地方标准

1高程控制应充分利用处理厂出水水力条件及地形

2各构筑物应布置紧凑； 3各构筑物间的连接管道布置应顺直。 3.2.4 生产、生活管理设施宜集中布置,并与生产构筑物分开。 3.2.5厂内再生水管道涂色可参考现行国家标准《工业管道 的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231的规定。 3.2.6并联运行的生产构筑物宜根据工艺要求设置连通管或 超越管，并应均匀配水。 3.2.7厂内主要生产构筑物、建筑物之间应通行顺畅 3.2.8再生水处理厂的供电负荷等级应符合现行国家标准 《城乡排水工程项目规范》GB55027的规定。 3.2.9再生水处理厂生产废水应排入毗邻的污水处理厂或市 政污水管道。当不能满足排放要求时,应对生产废水进行处理 达标后排放。 3.2.10再生水处理厂应设置大门和围墙，围墙高度不宜小于 2.5m。有排泥水处理的再生水处理厂，宜设置脱水泥饼专用通 道及出入口。

路桥管理及其他3.2.7厂内主要生产构筑物、建筑物之间应通行顺畅

政污水管道。当不能满足排放要求时，应对生产废水进行 达标后排放。

3.2.10再生水处理厂应设置大门和围墙，围墙高度不宜，

3.2.11厂内道路及绿化设计应符合现行国家标准《工业企业

3.3.1城市污水处理厂出水作为再生水水源时，其水质应符 合现行国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918 中一级A排放标准或现行地方标准《巢湖流域城镇污水处理厂 和工业行业主要水染 2710的规定

3.3.2再生水用于城市杂用水，其出水水质应符合现行国家

家标准《城市污水再生利用景观环境用水水质》GB/T18921的 规定。

家标准《城市污水再生利用景观环境用水水质》GB/T1892

3.3.5再生水用于绿地灌溉，其出水水质应符合现行国家标 准《城市污水再生利用绿地灌溉水质》GB/T25499的规定。 3. 4工艺流程

3.3.5再生水用于绿地灌溉，其出水水质应符合现个

水水源的水质和再生水用途等因素，按相似条件下再生水处理 厂的运行经验，结合当地条件，通过技术经济比较确定 3.4.2再生水用于景观环境用水时可采用下列工艺流程：

3.4.3再生水用于城市杂用水时可采用下列工艺流程

4再生水用于工业用水时可采用下列工艺流程：

3.4. 4再生水用于工业用水时可采用下列工艺流

3.4.5再生水用于绿地灌溉用水时可采用下列工艺流程：

用于绿地灌溉用水时可采用下

3.4.6水处理工艺采用膜生物及应器时，污尔处理） 再生水处理厂合建，可采用下列工艺流程

再生水处理厂合建，可采用下列工艺流程

3.5.1混凝剂和助凝剂选择及其用量，应结合水处理工艺，根 据原水混凝沉淀实验成果或参照相似条件下的再生水处理厂 运行经验，经综合比较确定

设计应符合现行国家标准《室外给水设计标准》GB50013的有 关规定。药剂仓库的固定储备量可按最大投药量的7d～15d 用量确定。

3.5.3投药混合可采用机械混合、水力混合或其他混合方式

絮凝池设计参数应符合表3.5.

表3.5.4絮凝池设计参数

3.5.6机械絮凝池的絮凝时间应为15min～25min；搅拌机的

3.5.7沉淀池设计参数应符合下列规定

1平流沉淀池停留时间应为2.0h～4.0h，水平流速可采 用4.0mm/s～12mm/s，池的长深比不宜小于10：1，长宽比不 文兴子、 用有勿传 排泥或机械排泥； 2升流式斜管沉淀池的表面水力负荷应为4.0m/（m·h） ~7.0m/（m：h），斜管长度宜为800mm～1000mm，倾角宜 采用60°，上部清水区高度宜大于1.0m，底部配水区高度宜大 于1.5m。侧向流斜板沉淀池的表面水力负荷宜为5.0m3 (m·h）～9.0m/（m·h），斜板板距宜采用50mm～100mm， 单层斜板板长不宜大于1.0m，倾角宜采用60°。斜管（板）沉淀 也可米用穿孔管排泥或机械排泥； 3高效沉淀池表面水力负荷宜为10m/（m·h）～20m m·h），磁混凝沉淀池表面水力负荷宜为15m/（m·h）～~ 40m/（m：h）；污泥回流量宜占进水量的3%～8%。

