DBJ51／T 073-2017  四川省市政工程清水混凝土施工技术规程(完整正版、清晰无水印)

3.0.1市政工程清水混凝土可分为普通清水混凝土、饰面清水 混凝土和装饰清水混凝土。装饰清水混凝土的质量要求应由设计 确定。

3.0.2市政工程清水混凝土施工应编

宜做样板并应做好专项技术交底。市政工程清水混凝土工程应进 行施工图深化设计不锈钢板标准，包括清水混凝土饰面效果设计、模板设计及 预理件、预留孔洞处理

3.0.6大体积市政工程清水混凝土施工应按设计文件和大体利

3.0.7有防水和人防等要求的市政清水混凝土构件，必须采取 防裂、防渗、防污染及密闭等措施，其措施不得影响混凝土饰面 效果。

4.1.1市政工程清水混凝土施工使用的材料，除满足本规程清 水混凝土相关要求外，尚应符合国家现行有关标准、设计文件的 规定。

4.1.2市政清水混凝土工程采用的亲

要求及工程的实际情况确定，并应满足清水混凝土质量要求；模 板宜采用定型模板，模板体系应技术先进、构造简单、支拆方便 经济合理。

4.2.3模板应具备下列技术条件及质量要求：

应能保证脱模后所需的饰面效果。 2模板的强度和度满足规范要求，耐水性、透气性和加 工性能良好。 3应做到定型化拼装。 4其他要求应符合现行相关标准的规定。 1.2.4模板骨架材料宜采用金属标准型材、木梁、钢木组合梁 铝泌等材料骨加材料应平古截面尺寸偏羊在相关规范规定茄

铝梁等材料，骨架材料应平直、截面尺寸偏差在相关规范规定范 围内，应有足够的强度、刚度，且满足受力和变形要求。 4.2.5模板配件可采用模板专用夹具、钩头螺栓、对拉螺栓等 金属材料，应满足模板体系的连接加固要求。 4.2.6根据清水混凝土的外观质量要求、施工工艺、模板周转 次数等要求，确定模板类型。

1钢木结构大模板体系中的模板面板应质地坚硬、表面光 滑平整、无裂纹和龟纹、色泽一致、厚薄均匀、耐磨性好，并具 有足够的刚度，宜采用厚度15mm以上，表面覆膜质量不小于 120g/m的多层木胶合板作为面板。 2钢框胶合板模板体系中的钢框应保证模板的侧向刚度， 官采用热轧型钢，材质宜选用不宜低于0235，其材质应分别符合 现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢 GB/T1591的规定，模板的中间肋可选用焊接矩管，焊接平整光 滑。胶合板面板耐磨性高，面板的工作面应采用具有完整且牢适 的酚醛树脂面膜或具有等同酚醛树脂性能的其他面膜。 3全钢定型模板体系中所用的钢材材质不低于0235，模板 的面板选用钢板制作，厚度由计算确定，其他专用模板可根据模 板受力计算选用面板。大模板面板宜进行边口处理，模板的肋和

背楞宜采用型钢、冷弯薄壁型钢等制作，材质宜与钢面板材质化 学成分相同，以保证焊接可靠性。根据清水混凝士表面装饰要求 可在模板面板上焊接或螺栓固定图案、线条等装饰物。 4不锈钢贴面模板体系中的不锈钢面板应采用镜面不锈钢 板，固定于钢模板或木模板表面，不锈钢面板接缝必须严密，边 肋及加强肋安装牢固，与模板成一整体。 5铝合金模板体系中铝合金模板材质宜采用6061T6，材料 应具有良好的可焊接性和抗腐蚀性；面板宜采用3mm~4 mm厚 铝合金板材制作，背肋应采用相同材料的铝合金型材，其他配件 包括背楞、支撑等材料应满足强度和刚度要求。 6当设计对清水混凝土表面有特殊要求时，选用的模板材 料应满足设计要求。 7模板吊环的数量、材质、规格、位置、焊缝及连接螺栓 应经计算确定，应具有足够的安全储备，并满足现行国家标准《混 疑土结构设计规范》GB50010、《钢结构设计规范》GB50017、 钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《建筑工程大模板技 术规程》JGJ74、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50等规定， 严禁采用冷加工钢筋

4.2.8模板漆（脱模剂）应具备下列技术条件：

1模板漆（脱模剂）的选用应考虑模板的种类、混凝土表 面效果和施工条件。 2能有效减小混凝土与模板之间的吸附力，并应有一定的 成膜强度。 3脱模后应能满足清水混凝土表面质量的要求，具有良好 的隔离性能，易涂刷、易清除、无毒无害。 4不污染和锈蚀模板。

