T／ZS 0062-2019  城市轨道交通盾构隧道工程 施工质量验收标准

指管片在生产、运输和拼装过程中产生的宽度大于0.2mm 的裂缝或贯穿裂缝等对衬砌环的受力性能和防水性能有决定性 影响的缺陷

4.1.1盾构隧道工程施工现场质量管理应有相应的施工技

4.1.1盾构隧道工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标 准、健全的质量管理体系和施工质量控制、检验制度。 4.1.2施工现场质量管理检查记录应由施工单位在施工前按附 录A的规定填写，总监理工程师进行检查水泥标准规范范本，并做出检查结论 4.1.3盾构隧道工程施工质量控制应符合下列规定：

a）工程采用的主要材料、构配件和设备，施工单位应对其 外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并经监 理工程师检查认可；凡涉及结构安全和使用功能的，施 工单位应进行检验，监理单位应按规定进行见证取样检 测； b）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成 后，施工单位应进行检查，并形成记录； c）工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的 施工条件和技术要求：相关专业工序之间的交接检验应 经监理工程师检查认可。未经检查或经检查不合格的不 得进行下道工序施工。 4盾构隧道工程施工质量验收应符合下列规定： a）工程施工质量应符合合同文件、本标准和相关专业验收 标准的规定； b）工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求：

）参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格； 1)工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格 的基础上进行： ）隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位在自检合格的基础上通 知监理单位进行验收，并应形成验收文件。未经验收或 验收不合格的项目不得进行隐蔽 ）涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，监理单位应 按规定进行见证取样检测； ）检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收： 1）对涉及结构安全和使用功能的分部工程应进行抽样检 测； ）承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相 应的资质： ）单位工程的观感质量应由验收人员通过现场检查共同确 认，并形成评定记录

4.2工程施工质量验收的划分

4.2.1盾构隧道工程施工质量验收划分为单位工程、分部工程、

4.2.1盾构隧道工程施工质量验收划分为单位工程、分部工程、 分项工程和检验批。 1.2.2单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围 刘分，并应符合下列规定： a）两座车站之间的区间隧道宜作为一个单位工程： b）一次跨站修建（盾构掘进先行过站）的一段隧道宜作为 一个单位工程。 1.2.3分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划

4.2.3分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工[

4.2.4分项工程可按工种、工序、材料、施工工艺等划分。 4.2.5检验批可根据质量控制和施工段需要划分，其检验项目 分为主控项目和一般项目。 4.2.6盾构隧道工程的单位（子单位）工程、分部（子分部） 工程和分项工程的划分应符合现行国家和行业标准的有关规 定，其各分项工程的检验批的划分及检验项目的条文应符合陷

4.2.4分项工程可按工种、工序、材料、施工工艺等划分。 4.2.5检验批可根据质量控制和施工段需要划分，其检验项目 分为主控项目和一般项目。

4.2.6盾构隧道工程的单位（子单位）工程、分部（

工程和分项工程的划分应符合现行国家和行业标准的有关规 定，其各分项工程的检验批的划分及检验项目的条文应符合附 录B的规定。

4.3.1检验批的质量验收应符合下列规定：

实物检查应符合下列规定： 1）对原材料、构配件和设备等的检验，应按进场的批 次和本标准规定的抽样检验方案执行： 2）对混凝土强度等级，应按国家现行有关标准和本标 准规定的抽样检验方案执行； 3）对本标准中采用计数检验的项目，应按抽查总点数 的合格点率进行检查。 资料检查，包括原材料、构配件和设备等的质量证明文 件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和检 验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录 平行检验报告（第三方检验报告）、见证取样检测报告 和隐蔽工程验收记录等。