3.0m/（m·h），水在池中的停留时间宜为1.5h～2.0h，机 械搅拌内循环倍数宜为3倍～5倍，并宜设调整叶轮转速和开 启度的装置

3.5.9加压溶气气浮池设计参数宜通过实验确定。无实

1接触室的上升流速可采用10mm/s～20mm/s，分离室 的向下流速可采用1.5mm/s～2.0mm/s，分离室表面水力负荷 宜为3.5m／（m·h)～7.2m/（m·h）。气浮池的单个宽度不宜 超过10m；池长不宜超过15m；有效水深宜采用2.0m~3.0m： 2溶气罐位置宜靠近气浮池，溶气压力采用0.2MPa 0.4MPa,溶气水回流比为10%； 3采用高效浅层气浮的气浮池水力负荷宜为5.0m/（m ·h）～6.0m/（m·h），水深不宜小于0.6m，溶气压力可采用 .35MPa～0.40MPa，溶气水回流比可采用15%～30%： 4气浮池应设置排泥、排渣设施 3.5.10沉淀池、澄清池、气浮池上方宜设置遮阳设施

3.6.1水处理系统应根据进水元

3.6.1水处理系统应根据进

3.6.3采用混凝沉淀处理时，宜采用重力式过滤池；用于膜处 理设备前宜采用压力式过滤器 3.6.4滤池（器）可采用石英砂滤料滤池、无烟煤和石英砂双 层滤料滤池

造等因素，通过试验或参照相似条件下已有滤池的运行经验确 定，并宜符合表3.6.5规定。

比宜为1：5；反冲洗用水量宜为3%～7%； 2 滤池系统水头损失宜采用0.5m~1.0m； 滤池前应设有杂质截留过滤器； 4 宜采取防止生物生长堵塞滤池的措施

3.6.13滤料可采用长纤维或短纤维。长纤维滤池内宜设置纤 维密度调节装置，宜设置滤料拦截装置。 3.6.14宜采用气水反冲洗方式，反洗周期宜为8h～24h,设计参 数宜符合表3.6.14的规定

表 3.6.14纤维束滤池设计参数

速宜为0.5r/min～1.0r/min，反冲洗水量宜为处理水量的1.0%， 反冲洗泵扬程宜为7m～15m。 3.6.16水头损失宜为0.2m～0.4m。 一

3.7.1曝气生物滤池前宜进行预处理，宜设置精细格栅，格栅 间隙小于 2.0mm。 3.7.2曝气生物滤池可采用碳氧化曝气生物滤池、硝化曝气 生物滤池或反硝化生物滤池的单级布置形式，也可采用组合串

3.7.1曝气生物滤池前宜进行预处理，宜设置精细格 间隙小于 2. 0mm。

3.7.3曝气生物滤池宜采用滤头布水布气系统。

12m/h。 3.7.6容积负荷宜根据试验资料确定，无资料时，应符合表 3. 7. 6 的规定,

表3.7.6曝气生物滤池容积负荷设计参数

3.7.7滤池冲洗强度及冲洗时间

3供反硝化砂滤使用，请勿传播或其他

3.8.1硝酸盐氮浓度小于25mg/L时应采用反硝化砂滤池，进 水总磷浓度宜小于1.3mg/L～1.5mg/L。 3.8.2反硝化砂滤池滤料高度宜为1.8m~2.5m。 3.8.3反硝化砂滤池滤料宜采用天然海砂、优质粗石英砂滤 料，满足现行行业标准《水处理用滤料》CJ/T43要求，并符合表 3. 8. 3 的规定。

