5.4.3.1净化装置主体采用玻璃纤维增强塑料和热塑性塑料时，分别在10%H2S04（质量分数）和 10%NaOH（质量分数）溶液中浸泡，96h后应无明显变化。 5.4.3.2净化装置主体采用不锈钢时，不锈钢件应经酸洗钝化处理，酸洗和钝化质量应符合SJ20893 的规定。 5.4.3.3净化装置主体采用碳钢时漆膜的干膜总厚度：直接与水接触部位应为240μm～260μm；其他 部位可为160um~200 um。

腐蚀、比表面积不低于300m/m、不易堵塞，

JB/T140952020

安全标准JB/T140952020

5.4.5.1检查孔盖表面应平整，没有裂纹、损伤、毛边毛刺、孔洞等缺陷。 5.4.5.2检查孔盖表面应设计防滑的功能。 5.4.5.3轻质检查孔盖上应设计锁钩或井盖内部设计安全防护网以保证安全。 5.4.5.4地埋式净化装置的检查孔盖应符合GB/T23858要求。

5.4.5.1检查孔盖表面应平整，没有裂纹、损伤、毛边毛刺、孔洞等缺陷。

5.4.7.1电控柜的设计应符合GB/T7251.1的要求。 5.4.7.2电控柜的防护等级不应低于GB/T4208中的IP54级要求。 5.4.7.3电控柜的焊接应牢固，焊缝应光滑均匀，并不应有脱焊、漏焊、焊穿、裂纹、咬边、气孔等 现象，应清除药皮、焊渣及溅渣。焊接件的制造与验收应符合JB/T5943的规定。 5.4.7.4电控柜材料应进行合适的表面处理或采用合适的防腐蚀涂层。外表面涂层应色泽均匀一致 无流挂、气泡、严重色差、修正痕及影响装饰和防护性能的缺陷；内部漆涂层应色泽均匀一致，无流挂、 气泡等缺陷。喷涂层附着力等级不应低于4级。

5.4.8.1网关设计应满足GB/T31994的要求。 5.4.8.2数据的采集、处理、存储及传输应满足支持电能量数据的采集及远传；支持设备状态数据、 量测数据的采集及远传；支持设备告警信号的采集及远传；支持网关断线、断电告警信号远传；支持平 台对站点设备的控制与操作，包括遥控、同期、遥调、人工置数、计划曲线接收、闭锁和解锁等操作。

4.9.1管理平台应能可靠、安全地传送网关采集的数据。来集数据可包括视频、图像、水质、流 备状态等，并通过数据模型进行展示。管理平台应设专用UPS电源，保证在突然停电时数据库 ，数据不丢失。 4.9.2管理平台可靠性及可维护性应符合GB/T14394的规定。

5.1经净化装置处理后出水水质应符合净化装置设计要求，净化装置出水水质主要指标应达至 要求。

表2出水水质主要指标排放限值（日均值）

JB/T140952020

表2出水水质主要指标排放限值（日均值）（续

为水温>12℃C时的控制指标，括号内数值为水温<12℃

5.5.2净化装置应能承受日累计流量为其额定处理能力110%水量的持续冲击。 5.5.3净化装置（5m/d及以上设备）应能承受瞬时流量为其额定处理能力110%水量的冲击。 5.5.4净化装置（5m/d以下设备）应能承受瞬时流量为其额定处理能力200%水量的冲击。 5.5.5净化装置在低温环境（10～12℃）时应正常运行。

5.6.1净化装置电气安全应符合GB19517的规定。 5.6.2净化装置应在醒目位置张贴安全警示标志，并应符合GB2894的规定。 5.6.3净化装置正常运行时，产生的噪声声压级不应大于75dB（A）。 5.6.4其他安全要求和措施应符合GB/T28742的规定。

6.1净化装置电气安全应符合GB19517的规定。 6.2净化装置应在醒目位置张贴安全警示标志，并应符合GB2894的规定。 .6.3净化装置正常运行时，产生的噪声声压级不应大于75dB（A）。 .6.4其他安全要求和措施应符合GB/T28742的规定。

为了方便搬运、安装，宜设置用于净化装置起吊的金属吊环。吊环的数量及强度应满足 整体吊装要求和GB/T825的要求。

设运、安装，宜设置用于净化装置起吊的金属吊环。吊环的数量及强度应满足净化装置的 和GB/T825的要求。

采用目测的方法检验净化装置的表面及标识

检查材料的质量证明文件。

采用标准量具进行测量检验。

6.3.2强度及密封性

按CJ/T355的生物反应器的满水试验进行检验

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6.3.2.2净化装置主体内隔板水压试验

将净化装置主体放置在水平坚硬的平台上，从设备 则的最上方开口处注水至设备运行水位

6.3.2.3管道的水、气压试验

6.3.2.4地埋式净化装置主体的载荷强度试验

将净化装置主体样本放置在水平坚硬的平台上，从上方均匀加载承重，检查其是否发生按

6.3.3.1玻璃纤维增强塑料和热塑性塑料的防腐按GB/T11547的规定试验。

检查填料的质量证明文件。

6.3.5.1采用目测的方法检查检查孔盖的表面。

采用红外测温仪测定温度。

6.3.7.1电控柜的防护等级按GB/T4208的方法进行检验。 6.3.7.2用目测和通用量具，按JB/T5943的规定检验焊接件的外观、尺寸和质量。 6.3.7.3电控柜内、外表面涂覆层油漆、喷塑、镀层用目测法进行检验，喷涂层附着力按GB/T1720 的方法进行测定。

