T／CECS1049-2022 隧道衬砌拱顶带模注浆材料应用技术规程及条文说明

4.2.1试验室温度应控制在20℃土2℃，相对湿度大于50%。 4.2.2试验用注浆材料中浆体的搅拌、成型、养护应符合现行国家 标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448的有关规定。 4.2.3水溶性氯离子含量制样应符合行业标准《混凝土中氯离子 含量检测技术规程》JGJ/T322一2013中混凝土拌和物中氯离子含 量检测的规定，并按JGJ/T322一2013附录A的规定进行检测。 4.2.4表观密度试验方法应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性 能试验方法标准》JGJ/T70的有关规定。 4.2.5分层度试验方法应参照现行行业标准《建筑砂浆基本性能 试验方法标准》JGJ/T70的有关规定进行，分层度的精度应为 1mm。 4.2.6泌水率试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物 性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定。 4.2.7流动度、塑性膨胀率试验方法应符合现行国家标准《水泥 基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448的规定。 4.2.8抗压强度、抗折强度试验方法应符合现行国家标准《水泥 胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671的规定， 4.2.9结合强度比试验方法应符合本规程附录A的规定

4.3.1注浆材料检验分为出厂检验和型式检验。 4.3.2注浆材料出厂检验应包括初始流动度及30min流动度 必水率、分层度、竖向膨胀率和1d强度值及3d强度值。当用户需 要时，生产厂家应在注浆材料产品发出之日起32d内补发28d强 度值。 4.3.3 注浆材料有下列情况之一时，应进行型式检验： 1新产品投产时

4.3.1注浆材料检验分为出厂检验和型式检验。 4.3.2注浆材料出厂检验应包括初始流动度及30min流动度 必水率、分层度、竖向膨胀率和1d强度值及3d强度值。当用户需 要时，生产厂家应在注浆材料产品发出之日起32d内补发28d强 度值。 4.3.3 注浆材料有下列情况之一时检验检疫标准，应进行型式检验： 1新产品投产时，

4.3.1注浆材料检验分为出厂检验和型式检验。

4.3.3注浆材料有下列情况之一时，应进行型

2原材料产源或生产工艺发生变化时； 3正常生产时，每年进行一次； 4停产6个月以上恢复生产时； 5出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时。 4.3.4注浆材料型式检验项目为本规程第4.1节列出的所有性 能，注浆材料性能应符合本规程第4.1节的所有规定。 4.3.5注浆材料每200t为一个检验批，不足200t时应按一个检 验批计。 4.3.6注浆材料取样方法应符合现行国家标准《水泥取样方法》 GB/T12573的有关规定，取样总量不宜少于30kg。 4.3.7注浆材料样品应混合均匀，并应采用四分法，将每一检验 批取样量缩减至试验所需量的2.5倍。 4.3.8注浆材料每一检验批取得的试样应充分混合均匀，并分为 两等份，其中一等份应按本节规定的项目进行检验，另一份应密封 保存至有效期以备仲裁检验

5.1.1注浆施工前，应制订注浆施工技术方案，并应采取减少注 浆施工对周围环境影响的措施。 5.1.2制浆注浆一体机应同时具备浆料搅拌、储浆及注浆功能， 且宜配备自动计量系统 5.1.3制浆注浆一体机搅拌容积不宜小于200L，储浆桶容量不 宜小于300L，并应具有搅拌功能，保证浆体存储过程的匀质性。 5.1.4制浆、注浆过程中不应随意加水。 5.1.5注浆宜在衬砌混凝土浇筑完成后2h内进行，且应在混凝 土初凝前完成

5.2.1注浆材料进场后应进行复验，合格后方可用于施工。

5.2.1注浆材料进场后应进行复验，合格后方可用于施工。 5.2.2注浆材料进场时应查验出厂检验报告、型式检验报告、使 用说明书等质量证明文件。 5.2.3注浆材料进场复验项目应包括：初始流动度及30min流 动度、泌水率、分层度、竖向膨胀率和1d抗压强度及3d抗压强度； 进场复验指标应符合本规程第4.1节的有关规定。 5.2.4同一生产单位的进场注浆材料，每200t为一个检验批，不 足200t时应按一个检验批计

