DB11／T 1832.8-2022  建筑工程施工工艺规程 第8部分：门窗工程(附条文说明)

1外窗（框）的安装就位：根据划好的窗定位线，安装外窗（框），并及时调整，使外窗（框）的水平、 垂直及对角线长度等符合质量标准，然后进行临时固定。 2外窗（框）的固定：铝合金窗（框）与墙体一般采用固定片连接。当基层为混凝土时，可采用膨胀螺 栓、射钉连接；当基层为砌块时，应在连接部位设置混凝土块，不应使用射钉直接固定在砌块基底上。 3外窗（框）安装的安装固定点距角部的距离不应大于150mm，相邻固定点的中心距不应大于400mm 应符合图3.4.4的规定；连接件应在窗（框）侧面双向固定，窗（框）与连接件之间宜采用卡槽连接，采用 紧固件连接时紧固件部位应采取防腐和防水措施。

3.4.4固定点距离要求示

4外窗（框）安装就位后，窗（框）与墙体之间应进行防水密封处理，并应符合设计要求。窗（框）与附 框之间的缝隙应采用聚氨酯发泡剂等材料填充饱满；窗框底部固定时不宜在冷腔侧打竖向通孔。 5外窗（框）与墙体之间的缝隙应采用中性硅酮建筑密封胶密封。基层应平整、干燥、无裂缝；密封胶 施工应在室内装饰找平层工序之前进行，胶面应平整密实，胶缝宽度均匀、光滑整洁；窗扇安装宜在密封胶 施工24小时后进行。 3.4.5外窗采用附框时，应符合下列规定： 1附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成； 2附框与墙体间连接应牢固可靠； 3附框安装宜与抹灰后的洞口装饰面平齐； 4窗框与附框间宜采用自攻自钻钉进行固定； 5附框与预留洞口及窗框间接缝应采取填充、密封及防水处理。在窗框与墙体的室外四周，可采用防水 涂料等防水材料进行密封处理，防水材料与墙体间铺设宽度、厚度等应符合设计要求。 3.4.6附框安装的安装固定点位置及间距应满足设计要求。固定点距角部的距离不应大于150mm，相邻固定 点的中心距不应大于500mm，且每侧固定点不应少于2个，与墙体固定点的位置距离墙体边缘距离应大于 50mm

园林养护管理3.4.7披水板安装应符合下列规定：

1披水板的安装应在外墙保温施工完毕，窗洞口侧墙保温施工之前，与在窗框和培 工同步进行； 2披水板的披水坡度不应小于5%； 3披水板应设有滴水线，且披水板与保温之间的间隙应采用预压膨胀密封带密封； 4披水板安装固定用螺钉间距不宜大于250mm，螺钉距端部宜为30mm； 5披水板的端部应采取相应的保护措施； 6各项施工过程中，不应踏踏、撞击披水板，也不应在披水板上放置重物：

1开启扇及五金件应在工厂内安装完成；开启扇、五金件安装应位置准确、配件齐全、安装牢固 2密封胶条与密封毛条的断面形状及规格尺寸应与型材断面相匹配；单边应整根镶嵌安装，不应拼接 接口位置应避开雨水直接冲刷处；镶嵌后应平整、严密、牢固，不得有脱槽现象；密封胶条交接口应进行粘 结处理； 3五金件应满足窗的机械力学性能要求和使用功能，易损件应便于更换；五金件安装后的窗框扇搭接量 应符合设计要求，各锁点应锁闭有效； 4开启角度和方向应符合设计要求；开启扇应启闭灵活、顺畅，无卡滞。 3.4.9塑料外窗采用组合窗，与主体结构连接时，应采用拼料连接件与混凝土过梁或柱连接，拼料可与连 接件搭接，也可与预理件或连接件焊接，拼橙料与连接件的搭接量不应小于30mm；当拼料与砖墙连接时， 应采用预留洞口法安装，拼料两端应插入预留洞中，插入深度不应小于30mm，插入后应用水泥砂浆填充 固定。

