止循环空气热量损失。装置的允许系统漏烟量不大于 7m°/h。装置设计为前端开口以安装最天尺寸的门构件。通常，开口的尺寸为3m×3m。试件安装到 辅助结构或支承结构上，受检门的尺寸不应大于开口尺寸。将装有试件、辅助或支承结构的框架安装并 固定到试验装置的开口处。试验装置应具备以下功能： a）能够使试件内外存在55Pa压差的供气系统，使空气在装置内循环，并使门垂直方向上压差 较小； b)1 能够提供补偿气体的管路系统； c）能够测量装置内供气系统气体流量的仪器； d）能够控制空气流量的管路阀门； e）试验框架与试验装置连接处保持紧密连接并密封：

f）能够加热装置内循环空气的热量交换器； g）试验装置各面具有隔热性能，使整个系统的热量损失减少到最小； h）能够测量装置内空气温度和压力、流量计附近环境温度的设备。

D.3测量漏烟量的方法

D.3.1方法A 供气管道和排气管道连接到图D.1的试验装置两侧（炉体左壁和右壁中间位置）。排气管应设置单 向阀门来控制试验装置内压力。每根管道中应配备空气流量测量仪器。例如发电厂标准规范范本，管道内设置耐高温风速 流量计来确定管道内的平均空气流速（v）和设置温度计来测量管道内的标准状态下空气温度。 空气流量q按公式（D.1）计算：

q一一在标准状态下的空气流量，单位为立方米每小时（m/h）； Uavg一管道内的平均空气流速，单位为米每小时（m/h）； S一管道截面积，单位为平方米（m）。 在管道中，空气流量计应设置在距气源不小于9倍管道直径处和距离炉壁不小于5倍管道直径处 管道直径（不小于75mm）应满足准确测量空气流量。总漏烟量q：按公式(D.2)计算：

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单个供气管道安装在试验装置的一侧炉壁上，应使用合适的仅器测量管道中的空气流速。例如，管 道内设置耐高温风速流量计来确定管道内的平均空气流速（Usg）和设置温度计来测量管道内的标准状 态下空气温度。 空气流量Q按公式（D.1）计算。 在管道中，空气流量计应设置在距气源不小于9倍管道直径处，并距离试验装置侧壁不小于5倍管 道直径。管道直径的大小（不小于75mm）应满足准确测量空气流量。气源应具有一个控制阀或一个

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T形接头，以控制进人试验装置的气压。总漏烟量qt按公式(D.4)计算： qt=qin (D.4) 式中： qt总漏烟量，单位为立方米每小时（m/h); qin——进气管的空气流量，单位为立方米每小时（m"/h）。 在试验之前或之后，应通过密封试件和框架安装的开口（使用EPDM橡胶板安装在框架开口处，并 用硅酮填缝料进行密封)来确定系统漏烟量q。，按公式(D.5)计算： Q.=Qi（密封状态下） ·(D.5) 式中： qa 系统漏烟量，单位为立方米每小时（m/h）； qi（密封状态下）一一密封状态下进气管的空气流量，单位为立方米每小时（m"/h）。 试件的漏烟量qa按公式(1)计算。 采用供气管道控制阀来控制炉内气压的方法应注意一个问题，如果气源压力高于试验规定压力，应 关闭阀门，以避免试验装置内过压，然后在试件泄漏烟气时稍微打开，并在整个试验过程中持续此过程 进行微调。但是这样的微调不适用于漏烟量过高的试件或者系统漏烟量过大的时候。首选方法是在气 源和进气管之间使用T形接头连接泄漏掉多余压力，不应产生湍流。T形接头处产生的瑞流不会影响 距气源不小于9倍管道直径处的空气流量测量。此外，应使用变频鼓风机作为气源来精准地控制空气 流量，而不是简单的在T形接头上使用阀门来控制空气流量。使用T形接头，是为了更精准地控制试 验压力。