T／CECS 936-2021  燃气环压连接薄壁不锈钢管道技术规程(完整正版、清晰无水印)

注：当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道100mm时，套管与燃气 管道的交叉净距可降至10mm。当布置确有困难，在采取有效措施后，可适当 减小净距。

3.0.11当不锈钢燃气管道穿越墙和楼板时，应符合下列规定： 1不锈钢燃气管道应敷设于硬质套管中，套管内的不锈钢 燃气管道不得有接头，且宜与套管同轴； 2采用钢套管时，套管与不锈钢燃气管道之间应做绝缘 保护； 3套管与不锈钢燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好

3.0.11当不锈钢燃气管道穿越墙和楼板时，应符合下列规定：

的柔性防腐、防水材料填实，套管与建筑物之间的间隙应用防水 材料填实，套管内不锈钢燃气管道宜用热缩套保护，且两端应各 超出套管10cm； 4穿墙套管两端应与墙面齐平；穿楼板套管的上端应高于 最终形成的地面5cm（或高于毛地坪10cm），下端应与楼板底 齐平。 3.0.12不锈钢燃气管道与其他材质的金属管道连接时，应符合 下列规定： 1公称尺寸为DN15～DN50的不锈钢燃气管道与其他材 质的金属管道连接时应采用铜制阀门或铜制螺纹转换外丝接头进 行过渡连接，其中阀门应符合现行行业标准《建筑用手动燃气阀 门》CJ/T180的规定，铜制外丝接头的规格尺寸应符合本规程 附录C的规定； 2公称尺寸为DN65～DN100的不锈钢燃气管道与其他材 质的金属管道连接时应采用法兰连接。 3.0.13当不锈钢燃气管道敷设在有外力冲击的环境时，应采取 有效的防护措施。 3.0.14当不锈钢燃气管道敷设在腐蚀环境时，应选用 06Cr17Ni12Mo2（S31608）或022Cr17Ni12Mo2（S31603）材料；或 选用以06Cr19Ni10（S30408）或022Cr19Ni10（S30403）材料为基 材，表面有涂层的不锈钢管及管件。 3.0.15明敷的不锈钢燃气管道应具有黄色识别环等燃气标识。 3.0.16不锈钢燃气管道应安装在建筑的防雷保护范围内，且接 地电阻不应大于102

06Cr17Ni12Mo2（S31608）或022Cr17Ni12Mo2（S31603）材料；或 选用以06Cr19Ni10（S30408）或022Cr19Ni10（S30403）材料为基 材，表面有涂层的不锈钢管及管件。 3.0.15明敷的不锈钢燃气管道应具有黄色识别环等燃气标识。 3.0.16不锈钢燃气管道应安装在建筑的防雷保护范围内设备设计图纸，且接 地电阻不应大于10Q

4.1.1不锈钢管及管件应储存在无腐蚀介质的清洁环境中，应 避免与其他金属、混凝土及砂砾等物质直接接触。 4.1.2不同规格的不锈钢管应分别堆放，并应做好标识。不锈 钢管两端应采用塑料盖等做临时封堵。外表涂层的不锈钢管应有 防止涂层损坏的措施。 4.1.3管件应按箱逐层堆放整齐，堆高不宜超过3层。 4.1.4不锈钢管及管件在户外临时堆放时，应用支撑物与地面 隔离，并应采取遮盖措施。 4.1.5不锈钢管和管件搬运时，应小心轻放，不得抛摔、拖拽 和撞击，不得踩踏；不锈钢管需要吊装时，应采用非金属绳 捆扎

4.1.5不锈钢管和管件搬运时，应小心轻放，不得抛摔、拖 和撞击，不得踩踏；不锈钢管需要吊装时，应采用非金属 扎。

4.1.6密封圈储存应符合下列规定

1.6密封圈储存应符合下列规

1密封圈应密封包装，且每包不应超过50个； 2密封圈宜避光储存，应避免强的阳光或高紫外线照射： 3在存放密封圈的房间内，不宜有汞蒸气灯等可产生臭氧 的设备，也不宜有可产生电火花或静电的高压电器； 4密封圈的储存环境应保持清洁