化砂滤池宜采用滤砖布水布气

表 3. 8.7 滤池冲洗强度及冲洗时间

3.8.8反硝化砂滤池驱氮宜采用水冲扰动的方式，单格驱

B.8.9碳源宜按3d～10d储药量

3.9.2预处理和前处理应符合下列规定

3.9.3生物反应池污泥负荷、污泥浓度等设计参数宜

3.9.3膜生物反应器主要设计参数

3.9.4膜生物反应器类型应根据污水浓度和水量选择浸

4膜生物反应器类型应根据污水浓度和水量选择浸没式 置式。应设置膜在线清洗或离线清洗系统，并应根据膜的 状况确定清洗和反洗程序

5浸没式膜生物反应器设计参数

3.9.6外置式膜生物反应器膜系统过滤方式宜为错流式过 滤，膜系统设计应符合表3.9.6的规定

表3.9.6外置式膜生物反应器设计参数

3.10.1再生水水质有除盐要求时，宜采用纳滤、反渗透、电渗 析工艺进行预脱盐。 3.10.2膜法处理系统应根据再生水水质、后续处理工艺对水 质的要求、处理水量和试验资料，并参考类似项目的运行经验 结合当地条件，通过技术经济比较确定，

3.10.3膜分离设备不宜少于2套。当有1套设备化

3.10.4膜分离前应设置预处理设施，宜投加抑菌剂 3.10.5微滤膜孔径宜选用 1um～0.2um，超滤膜孔径宜选用 0.01um~0.10μum。 3.10.6微滤、超滤系统可根据再生水的悬浮物含量选择错流 或死端过滤方式。 3.10.7微滤膜、超滤膜处理工艺主要设计参数宜通过试验或 参照相似工程的运行经验确定。无试验数据时位应符合表 3.10.7的规定。 仅供学习交流使用，请勿传 表3.10.7微滤、超滤设计参

3.10.8当膜分离系统设置自动气水反冲系统时，可使用超微 滤出水进行反洗。微滤出水应定期消毒。 3.10.9膜分离系统应设置运行及膜完整性的在线自动监测与 控制系统。 3.10.10反冲洗水应进入厂区污水处理系统，并应妥善处理与 处置化学清洗废液

3.10.11纳滤、反渗透应设置保安过滤器，加药及清洗装置应有 流量、压力、温度等监控措施。 3.10.12纳滤、反渗透装置水回收率应根据进水水质、膜元件的 特性及配置经计算后确定，并宜符合下列规定： 1 纳滤装置水回收率宜为85%～90%; 2 第一级反渗透装置水回收率宜为60%～80% 3 第二级反渗透装置水回收率宜为85%～90% 3.10.13纳滤、反渗透装置设计应符合下列规定： 1给水泵宜采取变频控制或出口设置电动慢开门等装 置，采用不锈钢材质； 2纳滤、反渗透保安过滤器滤芯孔径不应大于 5mm，采用 不锈钢材质； 3纳滤、反渗透产水宜设置产水箱，产水箱的容积应与后 理采用电除盐工艺时，宜按5min～15min总产水量确定； 4冲洗水泵流量不苴小于单套纳滤反渗透装置的产水.OrC

B.10.14电除盐装置应符合下列规定： 1 给水泵宜采取变频控制，采用不锈钢材质； 2 保安过滤器的滤芯过滤孔径不应天于3um，采用不锈 钢材质； 3电除盐回收率应根据进水水质计算确定，宜为90%～95%； 4每个电除盐模块的给水管、浓水进水管、极水进水管与 立水管、浓水出水管、极水出水管均宜设置隔离阀，每个模块的 立水管上宜设置取样阀； 5电除盐装置宜设置停用后的延时自动冲洗系统；清洗

系统可通过固定管道与电除盐装置连接； 6每套电除盐装置应设有不合格给水、产水排放或回收 普施，浓水宜回收至前级处理的进水贮水箱，极水和浓水排放 管上应有气体释放至室外的措施： 7电除盐模块应确保给水不断流，并应设有断流时自动 断电的保护措施；设备及本体管道均应有可靠的接地设计； 8电除盐装置宜采用每一模块单独直流供电方式，当模 块数量多时，也可每4块～6块模块配置1台整流装置；一个电 盐模块应设置电流表。

