表5焊缝无损检测质量要求

波纹管压扁试验后，除两端部各1个波外，中间波纹管的表面不应有目视可见裂纹或裂口

三层标准规范范本软管应符合GB/T17219的相关规定。

软管在1.5倍的设计压力力s下进行耐压试验，应无渗漏、无损伤、无异常变形。

软管在设计压力力s下进行气密试验，应无漏气。

软管以静态弯曲半径R；反复弯曲5次后，在设计压力Ps下进行气密试验，应无漏气、无损伤、无 形。静态弯曲半径R，见表6。

软管的最少动态弯曲次数为1000次。软管在设计压力力s下，以动态弯曲半径R。弯曲最少动态

GB/T 414862022

软管按GB/T17219的相关规定 结果是否符合5.7的要求。

软管按GB/T17219的相关规定 结果是否符合5.7的要求。

软管耐压试验采用水压试验。试验介质为氯离子含量不超过25mg/L的水。试验装置为加压泵 或加压系统、压力监测仪表。将试件平直放置，一端安装带有排气阀的堵头，另一端和泵或加压系统出 口连接。将水注人软管内，排除空气，关闭排气阀，密封试件，然后缓慢加压至试验压力，至少保压 5min，试验压力下检查试件，结果是否符合5.8.1的要求

6.6.3静态查曲试验

，另一端以不高于25次/min的频率，围绕并贴合定形圆柱体进行弯曲，弯曲半径为静态弯曲半： 欧管由直线状态至弯曲状态，再恢复至直线状态为1次弯曲循环，弯曲角为90°，反复弯曲5次后， 按6.6.2的方法进行气密试验，结果是否符合5.8.3的要求。

标引符号说明： A1、A2—试件两端的刚性段长度； 一静态弯曲试件最小长度； R，——软管静态弯曲半径(见表6)。 ：1个周期。 大于或等于3个波数。

GB/T414862022

图3软管静态弯曲试验原理图

进行单项的静态弯曲试验时，试件最小长度L应按公式（1)进行计算，当软管的波纹管之间 缝时，试件中应至少包含一个焊接段

静态弯曲试验时，试件最小长度L，应按公式（1)进行计算，当软管的波纹管之间有环 应至少包含一个焊接段

L, =1.7R; +A1 +A2 式中： L1 一静态弯曲试件最小长度，单位为毫米（mm）； R; 一软管静态弯曲半径（见表6），单位为毫米（mm）； AiA2 试件两端的刚性段长度，单位为毫米（mm）

6.6.4动态弯曲试验

6.6.4.1U型弯曲试验

公称尺寸DN<10O的试件进行U型弯曲试验。 试验介质为水。试验装置为U型弯曲试验台、加压泵或加压系统、压力监测仪表。按图4安装试 件，启动加压泵或加压系统，将水注人管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后缓慢加压至设计压力 ps，启动弯曲试验台，以5次/min30次/min的频率往复运动，在试验过程中检查试件有无渗漏和异 常变形；当达到规定的最少动态弯曲次数(1000次)后，在设计压力Ps下检查软管，结果是否符合5.8.4 的要求。

U型弯曲试件长度L?按公式（2)进行计算： L2=4Ra+A,+A2+S/ 式中： L2 U型弯曲试件长度，单位为毫米（mm）； Ra 软管动态弯曲半径（见表6），单位为毫米（mm）； s 一试验行程：250mm； AA, 试件两端的刚性段长度，单位为毫米（mm）

6.6.4.2摆动弯曲试验

图4软管U型弯曲试验原理图

公称尺寸DN100的试件进行摆动弯曲试验。 试验介质为水。试验装置为摆动弯曲试验台、加压泵或加压系统、压力监测仪表。按图5a)或图 5b)安装试件，启动加压泵或加压系统，将水注人管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后缓慢加压 至设计压力Ps，启动摆动弯曲试验台，按表9规定的行程h，以3次/min～15次/min的频率往复运动， 在试验过程中检查试件有无渗漏和异常变形；当达到规定的最少动态弯曲次数（1000次)后，在设计压 力力s下检查软管，结果是否符合5.8.4的要求。