5.2.1注浆材料进场后应进行复验，合格后方可用于施工。 5.2.2注浆材料进场时应查验出厂检验报告、型式检验报告、使 用说明书等质量证明文件。 5.2.3注浆材料进场复验项目应包括：初始流动度及30min流 动度、泌水率、分层度、竖向膨胀率和1d抗压强度及3d抗压强度； 进场复验指标应符合本规程第4.1节的有关规定。 5.2.4同一生产单位的进场注浆材料，每200t为一个检验批，不 足200t时应按一个检验批计

5.3.1注浆材料浆体应按产品规定的水料比加水拌制，搅拌时间 不宜少于3min

5.3.2制浆设备搅拌速率不应低于50r/min。 5.3.3注浆材料浆体搅拌均匀后应打开制浆桶卸料阀门，使浆体 快速流至储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门，并及时进行注浆。 5.3.4储浆桶应具有搅拌功能，注浆过程中，储浆桶应同时对储 存的浆体进行搅拌，确保浆体的勾质性

5.3.2制浆设备搅拌速率不应低于50r/min。

5.3.2制浆设备搅拌速率不应低于50r/min。 5.3.3注浆材料浆体搅拌均匀后应打开制浆桶卸料阀门，使浆体 快速流至储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门，并及时进行注浆。 5.3.4储浆桶应具有搅拌功能，注浆过程中，储浆桶应同时对储 存的浆体进行搅拌，确保浆体的匀质性

5.4.1注浆施工宜采用螺杆式注浆设备，并应具有足够的注浆压 力；泵管、压力表等注浆配件应满足注浆施工要求， 5.4.2注浆前应在衬砌台车顶模上均匀布设注浆孔，必要时应增 设注浆排气孔，注浆孔和注浆排气孔的孔径宜为4cm；预埋注浆管 距拱顶宜为3cm~5cm。 5.4.3注浆孔的数量应根据衬砌台车长度合理设置，9m以下的 衬砌台车注浆孔数量不应少于3个，9m以上的衬砌台车注浆孔 数量不应少于4个。 5.4.4注浆前应检查泵管、预埋注浆管是否通畅。 5.4.5正式注浆前应进行试注浆，试注浆顺利后方可正式注浆 5.4.6预埋注浆管通体宜为水泥基材质，强度应满足注浆压力要 求，并应与混凝土基体具有较好的黏结性能。

表5.4.7注浆管的技术要求及检测方法（mm）

5.4.8注浆时应采用依次注浆的方式，并宜采用数显式压力表， 注浆机压力表量程应为10MPa，精度不应低于0.2MPa；注浆阀下 部压力表量程应为4MPa，精度不应低于0.1MPa。 5.4.9在注浆过程中，应观察衬砌台车压力表和端模出浆情况， 并按如下要求控制注浆： 1每一个注浆孔均应注浆，注浆前应确保注浆端模圆弧最高 点封闭严密，不漏浆； 2注浆孔注浆时，应按顺序依次进行，未注浆的注浆孔流出 与制浆机储料桶中浆体具有相同密度的浆体且注浆阀下部压力表 达到1.0MPa时，应转至下一个注浆孔注浆，同时封闭该孔； 3全部注浆孔注浆完毕且端模最高处出浆浆体密度与制浆 桶中一致时，结束注浆。 5.4.10注浆结束更换和拆卸注浆连接件时应及时封堵预埋注浆 管，并应保证预理注浆管内浆体饱满，防止漏浆。 5.4.11每次注浆应记录注浆总量、注浆开始时间和结束时间，并 应留样检测， 5.4.12注浆结束或注浆停留时间过长时，应对制浆、储浆、注浆 设备及管道进行清空、清洗。 5.4.13拱顶经地质雷达检测或敲击检测合格后，注浆管外露部 位应使用角磨机切割并打磨平整

6.1.1注浆施工时，应在储浆罐内进行取样，取样应在浆体完全 注人储浆罐后的30min内完成。 6.1.2浆体质量检验项目包括：表观密度、初始流动度、30min流 动度及流动度经时损失、泌水率、分层度、强度。 5.1.3浆体质量检验应以200t为一个检验批，不足200t时应按 一个检验批计， 6.1.4浆体质量应符合本规程第4.1.3条的有关规定。