3. 11 离子交换

给水设计标准》GB50013的有关规定； 5臭氧氧化工艺中臭氧投加量较大或再生水规模较大 时，臭氧尾气的利用应通过技术经济分析确定 3.12.3选用活性炭吸附工艺时，应符合下列规定： 1接触时间、水力负荷与再生周期等设计参数宜通过试 验确定； 2应选择具有吸附性能好、中孔发达、机械强度高、化学 性能稳定、再生后性能恢复好等特点的活性炭； 3活性炭使用周期，应以目标去除物接近超标时为再生 的控制条件，并应定期取炭样检测。 3.12.4无试验资料时，活性炭吸附池的设计参数宜符合下列 规定： 1 空池接触时间不宜小于10min； 2 炭层厚度宜为1.0m～2.5m; 3 滤速宜为7m/h～10m/h 4 水头损失宜为 0.4m～1.0m; 5 冲洗强度宜为11L/（m·s)～13L/（m·s），冲洗历时宜为 仅供学消毒流使用，请勿传播或其化

给水设计标准》GB50013的有关规定； 5臭氧氧化工艺中臭氧投加量较大或再生水规模较大 时，臭氧尾气的利用应通过技术经济分析确定

又3共学消毒流使用，请勿传播或其他

3.13.1再生水应进行消毒处理。消毒工艺可采用氯消毒、二氧化 氯消毒，也可采用紫外线与氯消毒或臭氧与氯消毒的组合方法。 3.13.2消毒剂的投加量应根据试验资料或类似运行经验确 定。无试验数据时,应符合表3.13.2的规定。

表 3.13.2消毒工艺设计参数

3.13.3消毒设施和有关构筑物的设计，应符合现行国家标准 《城市给水工程项目规范》GB55026、《城乡排水工程项目规范） GB55027和《室外排水设计标准》GB50014的有关规定

3.14.1清水池的有效容积应根据产水、送水曲线和自用水量 等确定。当管网无调节构筑物时，在缺乏数据情况下，可按再 生水处理厂最高日设计水量的10%～20%确定。

3.14.2清水池可单独工作和分别泄空

3.14.3清水池应进行防腐和防渗设计

3.16.1再生水处理厂进水口、出水口、中心控制室等关键位置 应安装视频监控系统。 3.16.2水处理构筑物上面的通道，应设置安全防护栏杆，地面 应有防滑措施。 3.16.3再生水取水口和取水龙头处应配置“再生水不得饮用” 的耐久标识。 3.16.4再生水警示和提示标识的设置可采用涂刷或标牌的方 式，标牌的形式与尺寸、标记、技术要求等应符合现行国家标准 《标牌》GB/T13306的规定。

符合现行国家标准《城乡排水工程项目规范》GB55027的规定。 3.16.6厂内主要处理单元应设置符合生产运行要求和监管部 门规定的水质监测设备，进出水口与主要处理单元以及用户用 水点应设置水样取样装置，水质、水量在线监测及预警系统。 3.16.7加氯消毒设施应设置漏氯监测报警和安全处置系统。 3.16.8再生水处理厂出厂管道起端、配水管网中的特征点，以 及各用户进户管道上宜设置测流、测压装置，并宜设置远程控 制系统

4.1.1设备安装应符合下列规定

1安装前应认真阅读设备、器具、产品等有关技术文件 图纸、说明书、使用手册等文件； 2应编制安装方案，对安装过程各个环节实行严格的质 量控制与质量验收； 3设备与基础的连接安装应符合现行国家标准《机械设 备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定； 4大型设备的吊装作业应符合现行行业标准《建筑施工 起重吊装工程安全技术规范》JGJ276的规定； 5管道安装应符合现行国家标准《给水排水管道工程施 工及验收规范》GB50268、《工业金属管道工程施工质量验收规

4.1.2设备安装质量检验应符合下列规定口

1设备及主要装配件的规格、型号等应符合设计文件要求； 2设备附件、专用工具、备品备件应齐全、完整，数量应与 装箱单相符； 3设备的出厂合格证书、性能检测报告、安装说明书等技 术文件应完整。

4.1.3设备调试应符合下列规

1设备试运转应按技术文件的规定执行，并制定调试方 案及应急预案； 2所有设备和管线在安装时应按技术文件要求完成单 机、单池调试，并保存试运行记录； 3调试应按工艺流程方向进行。整体调试应在单机调试

