JB/T 1422-2022 升降式航空集装器传送机技术要求.pdf
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JB/T 1422-2022 升降式航空集装器传送机技术要求
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4.2.3叉架由内架和外架组成,通过中间的叉架轴连接,叉架两端分别与底架和上架连接。叉架结构 见A.2。 4.2.4上架由横梁和纵梁组成。上架结构及尺寸见A.3。
传送机额定载荷、外形尺寸和允许误差应符合表1给出的数值。适用传送机的集装器见附录F
竣工资料传送机额定载荷、外形尺寸和允许误差
状态下传送机的运行速度宜符合表2给出的数值
7.1传送机运行应无卡阻现象,能在485mm~1750mm范围内升降并在任意位置可靠停留。 7.2在额定载荷状态下,传送平台任意位置升起或下降制动后30min内,传送平台的下降量应不大于 实际升限的0.3%,且应不大于5mm。 7.3传送机在升降和传送过程中应无跳动、位移现象。各部件在正常工作情况下应无晃动或塑性 变形。 7.4传送系统应具备360度原地旋转小型集装器的功能,并能对大型集装器作横向调整。安装在上架 前后两端的止动挡板应能对传输过程中的集装器进行止动,
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的叉架安装梁上应设置固定叉架的座,见A.4 8.1.2内架和外架的一端应各设置1个活动关节,另一端应各设置1个滚轮装置,见A.2。活动关节 的安装应符合以下要求: a)内架的活动关节连接在叉架安装梁的固定铰支座上; b)外架的活动关节连接在上架纵梁的固定铰支座上; c)内架滚轮装置与上架轨道啮合,外架滚轮装置与底架轨道啮合。 8.1.3底架纵梁上应设置搬运传送机的叉孔,两个叉孔应贯通于底架。叉孔尺寸应满足适用的叉车 货叉的尺寸要求。两叉孔应在底架中心线两侧对称分布.中心距离宜为1500mm
.2.1传送平台的设计配置符合下列要求: a) 传送平台由上架、止动挡板和传送系统构成,传送系统应在上架平面上布局安装,设计配置应 符合7.4的要求; b) 传送平台前后两端应安装集装器导入滚筒: C 传送平台前后两端应安装具有升降功能的止动挡板,厚度应不小于20mm,宽度应不小于 50mm,升起后的高度距离传送平面高度应不小于50mm,落下后应低于滚轮或滚筒的上平 面,安装位置及尺寸见A.5; d) 传送平台前后两端应设置保护导人滚筒的防撞装置,该装置应选用钢制或相同硬度的材料, 外角应呈圆弧状; e) 传送平台应设置控制传送机运行的操作台,操作台布局位置及结构见A.6; f) 传送平台表面应设置操作人员的行走区域,宽度应不小于300mm,行走区域应铺设防滑材料。 2.2 传送系统的设计配置符合下列要求: a) 驱动滚筒、导人滚筒应在上架两端布局排列。驱动滚筒横向布局应不少于2排,纵向布局应不 少于2列;导入滚筒横向布局应不少于2排,纵向布局应不少于2列;与方向滚轮组成一个集 装器运送通道。传送系统的布局及尺寸见A.7; b) 直径应为100mm~150mm的滚筒,其相邻两个滚筒中心线的间距宜不大于305mm; c) 万向滚轮、驱动滚筒之间的轴向间距应不大于405mm; d) 万向滚轮、驱动滚筒、导人滚筒的上端面应高于平台走道面至少13mm; 相邻两个万向滚轮或驱动滚筒之间的高度差应不大于1.5mm; f ) 万向滚轮轴的直径宜不小于50mm; g) 链轮应符合GB/T10857的要求。 .2.3集装器导轨应纵向安装在上架两边内侧,导轨的长度应不小于6800mm,宽度应不小于50mm。
8.2.1传送平台的设计配置符
8.2.3集装器导轨应纵向安装在上架两边内侧,导轨的长度应不小于6800mm,宽度尽
8.3.1操作台由操作面板和操作人员站立区组成,站立区域应不小于600mm×800mm,应防滑 排水。 8.3.2操作面板应背向传送平台安装,安装位置应方便操作人员面向传送平台进行操作。 8.3.3操作台应能实现传送机升降、传送和360度旋转集装器的控制。 8.3.4应采用自复位式手柄开关,控制手柄的运动方向应与传送方向一致。 8.3.5操纵装置应轻便灵活,准确可靠,有明确的指示标志。
8.3.1操作台由操作面板和操作人员站立区组成,站立区域应不小于600mm×800mm,应防滑 排水。 8.3.2操作面板应背向传送平台安装,安装位置应方便操作人员面向传送平台进行操作。 8.3.3操作台应能实现传送机升降、传送和360度旋转集装器的控制。 8.3.4应采用自复位式手柄开关,控制手柄的运动方向应与传送方向一致。 8.3.5操纵装置应轻便灵活,准确可靠,有明确的指示标志。