4.2.1施工前应进行下列检查

1不锈钢管、管件及附件应有国家认可的产品质量监督机 构出具的产品质量检验合格报告； 2核对产品使用说明书、产品合格证等相关资料；

3施工图纸和有关技术文件。 4.2.2不锈钢燃气管道安装前应检查不锈钢管和管件内部，内 部应保持清洁。 4.2.3管件和工具应齐备，且应能保证正常施工。

位不月 4.2.3管件和工具应齐备，且应能保证正常施工。 4.2.4应选择与不锈钢管、管件规格相对应的环压工具

4.2.3管件和工具应齐备，且应能保证正常施工。

4.3.1不锈钢管及管件进行环压连接时，应由经过培训的专业 人员进行操作，所使用的环压工具应符合本规程附录D的规定。 4.3.2不锈钢管应采用手动割刀或电动切割机进行切割。 4.3.3不锈钢管切口应进行清理，并应符合下列规定

4.3.1不锈钢管及管件进行环压莲接时，应由经过培训的专业

1切口应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、残渣等： 2切口端面的倾斜（与不锈钢管中心轴线垂直度）偏差不 应大于管外径的5%，且不得超过3mm，凹凸误差不得超 过1mm； 3不锈钢管端面失圆而无法插入管件时，应使用专用整形 器将不锈钢管断面整形至可插入管件承口底端

4.3.4环压连接操作应符合下列规定：

3.4环压连接操作应符合下列

1操作前，应保持上、下环压钳内模块清洁，开将环压模 块安装到钳头上，上、下环压模具看色面应一致。 2不锈钢管应插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端 在不锈钢管外壁上划线，然后抽出不锈钢管。 3将密封圈套至不锈钢管划线处，插入管件至管件承口底 端，使管件边缘、密封圈与不锈钢管划线标记处对齐，应确保密 封圈装入管件与不锈钢管之间的密封腔内。 4管件的环压连接部位应按管端朝向看色面，并将管件密 封部位置于上、下环压模块之间。当管件和不锈钢管垂直于环压 模块着色面时，方可进行环压操作。环压操作时，应检查无异物 进入环压模块闭合范围。圆柱销紧固到位后，操作油泵，并应按

本规程附录D的合模压力对环压钳头施压，直至上、下环压模 块完全闭合，稳压时间不应少于3s，然后卸压，环压操作完成。 5公称尺寸DN65～DN100的不锈钢管与管件的环压连 接，除应按本节要求操作外，尚应做第二次环压。二次环压时， 应将环压钳沿管件方向平移一个密封圈宽度，并按本条第4款再 进行一次环压操作，

5公称尺寸DN65～DN100的不锈钢管与管件的环压连 接，除应按本节要求操作外，尚应做第二次环压。二次环压时， 应将环压钳沿管件方向平移一个密封圈宽度，并按本条第4款再 进行一次环压操作。 4.3.5环压连接操作完成后，应自检并符合下列规定： 1 密封端压接部位360压痕应凹凸均匀； 2管件端面与不锈钢管结合应紧密无间隙； 3管件端面与不锈钢管压合缝处挤出的多余密封圈应能自 然断掉或能简便去除； 4应采用环压专用卡规检查锁紧环直径，以判别环压质量。

1密封端压接部位360°压痕应凹凸均匀： 2管件端面与不锈钢管结合应紧密无间隙： 3管件端面与不锈钢管压合缝处挤出的多余密封圈应能自 然断掉或能简便去除； 4应采用环压专用卡规检查锁紧环直径，以判别环压质量。 环压专用卡规（图4.3.5）的尺寸可按表4.3.5确定，当不能插 入时应更换环压模块。每天操作的第一个环压接口应进行卡规检 测，并应通过目测判断是否需要更换模块

图4.3.5环压专用卡规 R一卡规规格

表4.3.5环压专用卡规尺寸（mm）

注：尺寸制造公差为一0.05mm

.4.1不锈钢燃气管道的支架宜选用不锈钢支架，且材质不应

4.4.1不锈钢燃气管道的支架宜选用不锈钢支架，且

4.4.2不锈钢支架的结构型式和尺寸可按本规程附录E选择。 4.4.3管道支架间距应符合设计文件的要求。当设计文件未 明确时，不锈钢燃气管道支架的最大间距宜按表4.4.3确定