3.5.1主控项目应符合下列规定：

1外窗的品种、规格、质量应符合设计要求和相关标准的规定。 2窗框与附框或洞口连接安装应牢固可靠，固定件、预埋件数量、位置、与框的连接应符合设计要求。 3窗框与附框或墙体的安装缝隙应填塞饱满，填塞材料和方法应符合设计要求，密封胶表面应光滑、顺 直、无断裂。 4窗扇安装应牢固、启闭灵活、关闭严密。推拉窗扇防脱落装置应安装牢固。 5外窗五金件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能满足使用要求， 6外窗附框种类、材质、外观质量等应符合设计要求。 7玻璃表面质量、申空玻璃密封质量、配置、间隔条材质及规格、申空层厚度及镀膜玻璃位置应满足设 计要求。 8披水板厚度及热镀锌钢板披水板的镀锌层厚度应符合设计要求。 9披水板安装应符合设计要求，披水板下保温砂浆应饱满，披水坡度不应小于5%，披水板与窗下框和墙 体之间的缝隙处的密封胶应连续、均匀、顺直。 10建筑围护结构工程施工完成后，应对窗的气密性能、水密性能进行现场实体检验，检验结果应满足设 计要求。

3.5.2一般项目应符合下列规定：

1建筑外窗外观质量应符合设计要求和相关标准的规定

2外窗扇密封条和玻璃镶嵌密封条安装位置应正确，镶嵌应牢固，不应脱槽，接头处不应开裂；门窗关 闭时，密封条应接触严密。 3外窗纱窗及遮阳设施调节应灵活、到位

3.6.1外窗框安装完成后，洞口不应作为物料运输及人员进出的通道，且外窗不应搭压、坠挂重物；易发生踩 踏和刮碰部位，应加设防护措施 3.6.2存放在焊接作业场合的外窗型材、玻璃等应采取防护措施 3.6.3外窗安装完毕后，应清除残留物，不应损坏型材和玻璃表面

3.7.1施工现场玻璃及预装配开启扇存放应符合下列规定： 1不应存放在施工作业面、人员活动频繁区域及风力较大区域； 2预装配开启扇应横向平行存放，开启扇与地面应垫有隔离木方，开启扇存放地面应平整，堆高不宜超 过5程，每槿间应使用软质隔离物进行隔离， 3.7.2使用易燃、易挥发清洗溶剂时，作业面内不应有明火。 3.7.3现场焊接作业时，应采取防火措施。

3.7.1施工现场玻璃及预装配开启扇存放应符合下列规定： 1不应存放在施工作业面、人员活动频繁区域及风力较大区域； 2预装配开启扇应横向平行存放，开启扇与地面应垫有隔离木方，开启扇存放地面应平整，堆高不宜超 过5程，每槿间应使用软质隔离物进行隔离， 3.7.2使用易燃、易挥发清洗溶剂时，作业面内不应有明火。 3.7.3现场焊接作业时，应采取防火措施。

4.1.1天窗及配套材料质量应符合国家现行标准的规定 4.1.2天窗安装固定支架应选用性能不低于Q235的钢材，并应进行有效防腐处理；支架规格尺寸应符合设计 要求。 4.1.3天窗安装使用的防水材料的材质、厚度等应符合设计要求及国家现行标准规定。 4.1.4天窗连接用螺钉、螺栓宜使用不锈钢紧固件。 4.2主要机具

4.3.1主体结构、天窗产品验收合格。 4.3.2天窗产品材料进场时，应对其外观、品种、规格及附件进行检查和验收，对质量证明文件进行核查。 4.3.3天窗洞口尺寸及安装位置应符合设计要求；有预埋理件时还应保证预埋件数量、位置及埋设方法符合设计 要求。 4.3.4天窗表面应粘贴保护膜且完整。 4.3.5天窗五金配件应完整、齐备、启闭灵活

图4.4.1天窗施工工艺流程图

4.4.2洞口钢架和窗框定位应符合设计要求。洞口周边宜设置预埋理件，无预埋件时以轴线和标高线定位支撑钢 架位置、高差及斜度来固定安装后置理件，再固定钢框架，支撑钢架安装整体斜度一致。焊缝、防锈处理等 应满足设计要求。防水板角部应焊接处理，并符合设计要求。 4.4.3电动天窗应按设计要求预留电源，电动装置应符合设计要求。 4.4.4天窗与屋面的热桥部位应进行按设计要求进行保温处理。 4.4.5屋面防水应与天窗防水有效搭接，搭接宽度不应小于100mm并满足设计要求，

4.4.6遮阳系统安装时，不应固定在天窗上，且不应破坏天窗周边的防水保温系统、影响天窗电动开启及五金 配件正常工作。 4.4.7天窗密封、排水、开启等措施应按设计要求及时检查 4.4.8天窗安装收口处防水措施采用其他材料时，应符合设计要求，并与屋面防水措施有效搭接、密封严密。

