GB／T 26255-2022  燃气用聚乙烯（PE）管道系统的钢塑转换管件

钢塑转换中非PE部件材料不应对PE混配料及钢塑转换产生负面影响或引发开裂，且钢 满足管道系统的总体要求。

4.2.2金属部件材料

钢塑转换的钢管部件应符合GB/T8163的要求，宜选用20#无缝钢管。其他金属部件应符合相关 国家或行业标准的要求。 注：若选用不锈钢管，见GB/T14976 暴露在腐蚀环境下的金属部件应由耐腐蚀材料制造或采取防腐蚀措施。

15的要求。 若采用PE热缩套层防腐，材料应符合GB/T23257的要求。 ：看米用具 料防腐，由供需双方商定。

认证标准4.2.4弹性密封圈材料

若使用其他材料（例如润滑剂等），应符合4.2.1的要求，制造的钢塑转换应符合本文件的要 主：润滑剂不应对钢塑转换产生负面影响，见EN377

生产钢塑转换的管材塑端、管件塑端不应使用回用料、回收料

5.1按钢管部件防腐层结构，钢塑转换

安钢管部件防腐层结构，钢塑转换可分为

5.1按钢管部件防腐层结构，钢塑转换可分为

GB/T26255—2022

6.1钢塑转换及其部件设计要求

6.1.1钢塑转换设计要求

6.1.2聚乙烯部件设计要求

6.1.3钢管部件设计要求

当采用较薄壁厚的PE管段装配管材塑端钢塑转换时，推荐采用刚性内插件。刚性内插件应符合 下列要求： a）刚性内插件应为无缝管，具有足够刚性能为整个压缩区域提供支撑，保证在长期受压下不 变形； b）美 装配后刚性内插件不应有轴向位移； c）每个钢塑转换中，在PE管段的d，、SDR相同的情况下，仅可使用一个刚性内插件； d）在刚性内插件安装后，钢塑转换应无明显损坏，划伤或裂纹等影响产品性能的缺陷； e）刚性内插件应适合其应用要求。 钢塑转换的钢管端部螺纹加工应遵守GB/T7306.2的要求。 钢管端预留V型坡口应符合GB50236的要求，坡口角度（α）为60°～65，钝边（p）为1mm~ 2mm，坡口机加工示意图见图1。

6.1.4防魔层设计要求

除锈后钢管表面应确保清洁无灰尘、无油污。除锈后的钢管应在4h内进行涂覆防腐，超过 4h或当出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。采用抛丸方式对钢管表面进行除锈次 数应不超过2次， g 钢管在表面处理后抽样进行盐分检测，盐分含量不超过20mg/m，见GB/T23258、 GB/T18570.9或其他方法规定 h）若另有其他要求，在涂覆前应增加相应的表面预处理措施。 .1.4.2弯管式钢塑转换弯曲 位置宜通过射线、超声、磁粉或其他有效检测方式进行检测且无缺陷。 弯曲位置的外观缺陷检测见SY/T5257、GB50235或GB50236 .1.4.3熔结环氧粉末涂层涂覆设计及相关要求应符合SY/T0315或GB/T23257的要求。 份末涂层表面使用其他增加粘结的助剂时，使用前应按相关要求对熔结环氧粉末涂层进行表面处理。 如热缩套层包覆采用烘烤工艺，应确保烘烤设备加热腔内温度均匀、可控。烘烤完成，热缩套层轴向有 校粘剂均匀溢出，热缩套层端面或溢出的胶料不应覆盖螺纹或焊接预留部位（13）且热缩套层收缩后的 骨移量不大于10mm。钢管部件端部预留的螺纹或焊接预留部位应暴露在热缩套层之外，并做防腐 理。 注：PE热缩套层预处理见GB/T23257

钢塑转换PE部件颜色应符合GB/T15558.1、GB/T15558.2的要求。3PE钢塑转换的P 层颜色一般为黑色。熔结环氧粉末涂层的颜色一般为黑色或红色。其他颜色由供需双方商定，

6.4.1钢管部件尺寸

6.4.2PE部件尺寸

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注：采用其他方法规避 钢塑转换的PE部件插口端尺寸 尺寸应符合GB/T15558.2的要求

6.4.3钢塑转换尺寸

钢塑转换PE部件长度、钢管部件有效长度、钢管部件壁厚应符合表2的要求，钢塑转换示意图见 图2

a）直管式钢塑转换示意图

表2钢塑转换尺寸规格

若采用特殊规格，可由供需双方协商一致。允许使用GB/T8163中规定的其他金属管规格尺寸。 钢塑转换中钢管端最小厚度宜不小于与之连接的金属管壁厚。 包覆PE部件的PE热缩套层长度（l.）一般不小于20mm；钢管部件弯曲半径（R）一般为3.5OD

中规定的其他金属管规格尺寸。 钢塑转换中钢管端最小厚度宜不小于与之连接的金属管壁厚。 包覆PE部件的PE热缩套层长度（l.）一般不小于20mm；钢管部件弯曲半径（R，）一般为3.5OD

若钢塑转换最小内径(di.mi）与PE部件内径或钢管部件内径（二者取较小值)相比有缩小，其减小 量不应大于10%。最小内径（di，min）由制造商给出。 注：如有需求，钢塑转换需测定在恒定压力降下的气体流动速率，对于特殊要求或缩径加大的钢塑转换由制造商经 过测试后给出气体流动速率标称值，测试方法见GB/T15558.2。