4.4.2不锈钢支架的结构型式和尺寸可按本规程附录E选择。

表4.4.3不锈钢燃气管道支架的最大

4.4.4不锈钢燃气管道支架不得设在管件、连接口处。水平不 锈钢燃气管道转弯处两侧0.5m内应设置支架，阀门一侧0.5m 内应设置支架，阀门口径大于DN50时，应设置独立支架。 4.4.5当3根及以上不锈钢燃气管道在同一平面并排布置时， 宜采用排架式管卡进行固定，固定螺栓与相邻排应交错布置 4.4.6当不锈钢燃气管道并排布置时，不锈钢燃气管道的接头 应错位安装。公称尺寸为DN15～DN40的不锈钢燃气管道的接 头错位间距应至少为管件长度的2倍，公称尺寸为DN50～~ DN100的不锈钢燃气管道的接头错位间距应至少为管件长度的 1.5倍，且最小间距不应小于50mm。

4.5.1当对不锈钢燃气管道进行维修、更换时，可将

4.5.1当对不锈钢燃气管道进行维修、更换时，可将维修处断 开；重新更换不锈钢管与管件后，应再进行环压安装。管件与管 牛之间的最小间距不应小于2cm（图4.5.1）。

开；重新更换不锈钢管与管件后，应再进行环压安装。 件之间的最小间距不应小于2cm（图4. 5. 1)。

4.5.2普通直通更换不便时，可使用调节直通，并应按下列要

4.5.2普通直通更换不便时，可使用调节直通，并应

图4.5.1管件间距示意

1一密封圈：2一调节直通

5.1.1立管的安装应符合本规程第3.0.6条的规定，并应按下 列要求检查： 检查数量：抽查比例不应小于5%。 检验方法：目视检查，尺量（吊线）检查。 5.1.2室内立管与水池的下水口或水池边缘之间的水平间距应 符合本规程第3.0.7条的规定，并应按下列要求检查： 检查数量：100%检查。 检验方法：尺量检查。

5.1.1立管的安装应符合本规程第3.0.6条的规定，并应按下

5.1.1立管的安装应符合本规程第3.0.6条的规定，并应按下 列要求检查： 检查数量：抽查比例不应小于5%。 检验方法：目视检查，尺量（吊线）检查。

5.1.3不锈钢燃气管道与电气设备、相邻其他管道及与墙面的

5.1.4不锈钢燃气管道穿越墙和楼板时应符合本规程第3

条的规定，并应按下列要求检查： 检查数量：100%检查。 检验方法：目视检查和查阅设计文件

规程第3.0.12条的规定，并应按下列要求检查： 检查数量：100%检查。 检验方法：目视检查。

5.1.6不锈钢燃气管道支架的安装应符合本规程第4.4.1条的

规定，并应按下列要求检查：

查数量：抽查比例不应小于80

检验方法：查看设计文件，目视检查。

检查数量：抽查比例不应小于10%。 检验方法：目视检查和尺量检查。 5.1.8当不锈钢燃气管道安装在有外力冲击的环境时应安装防 撞护栏，并应按下列要求检查： 检查数量：100%检查。 检验方法：目视检查。 5.1.9不锈钢燃气管道安装完毕后，应进行管道吹扫、强度试 验和严密性试验。 5.1.10不锈钢燃气管道试验前应具备下列条件： 1已制定试验方案和安全措施： 2试验范围内的不锈钢燃气管道安装已按设计文件全部完成 安装质量应经施工单位和监理（建设）单位检查确认符合规定 5.1.11试验介质应采用空气或氮气，严禁使用水、可燃气体和 氧气进行试验。

5.1.9不锈钢燃气管道安装完毕后，应进行管道吹扫、强度订 验和严密性试验

5.1.10不锈钢燃气管道试验前应具备下列条件：

1已制定试验方案和安全措施： 2试验范围内的不锈钢燃气管道安装已按设计文件全部完成 安装质量应经施工单位和监理（建设）单位检查确认符合规定。 5.1.11试验介质应采用空气或氮气，严禁使用水、可燃气体利 氧气进行试验