4.3.1市政工程清水混凝土采用的钢筋应符合设

4.3.2钢筋表面应清洁无污染，表面有颗粒状、片状老锈可

4.3.3清水混凝土的表层间隔件应根据功能要求进行专项

的规定外，尚应符合下列要求： 1具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性，不得影响 清水混凝土的饰面效果。 2不应降低混凝土结构的耐久性，不能影响结构的受力性能

1宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥，水泥质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定。 2同一结构工程混凝土应采用同一生产厂家、同一品种的 水泥，应保持不同批次间水泥性能稳定且颜色一致。 3用于大体积清水混凝土的水泥宜选用中、低热硅酸盐水 泥。 4水泥质量主要控制项目应包括凝结时间、安定性、胶砂 强度、氯离子含量和碱含量。

4.4.2骨料应符合下列规定:

1应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T14684、《建设用 淬石、卵石》GB/T14685等的规定。 2粗骨料应采用连续级配、最大粒径不大于 31.5mm的碎 台，其含泥量小于1.0%，泥块含量小于0.2%，针片状颗粒含量 小于10%。 3细骨料宜采用Ⅱ区中砂，泥块含量小于1.0%，使用天然 砂时含泥量应小于3.0%，使用机制砂时石粉含量应符合《建设用 沙》GB/T14684的规定。 4同一结构工程混凝土所用骨料应选用同一产地、颜色均 习一致、质量稳定且不含有杂物。处于潮湿环境和干湿交替环境 的混凝土，应选用非碱活性骨料。

标准》JGJ63的规定；同一结构工程应采用同一水源的水，拌合 用水不应使用搅拌站回收浆水。

4.4.4外加剂应符合下列规定

1混凝土中掺用的外加剂应符合现行国家标准《混凝士外 加剂》GB8076、《混凝十外加剂应用技术规范》GB50119的规定 2外加剂应质量稳定，与水泥适应性好，所拌混凝十含气 量不宜大于3.0%，不影响混凝土的颜色。 3同一结构工程混凝十所用同种类外加剂应选用同一） 家、颜色均匀一致、质量稳定的外加剂。

4.4.5矿物掺合料应符合下列规定：

1宜选用硅灰、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉等， 应符合国家现行标准《砂浆和混凝用硅灰》GB/T27690、《矿 物掺合料应用技术规范》GB/T51003、《用于水泥和混凝十中的 粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》

GB/T18046、《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318、《混 凝土用复合掺合料》JG/T486等的规定。 2硅灰中的 Si0含量应不小于90%。 3粉煤灰宜选用质量稳定、颜色一致的I级或者Ⅱ级粉煤灰。 4 粒化高炉矿渣粉宜选用S75级及以上。 5石灰石粉的碳酸钙含量应不小于75% 6矿物掺合料采用同一生产厂家的同一品种，不同批次的 产品应颜色一致、性能稳定。

GB/T18046、《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318、《混 疑土用复合掺合料》JG/T486等的规定。 2硅灰中的 Si0含量应不小于90%。 3 粉煤灰宜选用质量稳定、颜色一致的I级或者Ⅱ级粉煤灰。 粒化高炉矿渣粉宜选用S75级及以上。 石灰石粉的碳酸钙含量应不小于75%。 6矿物掺合料采用同一生产厂家的同一品种，不同批次的 产品应颜色一致、性能稳定

5.1.1市政工程清水混凝土配合比设计应符合

5.1.1市政工程清水混凝土配合比设计应符合国家现行标准 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《普通混凝土配 合比设计规程》JGJ55的规定。配合比设计除应满足设计和施工 的要求外，还应满足混凝土外观质量、耐久性、体积稳定性和经 济性要求。

5.1.2市政工程天体积清水混凝土宜采用混凝土60d或90d强

5.1.2市政工程天体积清水混凝土宜采用混凝土60d或90d强 度作为指标，并将其作为混凝土配合比的设计依据

5.2.1单位用水量应根据骨料的品种、粒径以及施工技未要牙

5.2.1单位用水量应根据骨料的品种、粒径以及施工技未要求 的混凝土珊落度值选择，可参考相关标准及施工单位经验选用， 混凝土水胶比不应大于0.45。

5.2.2单位混凝土的胶凝材料用量应按水胶比计算，每立方来

混凝土的胶凝材料总量不宜小于350kg。混凝土中应使用矿物掺 合料，掺合料总量不宜超过总胶凝材料量的45%。

和施工要求，参考历史资料确定。粗、细骨料用量可按现行标准 普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定的质量法或体积法计 算得到。

