5.1.4启闭循环次数

闸阅从全关到全开再到全关的整个过程为一次启闭循环。闸阀启闭循环次数按表2的规定。 闭循环次数试验后，闸阅应满足壳体强度和密封 封性能的要求

图与水接触的内件材料应不污染水质，应符合GB/

5.2.1法兰连接闸阀的法兰尺寸应符合GB/T17241.6的规定，法兰采用凸面密封，技术要求应符合 GB/T17241.7的规定。其他连接形式应符合相应标准的规定或按订货合同要求。 5.2.2法兰连接闸阀的结构长度及偏差应符合GB/T12221的规定，订货合同未要求时按短系列。其 他连接型式的闻阅结构长度阀门标准，按订货合同的要求

3.1阀体和阀盖为球墨铸铁整体铸造，壁厚应不小于表3的规定。强度或刚性薄弱部位，宜设 筋。

表3壳体壁回和阀杆直径

最小阀杆直径指与填料配合段的光杆外径，阀杆的最细处应考虑到启闭强度试验等要求。

5.3.3阀座、支脚、法兰或其他连接型式的接口应与阀体整体铸造。 5.3.4阀体内腔底部不应有凹槽，通道内径不应小于闸阀的公称尺寸。闸阀完全开启时，沿阀门流道 方向，闸板和阀杆的投影不应有与阀门流道的投影相重合的部分。 5.3.5阀体与阀盖间采用碳素钢螺钉连接时，宜采用全部封闭的沉孔方式，防止螺钉锈蚀。 5.3.6公称尺寸DN200及以上的闸阀可在阀盖顶部设排气孔。排气孔应设置凸台并加工成内螺纹， 试验完毕后用管堵封实。 5.3.7公称尺寸DN200及以上的闸阀应设置吊环。吊环应能承受压力试验过程中充满水的闸阀及试 验附件的全部重量，并应符合GB/T825的规定。

5.4.1闸板应为弹性密封闸板，其骨架为球墨铸铁整体铸成，骨架表面全部包覆橡胶。 5.4.2闸板橡胶硫化后，不应有气泡、裂纹、疤痕、创伤、铸铁外露等缺陷。 5.4.3闸板橡胶与骨架间应粘连牢固，按GB/T11211测定时粘合强度应不小于1.725MPa，或按 GB/T7760测定时剥离强度应不小于13.2kN/m。 5.4.4闸板包覆橡胶的设计厚度应不小于2mm。 5.4.5闸板与阀体间应设置导轨、导轨槽，用于限制闸板的过度位移，防止橡胶挤破。 5.4.6同一制造商生产的相同类型、相同规格的闸阀、闸板等所有零件应可互换，并应符合密封性能 要求。 5.4.7闸板与闸板螺 像胶挤破和骨架锈蚀

5.5阀杆、阀杆螺母及限位环

5.5.1阀杆直径应不小于表3的规定。 5.5.2 阀杆与阀杆螺母间应为梯形螺纹，其基本尺寸和精度应符合GB/T5796.1、GB/T5796.2和 GB/T5796.3的规定，公差等级应不低于GB/T5796.4一2005中8C规定。 5.5.3 阀杆螺母应用屈服强度应小不于96.5MPa的铜合金制成。 5.5.4 阀杆与阀杆螺母的旋合长度，应不小于阀杆直径的1.4倍。 5.5.5 暗杆型闻阀的阀杆应带有对开环或整体式的限位环。 5.5.6 明杆型闸阀的阀杆应足够长，在闸阀全关时阀杆应超出阀杆螺母顶端。 5.5.7 明杆型闻阀应带有分体式或整体式的支架。

5.5.1阀杆直径应不小于表3的规定。 5.5.2 阀杆与阀杆螺母间应为梯形螺纹，其基本尺寸和精度应符合GB/T5796.1、GB/T5796.2和 GB/T5796.3的规定，公差等级应不低于GB/T5796.4—2005中8C规定。 5.5.3 阀杆螺母应用屈服强度应小不于96.5MPa的铜合金制成。 5.5.4 阀杆与阀杆螺母的旋合长度，应不小于阀杆直径的1.4倍。 5.5.5 暗杆型闸阀的阀杆应带有对开环或整体式的限位环。 5.5.6. 明杆型闸阀的阀杆应足够长，在闸阀全关时阀杆应超出阀杆螺母顶端。 5.5.7 明杆型闸阀应带有分体式或整体式的支架。

5.6.1暗杆型闸阀的阀杆密封为O形圈时，应至少有三道符合GB/T3452.1的O形橡胶密封圈，且顶 端设有防尘圈，以防止周围环境中的杂物进人。 5.6.2明杆型闸阀的阀杆密封应设计成填料函，其深度应不小于阀杆直径，并带有整体式、整体带衬套 或两片式的填料压盖组件。 5.6.3填料函泄漏时，允许调节填料函的螺栓。阀杆密封O形圈或填料应可带压更换，更换时允许有 不影响更换作业的渗漏。 64墙严桃伟用石棉制成