5.1.12试验用压力计量装置应符合下列规定：

1试验用压力表应在检验的有效期内，其量程应为被测最 大压力的1.5倍2倍。弹簧压力表精度应为0.4级，表盘直径 不应小于150mm； 2U形压力计的最小分度值不应大于1mm。 5.1.13试验应由施工单位负责实施，监理（建设）等单位应参 加。试验时发现的缺陷，应在试验压力降至大气压后进行处理 处理合格后应重新进行试验

5.2.1强度试验范围应符合下列规定

1居民用户，应为引入管阀门至计量表进口阀门（含阀门） 之间的管道； 2工业和商业用户，应为引入管阀门至燃具前阀门（含阀 门）之间的管道； 3引人管阀门前的管道应和埋地管道连通进行试验。 5.2.2 进行强度试验前管道应吹扫干净，吹扫介质宜采用空气 或氮气，不应使用可燃气体。 5.2.3 强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且不应小于 0. 1MPa

5.2.4强度试验应符合下列

5.2.4强度试验应符合下列规定：

1在低压燃气管道系统达到试验压力后，稳压不应少于 30min；应用发泡剂检查所有接头，应无渗漏，压力计量装置应 无压力降； 2在中压燃气管道系统达到试验压力后，稳压不应少于 30min；应用发泡剂检查所有接头，应无渗漏、压力计量装置应 无压力降；也可稳压不少于60min，观察压力计量装置，应无压 力隆

5.2.5试验后应及时将发泡剂清

5.3.1严密性试验范围应为引入管阀门至燃具前阀门之间的所 有管道。通气前还应对燃具前阀门至燃具间的管道进行检查。 5.3.2严密性试验应在强度试验合格后进行。

1低压管道严密性试验压力应为设计压力，且不应小于 5kPa。稳压时间，居民用户不应低于15min；商业、工业用户不 应低于30min。应用发泡剂检查管道所有接头且应无泄漏，U形 玉力计应无压力降。当管道系统中有不锈钢波纹软管、覆塑铜 管、铝塑复合管、耐油胶管时，在试验压力下的稳压时间不宜小

于1h。 2中压管道严密性试验压力应为设计压力，且不应小于 0.1MPa。在试验压力下稳压时间不应少于2h。应用发泡剂检查 管道所有接头，不应漏气，压力表应无压力降

5.4.1施工单位在工程完工自检合格后，应报建设单

.4.1施工单位在工程完工自检合格后，应报建设单位组织验 。新建工程应对管道系统进行验收；扩建或改建工程可仅对折 建或改建部分进行验收

5.4.1施工单位在工程完工自检合格后，应报建设单位组织验 收。新建工程应对管道系统进行验收；扩建或改建工程可仅对折 建或改建部分进行验收。 5.4.2工程验收时，应包括下列文件和内容，并应按现行行业 标准《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94相关规 定填写： 设计文件； 2 主要材料及附件的合格证和使用说明书； 3 施工记录； 4 不锈钢燃气管道和附属设备安装工序质量检验记录； 5 不锈钢燃气管道系统压力试验记录； 6 质量事件处理记录； 7 工程的各参建单位向验收组汇报工程实施情况； 8 验收组应对工程实体质量进行抽查； 9 签署工程质量验收文件

附录 A预制组合管件的结构型式和尺寸

附录 A预制组合管件的结构型式和

A.0.1正挂异径三通外丝弯（DN40/DN15）可采用图A.0. 的结构型式。

图A.0.1正挂异径三通外丝弯DN40/DN15 结构型式和尺寸示意（mm） 1—DN15外丝；L—90/100/130

A.0.2反挂异径三通外丝弯（DN40/DN15）可采用图A.0. 的结构型式。

图A.0.2反挂异径三通外丝弯DN40/DN15结构型式和尺寸示意（mm 1—DN15外丝：L—280/320/370

A.0.3U形表后弯可采用图A.0.3的结构型式。

A.0.3U形表后弯可采用图A.0.3的结构型式

图A.0.3U形表后弯结构型式和尺寸示意（mm） 1一M30×2内丝活接；2一DN15外丝； L1—100/130;L2—500/650

附录 B密封圈的结构型式和基本尺寸

B.0.1密封圈可采用图B.0.1的结构型式。

3.0.2密封圈的基本尺寸应符合表B.0.2的规定

图B.0.1密封圈示意

图B.0.1密封圈示意 密封圈厚度：D一密封圈内径：H一高度

封圈厚度：D一密封圈内径：H一高度

表B.0.2密封圈的基本尺寸（mm）

附录C铜制外丝接头规格尺寸

.0.1钅 铜制外丝接头可采用图C.0.1的结构型式

R21一左端外锥螺纹规格；R22一右端外锥螺纹规格； li一左端公称直径；d2一右端公称直径；L一接头长度 L1一左端螺纹接口长度；L2一左端外锥螺纹有效长度： L3一右端螺纹接口长度：L一右端外锥螺纹有效长度