4.3.2检验批合格质量应符合下列规定：

b）一般项目的质量经抽样检验合格；有允许偏差的抽查点， 除有专门要求外，合格点率应达到80%及以上，且不

合格点的最大偏差不得大于规定的允许偏差1.5倍 c）具有完整的施工操作依据、质量检查记录

4.3.3分项工程质量验收合格应符合下列规定

4.3.4分部工程质量验收合格应符合下列规定：

a）分部工程所含分项工程的质量均应验收合格； b）质量控制资料应完整； c）隧道限界、衬砌厚度、强度、衬砌背后回填注浆及防水 等涉及结构安全和使用功能的检验和抽样检测结果、见 证取样检测结果应符合有关规定。

a）单位工程所含分部工程的质量均应验收合格； b）质量控制资料应齐全、真实且有效： ）单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应齐 全、真实且有效： d）主要功能的抽查结果应符合有关标准规范的规定： e）观感质量验收应符合要求。 4.3.6当检验批工程质量不符合要求时，应按以下规定进行处 理： a）经返工重做的或更换构配件、设备的检验批，必须经设 计单位同意并按要求整改合格后重新进行验收： b）当检验批的试块、试件强度不能满足要求时，经有资质 的法定检测单位检测鉴定，能够达到设计要求并经设计 认定的检验批，可予以验收。 4.3.7通过返修或加固处理仍不能满足结构安全和使用功能要

a）单位工程所含分部工程的质量均应验收合格： b）质量控制资料应齐全、真实且有效： ）单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应齐 全、真实且有效； d）主要功能的抽查结果应符合有关标准规范的规定： e）观感质量验收应符合要求。

a）经返工重做的或更换构配件、设备的检验批，必须经设 计单位同意并按要求整改合格后重新进行验收： b）当检验批的试块、试件强度不能满足要求时，经有资质 的法定检测单位检测鉴定，能够达到设计要求并经设计 认定的检验批，可予以验收。 3.7通过返修或加固处理仍不能满足结构安全和使用功能要

求的分部工程、单位工程，严禁验收。

4.4工程施工质量验收的程序和组织

4.4.1检验批应由施工单位自检合格后，报监理单位，由监理 工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。监理单位应 对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内容和数量可根 据具体情况确定。盾构隧道工程的检验批质量验收记录应按附 录 D 的表 D.1 ~表 D.13。

4.4.2分项工程应由施工单位自检合格后，报监理单位，由监 理工程师组织施工单位分项工程技术负责人等进行验收，并应 按附录C的表C.1填写分项工程验收记录。 4.4.3分部（子分部）工程应由总监理工程师组织施工单位项 目负责人和技术、质量负责人等进行验收，并应按附录C的表 C.2填写分部工程验收记录。 4.4.4单位工程有分包单位施工时，分包单位应对所承担的工 程项目按本标准规定的程序进行检查评定，总包单位应派人参 加。分包工程完成后，应将有关工程资料移交总包单位。 4.4.5单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检 查评定，并向建设单位提交工程验收报告。 4.4.6建设单位收到单位工程验收报告后，应由建设单位项目 负责人组织施工（含分包单位）、设计和监理单位负责人进行 单位工程验收，同时书面通知相关监督机构参加，并应填写单 位工程验收记录。

4.4.2分项工程应由施工单位自检合格后，报监理单位，由监

理工程师组织施工单位分项工程技术负责人等进行验收，并应

4.4.3分部（子分部）工程应由总监理工程师组织施工单位项 目负责人和技术、质量负责人等进行验收，并应按附录C的表 C.2填写分部工程验收记录。

程项自按本标推规定的程序进行检查评定，态包单位应派人参 加。分包工程完成后，应将有关工程资料移交总包单位。 4.4.5单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检 查评定，并向建设单位提交工程验收报告。 4.4.6建设单位收到单位工程验收报告后，应由建设单位项目 负责人组织施工（含分包单位）、设计和监理单位负责人进行 单位工程验收，同时书面通知相关监督机构参加，并应填写单 位工程验收记录。

4.4.7当参加验收各方对工程施工质量验收意见不一致时，可

请建设行政主管部门或其委托的工程质量监督机构协调处理。

5.1.1盾构法施工，应根据隧道外径、理深、地质、地下管线、 建（构）筑物、地面环境、开挖面稳定、地表隆沉值及施工长 度等的控制要求，经过经济、技术比较和专家论证后选用盾构 设备。