5.2.4计算配合比应按现行标准《普通混凝土配合比设计规程 GJ55规定的试配、调整等步骤最后确定施工配合比。大体积清 水混凝土配合比试验时，应进行水化热、泌水率、可泵性等对大 本积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；在确定配合比时， 根据混凝士的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝十 剖备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。

6.1.1清水混凝土施工前应做好技术准备、物资准备、劳动力 准备等工作。

料，同一饰面效果混凝土结构应采用相同的模板和 剂）。

5.1.3清水混凝土施工前宜做样板。样板应经建设单位、设计 单位、监理单位和施工单位共同确认，满足设计意图及质量要求 后，作为工程质量验收的参照。

6.2.1清水混凝土模板的设计应符合下列要求：

T片J1 1大模板的设计应符合现行行业标准《建筑工程大模板技 术规程》JGJ74、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162、《钢框 夜合板模板技术规程》JGJ96等的有关规定。 2清水混凝土模板体系设计宜构造简单、支撑牢固、装折 方便，尺寸标准化，少拼装接缝。 3同一饰面效果混凝土结构应采用相同的模板和模板漆

(脱模剂)。 4模板设计应考虑运输、储存和装拆过程中模板不变形 面板不损坏。

6.2.2模板的设计计算应符合下列规定：

1清水混凝土模板的设计应包含下列内容： 1）模板及支撑结构设计计算和模板加工图设计。 2）应根据清水混凝土的外观质量、施工流水段的划分、 模板周转次数等要求，确定模板类型及对拉螺栓的类型和构造； 模板周转次数要求高的工程，宜选用全钢模板。 3）模板的平面配模设计、面板分割设计和对拉螺栓排布 设计。 4）支模构造和细部节点设计要求。 5）模板面板的拼缝和相邻模板支模接缝的构造密封或材 料密封设计。 6）支撑结构的地基基础及承载力计算。 2模板配板、分块及分割设计应符合下列规定： 1）模板分块应定型化、整体化、模数化和通用化，宜按 整体式大模板体系进行配模设计。 2）结构竖面模板宜以结构中心线对称、均匀布置，上下 接缝位置宜设于变截面或其他分格线位置。 3）面板宜竖向布置，也可横向布置，但不得双向布置。 当整块面板排列后尺寸不足时，宜采用大于600mm宽面板补充， 没于中心位置或对称位置：当采用整张排列后出现较小余数时，

应调整面板规格或分割尺寸。拼接缝位置设在与背枋压缝处。 4）面板为钢板时，其分割缝宜竖向布置；钢板需竖向接 高时，其模板横缝应在同一高度。 5）水平结构模板宜采用木胶合板作面板，应按均匀、对 称、横平竖直的原则做排列设计；对于弧形平面，宜洛径向辐射 布置。 3普通清水混凝土模板不宜设置对拉螺栓。装饰清水混凝 土模板需设置对拉螺栓时，对拉螺栓孔的排布应满足规律性、周 期性和对称性的装饰效果。 4模板计算应符合下列规定： 1）模板结构的设计计算应根据其结构形式综合分析模板 结构特点，选择合理的计算方法，并应在满足强度要求的前提下 计算其变形值。 2）计算模板的变形时，应以满足清水混凝土表面要求的 平整度为依据。 3）验算模板及其支架的刚度时，最大变形值不得超过模 板构件计算跨度的1/400。 5模板的拼缝和装饰设计应符合下列要求： 1）应对模板面板进行拼缝设计，绘出排版图，拼缝应使 混凝土饰面形成有规律性的装饰线条。 2）对异型结构面板，应将异型模板尽量拼接到边部，或 拼接成美观的图案。 3）圆柱模板的竖缝应设于轴线位置。

4）矩形柱模板一般不设竖缝。当柱宽较天时，其竖缝 宜设于柱宽中心位置。柱模板分割后的余数宜放在地面以下或 注顶端。 6模板细部设计应符合下列要求： 1）应符合模板设计整体构思，确保模板施工拆装、拼接 错让等的可操作性。 2）设计方法应构思合理，确保足够的强度和刚度 3）设计应遵循通配通用的原则，保持施工方法的一致性 咸少材料浪费。

