DB42／T 1891-2022  人防工程防护及防化通风设备安装标准

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4.3.1.1固定门槛做法

固定门槛做法见图1。

4.3.1.2活门槛做法

生产标准3.1.2.2底板无回填或回填厚度小于d2（门框预埋件安装需求高度）时门槛做法： a）人防门洞宽度小于或等于2m的门槛做法见图3：

图3活门槛做法（二）

4.3.1.3封堵框做法

图4活门槛做法（三）

图4活门槛做法（三）

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4.3.1.3.1底板有回填且回填厚度大于或等于d，（门框预埋件安装需求高度）时封堵框做法见图5

C)防护单元间封堵板(二)

一门框下档梁宽度： 一副档梁宽度： d——门框预埋件安装需求高度； 一建筑面层厚度。 注1：未注明钢筋做法、直径、间距详见设计图纸； 注2：a)、b)用于防空地下室在地下室最下层时，c)、 d用 下室在中间楼层时。

d)临空墙封堵板（二）

图5封堵框做法（一）

图5封堵框做法（一）

d)临空墙封堵板（二）

)防护单元间封堵板（E3)

4.3. 1.4后浇施工槽做法

图6封堵框做法（二）

图6封堵框做法（二）

当工程底板无回填或回填厚度小于d2（门框预埋件安装需求高度）时，施工单位在浇筑人防防护段 底板混凝土时应预留后浇施工槽。后浇施工槽预留宽度为“下门槛梁钢筋外缘宽度+2b”，预留深度为 al。b取值应符合下列要求：当人防门洞宽度B不大于2000mm时，b取100mm。当人防门洞宽度B大于 2000mm时，b取200mm；后浇施工槽在浇筑时，新老混凝土的结合面应凿毛，浇灌前应将结合面洗刷干 净、湿润，刷两道水泥浆

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4.3.2顶板预埋水管的防护做法

算度不满足水管预埋高度时的顶板防护做法见图

封堵框后浇施工槽预留宽度

图7后浇施工槽尺寸要求

注1：排水管位置详见水施。 注2：未注明钢筋做法、直径、间距及α详见设计图纸

注1：排水管位置详见水施。 注2：未注明钢筋做法、直径、间距及α详见设计图纸

4.3.3预埋吊环要求

页板预埋吊环应采用Q235B或HPB300级光圆钢筋制作。当非人防区为空心板结构时，预埋吊环 页板应按人防区板厚和配筋外延一跨；吊环预埋做法应按照第5.2.3.3图26的要求，当吊环在 区时，应在吊环两侧各附加一根中16钢筋加强

4.4.1穿过防护密闭墙的通风管，应采取可靠的防护密闭措施，并应在土建施工时一次预埋 置在染毒区的进、排风管，应采用不小于3mm厚的钢板焊接成型，其抗力和密闭防毒性能必 时的防护要求，且风管应按0.5%的坡度坡向室外。

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表1双连杆型密闭阀门公称直径与实际内径对照表

4.5.1防爆地漏和防爆波清扫口均应采用铜质或不锈钢材质。 4.5.2防爆地漏或防爆波清扫口安装在受冲击波影响的人防工程排水处。 4.5.3防爆地漏和防爆波清扫口应通过抗爆性能测试和密闭检漏测试，其抗爆压力应符合人防工程抗 力级别要求。 4.5.4防空地下室给水排水及供油管道管材应符合下列要求： 穿过人防围护结构的给水管道应采用钢塑复合管或热镀锌钢管； b 穿过人防围护结构的排水管道应采用钢塑复合管或其它经过可靠防腐处理的钢管；埋入结构 层的排水管道应米用机制排水铸铁管或热镀锌钢管，热镀锌钢管宜米用螺纹连接： 穿过人防围护结构的油管应采用无缝钢管或热镀锌钢管。无缝钢管宜采用焊接连接，热镀锌 钢管宜采用螺纹连接。油管采用螺纹连接时，填料应采用甘油和红丹粉的调和物，不应采用 铅油麻丝；油管与阀门及设备的连接采用法兰连接，法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的 石棉纸板，不应采用普通橡胶垫圈。 4.5.5当给水排水管道穿过人防围护结构时，必须预埋防护密闭套管，套管采用壁厚大于3mm的钢管。 4.5.6穿过人防工程围护结构的空调水管、采暖管道、给水管道、排水管道、通气管道、供油管道的 防护密闭措施应符合下列要求： a）管径不大于DN150mm的管道，在其穿墙（穿板）处应设置防护密闭套管；