4.5.1主控项目应符合下列规定。

1天窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、防腐处理、防水处理应符合设 计要求及相关标准的规定。 2天窗基座、框扇应安装牢固。预埋铁件数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计和相关标准要求。固 定件或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求； 3天窗安装位置、坡度等均应正确，并保证密封严密、不渗漏。 4天窗五金件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能满足使用要求。 5建筑围护结构工程施工完成后，应对天窗的气密性能、水密性能进行现场实体检验，检验结果应满足设 计要求。

4.5.2一般项目应符合下列规定

1天窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。 2开启附件安装齐全牢固，位置正确，启闭灵活；防水材料应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹 3开启扇表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 4天窗安装允许偏差和检验方法应符合设计要求。 5天窗纱窗及遮阳设施调节应灵活、到位。

4.6.1天窗放置场所应清洁、平整，应避免日晒、雨淋，并不应与腐蚀物质接触，天窗不应直接接触地面 4.6.2天窗在安装过程中，应及时清除表面污染物， 4.6.3不得踩踏、磕碰天窗。 4.6.4安装后应及时清理保护膜。

4.7.1天窗在搬运、装卸时应平稳、牢固，应采取防止损坏和变形的措施。 4.7.2屋面坡度大于30%时，应采取防滑措施。

4.7.1天窗在搬运、装卸时应平稳、牢固，应采取防止损坏和变形的措施。 4.7.2屋面坡度大于30%时，应采取防滑措施。

5.1.1室内木门的材质、规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并应符合现行国家标准《木门窗》 GB/T29498和现行行业标准《室内木质门》LY/T1923、《实木复合门》SB/T10952的规定， 5.1.2室内木门与洞口间采用泡沫填缝剂做填充时，宜采用聚氨酯泡沫填缝剂并应符合现行行业标准《单组分 聚氨酯泡沫填缝剂》JC936的要求，

5.3.1主体结构验收合格。 5.3.2洞口垂直度、平整度、对角误差应符合设计要求。

5.3.1主体结构验收合格。 5.3.2洞口垂直度、平整度、对角误差应符合设计要求。

5.4.1室内木门施工工艺流程宜符合图5.4.1规定

图5.4.1室内木门安装施工工艺流程图

5.4.2结构工程验收合格后，在洞口周边墙体上进行弹线定位。 5.4.3门框安装应考虑门尺寸和抹灰层厚度，开启方向应符合设计要求。 5.4.4门框安装时应在临时固定后，进行校正、找直，应先安装筒子板，再安装贴脸板，贴脸板一般先横后竖 拼缝应严密，贴脸板内侧应与筒子板对齐。门框与墙体连接每边不少于3个连接点。门框应在地面工程完成 前安装完毕，应牢固、可靠。 5.4.5门框固定后，与洞口墙体缝隙应先填塞发泡材料，再用水泥砂浆抹平内外侧表面。 5.4.6门扇安装时，应先确定门的开启方向、五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向一般右 扇为盖口扇：确定五金安装位置，五金安装应符合设计要求，门把手安装应牢固、开关灵活。

5.5.1主控项目应符合下列规定：

1木门应有质量证明文件； 2木门品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求； 3门框应安装牢固； 4门扇安装应牢固，并应开关灵活，关闭严密； 5木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求 5.5.2 一般项目宜符合下列规定： 木门表面应洁净； 2木门的拼缝应严密平整； 3木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺； 4木门与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。 5木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.5.2的规定

5木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.5.2的规定

5.2木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方

5.6.1木门存放时，应采取防水防潮措施。 5.6.2木门安装和调试时，应避免工具对木门的磕碰损坏。 5.6.3门框安装后的洞口应做好成品防护

5.6.1木门存放时，应采取防水防潮措施。 5.6.2木门安装和调试时，应避免工具对木门的磕碰损坏， 5.6.3门框安装后的洞口应做好成品防护

5.7.1木门及安装材料要堆放平稳！

5.7.1木门及安装材料要堆放平稳

木门及配件堆放处应注意防火保护

6.1.1防火门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全，具有产品合格证和性能 测报告。 6.1.2防火门质量应符合现行国家标准《防火门》GB12955的规定。 6.1.3膨胀螺栓应符合现行国家相关标准要求， 6.1.4焊接材料应符合现行国家标准《热强钢焊条》GB/T5118、 《不锈钢焊条》GB/T983的规定。