1模板应按模板设计图加工制作，严格控制加工精度，保 证模板的强度、刚度、稳定性和表面平整度，接缝严密。 2大模板制作放线应精确定位，减小测量累计误差。 3模板配件应符合要求，经检验合格才能使用。 4饰面清水混凝土采用钢模板制作时，面板应在抛光处理 后及时涂刷模板漆（脱模剂），并做好防锈处理。 5模板面板拼缝处应进行防漏浆处理，模板边缘应进行校 核调直及洗边处理。处理后的拼缝应保持面板的平整度，且不得 使混凝土表面看色。 6模板制作时，应在模板加工厂进行试拼装。验收合格后 方可出厂。试拼装时，异型模板应整体拼装，同尺寸截面模板口 分段拼装。异型模板整体拼装时，应按现场使用时的模板姿态进 行拼装，尽量少采用卧式拼装和上下颠倒式拼装

1模板装卸时应妥善放置，并有保护措施，防止模板变形 损坏；吊运前应采取必要的措施防止模板变形。 2模板必须慢起轻放，避免模板的机械性损坏和安全事故 发生。 3模板进场后，应按设计要求对模板及配件的质量进行验 收，清点模板和配件，确认其型号、数量。 4模板安装前应对样板模板进行试安装，验收合格后方可 正式安装。 5模板安装前均习地涂刷模板漆（脱模剂），在涂刷模板漆 脱模剂）前应对模板表面进行清理和质量检查，并调整影响模板 安装的钢筋。 6应根据专项方案确定模板的安装顺序，按模板编号安装 就位，保证拼缝严密和方便拆除。 7安装模板应搭设必要的临时支撑架和操作架。吊装模板 时，应要善保护模板面和边角，防正损伤，不得使模板受到弯曲 碰撞。应采取措施避免钢筋骨架和操作工具损伤模板漆。 8模板之应连接紧密，模板拼接缝处防漏浆措施应完整 有效；安装对拉螺栓和连接件应正确对位，不得硬拉硬撬损伤模 板；对拉螺栓安装时注意拧紧顺序使锁紧程度一致；模板的支承 本系和连接件应设置齐全，支撑和固定应牢固，保证受力均习。 9模板安装就位后，应对缝隙及连接部位采取密封措施。 10模板安装完毕后应进行检查验收

11模板安装完毕后应清除模板内的水锈、油漆等易污染混 凝土表面的污染物，并将板面清理干净。 12在混凝土浇筑过程中应进行监测，若有倾斜或变形，应 改时调整，以恢复止确位置。

6.2.5模板拆除应符合下列规定： 1模板及支架的拆除，除应符合《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162 钢框胶合板模板技未规程》JGJ96等规定，还应符合下列规定 1）非承重侧模板应在混凝十强度能保证其表面及棱角不 因拆模而受损坏时方可拆除，一般系梁、盖梁和高度在3m以内 的墩柱，混凝土强度在10MPa以上才能拆除侧模，高度在3m~ 12m的墩柱，混凝土强度达到15MPa才能拆除侧模。 2）拆模的时间除应满足混凝土强度指标外，还应根据施 工环境温度选择拆模时间。当环境温度为（5～15）°C时，拆模 寸间宜天于48h，当坏境温度高于15°C时，拆模时间宜天于36h， 3）承重模板应在清水混凝士强度达到结构混凝设计强 度或设计文件规定的强度时，方可拆除。 4）芯模和预留孔道的内模应在清水混凝强度能保证其 表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除， 5）现浇预应力混凝干结构底模和支架应在预应力钢筋铺 固、孔道压浆、封锚后混凝士强度达到设计要求或满足设计文件 规定时，方可拆除。 2选择拆模工具和拆模方式时，应以保护混凝土外观质量

为前提，不得硬撬硬拆损伤混凝土结构和模板。 3模板拆除应按照设计或方案规定的顺序进行，设计无规 定时，应遵循先非承重部位，后承重部位；先外侧、后内侧的 原则。

.6模板保养应符合下列

1拆下的模板及配件等，严禁抛扔及随意堆放，应吊至地 面，维修整理，堆码整齐，以备周转。 2模板面板不得污染、嗑碰；胶合板面板切口处必须刷两 遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。 3模板拆除后应及时清理模板上黏结的混凝土灰浆及多余 的焊件或绑扎件，修理受损伤的模板，涂刷隔离剂整齐堆放备用 4模板平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将 面板朝下接触地面。模板面板之间加粘子以保护面板。 5成品模板存放于专门制作的钢管架上或底部支设垫木， 底面应垫离地面20cm以上，垫点应保证不使模板产生变形，保 证排水畅通，避免潮湿，叠放高度不超过2m。 6模板储存时，应采取必要的防晒、防雨措施，防止产生 变形、分层或翘曲。 7检香加劲肋、背楞和其他构配件及焊缝，如有弯曲变形 或裂，应严格按质量要求修复或更换。 8控制模板的周转次数，定期检查模板质量、维修和保养 对于损伤严重的模板应停止使用。 9涂刷模板漆（脱模剂）的模板在安装前应妥善保管，注