5.6.4填料严禁使用石棉制成

GB/T322902015

闻阀的主要零件材料可按表5选用。

的球化率不应低于GB/T9441一2009规定的3

GB/T 32290—2015

含锌量超过16%的铜合金，其含铜量不能低于57%；含锌量不大于16%的铜合金，其含铜量 低于79%。

5.10.1铸件表面应平整、光滑，不得有影响使用的缺陷。允许对表面缺陷进行修补，不允许对结构性 缺陷进行修补。 5.10.2铸件内外表面（包括连接法兰的密封面），应用树脂粉末静电喷涂或硫化床浸粉。不能涂装和 检验的表面，应由耐腐蚀材料制成。 5.10.3涂层固化后应耐冲击不易剥落。涂层表面应均匀光滑、色泽一致，不应有杂物、小孔、漏喷等 缺陷。 5.10.4闸板包覆前，金属表面应清理干净，使橡胶与闸板金属表面紧密贴合。 5.10.5内表面涂层应覆盖内部所有接触到水的表面（包括阀杆密封处），厚度不应小于0.25mm；外表 面涂层厚度不应小于0.15mm。涂层硬度应达到GB/T6739一2006规定的铅笔硬度的2H。涂层附着 力应达到GB/T9286一1998规定的划格法1mm不脱落，

6.1.1壳体强度的出厂检验按GB/T13927的规定，试验介质为常温洁净水，试验压力为闸阀在20℃ 时允许最大工作压力的1.5倍。 6.1.2壳体强度的型式检验方法按GB/T13927的规定，试验介质为常温洁净水，试验压力为闸阀在 20C时允许最大工作压力的2.5倍，持续时间不少于300s

6.2.1密封性能的出厂检验按GB/T13927的规定，试验介质为常温洁净水，试验压力为闸阀在20℃ 时允许最大工作压力的1.1倍。 6.2.2密封性能的型式检验按GB/T13927的规定，试验介质为常温洁净水，试验压力依次为0.05MPa和 20℃时允许最大工作压力的1.1倍。

3.1试验介质为常温洁净水。 可的整不过程中，阀腔内试验压力应不小于在 寸允许最大工作压力；闸阀全关后，出口侧应将压力水排空。

3.2启闭功能试验时，将闸阀启闭循环3次，测试整个启闭过程中阀杆上的最大转矩。 3.3启闭强度试验时，先将闸阀全关、按顺时针方向在阀杆顶端施加表1中的启闭强度转矩，持续 不少于3s后卸载。然后将闸阀全开、按逆时针方向再次施加该转矩，持续时间不少于3s后卸 后按6.3.2进行启闭功能试验。

6.4启闭循环次数试验

6.4.1闸阀的驱动装置应与主阀一同试验。手动闸阀，可用寿命试验机驱动阀杆或齿轮箱上的手轮进 行试验；电动、液动、气动或其他装置驱动的闸阀，应用其驱动装置带动闸阀进行试验。 6.4.2启闭循环次数试验方法按JB/T8858的规定。启闭循环次数应符合5.1.4的要求。 6.4.3启闭循环次数试验后，应重新进行壳体强度、密封性能、启闭功能试验，并应分别满足5.1.1、5.1.2、 5.1.3.1的要求，

卫生检验按GB/T17219的规定。

壳体壁厚用数字式测厚仪或专用量具检验，阅杆螺纹可用专用止通规检验，通道内径、连接端、阀杆 直径等尺寸可用精度符合规定的通用量具检验。

与骨架间粘连力的检验，应符合GB/T11211或

6.8阀杆密封维护检验

密封0形圈或填料带压更换的检验，可在6.2的密

闸阀的壳体（阀体和阀盖）材料（球墨铸铁）的化学成分采用光谱法或化学法进行检验；力学性能 B/T228.1规定的方法进行检验；球化率按GB/T9441一2009规定的方法进行检验。其他材料可 造方提供材料质量证明，必要时抽样复检，

6.11外观及涂层检验

6.11.1闸阀结构型式和外观质量可通过目测检验。 6.11.2涂层厚度用数字式覆层测厚仪检验，应符合GB/T4956的规定。 6.11.3涂层硬度用硬度计检验，应符合GB/T6739的规定。 6.11.4涂层附着力用划格器检验，应符合GB/T9286的规定

6.11.1闸阀结构型式和外观质量可通过目测检验。

检验和型式检验，其检验项目技术要求、试验方法

主：“/”表示必须检验的项目；“一”表示无需检验的项目。

“需方有饮用水要求时，进行该项目检验。

每台闸阀必须进行出厂检验，经检验合格后方可出厂

.3.1有下列情况之一 时，应对样不 机进行型式检验，试验合格后方可成批生产 a）新产品试制定型鉴定； b）正式生产后矿山标准规范范本，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）产品长期停产后恢复生产时。 7.3.2正常生产时，定期或积累一定产量后，应抽样进行型式试验。 7.3.3抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或 者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按 表7的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表7的规定。对整个系列产品进 行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2～3个典型规格进行检验

表7抽样的最少基数和抽样数

4型式检验的全部检验项目都应符合表6中技

8标志、供货要求和质量保证书

闻阀的标志按GB/T12220的规定。

2.1闸阀的供货要求按JB/T7928的规定。 2.2闸阀在装运前应将阀体内的水排尽、吹干，闸阀应微微开启使闸板处于自由状态，并在闸阀进 端口加装临时用封盖。 23制造商应将闽阀包装好后再装运

别墅图纸8.2.3制造商应将闸阀包装好后再装运。

当买方有要求时，制造商应向买方提 要求的试验报告

打印日期：2016年8月16日F009F