6.2.1注浆施工结束后，对于注浆量不足和注浆效果未达到预期 的作业面，应进行二次注浆。 6.2.2注浆施工结束3d后，宜采用地质雷达检测等方法对注浆 填充密实情况进行检测，必要时进行钻芯验证。 6.2.3注浆效果检验应符合现行行业标准《铁路隧道工程施工质 量验收标准》TB10417和《公路工程质量检验评定标准第， 册土建工程》JTGF80/1的有关规定

A.0.1本试验适用于注浆材料结合性能及结合强度比的测试， 试验室温度应控制在20℃士2℃，相对湿度大于50%。 A.0.2试验用仪器设备应符合下列规定： 1混凝土强制式搅拌机应符合现行行业标准《混凝土试验用 搅拌机》JG244的有关规定； 2立式砂浆搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌 机》JG/T3033的有关规定； 3试模尺寸应为400mm×100mm×100mm，试模材质应符 合现行行业标准《混凝土试模》JG237的有关规定，试模应拼接牢 固，振捣时不应变形

A.0.3试验步骤应符合下列规定：

1基准混凝土的配合比设计应符合以下规定： 1)水泥用量：受检混凝土水泥用量为390kg/m"； 2)砂率：43%~47%。 3)用水量：170kg/m175kg/m，包括液体外加剂、砂石 材料中所含的水量； 4)减水剂用量：使得混凝土初期落度为210mm土10mm 的减水剂用量。 基准混凝土应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175规定的P.O42.5水泥，应采用符合现行国家标准《混凝土外 加剂》GB8076规定的砂、石和拌和用水，应采用符合现行行业标 准《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223规定的标准型聚羧酸系高 性能减水剂。 2应采用公称直径为5.00mm的方孔筛筛除基准混凝土拌

1一去粗骨料基准混凝土：2一注浆材料

A.0.4结合强度比应按下式计算：

为使于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 为用词说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的.采用“可”

为使于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同 的用词说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”

本规程引用下列标准。其中，注日期的，仅对该日期对应的版 适用本规程；不注日期的，其最新版适用于本规程。 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081 《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448 《通用硅酸盐水泥》GB175 《混凝土外加剂》GB8076 《水泥取样方法》GB/T12573 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70 《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322一2013 《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1 《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223 双混凝土试模》JG237 《混凝土试验用搅拌机》JG244 《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033 《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417

遂道衬砌拱顶带模注浆材料 应用技术规程

T/CECS1049—2022

本规程制定过程中，编制组进行了广泛而深人的调查研究，总 结了我国目前隧道建设中带模注浆材料应用技术的实践经验，同 时参考了国外先进技术法规、标准，通过试验取得了隧道拱顶带模 注浆材料应用技术关键参数。 本规程遵循科学实用、技术先进、与现有标准保持统一协调的 编制原则，在总结近年来我国隧道衬砌拱顶带模注浆材料的相关 研究工作、试验验证和调研的基础上缩制而成。在编制过程中，编 制组开展了各类专项研究，进行了广泛的调查分析，与相关的标准 进行了协调，对主要问题进行了反复论证。本规程开创性地提出 结合强度比和结合性能试验方法，旨在对带模注浆材料与衬砌混 疑土的结合情况进行规范，以解决因两者结合差导致的带模注浆 材料脱落等问题。本规程的相关指标是否切实适用于工程现场实 际环境尚待进一步验证，适当时可在今后的修订中调整相关内容。 为便于广大技术和管理人员在使用本规程时能正确理解和执 行条文规定，《隧道衬砌拱顶带模注浆材料应用技术规程》编制组 按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依 据以及执行中需注意的有关事项等进行了说明。本条文说明不具 备与标准正文及附录同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把 握标准规定的参考

总 (23) 术 语 (24) 基本规定 (25) 材 料 (26) 4. 1 材料性能 (26 ) 4. 2 试验方法 （27) 施 工 ...(28) 5. 1 般规定 (28) 5. 3 制浆 （28) 5. 4 注浆 （28) 质量检验 （30）