防尘、防雨、防晒和损伤

6.3.1钢筋下料与加工应符合下列规定： 1钢筋表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不宜使用；严重锈 蚀的钢筋不得使用。 2钢筋加工的尺寸和形状应符合规范和设计要求，确保成 型钢筋的尺寸准确，保证钢筋弯钩两边角度、长度的统一。 3钢筋放样时应充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率， 防正转角及交会处因弯曲钢筋顶碰模板，严禁钢筋、焊接头、 械连接头、绑扎丝等接触模板，保证混凝土保护层满足要求，且 满足其距混凝土表面的距离不得小于15mm。 6.3.2钢筋的堆放与保护应符合下列要求： 1钢筋应堆高存放，堆放时不得与泥土、水及油污直接接 触，防止污染、锈蚀。 2无棚场地堆放时，应采取覆盖措施，防止雨、水、气锈 蚀钢筋。 3钢筋宜随进随用，避免因在现场旋转时间长而产浮锈 污染模板影响清水混凝土的饰面效果。 4成型的钢筋，应分批分类堆放整齐，并挂标志牌，现场 做到整洁清晰，堆放有序，便于查找使用。 A 一一

6.3.1钢筋下料与加工应符合下列规定： 1钢筋表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不宜使用；严重锈 蚀的钢筋不得使用。 2钢筋加工的尺寸和形状应符合规范和设计要求，确保成 型钢筋的尺寸准确，保证钢筋弯钩两边角度、长度的统一。 3钢筋放样时应充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率， 防正转角及交会处因弯曲钢筋顶碰模板，严禁钢筋、焊接头、 械连接头、绑扎丝等接触模板，保证混凝土保护层满足要求， 满足其距混凝土表面的距离不得小于15mm。

1钢筋应堆高存放，堆放时不得与泥土、水及油污直接接 触，防止污染、锈蚀。 2无棚场地堆放时，应采取覆盖措施，防止雨、水、气锈 蚀钢筋。 3钢筋宜随进随用，避免因在现场旋转时间长而产生浮锈 亏染模板影响清水混凝土的饰面效果。 4成型的钢筋，应分批分类堆放整齐，并挂标志牌，现场 故到整洁清晰，堆放有序，便于查找使用。

6.3.3钢筋绑扎与焊接应符合下列

1钢筋绑扎前，应对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸 和数量等进行复检，与配料单相符。 2钢筋绑扎前表面应除锈。 3绑扎丝应选用无锈镀锌铁丝，每一竖向筋与水平筋交义 点均绑扎，绑扎丝头应不少于两圈，且成八字形紧固，绑扎 丝头均应全部折向钢筋骨架内部。 4必须确保钢筋在模板中的定位准确，宜采用专用混凝士 垫块，或设计文件规定的措施控制钢筋保护层厚度。不得在混凝 土表面出现垫块痕迹。 5钢筋保护层的垫块颜色应与清水混凝土的颜色接近，放 置应具有规律性（一般呈梅花形布置形式），并固定牢固。 6钢筋绑扎时，预埋件的埋设必须准确、牢固。 7钢筋入模过程中严禁碰伤模板。 8钢筋及预制构件电焊施工，应采取措施防止焊渣落入模 板表面，焊点处焊渣应清除干净。 9钢筋绑扎后应采取必要的防雨措施

6.4.1混凝土搅拌应符合下列规定： 1搅拌应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定， 尤先选用预拌混凝土，其拌合应符合《预拌混凝土》GB/T14902 的规定。

6.4.1混凝土搅拌应符合下列规定：

混凝土搅拌应符合下列规

2清水混凝土搅拌应采用专门的生产线和运输设备。在生 产供应清水混凝土的台班内，不得在同一条生产线上穿插生产其 他规格、品种的混凝土。 3同一结构工程所用混凝土应保证原材料一致。 4混凝土拌合物应工作性良好，颜色均匀。 5混凝土的搅拌时间宜在普通混凝土基础上延长 20 s~ 30 S。 6混凝土生产过程中，必须按配合比进行投料，控制水胶 比、投料顺序和搅拌时间，根据气候变化随时抽验砂、石的含水 率，及时调整用水量。