5.1.2盾构施工前，应核对隧道沿线地质资料，对疑难地段， 必要时应进行复勘。同时应查清沿线地下管线、建（构）筑物 及临时建筑物类型，施工中应采取保护措施。 5.1.3当围岩不稳定，开挖后有珊塌、地表下陷可能时，根据 围岩条件、环境等，盾构掘进可用降低地下水位、注浆、冻结 等方法或几种方法并用来维持围岩的稳定。 5.1.4盾构法施工，必须建立完整的测量和监控量测系统，控

5.1.2盾构施工前，应核对隧道沿线地质资料，对疑难地段， 必要时应进行复勘。同时应查清沿线地下管线、建（构）筑物 及临时建筑物类型，施工中应采取保护措施。

5.2.1始发工作井内盾构基座应具备盾构组装、调试和始发条 件。 5.2.2接收工作并内盾构基座应能安全接收盾构，并应满足盾 构检修、解体或整体移位的要求。 5.2.3盾构工作并内应布置必要的排水或泥浆设施。 5.2.4 洞门密封装置应满足盾构始发和接收密封要求。 5.2.5 始发工作井的长度应大于盾构主机长度3m，宽度应大

5.2.6接收工作井的平面内净尺寸应满足盾构接收、解体和调 头的要求，

5.2.7始发、接收工作井的井底板应低于始发和到达洞门底标 高，并应满足相关装置安装和拆卸所需的最小作业空间要求。 5.2.8工作并预留洞门直径应满足盾构始发和接收的要求。 5.2.9洞门圈、密封及其他预埋件等应在盾构始发或接收前按 要求完成安设，并应符合质量要求。

5.2.9洞门圈、密封及其他预埋件等应在盾构始发或接收前按 要求完成安设，并应符合质量要求。

5.3盾构进出洞段地层加固

5.3.1 主控项目

5.3.1.1盾构进出洞段的地层加固范围必须符合设计要求。

5.3.1.1盾构进出洞段的地层加固范围必须符合设计要

1.1盾构进出洞段的地层加固范围必须符合设计要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察，加固段中心和四角钻孔检查，

检验万法：观祭， 日 心和用钻扎孔检登。 .3.1.2盾构进出洞段加固范围内加固体的强度和渗透系数等 应符合设计要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察，加固段中心和四角钻孔取样试验，

5.3.1.2盾构进出洞段加固范围内加固体的强度和渗

线等的不利影响应符合设计要求和产权单位的要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察、检查、监测。

5.4.1出厂前每片管片必须经过质量检验。 5.4.2管片应达到外光内实，外弧面平整，光洁，螺栓孔保持 润滑，管片不得有缺角掉边，蜂窝等外观缺损。 5.4.3管片出厂检验中如发现有缺损，缺角等，须按管片修补 方案进行修补。 5.4.4管片出厂前必须经过严格的质量检验，外观质量应符合 规范要求，管片标识包括管片型号、规格、生产日期均正确无 误，出厂管片满足28d强度合格，所有检验均合格的管片方可

范要求，管片标识包括管片型号、规格、生产日期均正确无 误，出厂管片满足28d强度合格，所有检验均合格的管片方可 开具合格证装车发货。

5.5.1管片运至施工现场后，应指定专人按设计要求和相应的 标准进行验收，并应按附录D的表D.1填写验收记录，

5.5.2.1管片出厂时的混凝土强度与抗渗等级必须符合设计要 求。混凝土管片的混凝土强度检验应以检查生产过程的试件强 度试验报告为依据，且应采用回弹法或钻芯法对混凝土管片的 混凝土强度进行抽样检验。 检验数量：抽检数量不少于同一检验批管片总数的1%。 检验方法：检查同条件混凝土试件的强度报告、混凝土抗 渗报告及回弹抽检报告。

缺陷等级宜按表1划分

缺陷等级宜按表1划分。

表1混凝土管片外观质量缺陷等

检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查、尺量检查、读数显微镜

检验数量：施工单位管片每生产50环应抽查1块管片做检 漏测试，连续3次达到检测标准，则改为每生产100环抽查1 块管片，再连续3次达到检测标准，按最终检测频率为每200 环抽查1块管片做检漏测试。如出现1次不达标，则恢复每50 环抽查1块管片的最初检测频率，再按上述要求进行抽检。当 检漏频率为每50环抽查1块管片时，如出现不达标，则双倍复 检，如再出现不达标，必须逐块检测。 检验方法：观察检查和尺量检查。