完毕后，且相关运行参数符合设计文件要求才能进行； 4调试期间如出现故障、异响等紧急情况应立即启动应 急预案，并在应急结束后重新调试。

4.2.1鼓风机、空压机、水泵设备安装及质量检验应符合现行国家 标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的规定。 4.2.2搅拌系统装置安装及质量检验应符合现行国家标准 《城镇污水处理厂工程质量验收标准》GB50334的规定。 4.2.3起重设备安装及质量检验应符合现行国家标准《起重 设备安装工程施工及验收规范》GB50278的规定。 4.2.4电力变压器、电缆、开关柜及配电柜的安装及质量检验 应符合现行国家标准《电气装置安装工程电力变压器、油浸电 抗器、互感器施工及验收规范》GB50148、《电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范》GB50254、现行行业标准《电气装置 安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161的规定。

应符合现行国家标准《电气装置安装工程电力变压器、油浸电 抗器、互感器施工及验收规范》GB50148、《电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范》GB50254、现行行业标准《电气装置 安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161的规定。

4.2.5仪表、计量装置的安装及质量检验应符合现行国家标

4.2.5仪表、计量装置的安装及质

仅43学膜设备流使用，请勿传播或其化

1安装前，预埋件、膜架支架、滑道、滑轨、滑杆等构件的 数量、位置、安装高程应符合设计和厂家要求； 2单架膜组件安装后应在充满水的清洗池中进行气检， 检查并修复漏点，气检合格后再放入膜池； 3膜组件应按顺序逐个安装，与管道连接应牢固且密封 良好； 4 膜安装过程中不应出现膜丝皱折、挤压和破损现象； 5安装完成后，应将安装过程中落入膜池内或粘附在膜 组件上的杂物清理干净。

4.3.2膜生物反应器设备安装质量检验项目应符合下列规定：1应对膜组件外部接口处气密性进行检查：2对管路进行水压试验，试验压力应不低于设计压力的1.5倍；3膜生物反应器设备安装最小距离和检验方法应符合表4.3.2的规定。表4.3.2膜生物反应器设备安装最小距离和检验方法项目最小距离(mm)检验方法膜组器与池壁距离≥300尺量检查膜组器顶部至水面高度≥400尺量检查膜组件底部至曝气池地面高度≥300尺量检查4.3.3微/超滤膜设备安装应符合下列规定：1安装过程中，应避免膜组件内保护液流失；若短时间内无法完成安装作业，应定期添加保护液以保护膜组件；2安装时，在装卸膜组件的一侧，应留有不小于膜组件长度的1.2倍距离的空间，以满足安装、换膜和检修要求；3膜架支架应安装牢固，焊接平整，无划伤、变形缺陷；膜组件完全浸没。1微/超滤膜应进行清水试验，膜体保证完整、无破损；2微/超滤膜设备安装允许偏差和检验方法应符合表4.3.4的规定。表4.3.4微/超滤膜设备安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法膜架导轨垂直度1L/1000水平仪检查同一膜架膜安装高度±2水平仪和直尺检查整体膜架膜安装高度±5水平仪和直尺检查成排膜间距±3水平仪和直尺检查注：L为微/超滤膜设备长度。23

1 在安装膜元件之前，应清除压力容器内部的污垢或膜 碎片； 2 应检查膜元件给水侧的浓水密封圈位置和方向，浓水 密封圈开口方向应面向进水方向： 3应确认O型圈安装在连接配件指定位置上，避免将（ 型圈扭曲安装； 4应从压力容器进水端平行安装元件,膜元件不应与压 力容器边缘接触；

1反渗透膜设备应密封良好无渗漏，膜壳及相连管道压 力试验应符合技术文件要求： 2膜壳安装支撑点之间距离不应大于1.5m，且应在同 水平面上； 3反渗透膜设备安装允许偏差和检验方法应符合表 136的抓定

注：L为反渗透膜设备长度

1各臭氧发生单元应准确定位，各紧固、支撑、连接部件 应安装牢靠； 2臭氧循环冷却水系统的安装，应符合现行国家标准《臭

氧处理循环冷却水技术规范》GB/T32107规定； 3管道及阀门应进行脱脂，并符合现行行业标准《脱脂工 程施工及验收规范》HG20202的相关规定。

1管道安装后应进行密封性和压力检查，并符合现行国 家标准《压力容器》GB/T150中有关设备密封性的规定； 2管道焊缝外观表面平滑，不发黑，焊缝质量应符合现行 国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的Ⅲ级以上（含Ⅲ级）焊缝规定； 3臭氧系统设备安装的允许偏差和检验方法应符合表 4.4.2的规定。