4.5.5当给水排水管道穿过人防围护结构时，必须预理防护密闭套管，套管采用壁厚大于3mm的钢管 4.5.6穿过人防工程围护结构的空调水管、采暖管道、给水管道、排水管道、通气管道、供油管道的 防护密闭措施应符合下列要求： a）管径不大于DN150mm的管道，在其穿墙（穿板）处应设置防护密闭套管：

b）管径大于DN150mm的管道，在其穿过防空地下室的临空墙时，应设置外侧加防护挡板的防护 密闭套管；穿防护单元之间墙（穿板）时，应设置两侧加防护挡板的防护密闭套管 4.5.7防护密闭套管与管道之间应全程用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长 度应为套管内管道管径的3倍～5倍，且不应小于100mm。管道在套管内不应有接口。防护密闭套管无 防护挡板或单侧加防护挡板时，套管两端或无防护挡板一端伸出墙面的长度应大于40mm。 4.5.8穿过人防围护结构的所有给水排水管道，必须于防护外墙或顶板的内侧、防护单元之间密闭隔 墙两侧设置公称压力不小于1.0MPa的防护阀门。给水管道防护阀门应采用阀芯为不锈钢或铜材质的闸 阀，排水管道防护阀门应采用阀芯为铜材质的闸阀。人防围护结构内侧距离阀门的近端面不宜大于200 m，阀门应有明显的启闭标志。 4.5.9穿过人防围护结构的供油管道，必须于防护外墙或顶板的内侧设置公称压力不小于1.0MPa的 防护油闸阀，人防围护统

4.6.1人防工程内配电箱、控制箱的选用应符合下列规定：

4.6.1人防工程内配电箱、控制箱的选用应符合下列规定： a 采用防潮性能好的定型产品，防护等级不低于IP54，箱体应采用厚度不小于1.5mm的冷轧钢 板，箱体表面应做防腐处理； b） 电器的额定频率、额定电压应分别与所在回路的频率、标称电压相适应； 电器的额定电流不应小于所在回路的计算电流； d）电器应满足短路条件下的动稳定与热稳定的要求； e）用于断开短路电流的电器应满足短路条件下的接通能力和分断能力。 4.6.2每个防护单元人防电源配电柜（箱）均应设置进线总开关和内、外电源的转换开关。配电柜（箱） 宜设置在清洁区内，并靠近负荷中心和便于操作维护处，可设在值班室或防化通信值班室内。 4.6.3人防工程内的各种电气设备当采用集中控制或自动控制时，必须设置就地控制装置、就地解除 集中控制和自动控制的装置