影响着隧道衬砌工程的质量与安全，国内隧道衬砌拱顶带模注浆 已有一定的研究与工程应用基础并取得了一定的工程应用成果 交早的衬砌注浆工程应用主要参照现行国家标准《水泥基灌浆材 料应用技术规范》GB/T50448，但该标准规定的注浆施工工艺与 遂道衬砌注浆施工有较大的差别，浆体性能指标也不尽相同，采用 行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448很难 交好地指导及规范隧道衬砌带模注浆材料的产品质量及工程应用 贡量。因此，为规范及提升隧道衬砌拱顶带模注浆材料的产品质 量及工程应用，特制定本规程。 1.0.2本规程用于指导隧道衬砌工程拱顶带模注浆材料的原材 料选择、性能要求、施工及质量检验等。隧道衬砌工程拱顶带模注 浆以公路及铁路隧道工程最为常见，其他类似采用带模注浆工程 的工艺也可参考使用

2.0.1带模注浆工艺与传统注浆工艺不同，是在衬砌混凝土浇筑 结束之后、混凝土初凝之前通过衬砌台车纵向中心线位置预埋的 主浆管进行及时注浆的施工工艺，带模注浆工艺一般在混凝土浇 筑后2h内即可完成注浆，确保了注浆料与混凝土之间的黏结，避 免了传统注浆工艺（混凝土浇筑24h后注浆）常见的黏结差、易脱 空等问题。 2.0.2注浆材料具有良好的流动性、和易性、可泵性和微膨胀性 能，能通过注浆泵注入到隧道衬砌与防水板间的脱空区，且硬化后 与衬砌混凝土结合紧密。 2.0.3结合强度比采用注浆材料和混凝土结合体抗折强度与基 准混凝土抗折强度的比值来表征，比值越高，注浆材料与混凝土的 结合越好

半制浆。使用预混好的干粉料可以做到随拌随用，保证了带模注 浆工艺的时效性，确保注浆材料可以用最短的时间，在混凝土初凝 前浇筑到未填充饱满的混凝土空隙中。 5.0.3调研发现，拱顶带模注浆工程现场用注浆材料的水料比均 不大于0.2，此时注浆材料的浆体性能均满足注浆施工及注浆质 量检验要求。

4.1.1实际注浆施工过程中，到较为复杂的地质条件时，为确 保施工质量，可能需要带模注浆材料具有更好的流动度、更快的强 度增长速度等，此时带模注浆材料性能除满足本规程要求外，尚需 满足设计或施工方提出的其他相关性能要求。 4.1.2注浆材料骨料颗粒粒径越大，搅拌后浆体越容易出现离 析、分层问题。试验发现，带模注浆材料1.18mm筛余不大于 5%时，浆体离析、分层问题能够得到明显改善，因此提出带模注 浆材料1.18mm筛余不大于15%的要求。 4.1.3注浆材料的流动度指标是表征注浆材料浆体可施工性能 的关键指标，合理的流动度指标可保证浆体在不发生离析或泌水 的前提下，使浆体能在合理的注浆压力下均勾、顺利地完成注浆施 工，并能达到填充密实的目的。经调研及系统的试验验证确定，带 模注浆材料分别在流动度为340mm～400mm时具有良好的工作 性能，带模注浆材料一般在30min内即可完成注浆施工，带模注 浆材料流动度不小于330mm时仍具有较好的可压注性能。如出 现施工工序接驳不好等原因导致的带模注浆材料浆体停留时间超 过30min的情况，再次注浆前应对注浆材料流动度进行测试，注 浆材料流动度小于330mm时，应充分验证注浆施工的可行性，避 免因流动度过小引起堵管等施工问题。 注浆材料的分层度、泌水率是表征浆体稳定性的关键指标，浆 体分层度越大、泌水率越高.越容易出现砂粒下沉、砂与浆体分离 等情况，容易出现堵泵问题。合理的竖向膨胀率可保证带模注浆 材料与既有的混凝土之间产生良好的结合，避免因膨胀不足导致

真充不密实的问题，同时需要避免因膨胀过大导致胀裂、脱粘等问 题。因此，对水泥基单液同步注浆材料泌水率、分层度、竖向膨胀 率提出要求。工程应用调研及试验验证结果表明，注浆材料浆体 必水率、分层度、竖向膨胀率等指标应满足本条的要求。调研发 现，注浆结束后18h～24h即可拆模，并进行下一板混凝土施工， 因此注浆材料应当具有一定的早期强度，故提出1d强度指标及 d强度指标要求。结合强度比是表征注浆材料与既有混凝土结 合情况的优劣提出的表征指标，注浆材料与衬砌混凝土之间应该 具有良好的结合性和整体性，可在密实填充混凝土脱空区的基础 ，与既有混凝土形成一个整体，进而对板与板之间的环向施工缝 和冷缝具有较好的结合力岩土工程，以改善整体性能。工程应用调研及试 验验证结果表明，注浆材料硬化浆体的强度、结合强度比应满足本 条的要求