6.1.1防火门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全，具有产品合 测报告。 6.1.2防火门质量应符合现行国家标准《防火门》GB12955的规定。 6.1.3膨胀螺栓应符合现行国家相关标准要求。 6.1.4焊接材料应符合现行国家标准《热强钢焊条》GB/T5118、《 《不锈钢焊条》GB/T983的规

6.3.1主体结构验收合格

6.3.1主体结构验收合格

6.3.2门洞口尺寸及标高应符合设计要求：

图6.4.1防火门施工工艺流程图

6.4.2根据设计要求进行弹线定位。 6.4.3钢质防火门应在门框内填充水泥砂浆或细石混凝土；应先将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔堵 上后，方可进行填充，且填充不应过量。 6.4.4应先将门框用木楔临时固定在洞口内，校正合格后再固定木楔。 5.4.5钢质防火门宜采用1.5mm厚镀锌连接件固定，连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉固定，也可与 预埋或后置铁件焊接的方式进行；每边均不应少于3个连接点，且应连接牢固。 6.4.6门框周边缝隙宜采用水泥砂浆或细石混凝土填塞牢固，经养护凝固后再粉刷洞口及墙体；门框与墙体连

6.4.3钢质防火门应在门框内填充水泥砂浆或细石混凝土；应先将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔堵 上后，方可进行填充，且填充不应过量。 6.4.4应先将门框用木楔临时固定在洞口内，校正合格后再固定木楔。 5.4.5钢质防火门宜采用1.5mm厚镀锌连接件固定，连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉固定，也可与 预埋或后置铁件焊接的方式进行；每边均不应少于3个连接点，且应连接牢固。 6.4.6门框周边缝隙宜采用水泥砂浆或细石混凝土填塞牢固，经养护凝固后再粉刷洞口及墙体；门框与墙体连

接处采用建筑密封胶密封处理。

接处采用建筑密封胶密封处理。 .4.7门框安装完毕后，安装门扇五金及有关防火、防盗设备，门缝应均匀平整，开启应灵活

6.4.7门框安装完毕后，安装门扇五金及有关防火、防盗设备，门缝应均匀平整，开启应灵活。

6.5.1主控项目应符合下列规定：

1防火门各项性能应符合设计要求； 2防火门品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求 3防火门的机械装置、自动装置或智能化装置的系统控制功能应符合设计要求和标准规定； 4防火门应安装牢固，门扇启闭灵活，并应无反弹、卡阻和关闭不严现象。预埋件的数量、位置、埋设 方式、与框的连接方式应符合设计要求： 5防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，推压开启及机械传动部分应灵敏有效，功能应满足 使用要求和性能要求

防火门的表面质量应符合设计要求； 2防火门的表面应洁净，无明显色差、无划痕、碰伤。密封胶无间断，表面应平整光滑、厚度均匀； 3防火门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采取密封胶密封。疏散逃生门扇的橡胶密封条或毛毡密圭 条应安装完好，不得脱槽。

6.6.1防火门采用带面漆的成品门时， 完成后，方可揭去保护膜。 6.6.2钢质门安装采用焊接时，应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。 6.6.3门扇安装后，其门洞口不得作为大宗材料运输通道

6.7.1门框安装时应严格遵守工艺规程，保证连接件数量，并根据墙体材质选用连接方式。 6.7.2安装前应逐进行检查，如有翘曲变形活脱焊等现象，应予以更换；搬运时要轻搬轻放，运输堆放时应 竖直放置。 6.7.3钢门安装前，应检查防锈漆；搬运、安装时应防止撞伤及擦脱表面漆膜。

7.1.1防盗门的材质、规格、型号、性能要求应符合设计要求，五金配件配套齐全，具有产品合格证和性能检 则报告，并应符合现行国家标准《防盗安全门通用技术条件》GB17565的规定。 7.1.2带有机械装置、自动装置或智能化装置的防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设 计要求和标准规定，并有使用、维护说明书。 7.1.3膨胀螺栓应符合现行国家相关标准要求。 7.1.4焊接材料应符合现行国家标准《热强钢煌条》GB/T5118、《不锈钢煌条》GB/T983的规定。

7.2.1主要机具宜选用手电钻、冲击钻、小型电焊机、打胶筒等。 7.2.2辅助机具宜选用手锤、鑫子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺等。 7.3作业条件