a）FJ1、FJ2设置电气联锁，同一时刻只能启动一台风机； 风机、手电动密闭阀门与三种通风方式信号控制箱连锁； 防化级别为丙级的工程，当进入隔绝式防护时，风机FJ1、FI2先立即停止运行，随后进入隔 绝式通风，开启插板阀8，关闭插板阀9及所有密闭阀门，然后启动FJ1，并确保FJ3不启动： 当进入清洁式通风时，关闭密闭阀3、4、7和插板阀8、9，开启密闭阀1、2，启动风机FJ1， 待风机运行平稳后开启密闭阀门5、6，启动风机FJ3，并确保风机FJ2不启动；当进入滤毒式 通风时，关闭密闭阀1、2、5和插板阀8、9，开启密闭阀3、4、6、7，启动风机FJ2，并确 保风机FJ1、FJ3不启动； 防化级别为乙级的工程，当进入隔绝式防护时，风机FJ1、FJ2先立即停止运行，随后进入隔 绝式通风，开启插板阀8，关闭插板阀9及所有密闭阀门，然后启动FJ1，并确保FJ3a不启动； 当进入清洁式通风时，关闭密闭阀3、4、7a、10a和插板阀8、9，开启密闭阀1、2，启动风 机FJ1，待风机运行平稳后开启密闭阀门5a、6a，启动风机FJ3a，并确保风机FJ2不启动； 当进入滤毒式通风时，关闭密闭阀1、2、5a、6a和插板阀8、9，开启密闭阀3、4、7a、10a 启动风机 FT2,并确保风机EI1、FT3a. 不启动

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图9进排风系统原理图

4.6.6防化级别为甲、乙、丙级的人防工程防化值班室内均应设置电源插座箱，并符合下列规定： 电源插座箱按一级负荷容量分别不小于5kw、4kw、3kw； b）二等人员掩蔽所的防化插座箱应设置AC380V16A三相四孔插座、断路器各1个和AC220V10A 单相三孔插座5个； C 医疗救护工程、专业队队员掩蔽部、一等人员掩蔽所的防化插座箱应设置AC380V16A三相四 孔插座、断路器各1个和AC220V10A单相三孔插座7个； d 插座箱各出线回路应分别设置漏电保护开关。 4.6.7 人防工程电缆、电线的选择应符合下列规定： a 进、出人防工程的动力、照明线路，应采用电缆或护套线； 6） 电缆和电线应采用铜芯电缆和电线； C 电缆导体的相间额定电压不应低于使用回路的工作线电压，电缆的耐压水平应满足系统绝缘配 合的要求； d 应选用交联聚乙烯或乙丙橡皮等无卤绝缘电缆，不应选用聚氯乙烯绝缘电缆； e 应选用燃烧性能B1级、产烟毒性为t1级、燃烧滴落物/微粒等级为d1级的电线或电缆。 4.6.8电缆桥架不应直接穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙。当必须通过时应改为穿管敷设，并 应符合防护密闭要求。 4.6.9穿过外墙、临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙的各种电缆(包括动力、照明、通信、网络等)管 线和预留备用管，应进行防护密闭或密闭处理，应选用管壁厚度不小干2.5mm的热镀锌钢管

4.6.10穿过外墙、临空墙、防护密团隔墙、密团隔墙的同类多根弱电线路可合穿在一根保护管内，但 应采用暗管加密闭盒的方式进行防护密闭或密闭处理。保护管管径不应大于25mm。 4.6.11各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4根～6根备用管，管 径为50mm~80mm，管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。