4.2.9结合强度比的试验方法是在大量验证试验的基础上提出 的，考虑到现场浇筑完成后注浆材料及混凝土的受荷形式主要为 轻向荷载，因此，更宜采用上下浇筑的结合体成型方式。考虑到现 场带模注浆施工多在混凝土浇筑完成后2h内进行，同时，从确保 注浆材料与基准混凝土良好黏结性能方面考虑，为更好地模拟带 模注浆材料与基准混凝土之间的黏结状况，提出基准混凝土浇筑 完毕至注浆材料的浇筑时间不宜超过2h的规定

5.1.1注浆施工之前，需制订科学合理的注浆施工技术方案，并 做好施工准备工作，确保注浆工序衔接紧漆，提高注浆效率。 5.1.2~5.1.4调研发现，工程现场有部分制浆设备未安装拌和 用水自动计量装置，采用这种设备时很容易因人为操作误差导致 实际水料比的波动，进而导致带模注浆材料性能发生波动，不利于 注浆施工质量的控制，建议采用具有拌和用水自动计量功能的制 浆机。 5.1.5验证试验发现，带模注浆材料与基准混凝土的结合性能受 浇筑时间影响很大。基准混凝土浇筑完2h内进行注浆时，带模注 浆材料可与基准混凝土很好地结合为一个整体，两者浇筑时间间 隔超过2h后结合性能开始变差。为确保带模注浆材料与基准混 凝土的良好整体性，注浆宜在拱顶衬砌混凝土浇筑完成后2h内 完成。

5.3.1、5.3.2调研及实际施工发现，现场常用的制浆设备搅拌速 率为50r/min～72r/min，搅拌时间不少于3min，也有部分工程采 用转速更高的自动、半自动高速制浆设备，搅拌时间也相应缩短 总体而言，工程现场应以确保浆料搅拌均匀且能满足现场注浆施 工需求为目的，合理选择制浆设备。

5.3.1、5.3.2调研及实际施工发现，现场常用的制浆设备搅拌速 率为50r/min～72r/min，搅拌时间不少于3min，也有部分工程采 用转速更高的自动、半自动高速制浆设备，搅拌时间也相应缩短 总体而言，工程现场应以确保浆料搅拌均匀且能满足现场注浆施 工需求为目的，合理选择制浆设备

浆体沿螺旋运动方向连续输送。与活塞式注浆机及挤压式注浆机 相比，浆体可以更为平稳地输送到待填充的空隙，螺杆式注浆形式 具有浆体匀质性好、填充效果好等优点。为确保带模注浆施工质 量，带模注浆施工宜采用螺杆式注浆机。 5.4.5为确保注浆的顺利进行，正式注浆前需先进行试注浆，试 注浆可采用拌和用水或带模注浆材料浆体，采用拌和用水进行试 注浆时园林养护管理，正式注浆前应将试注浆时注入的拌和用水排净。 5.4.7考虑到目前带模注浆施工所采用的注浆管主要以RPC （活性粉末混凝土）管为主，在实际工程应用中通常注浆管管体和 混凝土本身与注浆材料有较好的黏结性能为宜。本条对注浆管的 技术规格、性能及检测方法做出规定，当采用普通强度等级的混凝 土管、不锈钢管等其他材质的注浆管时，其性能应满足相关标准及 设计与施工要求。 5.4.10注浆完毕更换注浆连接件时应及时封堵预埋注浆管，避 免浆体回流导致注浆填充不密实等问题 5.4.11为确保带模注浆质量，每次注浆时应记录注浆总量、注浆

6.2.1为确保带模注浆 注浆不定 的情况，应及时进行二次注浆。二次注浆材料需选用凝结时间较 豆、强度增长较快的水泥基注浆材料，也可采用符合设计与施工要 求的其他注浆材料。 5.2.2注浆完成后建议采用地质雷达检测等方法对注浆填充密 实情况进行检测。当对检测结果存在异议时，可进行钻芯验证 最终注浆质量的判定以钻芯验证结果为准