7.3.1主体结构验收合格

7.3.1主体结构验收合格。 7.3.2门洞口尺寸及标高应符合设计要求； 7.3.3有预埋件时还应保证预埋件的数量、位置及埋设方法应符合设计要求

7.4.1防盗门工艺流程宜符合图7.4.1规定

7.4.1防盗门工艺流程宜符合图7.4.1规定

图7.4.1防盗门施工工艺流程图

7.4.2应按设计要求进行弹线定位。 7.4.3宜先将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。 7.4.4钢质门与墙体可采用膨胀螺栓固定，或与预理或后置金属连接件焊接方式进行，每边均不应少于3 连接点，且应连接牢固。 7.4.5门框与墙体间隙间宜采用水泥砂浆填塞牢固，经养护后再粉刷洞口及墙体， 7.4.6门框安装完毕后，安装门扇五金及有关防盗设备，保证门扇关闭后门缝均匀平整，开启灵活，

7.4.2应按设计要求进行弹线定位。 7.4.3宜先将门框用木梗临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔 7.4.4钢质门与墙体可采用膨胀螺栓固定，或与预理或后置金属连接件焊接方式进行，每边均不 连接点，且应连接牢固。 7.4.5门框与墙体间隙间宜采用水泥砂浆填塞牢固，经养护后再粉刷洞口及墙体， 7.4.6门框安装完毕后，安装门扇五金及有关防盗设备，保证门扇关闭后门缝均匀平整，开启灵

7.5.1主控项目应符合下列规定

1防盗门的质量和各项性能应符合设计要求； 2防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置应符合设计要求； 3带有机械装置、自动装置或智能化装置的防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合 设计要求和标准规定； 4防盗门应安装牢固，门扇启闭灵活，并应无反弹、翘角、卡阻和关闭不严现象。预埋件的数量、位置、 理设方式、与框的连接方式应符合设计要求； 5防盗门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求及性能要求 6门扇与门框合页一侧的活动间隙、门扇与门框锁一侧的活动间隙应符合设计要求。 7.5.2一般项目应符合下列规定。 1防盗门的表面质量应符合设计要求；表面应洁净，无明显色差、无划痕、碰伤；密封胶无间断，表面 立平整光滑、厚度均匀： 2防盗门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

7.6.1采用带面漆的成品防盗门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护。 7.6.2钢质门采用电焊施工时，应采取措施防止损坏周围材料。 7.6.3门扇安装后，洞口不应作为大宗材料运输通道，

7.7.1防盗门安装时应严格遵守工艺规程，根据墙体材质选用连接方式，并保证连接件数量， 7.7.2防盗门搬运时要轻搬轻放，运输堆放时应竖直放置 7.73钢质防盗门安装前，应检查防锈漆。搬运、安装时应防止撞伤及擦脱表面漆膜

8.1.1平滑自动门的品种、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品出厂合格证、质量检验报告，并应 符合现行国家标准《人行自动门通用技术要求》GB/T34616的规定。 8.1.2平滑自动门的机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。 3.1.3不锈钢或其他有色金属型材的门框、轨道应符合设计及相关标准的规定。 8.1.4密封胶和胶条、膨胀管、螺栓等应符合设计要求及相关标准的规定 8.1.5平滑自动门的产品表面不应有毛刺、油污和其他污渍，表面平整，无划痕、碰伤及影响适用功能及损坏 耐久性方面的缺陷。 8.1.6门体外饰不锈钢厚度应符合设计要求。门体与选用的材料除不锈钢或耐蚀材料外，均应经防锈、防腐 蚀处理。 8.1.7全玻璃门扇无划痕、裂痕，应符合设计及相关标准的规定。 8.1.8门体应具有足够刚度，确保安装后门能启闭自如。运行中部件和组件不应脱落，正常使用产生的作用 力不应导致门扇和其他构件发生非弹性变形或出轨危险。 8.1.9门体及配套材料应满足室内环境要求，释放物应符合国家现行标准的规定。 8.1.10密封材料应按功能要求、材料特性、型材特点选用。五金件、附件安装位置正确、齐全、牢固，启闭 灵活，无噪音。承受反复运动的五金件、附件应便于更换。门用电控材料应符合现行国家标准《电气控制 设备》GB/T3797的规定，

8.2.1主要机具宜选用手电钻、水准仪、打胶筒、专用夹具、玻璃吸盘、小型电焊机等 8.2.2辅助机具宜选用钢直尺、刮刀、墨斗、螺丝刀、线坠、水平靠尺、木楔等。

8.3.1机箱位置处预埋铁板和电线预留到位。 8.3.2门洞尺寸符合设计要求。 8.3.3门位置墙体完成装修施工。

8.3.1机箱位置处预理铁板和电线预留到位。 8.3.2门洞尺寸符合设计要求。 8.3.3门位置墙体完成装修施工。 8.4施工工艺 8.4.1平滑自动门工艺流程宜符合图8.4.1的规定。

