CJ／T 152-2016  薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件

表7轧制沟槽基本尺寸

主：管件壁厚的偏差为士12.5%T；钢管壁厚的偏差为士16

3.2KGJ型管件的结构型式和基本尺寸见图4利

）DN125~200管件

服务质量标准表8KGI型管件的基本尺寸

管件的常用材料牌号及使用条件应符合表9的规定。采用钢管挤压成型时，其材料应符合CJ/T151 定；采用钢带冲压成型时，其材料应符合GB/T3280的规定。KGJ型管件和螺纹转换接头采用不锈钢 时，应符合GB/T2100的规定。

表9管件材料牌号及适用条件

6.1.2密封圈的材料

密封圈应符合本附录D的

6.1.3连接管的材料

管件应选用对应系列的薄壁不锈钢管连接，钢管应符合CJ/T151的规定。

KG型管件的螺栓、螺母，应采用相同或不会引起管件产生电偶腐蚀的材质。当采用不锈钢的蜗 栓、螺母时，其材料、化学成分及力学性能应符合GB/T3098.6、GB/T3098.15的规定；当采用铜螺母 时，其材料、化学成分及力学性能应符合GB/T3098.10的规定；当采用碳钢的螺栓、螺母时，其性能等 级不应低于GB/T3098.1一2010和GB/T3098.2一2015中8.8级的规定，并在安装时做好绝缘处理。

6.3.1管件外形的尺寸与偏差应符合表10的规定

3.1管件外形的尺寸与偏差应符合表10的规定

表10管件外形的尺寸与偏差

6.3.2管件未注尺寸的线性和角变公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定，转换接头 应符合GB/T7306.1的规定，

管件未注尺寸的线性和角变公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定，转换接头内、外螺纹 GB/T7306.1的规定

管件应进行水压性能试验，试验压力应不低于2.5MPa，管件应无渗漏和变形

管件用于气体介质享 气体介质的气密试验压力应 作压力的1.05倍，用于液体介质的 密试 ，管件应无泄漏出现。

应符合以下要求： a) 管件应进行晶间腐蚀和盐雾腐蚀试验。进行晶间腐蚀试验，不应出现因晶间腐蚀而产生的裂 纹；进行盐雾腐蚀试验，表面不应出现锈蚀现象。 b）根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蚀试验方法

管件应进行连接性能试验。连接性能试验应包括耐压试验、负压试验、拉拔试验、温度变化试验、水 压振动试验、压力冲击（波动）试验、水压弯曲挠角试验、偏转角度试验、最大伸缩量试验和耐热性试验 上述试验过程中，管件应无渗漏、脱落和变形

管件（除KGJ型管件）应进行热处理、酸洗钝化处理后交货。管件的热处理宜在氢气保护环境 在真空状态下进行，推荐热处理制度见表11。KGJ型管件应进行酸洗钝化处理

7.1.1管件的化学成分应按GB/T11170的规定进行。特殊要求时，分析方法应按GB/T223系列标 准、GB/T20123和GB/T20124的规定进行。 7.1.2用于输送生活用水、压缩空气、医用气体和惰性气体的橡胶圈，检测应按GB/T27572进行；用于 输送燃气、燃油等的橡胶圈，检测应按GB/T23658进行。 7.1.3不锈钢螺栓的检测应按GB/T3098.6进行；不锈钢螺母的检测应按GB/T3098.15进行；铜螺母 的检测应按GB/T3098.10进行；碳钢螺栓的检测应按GB/T3098.1一2010进行；碳钢螺母的检测应按 GB/T3098.2—2015进行

管件的尺寸检验使用相应精度的测量工具测量！

管件两端封堵后，充人纯净的压缩空气，将其浸泡水中，用于气体介质的气密试验压力为产 压力的1.05倍以上，用于液体介质的气密试验压力为0.6MPa，在稳定试验压力下，持压10s，观 是否有泄漏

管件的晶间腐蚀试验按GB/T4334一2008中的E方法进行晶间腐蚀试验，观察是否有因晶间腐 而产生的裂纹；管件的盐雾腐蚀试验应按GB/T10125一2012的规定进行240h的中性盐雾腐蚀试验 观察表面是否有锈蚀现象

7.4.4连接性能试验

7.4.4.1耐压试验

进行以下试验： a）D型、S型管件：将管件两端与长度为200mm的钢管卡压连接，组成一组试样进行耐压试验， 试验介质为自来水，其试验压力为2.5MPa，持压1min，检查管件与钢管连接部位是否有渗 漏、脱落和变形。 b）G型管件：将管件两端与等径钢管连接，组成一组试样，进行耐压试验。当压力上升到 0.1MPa时关闭阀门，观察5min，若连接部位无渗漏，继续升压。压力升至2.5MPa，保压 10min.检查管件与钢管连接部位.是否有渗漏、脱落和变形。

7.4.4.2负压试验

应使用3个不同公称尺寸的管件分别与长度为200mm的等径钢管卡压连接后组成一组试件。试 验时，室温为（20士5）℃，试验压力为一80kPa，保压1h后，管件和钢管内压降不应大于5kPa，检查管 件与钢管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形

7.4.4.3拉拔试验

管件进行拉拔试验时，宜选用等径管件，两端与钢管连接。向管内封入0.6MPa的气压，用图5所 示的方法以2mm/min的速度拉伸，测定出现渗漏时的最大拉伸力，此时拉伸力应大于表12中规定的 最小抗拉拔阻力。