5.5.2.4混凝土管片应进行抗弯性能检验，检验结果

计要求。 检验数量：每1000环抽检1块，不足1000环时按1000 环计。 检验方法：符合 CJJ/T 164 的规定

5.5.2.5混凝土管片应进

果应满足设计要求。 检验数量：每1000环抽检1块，不足1000环时按1000 环计。 检验方法：符合CJJ/T164的规定。 5.5.2.6钢管片焊缝质量标准、防腐防锈蚀应满足设计及相关 规范要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：符合CJJ/T164及设计相关规定。

5.5.3.1管片混凝土的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现 的一般缺陷，存在一般缺陷的管片数量不得大于同期生产管片 总数量的10%，并应由管片生产单位按技术处理方案进行处理 并重新检查验收。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查和检查技术处理方案。

5.5.3.1管片混凝土的外观质量不宜有一般缺陷。对

5.5.3.2钢筋混凝土管片的尺寸偏差应符合表2的规定。

表2钢筋混凝土管片尺寸允许偏

检验数量：全数检查。 检验方法：尺量检查、磁感探测法。 3.3管片水平拼装检验的频率和允许偏差应符合表3的规

5.5.3.3管片水平拼装检验的频率和允许偏差应符合表 定。

表3管片水平拼装检验允许偏差

检验数量：全数检查。 检验方法：尺量检查。

5.6盾构掘进及管片拼装

5.6.1.1盾构掘进中，必须保证正面土体稳定，并根据地质、 线路平面、高程、坡度和胸板等条件，正确编组千斤顶

5.6.1.2盾构掘进速度，应与地表控制的隆沉值、进！

1.2盾构掘进速度，应与地表控制的隆沉值、进出土量

正面土压平衡调整值及同步注浆等相协调；如停歇时间较长时， 必须及时封闭正面土体

5.6.1.3盾构掘进中遇有下列情况之一时，应停止掘进，1

原因并采取措施。 a）盾构前方发生塌或遇有障碍： b）盾构壳体滚转角达到3°； c）盾构轴线偏离隧道轴线达到50mm； d）盾构推力与预计值相差较大； e）管片严重开裂或严重错台： f）壁后注浆系统发生故障无法注浆： g）盾构掘进扭矩发生异常波动； h）动力系统、密封系统和控制系统等发生故障。 5.6.1.4盾构掘进中应严格控制中线平面位置和高程，发现 离应逐步纠正，不得猛纠硬调。掘进中应按国家现行行业标准 的有关规定填写盾构法施工记录。

a）盾构前方发生塌或遇有障碍： b）盾构壳体滚转角达到3°； c）盾构轴线偏离隧道轴线达到50mm； d）盾构推力与预计值相差较大： e）管片严重开裂或严重错台； f）壁后注浆系统发生故障无法注浆： g）盾构掘进扭矩发生异常波动； h）动力系统、密封系统和控制系统等发

5.6.1.4盾构掘进中应严

离应逐步纠正，不得猛纠硬调。掘进中应按国家现行行业标准 的有关规定填写盾构法施工记录

5.6.1.5拼装前，管片应编号并进行防水处理，备齐连接件并

5.6.1.6管片拼装中，应保持盾构稳定状态，并防止盾构后退 和已砌管片受损。操作过程中，举重钳应钳牢管片，施工人员 应退出管片拼装环范围。

5.6.1.6管片拼装中，应保持盾构稳定状态，并防止盾构后退

出盾尾后再次拧紧。当后续盾构掘进至每环管片拼装之前，应 对相邻已成环的3环范围内管片螺栓进行全面检查并复紧。 5.6.1.9管片拼装后，按国家现行行业标准的有关规定填写盾 构法施工记录。 5.6.1.10管片拼装过程中，监理人员应进行旁站并形成旁站记 录：每拼装10环，应填写隐蔽工程验收记录