8.4.1平滑自动门工艺流程宜符合图8.4.1的规

.4.2轨道安装施工流程及工艺应符合下列规定。

图8.4.1平滑自动门施工工艺流程图

8.4.2轨道安装施工流程及工艺应符合下列规定。 1墙体为混凝土结构时，安装应使用重型膨胀管，标出孔位并钻孔，装入膨胀管，垫入薄垫片后用沉头 螺栓将安装板固定；墙体为钢结构时，应标出孔位并钻孔攻螺纹，垫入薄垫片后用沉头螺栓将安装板固定： 2将导轨安装在安装板上，校正水平后用螺栓拧紧固定； 3装入带自动感应装置的型材，敷设电缆到控制板上； 4固定两端安装板； 5将螺母装入型材槽内，将梁固定到两端安装板上，矫正水平后在用螺栓固定紧。 3.4.3安装固定扇应按设计图尺寸固定型材，校正垂直后固定好固定扇并清洁轨道， 3.4.4安装导向座施工流程及工艺应符合下列规定。 1无固定扇的平开门在墙上或结构上安装导向座；有固定扇的平开门在固定扇上安装导向座； 2将自动感应装置装入型材内并用软管敷设电眼电缆到控制模块上。 8.4.5活动扇安装施工应分次进行。 3.4.6活动扇的调节施工流程及工艺应符合下列规定。 1调节活动扇的高度，使门扇的底边缘到地面的距离符合规范要求，确保活动扇保持垂直，打开活动扇 至全开位置，调节门扇使活动扇的主关闭边沿和固定扇的边沿保持平行，关闭活动扇至关闭位置，然后开启 丁扇，检查密封处的间隙，调节使密封处保持平行。 2进行运行检查，调节防脱落装置位置，使其与导轨上沿保持0.5mm的间隙。 8.4.7操作器的调节施工流程及工艺应符合下列规定。 1定位活动扇的中心位置； 2拆下门扇右侧承载架上连接驱动皮带的连接件； 3将活动扇推至关闭位置，调节门扇位置确保门扇关闭位置和门的中心位置保持一致，重新将驱动皮带 连接件用螺栓固定； 4为了确保门扇关团位置和门的中心位置保持一致，调节时需精确移动皮带和连接件的相对位置， 8.4.8设置限位块的施工流程及工艺应符合下列规定。 1松开导轨左右侧的限位块； 2手动将门扇推开至全开启位置：

3移动限位块至紧靠继承载架位置，用螺栓固定。 8.4.9皮带调节应松开固定被动轮的螺栓，调节其位置，使皮带在被动轮的中心处移动。 8.4.10将内盖板中心处的橡胶铰链用手推入操作器，然后将其余的橡胶铰链装入操作器上 8.4.11调试检查应在各种工作状态下的工作情况

8.5.1主控项目应符合下列规定。

2一般项目施工应符合工

的运行速度在允许的范围内

8.6.1成品、半成品在进场前应按照国家规范进行验收，并做好标识，人库保存。成品材料应放置在施工现场 府近。 8.6.2做好施工顺序，避免成品保护干扰施工。 8.6.3平滑自动门的机械、电气、玻璃、密封胶条等不应与腐蚀性液体、气体接触；电气焊作业前，应将电焊 火花影响到的部位采取防护措施。 8.6.4安装完毕的门洞口不宜再做施工运料通道，否则应采取防护措施。

8.7.1门扇运行皮带和被动轮边沿摩擦产生噪音时，应进行调节 8.7.2电气连接及辅助控制设备应按照线路图进行正确连接

9.1.1旋转自动门的规格、型号、性能应符合设计要求，具有产品出厂合格证、质量检验报告，并应符合现行 国家标准《人行自动门通用技术要求》GB/T34616的规定。 9.1.2旋转自动门门体应具有足够的强度和刚度，钢材、铝合金、木材、玻璃面板及其它材料应符合相关标准 要求。 9.1.3旋转自动门的玻璃面板材料应采用安全玻璃，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113 的要求，钢化玻璃、夹层玻璃、均质钢化玻璃等应符合相关标准要求。 9.1.4旋转自动门的驱动和制动装置应满足人行自动门正常运行要求，驱动装置可采用电气装置、液压装置和 气动装置并应符合相关标准要求。 0.1.5旋转自动门的运动传感器、存在传感器和压敏传感器应符合相关标准要求。 9.1.6旋转自动门的控制装置包括可编程序控制器及其它电气元件，应符合相关标准要求， 9.1.7旋转自动门的密封材料包括密封胶条及密封毛条，应符合相关标准要求。 0.1.8五金配件应根据其承载能力要 且应符合国家现行相关标准的要求