若钢塑转换最小内径（dimin）与PE部件内径或钢管部件内径（二者取较小值）相比有缩小，其减小 量不应大于10%。最小内径（dimin）由制造商给出。 注：如有需求，钢塑转换需测定在恒定压力降下的气体流动速率，对于特殊要求或缩径加大的钢塑转换由制造商经 过测试后给出气体流动速率标称值.测试方法见GB/T15558.2。

6.4.5钢管部件防腐层厚度

FBE钢塑转换防腐层摩

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FBE钢塑转换的钢管部件应采用单层或双层熔结环氧粉末涂层防腐，防腐层厚度应符合表3的 要求。 注：单层熔结环氧粉末涂层等级一般采用加强级，若使用普通级，敷设时需进行二次防护

表3FBE钢塑转换防腐层厚度

3PE钢塑转换防腐层匾

BPE钢塑转换防腐层厚度应符合表4的要求。

表43PE钢塑转换防腐层厚度

钢塑转换的物理力学性能应符合表5的要求，

表5物理力学性能（续）

若通过耐弯曲内压密封性能试验，无需进行该试验 b安装的组合件自由空间内截留空气的移动不视为渗漏，例如密封隔。 “仅适用于小口径钢塑转换。 d仅适用于钢管端部带螺纹的小口径钢塑转换。

6.6钢塑转换防腐层性能

FBE钢塑转换防腐层性能应符合表6的要求。

表6熔结环氧粉末涂层防腐性能要求

表6熔结环氧粉末涂层防腐性能要求（续）

当用于3PE钢塑转换时，单独采用钢管部件涂覆单层厚度为300μm～400μm的熔结环氧粉末涂层后 试验。 若钢塑转换使用温度在一10℃以下时进行该试验。

5.6.23PE钢塑转换防腐层性能

PE钢塑转换防腐层性能应符合表6和表7的要立

表73PE钢塑转换防腐层性能要求

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若钢塑转换钢管端部带有法兰，最小压力等级应为PN10。 主：法兰性能见GB/T9124.2及相关标准

7.1试样的状态调节和试验的标准环境

在钢塑转换生产至少24h后进行取样。 除另有规定外，试样按GB/T2918的规定，在温度为（23士2）℃条件下进行状态调节至少 在此条件下进行试验。

7.3.1PE部件、钢管部件尺寸测量

7.3.2防腐层厚度测量

采用磁性测厚仪或电子测量仪测量3个截面圆周方向均匀分布的4点的防腐层厚度，取最小值。 整流压强度试险

7.5内压密封性能试验

胺表5和附录A试验。

7.623℃下抗拉伸载荷后的内压密封性能试验

当钢塑转换与PE管材的组合件承受一定时间的恒定轴向拉力后，在一定速度下继续拉伸直至钢 塑转换中PE部件管段届服。在恒力拉伸前、拉伸后，以及拉伸屈服后检查试样内压密封性能。 注：试验方法见ISO13951，

7.780℃下抗拉伸载荷后的内压密封性能试验

对钢塑转换、管段、密封接头（封堵）进行组装 将组装好的试样安装在拉伸设备上，安装过程 组合试样的任一部件变形或使上端夹具承受拉伸负载。 按GB/T6111进行状态调节。 在管材端部施加轴向拉力(F)。轴向拉力(F)按式(3)计算：

表8SDR11和SDR17管材的轴向拉力

7.8温度循环后的内压密封性能试验

采用以下一种温度循环方式进行连续10次完全温度循环。 a）双温度控制室（温度T精度为士2℃)： 1）将试样在温度为Tmx的第一室放置至少2.5h； 2）将试样转移至温度为Tmi的第二室，转移时间为0.5h～1h；

3）将试样在温度为Tmin的第二室放置至少2.5h； 4）将试样转移至温度为Tmx的第一室，转移时间为0.5h～1h； 5）返回1)。 b）单温度控制室（温度T精度为士2℃)： 2） 保持Tmax至少2h； 3） 以不小于1℃/min的速率降温至Tmin 4） 保持Tmin至少2h; 5） 返回1)。 试验后，按表5和附录A检查试样内压密封性能。 仲裁时，采用双温度控制室试验。

7.9耐弯曲内压密封性能试验

表9内螺纹试验的力矩

7.11钢塑转换防腐层性能试验

7.11.1FBE钢塑转换防腐层性能试验

7.11.1.1漏点检测试验

用电火花检漏仪进 以5V/μm计算确定。若不合格， 重新修补并检漏，直至合格。当进行出 验漏仪在熔结环氧粉末涂层完全固化且温 度低于100℃时，对钢管的全部涂层做 义至少每班自行校准一次

7.11.1.2附着力试验

7.11.1.3阴极剥离试验

7.11.1.4其他性能试验

7.11.23PE钢塑转换防腐层性能试验

7.11.2.1漏点检测试验

用电火花检漏仪进行漏点检查毕业设计，检漏电压为15kV。若不合格，重新修补并检漏，直至合格。当进 行出厂检验时，检漏仪至少每班自行校准一次

7.11.2.2阴极剥离试验

7.11.2.3剥离强度试验

7.11.2.4其他性能试验

抗冲击强度、耐热水浸泡（最高运行温度，30d)、耐热水浸泡（最高运行温度，120d)、耐热老化性能 按GB/T23257进行试验。

电缆标准检验分为出厂检验和型式检验。