主：L为臭氧系统设备长度

1应在水射器前安装过滤器，保证进入水射器的水无固 体杂质； 2曝气器表面距池底约0.23m~0.25m，且曝气器安装后 底盘与管中心线水平误差不应大于5mm； 3设备不宜与其他电气设备安装在同一空间； 4设备间应设混凝土基础，并安装低位排风扇，保证房间 内通风良好。房间内应设冲洗水龙头，设备进气口应置室外并 远离火源。

4.5.2紫外线消毒设备安装应符合下列规定：

应密封； 2消毒模块的连接电缆应设置密封装置，接口处不得渗漏； 3消毒设备安全防护装置应在紫外线消毒器、紫外灯模 块组和控制设备上方； 4消毒设备表面涂层应均匀，无皱纹、无明显划痕等缺陷。 4.5.3 消毒设备安装质量检验应符合下列规定： 1同一曝气盘面标高最大误差不应大于5mm，两曝气池 之间的曝气盘面标高最大误差不应大于10mm; 2加氯系统内管路、阀门的连接应紧密、牢固，加氯系统 严密性试验及管道的强度试验应符合设计要求； 3紫外消毒装置排架与渠壁应固定牢固； 4紫外消毒装置石英套管应严密、无渗漏；管壁应清洁、 无污染； 5消毒设备安装的允许偏差和检验方法应符合表4.5.3 的规定

表4.5.3消毒设备安装允许偏差和检验方法

注：L为消毒设备长度。

4.6电气、仪表及监控

1电气、仪表、监控设备及其附件外壳和其他非带电金属 部件的安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备 交接试验标准》GB50150和《电气装置安装工程接地装置施工 及验收规范》GB50169的有关规定； 2自控仪表用的电缆不应与电力电缆敷设在在同一保护 管、电缆桥架内或电缆支持系统上；

3可燃气体、有毒气体检测器安装位置应符合表4.6.1的 规定。

表 4.6. 1可燃、有毒气体检测器安装位置要求

4自控系统的防雷接地安装应严格按设计要求执行。

4目控系统的防雷接地安装应产格按设计要求执行 4.6.2 电气、仪表及监控设备安装质量检验应符合下列规定： 所有电气、仪表、监控设备安装后应完整统一，其性能 及功能应符合设计要求； 2 监控系统应采用不间断电源供电： 3 机柜、箱等安装允许偏差应符合表4.6.2的规定。

景观标准规范范本表4.6.2机柜、箱等安装允许偏差和检验方法

注：H 为柜、箱高度

风机调试前应清除管道、阀门、叶轮上的杂物； 风压、风量应符合技术文件要求； 3 风机试运转应通过阀门逐段调整负荷，不应超负荷运转； 4冷却系统的进口压力和进、出口温度不应超过随机技 术文件的规定； 5风机试运转完成后，应逐步卸荷停机，不得在满负荷下 然停机

1风机调试前应清除管道、阀门、叶轮上的杂物； 风压、风量应符合技术文件要求； 3 风机试运转应通过阀门逐段调整负荷，不应超负荷运转； 4冷却系统的进口压力和进、出口温度不应超过随机技 术文件的规定； 5风机试运转完成后，应逐步卸荷停机，不得在满负荷下 突然停机。 4.7.2泵单机调试应符合下列规定： 1带水调试时，水泵流量、扬程应符合设计要求； 2轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力 和无气蚀条件下检测，检测及其限值应符合随机技术文件的规定 3泵的静密封应无泄漏；泵的动密封可泄露但泄漏量不 应超过随机技术文件的规定； 4泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4.7.2规 定的时间。

4.7.2泵单机调试应符合下列规定：

1带水调试时家电标准，水泵流量、扬程应符合设计要求； 2轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力 和无气蚀条件下检测，检测及其限值应符合随机技术文件的规定； 3泵的静密封应无泄漏；泵的动密封可泄露但泄漏量不 应超过随机技术文件的规定； 4泵在额定工况下连续试运转时间不应少于表4.7.2规 定的时间。

表 4. 7. 2泵在额定工况下连续试运转时间