具宜选用全站仪、水准仪、测力器、冲击钻、开孔器、打胶筒、龙门架、提升机、专用夹具等， 具宜选用水平靠尺、塞尺、钢卷尺、钢直尺、线坠、毛刷、刮刀、锉、木楔、墨斗等。

9.3.1门洞口尺寸符合设计要求，安装范围内的墙体、顶棚、地面已施工完毕。 .3.2楼、地面平整度偏差值、厚度、承重值满足旋转自动门设计安装要求 .3.3对于带有机械装置、自动装置或智能化装置的旋转自动门，设置独立的旋转自动门电源，电源参数满 安装及使用要求。 9.3.4有消防联动及远程控制要求的旋转自动门，调试完成前需提供联动控制信号线和反馈信号线。 9.3.5门体立柱区域下方不宜有地暖管等管线。 9.3.6室外防雨棚较小时门体顶部需增加防水措施

门工艺流程宜符合图9.4.1的要求（以两翼旋转

.4.2测量放线、现场复核应符合下列规定： 1勘察现场，设置安全、防护措施及施工标志： 2将施工场地配件存放区、组装区等按要求划分： 3复核洞口的尺寸及垂直度； 4地面施工完毕，其平整度、水平度应满足安装要求； 5确定门的中心点及安装位置。 .4.3外支撑结构的安装施工流程及工艺应符合下列规定： 1地弧安装前应按设计尺寸测量后打孔，相关固定件应满足设计要求； 2外圆弧轨道安装时，宜使用适合的提升设备，施工过程中应保证施工安全； 3紧固件安装时，应使用专用扳手，并应按照设计要求紧固到位； 4外支撑结构的垂直度和水平度要求应符合要求； 5外圆弧的轨道内平面应自然找平，如不平适当加入垫片，不应使用砂轮磨平 6外圆弧的圆弧直径尺寸应符合要求； 7外圆弧圆心与外支撑结构中心应保证重合。 .4.4内旋转结构安装施工流程及工艺应符合下列规定： 1内旋转结构中的内圆弧安装时，宜使用适合的提升设备以保证施工安全； 2内旋转结构的紧固件安装时，应使用专用扳手，并应按照设计要求紧固到位 3轨道密封材料安装应丰满、密实、连续； 4内旋转结构圆弧直径应符合尺寸要求。 45中简泌机品顶结板的学装溢摄衣工艺应链合下刻邦定

9.4.2测量放线、现场复核应符合下列规定

0.4.2测量放线、现场复核应符合下列规定： 1勘察现场，设置安全、防护措施及施工标志； 2将施工场地配件存放区、组装区等按要求划分 3复核洞口的尺寸及垂直度； 4地面施工完毕，其平整度、水平度应满足安装 5确定门的中心点及安装位置，

9.4.3外支撑结构的安装施工流程及工艺应符合下列规定：

家具标准图9.4.1旋转自动门施工工艺流程图

1中间梁和吊顶结构安装时，宜使用适应的提升设备以保证施工安全； 2中间梁和吊顶结构的紧固件安装时，应使用专用扳手，并应按照设计要求紧固到位； 3传动轮组安装完毕，手动推动内旋转结构，应能够自由旋转无异常阻力。 9.4.6展箱的安装流程及工艺应符合下列规定。 1展箱安装的垂直度和水平度要求应符合要求 2玻璃安装时应使用适合的胶条和垫块，以防止玻璃碎裂； 3展箱密封毛刷的安装应密实、连续； 4展箱活动门扇宜开关顺畅。 9.4.7平滑门安装的垂直度和水平度要求应符合规范要求。 9.4.8电气部件的安装及接线应符合电气设计的要求及相关规范的规定 9.4.9玻璃安装时应使用适合的胶条和垫块，以防止玻璃碎裂。天花及防尘盖板安装完成后，应检测天花固定 件和天花锁的功能，确保运行时天花的稳定性。 9.4.10运行调试应符合下列规定： 1电气运行前应先检查旋转自动门的机械结构和电气系统，确保安装结构符合设计要求； 2通电调试时，应保证调试用电安全； 3按要求调试旋转自动门的机械结构和电气设备达到其设计和使用要求； 4旋转自动门的所有安全感应进行调试，确保所有安全感应符合安全标准； 5调试完成后，原则上试运行不宜低于4小时，确保各项工作状态能稳定运行。 9.4.11整体性能应按照设计要求及国家现行标准《人行自动门通用技术要求》GB/T34616等的规定检查其安 全性和使用功能。