网关按GB/T31994的方法进行检验。

网关按GB/T31994的方法进行检验

的可靠性及可维护性采用代码审查、代码走查利

检测质量保证和控制及检测数据整理、处理，宜按HJ/T91执行，水质数据检测方法按本标准表3 的规定。

量保证和控制及检测数据整理、处理，宜按HJ/T91执行，水质数据检测方法按本标准表3

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表3水质数据检测方法

6.4.3.1持续冲击检验

在进水温度为18℃～40℃、进水水质符合5.1.3 调整进水流量至额定处理育 10%，持续运行1周，24h均匀进水，每天采集进、出水水样进行水质（日平均值）分析。

6.4.3.2瞬时冲击检验（5m/d及以上设备）

在进水温度为18℃～40℃的条件下，在7:008:00、12:00～13:00、17:00～18:00调整瞬时进水流 量至额定处理能力的110%，其余时间的进水流量按额定处理能力，持续运行1周，每天采集进、出水 水样进行水质（日平均值）分析。

瞬时冲击检验（5m/d

在进水温度为18℃～40℃的条件下，在7:00～8:00、12:00～13:00、17:00～18:00调整瞬时进水济 量至额定处理能力的200%，其余时间的进水流量按额定处理能力，持续运行1周，每天采集进、出水 水样进行水质（日平均值）分析。

6.4.4低温处理能力检验

在进水温度为10℃～12℃的条件下，持续运行1周，每天采集进、出水水样进行水质（日平均值） 分析。

6.4.5出水水质指标

进水符合5.1.3的条件下，净化装置出水水质指标符合表2的要求为合格。

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JB/T140952020

6.5.1电气安全按GB19517的方法进行检验。 6.5.2采用目测的方法检验安全警示标志。 6.5.3设备正常运行时，应按照GB/T3768的规定测量净化装置产生的噪声声压级 6.5.4其他安全要求和措施按GB/T28742的方法进行检验

6.5.1电气安全按GB19517的方法进行检验。 6.5.2采用目测的方法检验安全警示标志。 6.5.3设备正常运行时，应按照GB/T3768的规定测量净化装置产生的噪声声压级。 6.5.4其他安全要求和措施按GB/T28742的方法进行检验

吊环的强度按GB/T825的方法进行检验。

检验分为出厂检验和型式检验。

每台净化装置均应做出厂检验，检验项目和检验方法应按照表4的要求执行。

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出厂检验各项均符合要求，产品判为合格产品。若有不符合要求的，充许修补，修补后复检， 合格，则判为不合格产品。

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品改产、转厂生产的试制定型鉴定； b）产品结构、工艺或主要原材料更改影响产品性能； c）长期停产后恢复生产； d）正常批量生产的产品每四年应进行一次型式检验； e）本次出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异： f)市场监督管理部门提出进行型式检验的要求。 7.3.2型式检验的检验项目及检验方法应按照表4的要求执行，

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品改产、转厂生产的试制定型鉴定； b）产品结构、工艺或主要原材料更改影响产品性能； c）长期停产后恢复生产； d）正常批量生产的产品每四年应进行一次型式检验； e）本次出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异： f）市场监督管理部门提出进行型式检验的要求。 7.3.2型式检验的检验项目及检验方法应按照表4的要求执行，

8标志、包装、运输和赔存

1.1每套净化装置应在明显而平整部位固定铭牌设计图纸，铭牌应符合GB/T13306的要求。铭牌上应 内容：

a）产品名称及型号； b）产品编号； c）基本技术参数； d）制造厂名称。

a）产品名称及型号； b）产品编号； c）基本技术参数； d）制造厂名称。

8.2.1净化装置出厂包装时，应整洁干净，所有接头、管口、法兰应密封。 8.2.2装箱前，所有仪表应加以保护。 8.2.3包装应适合长途运输，并应符合GB/T13384的要求。

.2.1净化装置出厂包装时，应整洁干净，所有接头、管口、法兰应密封。 2.2装箱前，所有仪表应加以保护。 2.3包装应适合长途运输，并应符合GB/T13384的要求

净化装置在运输过程中严禁压损，应保证整机的完整性，不应与腐蚀性化学品

8.4.1净化装置应贮存在清洁干燥的仓库内，并注意防火。 8.4.2仓库环境温度低于4℃时，净化装置贮存应注意保温 8.4.3电气设备及仪表等物品装饰装修标准规范范本，应防尘、防水和防潮。

8.4.1净化装置应贮存在清洁干燥的仓库内，并注意防火。