5.3.3计量设施安装管道

计量设施安装管道应光滑完整，气密性良好。计量设施表体连接部分的焊接应平整光洁，不得 有虚焊、脱焊等现象；密封面应平整，不得有损伤。

5.3.4仪表读数显示

计量设施显示的数字应醒目、整齐，表示功能的文字符号和标志应完整、清晰、端正；读数装 置上的防护玻璃应有良好的透明度，没有使读数畸变等妨碍读数的缺陷：按键应没有粘连现象。读 数保留小数点后2～3位，DN300（含）以下管径计量设施累计流量量程应不少于6位整数：DN300以 上大管径计量设施累计流量量程应不少于8位整数，且当仪表累积读数溢出时应能自动转换为科学 计数方式，或者仪表有能记录并可查询清零次数的功能

取水计量设施应有可靠的封印（机械封印或电子封印），以保证在不损坏取水计量设施的情况 下无法拆卸或者改动调整装置或修正装置。 当没有机械封印装置或机械封印不能阻止对确定测量结果有影响的参数被接触时，保护措施应 符合以下规定： 参数接触只允许被授权的人进行，如采用密码或上锁的方法市政管理，以保证计量设施完全独立隔离而 不被干预； 一取水计量设施不能有远程修改计量参数功能，有特殊防作弊功能的除外； 至少最后一次存取干预行为应被记录。记录中应包含日期和能够识别实施干预的授权人员的特 征等。

取水计量设施对流量特征系 户功能： 能避免意外更改或能记录历史修改过程 流量特征系数修改后系统能记录系数修改时间，修改日志信息，且修改记录不能被删除或替换

6取水计量设施安装要求

安装应确保取水计量设施前后管 订应满足取水计量设施使用要求，建议 测点处管道表压大于0.05MPa，当现场不能满足管路压力要求时，可考虑在取水计量设施下游10I 后安装背压阀，保证管道充满介质，减少管路存气。安装实例详见附录B

取水计量设施的流量传感器应安装在至少距离上游扰动部件1OD倍管径且距离下游扰动部件5 倍管径的直管段中，并预留足够的直管段位置供计量检测，检测井的设计可参照附录C

水计量设施管道内流体最低流速应大于0.3m/

水计量设施在正常工作状态下，应没有渗漏或

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取水计量设施应具有不间断供电能力，保证计量设施能正常计量。当确实出现了断电情况，系 统能记录断电起始时间日志，且不能被删除修改

取水计量设施在线检测项目见表2.

8.1资料性文件、外观和封印

用目测的方法检查取水计量设施的安装要求应符合6.1、6.3、6.4的要求，采用钢卷尺测 计量设施前后直管段应满足6.2的要求，

8.3示值误差和重复性

开始检测前，查明现场是否符合检测条件要求，被测取水计量设施是否止常运行，流量量值波 动情况，确保检测前取水计量设施处于正常运行状态

如果条件充许，切断取水计量设施上游和下游流量，待管道内流量为零时，静态置零，以提高 低流量测量的准确度。如果不具备静态置零条件，按取水计量设施定点使用要求检测，不做低流速 测量能力评估。

8.3.3介质温度测量

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应用温度传感器准确获得管道内介质的温度，作为外夹式超声波流量计的测量条件输入项，提 高测量准确度

8.3.4测量管径及壁厚

在安装直管道区域内均匀选择不少于3个点（L1、L2、.Ln），如图1所示，为保证测量结果的有 效性，按照公式1计算测量偏差，每个点用钢卷尺测量管道周长，计算各点管道外径Φ及其算术平 均值，若满足：

中imax—一各点管道外径中的最大值 中imin—一各点管道外径中的最小值 则Φ为管道的外径，否则重新按本条

8.3. 4.2确定管道壁厚

图1确定系统管道直径和管道壁厚示意图

按本条a)要求选择的各L点处用超声波测厚仪进行壁厚测试，每个点沿圆周均匀选择不少于 个点P(Pi、P2、P3、P4.P.)进行管道壁厚测试，各P:点的平均值t,为该圆周L点的管道壁厚，计算 各t，的平均值T，若满足：

系统管道壁厚，否则重新按本条方法确定管道壁厚

8.3.4.3确定标准表（超声波流量计）传感器安装尺寸

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使标准超声波流量计处于止常工作状态，输人管道外径、管道壁厚、材质等各种参数，从而计 算获得超声波流量计传感器安装尺寸。