2清水混凝土搅拌应采用专门的生产线和运输设备。在生 产供应清水混凝土的台班内，不得在同一条生产线上穿插生产其 也规格、品种的混凝土。 3同一结构工程所用混凝土应保证原材料一致。 4混凝土拌合物应工作性良好，颜色均匀。 5混凝土的搅拌时间宜在普通混凝土基础上延长 20 s~ 30 So 6混凝土生产过程中，必须按配合比进行投料，控制水胶 比、投料顺序和搅拌时间，根据气候变化随时抽验砂、石的含水 率，及时调整用水量。 6.4.2混凝土运输应符合下列规定： 1合理安排调度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应中 断。 2清水混凝土拌合物的运输宜采用专用搅拌运输车。搅 运输车不得穿插运输其他混凝土。装料前运输车罐内应清洁、无 积水。 3搅拌运输车到达浇筑现场时，应使搅拌运输车罐体高速 旋转20s～30s，再将混凝土拌合物卸出，当混凝土落度损失 较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加人适量的与原配合 比相同成分的减水剂。减水剂加人量应事先由试验确定，并应作 记录。加入减水剂后，搅拌运输车罐体应快速旋转搅拌均匀，并 应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。

1合理安排调度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应中 断。 2清水混凝土拌合物的运输宜采用专用搅拌运输车。搅拌 运输车不得穿插运输其他混凝土。装料前运输车罐内应清洁、无 积水。 3搅拌运输车到达浇筑现场时，应使搅拌运输车罐体高速 旋转20s～30s，再将混凝土拌合物卸出，当混凝土落度损失 较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合 比相同成分的减水剂。减水剂加人量应事先由试验确定，并应作 记录。加入减水剂后，搅拌运输车罐体应快速旋转搅拌均匀，并 应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。

4在混凝土拌合物的运输和浇筑过程中，严禁向混凝土拌 合物中加水。 5采用泵送施工方式时应符合《混凝土泵送施工技术规程 GJ/T10中的相关规定，并符合下列规定： 1）天高程泵送时，在水平管与垂直管之间，应选用曲率 半径天的弯管过渡；向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜 小于12°。 2）应保持混凝土连续泵送，或降低泵送速度，维持泵送 的连续性。停泵时间超过15min时，应每隔4min～5min开泵 次，使泵机进行正止转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防 正料斗中混凝土离析。 6混凝土应进行珊落度测试，检查混凝土拌合物工作性能 对不符合颜色和工作性能要求的拌合物严禁使用，并做好记录； 渝送车、泵、管每次清洗应排净积水，避免影响水胶比。

6.4.3混凝土浇筑应符合下列

6.4.3混凝土浇筑应符合下列规定：

1混凝土浇筑前，模板、钢筋、保护层和预埋构件应符合 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，应完成 隐蔽工程验收、清理模板内的杂物，保持模内清洁、无积水等工 作。采用泵送施工方式浇筑时应符合《混凝士泵送施工技术规程 TGJ/T10的相关规定。 2在浇筑过程中，应控制混凝士的均习性和密实性，人泵 舟落度范围宜为160mm～220 mm，在满足施工要求的前提下， 尽可能选择较低的珊落度。

注：表列规定可根据结构和振动器型号等情况适当调整。

5混凝土浇筑时，应尽量缩短浇筑时间间隔，防止引起色 差，避免分层面产生冷缝。混凝土振动点应从中间开始向边缘分 布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部位，应保持浇筑 的连续性。 6振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。应选用插 入式振动棒、附壁式振捣器或表面平板振捣器振捣混凝土。 7应按事先规定的工艺路线和方式将人模的混凝土振捣密 实，每一点的振捣时间不宜超过30 s，以表面呈平坦泛浆、无气 包逸出为止。严禁漏振、过振、欠振。 8采用插人式振动棒振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式

振捣，插入间距不应大于振动棒作用半径的1.4倍。连续多层浇 筑时，插入式振动棒应插入下层混凝土不应小于5cm，使浇筑的 混凝土形成均匀密实的结构。振捣过程中，应尽可能减少砂浆飞 溅，及时清理溅在模板内侧的砂浆。浇筑混凝土时，振捣棒采用 快插慢拔”、均匀的梅花布点，使混凝土振捣密实；振动棒与模 板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍。 9混凝土自由下料高度应控制在2m以内，否则应采用串 筒、溜管或振动溜管浇筑。应采取措施防止混凝土在入模时直接 连续冲击侧模。 10混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，混凝土 的一次浇筑厚度不宜大于50cm。 11混凝土先后两次浇筑的间隔时间不宜超过30 min，第二 次浇筑前，要将上次混凝土顶部的150mm厚的混凝土层重新振 。加入弓气剂的混凝十浇筑时应进行二次振捣。 12混凝土浇筑时，应观察模板、支架、钢筋、预埋件和预 留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停正浇筑，并应 在已浇筑的混凝土凝结前校止到位。 13清水混凝土结构需分次浇筑时，混凝土浇筑至标高以上 50mm处，拆模后剔出表面混凝土至设计标高，保证上下两层黏 结强度。 14在炎热气温浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土首 接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度不超过