图5软管摆动弯曲试验原理图

表9摆动弯曲试验行程

摆动弯曲试件长度L3按公式（3)进行计算： L.=k,XDN+A,+A2

L3 摆动弯曲试件长度，单位为毫米（mm）； k1 一长度系数； DN 一一公称尺寸；

试验介质为水。试验装置为加压泵、压力监测仪表。将试件平直放置，一端安装带有排气阀的堵 头，另一端和泵出口连接。启动加压泵，将水注入试件内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后缓慢逐 级（设计压力ps的整数倍)加压，每级保压时间为1min，直至试件渗漏或破坏并记录试件的损坏情况： 结果是否符合5.8.5的要求。若压力超过最小爆破压力P时，仍未爆破，允许不将试验持续至渗漏或 破坏。

GB/T 41486—2022

进行单项的爆破试验时，试件柔性段最小长度L4应符合表10的规定，当软管的波纹管之间有 时，应至少包含一个焊接段。

表10爆破试件柔性段最小长度

爆破试件最小长度L按公式（4)进行计算： Ls =L4+A, +A 式中： L4 试件柔性段最小长度，单位为毫米（mm）； Ls 爆破试件最小长度，单位为毫米（mm）； AiA2 试件两端的刚性段长度，单位为毫米（mm）。

的检验分为出厂检验和型式试验，其检验项目按

7.2.1每根软管均应进行出厂检验，合格后方可出厂 7.2.2出厂检验时，若发现不合格项目，允许进行返修，次数不超过两次

.2.1每根软管均应进行出厂检验，合格后方可出厂

表11出厂检验和型式试验项目表

有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品定型鉴定时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产每满四年时； d）产品停产超过一年，再恢复生产时； e）国家市场监管机构提出进行型式试验的要求时

7.3.2.1进行型式试验的试件，应从出厂 长度满足试验要水的软管中在选一种规格随机抽 取，其数量为3根，同时从软管制造所用同批次的波纹管中随机抽取1件波纹管，进行波纹管压扁试验。 根据合同规定，也可增加试件数量，

型式试验的顺序按表12

表12型式试验顺序表

7.3.2.3型式试验中，任何一个检验项目若有一件不合格时，判该检验项目不合格，若有任一项不合格

7.3.2.3型式试验中，任何一个检验项目若有一件不合格时，判该检验项目不合格，若有任一项不合格 时，可判该次型式试验不合格，亦可加倍抽样，对不合格项进行复检，若复检项目复检结果有任一项仍不 合格时，则判该次型式试验不合格。 7.3.2.4经过型式试验的软管不应作为合格产品出厂

8标志、包装、运输、贴存和安装

8.1.1型号标记如下：

8.1.2标记示例如下

室温下设计压力1.0MPa、公称尺寸为DN100、法兰连接、波纹管材料为316L、长度为1500mm的生活饮用水管道

a) 制造厂名； b) 产品名称； c) 商标； d) 产品型号； e) 制造日期： f）产品热行的标准号

8.2.1软管两端应有防尘包装，产品可裸装或木箱等包装，但应满足软管最小静态弯曲半径要求。 8.2.2包装箱内应有装箱单和备件清单（若需提供备件时）。 3.2.3包装箱内应有软管产品合格证和使用说明书。 8.2.4包装箱内应有软管与生活饮用水介质相接触零部件及网套的材质证明书。

1软管两端应有防尘包装，产品可裸装或木箱等包装，但应满足软管最小静态弯曲半径要求。 包装箱内应有装箱单和备件清单（若需提供备件时）。 包装箱内应有软管产品合格证和使用说明书。 包装箱内应有软管与生活饮用水介质相接触零部件及网套的材质证明书。

在运输过程中，应避免碰撞并防止雨雪等有害物

软管宜贮存在洁净、干燥和无腐蚀性气体的库房内，并有措施保障软管内腔不应进入油渍 尘和杂物。

.5.1直埋安装时，软管网套外部应先做防蚀保护层，然后再做防水保护层；采用缠绕工艺时，每圈重 叠部分至少50%以上。防蚀保护层、防水保护层应分别符合GB/T30788、SY/T0414规定的要求，直 里软管典型结构见图6。

.5.1直埋安装时毕业设计，软管网套外部应先做防蚀保护层，然后再做防水保护层；采用缠绕工艺时，每圈重 叠部分至少50%以上。防蚀保护层、防水保护层应分别符合GB/T30788、SY/T0414规定的要求，直 里软管典型结构见图6。

8.5.2软管应轻拿轻放，避免碰撞，防止碰伤。 8.5.3软管不应强行拉伸、压缩。 8.5.4软管不应扭曲安装。 8.5.5软管不应过度弯曲。

8.5.2软管应轻拿轻放，避免碰撞，防止碰伤。

图6直埋软管典型结构示意图

验货标准GB/T 41486—2022

11GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列