图 C. 0. 1 铜制外丝接头的示意

C.0.2铜制外丝接头的基本尺寸应符合表C.0.2的规定

0.2铜制外丝接头的基本尺寸（m

续表 C. 0. 2

D.0.1环压工具可按下列分类： 1手动工具：主要由手动液压油泵、油管和环压钳头组成； 2电动工具：主要由电动液压油泵、油管和环压钳头组成； 所配液压油泵一般为座式轻型电动液压油泵，采用快装快拆方式 连接； 3手持式工具：分为插电式和充电式电动工具，用于公 称尺寸DN15～DN50的不锈钢燃气管道环压连接，其电动油 泵和油路采用一体式封装设计，和专配工具组件安装后成为 一体。 D.0.2环压工具宜由液压油泵、油管和环压钳头组成，液压油 泵可分为手动液压油泵（图D.0.2）和电动液压油泵。液压油泵 应配备压力表和限压装置

图D.0.2手动环压工具示意 手动油泵；2一环压钳头；3一油管；4一压力表

一钳座；2一油缸；3一油缸快速接头； L一钳头开口尺寸：Φ一油缸外径

D.0.4环压模块（图D.0.4）的基本尺寸应符合表D.0.4 规定。

图D.0.4环压模块示意 密封环直径：2一锁紧环直径；3一模块宽度

D.0.4环压模块的基本尺寸（mm

D.0.5环压模块的质量应符合下列规定：

D.0.5环压模块的质量应符合下列规定： 1模块硬度应为HRC48～HRC53，表面应进行发黑、发 蓝防锈处理； 2模块中的弹簧、销子应能正确活动，不应有卡滞现象； 3模块的各部分在弹簧销子的引导下应准确入位，齿部应 准确啮合，结合缝应严密。 D.0.6环压工具的操作应符合下列规定： 1操作者在施工前应认真阅读工具使用说明书，并应按说 明书内容执行。有任何异议应及时与厂家联系，确保施工安全。 2操作前，操作者应仔细了解所用规格型号是否和手中工 具相匹配，应做到工具与管件对号入座。 3操作时，操作者应确认工具和管件安装到位后，方可进 行加压。加压作业时严禁将钳头开合方向朝向人员；加压操作者 应观察压力表，控制压力符合规定，确保连接质量。 4作业时，严禁超压、泄漏、液压油泵斜置、带压力存放 或搬运以及在地面上拖拉液压油泵和钳头等操作。 5操作除应按本规程执行外，尚应符合国家现行安全施工 相关标准的规定。 D.0.7环压工具的维修保养应符合下列规定： 1工具应存放在避雨干燥处，环压模块、钳口表面应涂抹 防锈油，并应定期保养； 2新液压油泵、环压钳头在首次使用前，应用无杂质液压 油将其内部清洗数次； 3严禁使用酒精、水、甘油、刹车液等腐蚀性介质作为工 作液； 4根据工具的使用频率，应对液压油泵中的液压油进行定 期更换，去除油箱中多余的杂质，

附录 E不锈钢支架的结构型式和尺寸

E.0.1单管卡可采用图E.0.1的结构型式

形位公差标准E.0.1单管卡可采用图E.0.1的结构型式。

图E.0.1 单管卡示意（mm）

E.0.2支柱管卡（图E.0.2）的基本尺寸宜按表E.0.2的规定 采用。

表E.0.2支柱管卡基本尺寸（mm）

图E.0.2支柱管卡示意

E.0.3管卡外观应清洁光滑，管卡外表面不应有大于壁

3管卡外观应清洁光滑暖通空调设计、计算，管卡外表面不应有大于壁厚4% 痕等其他影响外观质量的缺陷

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按执行”