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7.4.4.4温度变化试验

管件的温度变化性能试验装置如图6所示，此项试验应用（20士5）℃和（93士5）℃的常温水和热水， 用（1.6士0.16)MPa内压进行2500次循环变化，一个循环为（30士2）min，冷热水各持15min。冷热水 在交替能在1min内完成，检查管件与钢管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。

7.4.4.5水压振动试验

图6温度变化试验装置

振动试验装置如图7所示，将管件与长500mm以上的钢管连接，向内部封人1.7MPa的水压，按 所示的条件实施振动，持续100万次，检查各连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。

7.4.4.6压力冲击（波动）试验

将管件与长度500mm以上的钢管连接，内部注满水后，升压到2.5MPa，再压到0.5MP 作应在10s内完成，并以此为一个周期，反复施加1500个周期，检查管件连接部位，是否有渗漏 和变形。

7.4.4.7水压弯曲挠角试验

水压弯曲挠角试验装置如图8所示，试件两端与长度500mm的钢管连接成一组试样，注入 压至1.7MPa，保压试件两侧对称，管上各设置一个支点，支点间距应为1000mm，试件管口加荷 曲试验条件见表14，检查是否有渗漏和脱落

图8水压弯曲挠角试验装置

表14水压弯曲挠角试验条件

7.4.4.8偏转角度试验

G型管件的偏转角度试验装置见图9。在外力作用下，使两段钢管之间的转角达到表15中规定的值 然后将两端钢管位置固定，加压至2.5MPa时，保压5min。检查连接部位，是否有渗漏、脱落和变形

图9偏转角度试验装置

表15偏转角度试验条件

7.4.4.9最大伸缩量试验

a）管件的最大伸缩量试验装置见图10。

图10最大伸缩量试验装置

b）装配时管件两管端之间的间隙为0，测出装置的长度为L。，然后加水压至1.6MPa时，再测量 此时的长度L值，最大伸缩量按式（1）计算：

式中： E最大伸缩量，单位为毫米（mm）； 一加压前测量的长度，单位为毫米（mm）； 加压后测量的长度，单位为毫米（mm）。 结果应符合表15中的规定。

E一最大伸缩量，单位为毫米(mm）； L——加压前测量的长度，单位为毫米（mm）； 一加压后测量的长度，单位为毫米（mm）。 结果应符合表15中的规定

7.4.4.10耐热性试验

耐热性试验装置如图11所示，试件两端与长度200mm钢管连接组成一组试样，与气罐连接（空气 或氮气），用与公称压力相一致的测试压力进行增压。放入炉内加温至650℃的测试温度，测试温度和 测试压力在30min的停延时间内保持不变。其测试结果气体泄漏率不得超过30dm/h

图11耐热性试验装置

管件的检验分出厂检验和型式检验

同原料、同工艺、同规格，连续生产的管件为一批，每批数量不超过2万只，连续生产7d产 2万只时，按7d产量为一批

8.3.1管件须经制造厂检验合格后，方能出厂。 8.3.2管件出厂检验项目见表16。 8.3.3出厂检验的抽样方案与判定规则按GB/T2828.1的规定，采用正常检查一次抽样方案，一般检 验水平I。检验项目6.1按批次抽检，检验项目6.2的接收质量限（AQL)为4.0；6.4.1、6.4.2的接收质 量限（AQL）为0.15。 3.3.4用于液体介质的管件水压试验和气密试验可任选一项对产品逐个进行检验

表16管件的出厂检验项目

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）首次生产或转厂生产； b）正式生产后，如工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）长期停产1年后恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 管件型式检验项目应符合表17的规定。

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表17管件的型式检验项目

8.4.3检验样品数量

型式检验样品数量为同一型号中取不同规格的三

所有样品全部检验项目符合要求，判定型式检验合格。材料和卫生性能检验不符合要求，则判 式检验不合格；其他指标第一次检验不合格时，加倍抽样，对不合格项进行复验，如仍不合格，则判 次型式检验不合格

9标志、包装、运输和购存

应有以下标志： a）经检验合格后的管件上应标有制造厂商标、管件规格、材料代号等标志； b 饮用水用管件应用绿色标志标识； c） 燃气用管件应用黄色标志标识。

应符合以下要求： a）管件应放人洁净的塑料袋内封口，装进纸质包装箱或者木质包装箱内，或按用户要求进行 包装； b）包装箱上应有产品名称、重量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等标志，并符合GB/T191中的 有关规定； C 包装箱上，饮用水用管件应有“饮用水”中文字样的标志，燃气用管件应有“燃气专用”中文字样 的标志。

应符合以下要求： a) 管件应放人洁净的塑料袋内封口，装进纸质包装箱或者木质包装箱内，或按用户要求进行 包装； b) 包装箱上应有产品名称、重量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等标志，并符合GB/T191中的 有关规定； c) 包装箱上，饮用水用管件应有“饮用水”中文字样的标志，燃气用管件应有“燃气专用”中文字样 的标志。

有害物混放 9.3.2在搬运和运输过程中，不应剧烈碰撞 摔滚推 城市道路标准规范范本，不应在雨雪直接淋袭的条件下运输

每批钢管应附有产品质量证明书，内容应包括： a）制造商名称； b）产品代号； c) 产品名称； d) 产品规格、标准编号； e) 材料牌号； 数量； g） 批号。

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A.2D型RC管件的结构型式和基本尺寸见图A.2和表A.4。

A.2D型RC管件的结构型式和基本尺寸见图A.2和表A.4

I系列(DN60～100)、IⅡI系列、Ⅲ系列

市政管理(DN60～100）I系列、Ⅲ系

图A.2D型RC管件

表A.4D型RC管件的基本尺寸