1中间梁和吊顶结构安装时，宜使用适应的提升设备以保证施工安全； 2中间梁和吊顶结构的紧固件安装时，应使用专用扳手，并应按照设计要求紧固到位； 3传动轮组安装完毕，手动推动内旋转结构，应能够自由旋转无异常阻力。 9.4.6展箱的安装流程及工艺应符合下列规定， 1展箱安装的垂直度和水平度要求应符合要求 2玻璃安装时应使用适合的胶条和垫块，以防止玻璃碎裂； 3展箱密封毛刷的安装应密实、连续； 4展箱活动门扇宜开关顺畅。 9.4.7平滑门安装的垂直度和水平度要求应符合规范要求。 9.4.8电气部件的安装及接线应符合电气设计的要求及相关规范的规定 9.4.9玻璃安装时应使用适合的胶条和垫块，以防止玻璃碎裂。天花及防尘盖板安装完成后，应检测天在 件和天花锁的功能，确保运行时天花的稳定性。 9.4.10运行调试应符合下列规定： 1电气运行前应先检查旋转自动门的机械结构和电气系统，确保安装结构符合设计要求； 2通电调试时，应保证调试用电安全； 3按要求调试旋转自动门的机械结构和电气设备达到其设计和使用要求； 4旋转自动门的所有安全感应进行调试，确保所有安全感应符合安全标准； 5调试完成后，原则上试运行不宜低于4小时，确保各项工作状态能稳定运行。 9.4.11整体性能应按照设计要求及国家现行标准《人行自动门通用技术要求》GB/T34616等的规定检查 全性和使用功能。

9.5.1主控项目应符合下列规定。

1旋转自动门的质量和性能应符合设计要求 2旋转自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计 要求。 3旋转自动门的性能要求包括抗风荷载性能、气密性能、保温性能、空气隔声性能、运行噪声、耐软重 物撞击性能和反复启闭耐久性能等 钢管标准，应满足设计要求及相关标准规定。 4旋转自动门的功能要求包括启闭、运行速度及其他特殊功能等，应满足设计要求及相关标准规定。 5旋转自动门的安全要求包括手动开启力、反向阻止力、危险点安全间隙和安全间距、防夹手措施、制 动距离、冲击力等，应满足设计要求及相关标准规定。

1旋转自动门的质量和性能应符合设计要求， 2旋转自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计 要求。 3旋转自动门的性能要求包括抗风荷载性能、气密性能、保温性能、空气隔声性能、运行噪声、耐软重 物撞击性能和反复启闭耐久性能等，应满足设计要求及相关标准规定。 4旋转自动门的功能要求包括启闭、运行速度及其他特殊功能等，应满足设计要求及相关标准规定。 5旋转自动门的安全要求包括手动开启力、反向阻止力、危险点安全间隙和安全间距、防夹手措施、制 动距离、冲击力等，应满足设计要求及相关标准规定。

6旋转自动门的安全传感器设置和电气安全应满足设计要求及相关标准规定。 7旋转自动门柱、轨道和扇应安装牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计 要求。 8旋转自动门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要 求。 9处于关闭状态的门扇与周边间隙要保持一致，门体应具备安装运行装置及感应装置所需的尺寸、形 伏、强度、刚度。 10运行装置应按规定位置安装，并采取避震措施减少机械震动噪音。当门扇启闭时，不应有异常噪音 且系统噪音不应大于60dB 11带有机械装置、自动装置或智能化装置的旋转自动门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能 应符合设计要求。感应装置应设置于可感应出行人位置，并能承受外力所产生的振动。 12“警告标志”等应贴在明显的规定位置。 13旋转自动门标识、商标，急停、残障慢行按钮及操作面板等的位置应符合相关标准要求。 14旋转门危险区域应有防夹、防撞措施且应符合相关标准要求。 9.5.2一般项目应符合下列规定： 旋转自动门的表面装饰应符合设计要求： 2旋转自动门的表面应洁净，应无划痕和碰伤；