5.1.1人防工程防护设备的生产与安装必须由国家人民防空办公室批准的有相应资质的人防工程防护 设备定点生产和安装企业承担。承担人防门安装的定点生产企业应当具有熟悉人防门安装调试的现场安 装专业队伍（以下简称“人防门安装队”）。 5.1.2人防门安装队应做好技术准备，制定施工组织计划、吊装方案；并制定相应的安全技术措施和 应急预案。 5.1.3人防门安装队应按人防门安装专项施工方案进行施工。人防门安装作业前，应由班组长依据专 项施工方案对班组人员进行班前技术交底。 5.1.4人防门应随工程主体一次安装到位。人防门框墙钢筋施工时，应先绑扎人防门下门槛及门洞两 侧钢筋，然后安装人防门框，最后绑扎人防门上框墙钢筋，其钢筋与门框的间距应满足钢筋保护层厚度 要求。 5.1.5施工单位在人防防护段及周边区域顶板钢筋施工时，应按设计要求在相应位置预埋用于吊装人 防门扇的吊环。 5.1.6战时防护通风设备安装及检测前应对照工程施工图纸及设计变更文件，对防护通风各设备的型 号、规格、安装位置和安装数量进行核查，确认满足施工图纸要求后，进行安装和检测。 5.1.7风机、油网滤尘器、防护密闭段通风管道和通风控制设备应查验产品出厂检验记录，风机、油 网滤尘器、防护密闭段通风管道和通风控制设备应连续运行1h无故障。战时通风设备应有设备装箱清 单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告，安装前应进行开箱检查，形成验收文字记录。 参加人应有建设单位、监理单位及生产厂家。 5.1.8防爆地漏及防爆波清扫口安装前应对材质、规格、安装位置和安装数量进行核查，确认满足施 工图纸要求后，按照本文件相关规定进行安装。 5.1.9安装电工、焊工、起重吊装和电力系统调试等人员应持证上岗。 5.1.10电气设备上的计量仪表、与电气保护有关的仪表应检定合格，且当投入运行时，应在检定有效 期内。 5.1.11电气设备的外露可导电部分应单独与保护导体相连接，不应串联连接，连接导体的材质、截面 积应符合设计要求，

5.2.1防护设备安装流程

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5. 2. 2 安装前准备

5.2.2.1防护设备进场验收

图10防护设备安装图

5.2.2.1.1防护设备进场验收应由监理单位组织建设单位、施工单位和其他相关单位进行。 5.2.2.1.2防护设备进场验收时，人防门应逐进行验收；封堵板应逐块进行验收，经检验合格后方 可进场。

5.2.2.1.3防护设备进场验收项目

a）质量证明文件应齐全有效，包括定点生产和安装 检 告、产品合格证等； b 防护设备类别、规格型号应与施工图纸一致； 防护设备外观质量应符合要求，门扇、门框应无损坏、变形和锈蚀；闭锁和铰页的零部件齐全 无锈蚀和损坏；门框上锚固钩的数量、间距和焊接质量符合设计要求； 门扇、门框制作的允许偏差应符合表3、表4的规定。

表3门框制作的允许偏差

表4门扇制作的充许偏差

表5片状模塑料（SMC）门扇外观质量要求

连续玄武岩纤维人防门外观质量要求应符合表6

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表6连续玄武岩纤维人防门外观质量要求

5. 2. 2. 2 现场存放

现场存放要求： a) 发包方应提供人防门存放场地； b) 人防门的门框和门扇不应与其它建材和设备混放； c) 设备的堆放应符合下列要求： 1 设备不应露天堆放； 2) 堆放场地应平整、坚固、干燥、通风良好； 3 堆放位置应满足设备的搬运、吊装空间的要求； 设备不应叠放，立式堆放时应有可靠的安全措施； 设备应分类堆放并做好标识。

5. 2. 3 安装工程

5. 2.3. 1门框安装要求

5.2. 3.1.1门槛高度

固定门槛门框安装尺寸要求见图11

图11固定门槛门框安装尺寸要求

活门槛门框安装尺寸要求： a）底板有回填且回填厚度大于或等于d（门框预埋件安装需求高度）时门槛门框安装尺寸要 图12；

图12活门槛门框安装尺寸要求（一）

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1）人防门洞宽度小于或等于2m的门槛门框安装尺寸要求见图13

）人防门洞宽度大于2m的门槛门框安装尺寸

图13活门槛门框安装尺寸要求（二）

图14活门槛门框安装尺寸要求（三）

封堵框安装尺寸要求： a）底板有回填且回填厚度大于或等于d（门框预埋件安装需求高度）时封堵框安装尺寸

C）防护单元间封堵板（

封堵板(二) d）临空墙封堵板（二）

d）临空墙封堵板（二）

5封堵框安装要求（一

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C）防护单元间封堵板（二

标引序号说明： h一门框下档梁： h1一一副档梁宽度； 钢筋面至门槛面高度（c<50mm）； 一建筑做法层厚度； 注：a)、b)用于防空地下室在地下室最下层时，c)、d)用于防空地下室不在地下室最下层时。