35°C，以及附近的局部气温不超过40°C。可采用仓面喷雾的方 式进行降温，并宜安排在傍晚和夜间浇筑混凝土。在相对湿度较 小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施， 并避免浇筑有较大暴露面积的构件。 15浇筑天体积混凝土时，应采取必要控温措施，混凝土浇 筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50°C；浇筑体中心温 度与表层温度的最大温差以及混凝士表层温度与周边气温的最大 温差均不宜大于25°C。 16新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间浇 筑时的温差不得大于15°C。 17预应力混凝土预制件应一次浇筑成型，每个构件的浇筑 时间不宜超过6h，最长不超过混凝土的初凝时间。 18在现浇结构采用模板一次安装成型，确需分两次或多次 尧筑混凝士时，在下次混凝土人模前，应清除上次混凝土浇筑的 及附在模板面上的溅浆，要注意不得使用坚硬的工具。 19混凝土浇筑时施工缝应符合下列规定： 1）施工缝宜留设在明缝和蝉缝处，且宜设在结构受剪力 和弯矩较小、便于施工的部位，并应在混凝土浇筑之前确定。施 工缝不得呈斜面。 2）后续混凝土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或浮 浆层。凿除时的混凝土强度，水冲法应达到0.5MPa；人工凿毛 应达到 2.5MPa；机械凿毛应达到10 MPa。经凿毛处理的混凝土

50以上混凝土和混凝土中掺有缓凝型外加剂或采用快硬水泥 凝土，其延续时间应按试验确定。

1大天体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段天体积混凝土 浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段 大体积混凝土浇筑体的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指 标，制定相应的温控技术措施。 2大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并 与当地气象部联系，掌握近期气象情况，必要时增添相应的技 术措施。在冬期施工时，尚应符合有关混凝土冬期施工的国家现 行标准。 3天体积混凝土施工时，应根据结构、环境状况采取减少 水化热的措施。 4大体积混凝土应均匀分层、分段浇筑，并应符合下列规定 1）分层混凝土厚度宜为1.5m~2.0m 2）分段数目不宜过多，当横截面面积在200m以内时不 宜大于2 段，在300 m以内时不宜大于3段，每段面积不得小于 50m2

3）上、下层的竖缝应错开。 5大体积混凝土应在环境温度较低时浇筑，浇筑温度（振 捣后50mm~100mm深处的温度）不宜高于28°C。 6大体积混凝土可采取循环水冷却、蓄热保温等控制体内 外温差的措施，并及时测定浇筑后混凝土表面和内部的温度，其 温差应符合设计要求，当设计无规定时不宜天于25°C。混凝士 浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50°C。混凝土浇筑 本的降温速率不宜大于 2.0°C/d。混凝土浇筑体表面与大气温差 不宜大于25°C。

6.4.5混凝土的养护应符合下列规定：

1在天风或高温李节浇筑混凝士，特别是在暴晒的情下， 应对新浇混凝土面及时采取薄膜或彩条布等不透水材料临时覆 盖，在后续工序操作时，揭升覆盖物进行二次振捣和压抹，所有 操作完成后，用薄膜严密覆盖。 2混凝土拆模后应立即进行保湿蓄热养护。可采用塑料薄 膜、彩条布、保温棉钻覆盖或涂刷水性养护剂加覆盖等措施，使 混凝土在规定的养护期内始终处于有利于硬化强度增长的温湿度 环境中。养护期间应注意保持混凝土的内外温差和降温速率并控 制在允许的范围内。离地2m以内宜用塑料布包裹保护 3清水混凝土的竖向结构养护不得采用淋水养护首接喷淋 昆凝土表面，模板拆除后应及时用塑料薄膜包裹。 4不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂，对 同一视觉范围内的混凝土应采用相同的养护措施。