5.6.1.10管片拼装过程中，监理人员应进行旁站并形成旁站记 录；每拼装10环，应填写隐蔽工程验收记录，

5.6.2.1应严格控制盾构推进轴线。盾构机轴线的平面允许偏

5.6.2.1应严格控制盾构推进轴线。盾构机轴线的平面允许偏 差应为土50mm，高程允许偏差应为土50mm。 检验数量：每推进10环测量不少于1处。 检验方法：全站仪或经纬仪、水准仪测量及检查隧道中线 测量记录。

角，无顶推贯穿裂缝和大于0.2mm宽的裂缝及混凝土剥落现

角，无顶推贯穿裂缝和大于0.2mm宽的裂缝及混凝土剥落现 象。

检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查、刻度放大镜检查，裂缝深度采用超 声波无损检测。

5.6.2.3螺栓质量及拧紧度必须符合设计要求，环向及纵向螺 栓应全部穿进。 检验数量：逐根检查。 检验方法：检查产品出厂合格证及物理力学性能检测报告 扳手紧固检查。

5.6.3.1管片拼装允许偏差应符合表4的规定。

5.6.3.1管片拼装允许偏差应符合表4的规定

表4管片拼装允许偏差和检验方注

检验数量：全数检查。 检验方法：尺量检查，全站仪、水准仪测量或检查测量记 录。

5.7.1.1管片衬砌环脱出盾尾后，应配合地面量测及时进行壁 后注浆。

设单位和监理单位备案。浆液应为无污染材料 5.7.1.3注浆前应对注浆孔、注浆管路和设备进行检查并将盾 宅封堵严密。注浆过程中严格控制注浆压力，完工后及时将管 路、设备清洗干净。

5.7.1.4每环管片的壁后注浆，监理人员应进行旁站并形成旁

站记录；每10环管片壁后注浆结束后，施工单位应按附录D 的表D.9填写注浆检查记录，

5.7.2.1注浆参数应符合设计要

检验数量：全数检查。 检验方法：检查原材料出厂合格证、质量检验报告、计量 措施、试验报告和注浆检香记录

5.7.2.2壁后注浆应保证管片衬砌环背

检验数量：全数检查。 检验方法：采用无损检测或分析注浆过程记录等检测验证 壁后注浆回填密实情况，必要时可采用钻孔检查。

检验数量：每10环检验1次。 检验方法：水准仪测量。

5.8.1.1盾构隧道工程防水效果必须符合设计要求

5.8.1 主控项目

检验数量：逐环检查。 检验方法：观察、尺量，检查施工日志。

检验数量：按规范要求进行抽检。 检验方法：检查同条件混凝土试件的强度和抗渗试验报告。

5.8.1.3盾构隧道工程所采用的防水密封条等防水材料日

种、规格和性能必须符合设计要求。

检验数量：全数检查。 检验方法：检查出厂合格证、物理技术性能检测报告和现 场抽样试验报告等。

检验数量：全数检查。 检验方法：检查出厂合格证、物理技术性能检测报告和现 场抽样试验报告等。 5.8.1.4接缝防水密封条的构造形式、材料性能与截面尺寸必 须符合设计要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查出厂合格证、物理技术性能检测报告和现 场抽样试验报告等。

5.8.1.4接缝防水密封条的构造形式、材料性能与截

须符合设计要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查出厂合格证、物理技术性能检测报告和现 场抽样试验报告等。

5.8.1.5变形缝、柔性接头等特殊结构处的防水必须符合设计

检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

5.8.2.1管片防水密封条粘贴应牢固、

5.8.2.1 管片防水密封条粘贴应牢固、平整、严密和位置正确，

得有起鼓、超长和缺口等现象。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

和移位现象的发生，必要时使用减摩剂。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

5.8.2.3管片拼装接缝防水应符合

压力容器标准检验数量：全数检查。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

5.8.2.4管片接缝螺丝孔应按设计要求进行防水处理。

5.8.2.4管片接缝螺丝孔应按设计要求进行防水处理

检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

起重机标准规范范本检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查。