5.2.3.1.2接地扁钢

编钢的数量和位置应按照设备图纸要求预留到位

5.2.3.1.3底板洞口加强筋

图16封堵框安装要求（二)

洞口加强筋的具体数量、做法详见设计，在底板混凝土浇筑前应复核洞口加强筋的位置是 护设备安装要求。

5.2.3.1.4底板预埋立框支撑件

施工单位在人防防护段底板钢筋施工时，应通知人防门安装队在底板上垂直预理钢制可焊接的立 牛，并与底板钢筋固定牢靠。立框支撑件的预埋应符合下列要求： 当人防门洞宽度B不大于2000mm，并有可靠的技术措施时，可按结构底板预埋立框支撑件（ （见图17）在人防门框墙一侧结构底板上预理立框支撑件

b）当人防门洞宽度B大于2000mm时，应按结构底板预埋立框支撑件（二）（见图17）在人防 门框墙两侧底板上预埋立框支撑件

结构底板预埋立框支撑件（二

结构底板预埋立框支撑件（一》

5.2.3.2人防门框施工

图17底板预埋立框支撑件

3.2.1不同型式的人防门框应根据各自的下框构造，按下列要求进行门框施工： a固定门槛式人防门框按图18所示进行安装：

标引序号说明： 一钢筋保护层厚度（c<50mm）； 1一人防门门框： 一人防门预埋锚钩。 注：错钩焊接详具体节点详图，锚钩的数量详见相关图集及规范要求。

标引序号说明： 一钢筋保护层厚度（c<50mm）； 1一人防门门框： 2一人防门预埋锚钩。 注：锚钩焊接详具体节点详图，铺钩的数量详见相关图集及规范要求。

标引序号说明： 一钢筋保护层厚度（c<50mm）； 一人防门门框： 一人防门预埋锚钩。 注：错钩焊接详具体节点详图，锚钩的数量详见相关图集及规范要求。

b）活门槛式人防门框按图19所示进行

活门槛式人防门框按图19所示进行安装：

图18固定门槛式人防门框

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方护单元间封堵板门框按图20所示进行安装：

标引序号说明： 钢筋保护层厚度（c<50mm）： 一人防门门框： 一人防门预埋锚钩。 注：锚钩焊接详具体节点详图，锚钩的数量详相关图集及规范要求。 图20防护单元间封堵板人防门框 d）临空墙封堵板 图21所示进行安装

图19活门槛式人防门框

标引序号说明： 一钢筋保护层厚度（c<50mm）； 一人防门门框： 一人防门预埋锚钩。 注：锚钩焊接详具体节点详图路桥图纸，错钩的数量详相关图集及规范要求。

5.2.3.2.2锚钩及锚钩与人防门框的焊接

锚钩与人防门框的焊接做法见图22。

注：锚钩的数量、制作详产品设计图及相关图集规范

5.2.3.3门框固定

交通标准图21临空墙封堵板人防门框

苗钩与人防门框的焊接做

5.2.3.3.1人防门框立框完成，其垂直度、标高等调试达到精度要求后，应用钢支撑体系固定牢靠。 6.2.3.3.2人防门框的钢支撑体系应由斜向支撑杆件、水平支撑杆件及横向水平连接杆件等组成，如 图22、图23所示。具体要求如下： a）斜向支撑杆件采用外径不小于60mm，壁厚不小于4mm的钢管制作，其上设置不小于M42×3 的双向调节螺栓。斜向支撑杆件上端与门框焊接，下端与立框支撑件焊接，与人防防护段底板 的夹角α范围为：45°<α<60°； b）水平支撑杆件采用外径不应小于50mm，壁厚不应小于3mm的钢管制作，一端与门框焊接，另 一端与斜向支撑杆件焊接：