5在预应力后张拉施工前，应对清水混凝土结构张拉端面 进行严实的包裹保护，防止水泥浆污染混凝土表面。 6天体积混凝土湿润养护时间不得少于14d，高温期施工 湿润养护时间不得少于28d。 7混凝土养护期间，施工和监理单位应对混凝土的养护过 程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。 6.4.6混凝土冬期施工应符合下列规定： 1当工地昏夜平均气温连续5d低于5°C或最低气温低于 一3°C时，应确定混凝土进入冬期施工，清水混凝士应遵照冬期 施工的规定执行。 2在冬期施工中，应采取下列措施满足清水混凝土的表面 效果： 1）在微冻地区，日平均温度在0°C以上时，宜采用蓄热 养护，在混凝土浇筑完毕后，立即用塑料薄膜严密覆盖、在塑粒 薄膜外覆盖对清水混凝土无污染、阻燃的保温材料，利用混凝士 本身的水化热养护。同时留置好同条件养护试块，作为判断现场 混凝土强度之用。 2）在寒冷地区，混凝土需掺入防冻剂时，应经试验对比 确认混凝土表面不得产生明显色差和析出物。 3）必要时混凝土搅拌应对拌合用水采取加温、对细集料 场下应理设加热管、清除砂石中的冻结块等措施，提高混凝土的 出机温度；同时混凝土罐车和输送泵应有保温措施，保持混凝士 入模温度不低于5°C。

4）清水混凝土施工过程中应有遮挡或覆盖等防风措施， 防止在风力较大时带走水分和热量。当室外气温低于－15°C时 不得浇筑混凝土。

7混凝土成品保护及饰面

7.1.1清水混凝土成品保护及饰面施工前应根据设计要求、工 程特点、所处环境等因素制订施工方案。 7.1.2清水混凝土成品保护与饰面施工应做好施工协同，加强 施工管理。

7.2.1现场必须建立健全成品保护制度，提高全体现场施工人 员自觉保护清水混凝土成品意识，施工前应对施工作业人员进 行专项交底，做到安全文明施工，并设专人负责混凝土成品保 护工作。

1清水混凝土结构水平施工缝处，每次混凝土浇筑完成后 宜采取截水引流措施，保护已浇筑混凝土成品。 2当挂架、脚手架、吊篮等与成品清水混凝土表面接触时 应使用不掉色的垫衬保护。

7.2.3清水混凝土成型后应采取下列措施保护：

1清水混凝土立面构件应采用塑料薄膜包裹覆盖 塑料薄膜搭接时应采用上压下的方式，搭接部位应

易破损的部位，应安装硬质护角。 2清水混凝土平面构件，应采取无污染的保护措施。

混凝土表面质量除应满足本规程的规定外，还应符合现行标准《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《清水混凝土应用 技术规程》JGJ 169 等的相关规定。

露天环境下有良好的耐候性、耐水性，对混凝土无腐蚀，满足市 政工程清水混凝干外观质量要求。

对已喷涂部位及时采取保护措施

8.1.1市政工程清水混凝土表面的缺陷应通过模

8.1.1市政工程清水混凝土表面的缺陷应通过模板施工专项方 案和清水混凝土施工专项方案预防控制。表面缺陷的修补数量与 部位应遵循较少的原则。

案和清水混凝土施工专项方案预防控制。表面缺陷 部位应遵循较少的原则

单位编制专项修补处理方案，并经建设单位、设计单位、监理单 立同意后实施，不得擅自处理，

8.2.1清水混凝土缺陷处理前，应对缺陷部位周边采取可靠保 护措施。

1应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方 法。 2修补时应注意成品保护，修补后应及时喷洒雾状的洁净 水养护。 3修补应先在样板上做试验，确定颜色对比度、修补方法 材料配比等。

8.2.4对混凝土表面缺陷部位修补完成后，修补后白

8.2.5对经过处理的部位电力弱电图纸、图集，应重新检查验收

9.1.1市政工程清水混凝土子分部工程的验收除符合本规程的 规定外，尚应符合国家现行相关质量验收标准的要求。实体质量 和结构充许偏差应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》G 50204检验标准相关要求。 9. 1. 2T 市政工程清水混凝土子分部工程验收应符合下列要求： 1 所含分项工程的质量均应验收合格。 2 质量控制资料应完整。 3 涉及结构安全和使用功能的质量应按规定验收合格。 4 外观质量验收应符合要求。 9.1.3 分项工程质量验收应符合下列要求： 分项工程所含检验批均应符合合格质量的规定。 分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。 9.1.4 检验批质量验收应符合下列规定： 1主控项目的质量经抽样检验后应合格。 2一般项目的质量经抽样检验后应合格；当采用计数检验 时，除有专要求外，一般项自的合格点率应达到80%及以上： 且不合格点的最大偏差值不得大于规定允许偏差值的1.5倍。 3应具有完整的施工操作依据和质量检香记录。

2.1模板设计及安装应符合施工设计图的规定，且 缝严密。

检查数量：全数检查。

整体式大模板制作允许偏

模板制作时垫片标准，在模板加工厂应进行试拼装。验收合格后方口 出厂。 9.2.3模板安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表9.2.3的规定。 检查数量：全数检查。

表9.2.3模板安装尺寸允许偏差与检验方法