8.3.4.4确定标准表传感器安装位置

图2传感器安装示意图

标准表传感器安装点应保证在本条a）选择的L到L之间。 根据标准表传感器安装尺寸用钢卷尺划线定位，准确地确定安装位置；也可用坐标纸剪成宽为 的长条，围在管壁上，使纸长等于周长，然后对折，定出标准表换能器的位置。也可采用辅助工 装或参照使用说明书推荐的方法执行。 清理已确定安装位置附近的管壁（比标准表换能器约大一倍的面积），将管壁上的油漆、铁锈、 污垢等清除干净，露出管道材质，打磨光滑。在标准表换能器表面均匀涂以耦合剂，将标准表换能 器上标志对准安装位置，使其发射面与管壁紧密接触。用紧固件将标准表换能器固定在管道上。将 标准表换能器信号传输电缆连接到转换器上。按要求将信号调试到最佳状态。计量误差评定时应分 别在垂直轴线方向和水平轴线方向进行。

8.3.4.5信号诊断

安装好超声波流量计后，对超声波流量计信号进行诊断，通过超声波目诊断软件对信号 噪比、相干信噪比、声速、流量稳定性等各指标对标准超声波流量计测量可靠性进行判断 标应优于仪表厂给出的下限值

8.3.5流量点和次数

在取水计量设施与标准表（超声波流量计）传感器分别安装在互成90。的位置上进行至少3次 测试。每次测试时，同时读取并记录系统被测取水计量设施和标准表的示值。若读取的数值为瞬时 值，则至少读取20个数值，取其平均值；若读取的数值为累积值，则应保证大于最小分度值的1000 倍或满足表3测试时间的要求。

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表3每次测试最短时间

8. 3. 6 结果处理

8.3.6.1示值误差可按公式（3）计

8.3.6.1示值误差可按公式（3）计算

式中： E：—第i次测试相对示值误差，%; 若读取的数值为瞬时值，示值误差计算公式（4）：

式中： E一一第i次测试相对示值误差，%； Vsi一一第i次测试取水计量设施测得的瞬时平均值，m/h; Vsi一一第i次测试标准超声波流量计测得的瞬时平均值，m/h。 8.3.6.3取水计量设施平均示值误差计算公式（5）：

式中： E一一取水计量设施平均示值误差，%； n——测试次数，n一般取 3。

8.3.6.4重复性可分别按式(6)进行

.6.4重复性可分别按式(6)进行计算

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式中： E——测量重复性，用百分数表示； Eimin——相对示值误差最大值，用百分数表示； d.—极差系数(取值见表4)。

式中： E,——测量重复性，用百分数表示； Eimin——相对示值误差最大值，用百分数表示； d.—一极差系数(取值见表4)。

8.3.6.5选择与第一次安装方向相互垂直的另一方向重复试验，并按8.3.6计算该方向上的示 和重复性。 8.3.6.6两次试验的重复性最大值为取水计量设施的重复性。 8.3.6.7若两次试验示值误差之差的绝对值≤1%，则取两者的平均值为计量设施的示值误差。 8.3.6.8若两次检测示值误差之差的绝对值>1%，则重新按8.3进行试验。 8.3.6.9计量设施的示值误差和重复性应满足要求。 8.3.6.10检测结束后，参照附录D的格式，出检测报告

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附录A （规范性） 取水计量设施配备要求 A.1取水计量设施（器具）配备要求应按GB24789中4.4.1、4.4.2的规定执行。取水计量设施应通过 检定合格，保证使用的计量设施（器具）量值准确可靠。 A.2取水计量设施（器具）安装调试完成后的水量测量准确度分为三个等级，准确度等级要求见表A.1。

表A.1准确度等级表

2最大允许误差控制表

A.4取水计量设施性能应满足相应的取水工程生产环境及工艺使用环境（如现场温

计量设施性能应满足相应的取水工程生产环境及工艺使用环境（如现场温度、湿度、振动、噪 腐蚀、粉尘、泥沙、结垢等）环境要求

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附录B （资料性） 管道式取水计量设施安装实例

附录B （资料性） 管道式取水计量设施安装实例

图B.1卧式安装示意图

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图B.2立式安装示意图

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附录C （资料性） 地埋式取水计量设施检测井实例

附录C （资料性） 地埋式取水计量设施检测井实例

图C.1检测并正视图

当检测管径DN<1400，L2=1500mm； 当检测管径3200≥DN>1400，L2=2500mm，L1没有 方便管道维护检修为宜，检测井推荐用活动盖板，便于通风和检测操作，如图C.2

钢结构计算、软件检测报告内页参考格式见表D.

检测报告内页参考格式见表D.1

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表D.1检测报告内页参考格式

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拉伸强度测试标准表D.1检测报告内页参考格式（续）

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表D.1检测报告内页参考格式（续）