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9.1底架材料符合以下要求: a)底架边框横梁、纵梁、中间侧纵梁、叉架安装梁宜采用2根符合GB/T706—2016的22号工字 钢并排焊接或同等规格的材料制作; b)中间主纵梁、中间横梁宜采用符合GB/T706一2016的28号热轧槽钢或同等规格的材料 制作; c) 底架上的叉架滚轮运行轨道宜采用符合GB/T699一2015的45号钢锻造制作,锻造工艺应符 合GB/T25135的要求。 9.2叉架材料符合以下要求: 叉架主体材料应符合GB/T3094的要求,宜采用200mm×140mm、厚度不小于10mm的冷拨 矩形钢管或同等规格的材料制作; b) 叉架轴材料应符合GB/T3077—2015的要求,宜采用40Cr或同等规格的材料制作。 9.3上架材料符合以下要求: 热轧工字钢材料应符合GB/T706的要求,冷拔矩形钢管材料应符合GB/T3094的要求; b)叉架滚轮运行轨道宜采用符合GB/T699—2015的45号钢锻造制作,锻造工艺应符合GB/T 25135的要求; C 驱动滚筒、导人滚筒的材料应符合JB/T7012的要求; d) 止动挡板应采用密度不小于7.85g/cm的金属材料; 导轨应采用金属板材制作,材料表面应光滑、平整。 9.4万向滚轮材料符合以下要求: a)滚轮基座宜采用符合GB/T15115—2009的铝合金A380或同等规格的材料制作; b)滚轮宜采用符合GB/T6892一2015的铝合金2A12或同等规格的材料制作。 9.5采用焊接方式连接的,焊接工艺应符合GB/T12467的要求,焊接方法应符合GB50661的要求;
9.1底架材料符合以下
9.4万向滚轮材料符合以下要求
a)滚轮基座宜采用符合GB/T15115一2009的铝合金A380或同等规格的材料制作; b)滚轮宜采用符合GB/T6892一2015的铝合金2A12或同等规格的材料制作 9.5采用焊接方式连接的,焊接工艺应符合GB/T12467的要求,焊接方法应符合GB5066 其他方式连接的,应满足同等强度要求
10.1.1升降系统由油缸、板式链条以及滚轮等主要部件构成。 10.1.2A型传送机应配备工作压力达到10MPa时,输出力不小于48000kgf(1kgf~9.8N)的油缸; B型传送机应配备工作压力达到10MPa时,输出力不小于24000kgf的油缸。 10.1.3板式链条应符合GB/T6074的要求
10.2.1 液压系统应符合JB/T9229—2013中5.9的要求。 10.2.2 液压系统应能控制传送系统、止动挡板和升降系统。 10.2.3 液压系统应设置油温报警装置。 10.2.4 液压油箱的容积应满足液压缸全程伸缩的要求,并应配装液位计、检修孔和放油塞。 10.2.5A型传送机应配备功率不小于37kW的电动机;B型传送机应配备功率不小于18.5kW的电 动机
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10.3.1电气系统基本要求应符合JB/T9229—2013中5.8的要求。 10.3.2电气系统的按钮开关应符合JB/T3907的要求。 10.3.3电气系统接地装置应符合GB50169的要求。 10.3.4应采用电缆或线束的形式配线,电缆应符合GB/T5013的要求,各接线端子应设置不易脱落 的明显标志。 10.3.5电气系统应能满足不低于GB/T4208规定的IP54防护等级
11.1应设置紧急停止按钮,紧急停止按钮应为红色非自动复位式。 11.2应设置超载和故障报警指示灯。 11.3应在升降终点位置设置防止自行升起或下落的限位装置 11.4上架纵向两侧应设置安全护栏,护栏长度与上架长度接近,高度应不小于900mm。护栏强度应 符合GB4053.3—2009中4.3的要求。 11.5操作台左右两侧和后面应设置人员安全护栏,护栏高度应不小于1100mm,并有中间横杆。人 员安全护栏上宜设置护栏门或安全警示绳,护栏门应向内开启,门上应有门门,护栏强度要求同11.4;安 全警示绳的颜色宜为黄红或红白相间,两端设置挂钩。 11.6应在上架前部左右两侧设置避让集装器的人员安全岛。一个安全岛的站立面积应不小于 0.5m。安全岛应设置安全护栏。宜在安全岛上设置护栏门或安全警示绳,护栏强度要求同11.4。安 全岛位置布局见A.6。 11.7应在底架上表面安装由弹性体材料制作的缓冲垫。缓冲垫分布位置见A.4。 11.8所有人员行走通道或停留区域表面应具有防滑功能。 11.9传送机的安全标志应符合GB2894的要求
如图A.1所示.尺寸见表
图A.1底架结构示意图
叉架结构如图A.2所示。
上架结构如图A.3所示.尺寸见表A.2
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图A.2叉架结构示意图
图A.3上架结构示意图
A.4固定铰支座、缓冲垫、叉架滚轮运行轨道
固定铰支座、缓冲垫、叉架滚轮运行轨道如图A.4所示
固定铰支座、缓冲垫、叉架滚轮运行轨道如图A.4所示
正动挡板位置如图A.5所示,布局尺寸见表A.3
4固定铰支座、缓冲垫、叉架滚轮运行轨道示意
图A.5止动挡板位置
表A.3止动挡板布局尺寸
操作台、安全岛结构如图A.6所示。
矿产标准JT/T 14222022
传送系统结构如图A.7所示.尺寸见表A.4
图A.6操作台、安全岛示意图
表A.4传送系统尺寸
附录B (资料性) 适用传送机的集装器 适用传送机的集装器见表B.1。
路桥管理及其他表B.1适用传送机的集装器
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