DB11／T 1886-2021  市域（郊）铁路轨道工程施工质量验收规范(完整正版、清晰无水印)

1.0.1为加强市域（郊）铁路轨道工程施工质量管理，统一验收要 求，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建和改建最高设计速度不超过160km/h的市 域（郊）铁路轨道工程施工质量的验收。 1.0.3市域（郊）铁路轨道工程施工应贯彻国民经济可持续发展战 略，做好环境保护、水土保持工作，合理利用资源，并做到安全文 明施工。

1.0.4市域（郊）铁路轨道工程施工质量的验收除应符合

尚应符合国家及北京市现行有关标准的规定

将预制的双块式轨枕组装成轨排，以现场浇筑混凝土方式埋入 钢筋混凝土道床内的无碓轨道结构形式。

路桥工程表格.0.2板式无作轨道slabballastle

将预制轨道板通过自密实混凝土调整层，铺设于现场浇筑的 筋混凝土底座上，所形成的单元轨道板无碓轨道结构形式。

2.0.3隔离层isolationlayer

板式无作轨道的关键部件，铺设于钢筋混凝土底座上，是隔离 钢筋混凝土底座与自密实混凝土层的土工布层

2.0.4弹性缓冲垫层elasticbuffe

板式无作轨道的关键部件，设置于钢筋混凝土底座限位凹槽内 侧面的弹性材料层，用于缓冲轨道板对钢筋混凝土底座的纵横向作 用力。

3.1.3线下工程沉降变形应经评估并满足轨道施工条件后， 行轨道工程施工。

3.1.5轨道工程施工前，扣件系统、道岔、无诈轨道应进行首件 估，板式轨道自密实混凝土充填层应进行工艺试验，评估、试验 各后方可进行正式工程的施工。

3.1.6轨道工程应按下列规定进行施工质量控制：

1工程采用的主要材料和构配件，施工单位应对其外观、规格、 型号和质量证明文件等进行验收，并应经监理工程师检查认可。涉 及结构安全和使用功能的，施工单位应按批次进行检验，监理单位 应见证取样检测或平行检验，其质量应符合现行相关标准的规定； 2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后， 施工单位应进行检查，并应形成记录： 3工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工 条件和技术要求。相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检 查认可，未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。

3.1.7轨道工程施工质量应按下列规定进行验收：

2工程施工质量应符合设计文件的规定； 3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格，承担 见证检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质； 4工程施工质量的验收应在施工单位自行检查评定合格的基 础上进行； 5检验批的项目应按主控项目和一般项目进行验收； 6隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并 应形成验收文件； 7涉及结构安全的试块、试件和现场检验项目，监理单位应平 行检验或见证检测； 8涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测： 9单位工程的综合质量应由验收人员通过检查共同评定

3.2工程施工质量验收单元的划分

3.2.1轨道工程施工质量验收单元应划分为单位工程、分部工程、 分项工程和检验批。 3.2.2单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分 正线轨道工程应作为一个单位工程；当区间轨道工程由不同的施工 单位施工时，单位工程可按施工标段进行划分。 3.2.3分部工程应按主要轨道结构型式及施工阶段进行划分。 3.2.4分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺划分。 3.2.5 检验批可根据施工及质量控制和验收需要，按长度、施工段 （处）等进行划分。 3.2.6 轨道工程分部、分项工程划分和检验批、检验项目应符合表 3.2.6 的规定

表3.2.6轨道工程分部、分项工程、检验批划分和检验项且

3.3.1检验批的质量验收应包括下列内容：

3.3工程施工质量验收内容和要求

1实物检查应按下列方式进行： 1）原材料、构配件等的检验，应按进场的批次和产品抽样检验 方案执行； 2）混凝土性能指标的检验，应按国家现行有关标准和本规范规 定的抽样检验方案执行： 3）在规范中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格率进 行检查。 2资料检查应包括原材料、构配件等的质量证明文件和检验报 告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告、 见证取样检测报告、隐蔽工程验收记录等

3.3.2检验批合格质量应符合下

1主控项目的质量经抽样检验应全部合格； 2一般项目的质量经抽样检验应全部合格；当采用计数检验时 有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制 在规定的允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍，且 不得有严重缺陷，不合格点不得集中； 3应具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 3.3.3分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定； 2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 3.3.4 分部工程质量验收合格应符合下列规定： 1 分部工程所含分项工程的质量均应验收合格； 质量控制资料应完整： 3重要分部工程中有关结构安全及使用功能的检验和抽样检 测结果应符合有关规定；

3.3.5单位工程质量验收合格应符合下列规定： 1单位工程所含分部工程的质量均应验收合格： 2质量控制资料应完整： 3主要功能的检验结果应符合相关标准、规范的规定和设计要 求。 4观感质量验收应符合要求。 3.3.6当检验批不符合要求时，应按下列规定进行处理： 1 经返工重做的或更换构配件、设备的检验批，应重新进行验 收； 2经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的检验批 应予以验收。

3.3.7通过返修或加固处理不能满足安全使用要求的分部工程 位工程，不得验收。

3.4工程施工质量验收的程序和组织

3.4.1检验批应由施工单位自检合格后报监理单位，并应由专业监 理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。施工单位应对 全部主控项目和一般项目进行检查。监理单位应对全部主控项目进 行检查，对一般项目的检查进行验收，本规范中规定监理单位检验 数量的，监理单位应检查；没有规定监理单位检验数量的，可根据 具体情况进行抽查，抽查数量应根据工程量确定。检验批质量验收 记录应按本规范附录A中表A.0.2填写。 3.42分项工程完工目施工单位自检合格后，应由专业监理工程师

3.4.3分部工程完工且施工单位自检合格后，应由总监理

施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，并应按本 范附录A中表A.0.4填写记录。

定，自检合格后向监理单位提交单位工程竣工预验收申请。应由总 监理工程师组织相关单位参加竣工预验收，竣工预验收，并应按本 规范附录A中表A.0.5A.0.8填写记录。 3.4.5预验收合格后，监理单位应向建设单位提交预验收工作报告 和工程质量评估报告；施工单位向建设单位提交工程工报告；设 计单位应向建设单位提交工程质量检查报告，应由建设单位专业负 责人组织施工、设计、监理单位项目负责人、运营单位、专家参加 单位工程正式验收，并应按按本规范附录A中表A.0.5～A.0.8填写 记录

4.1.1双块式轨枕应工厂化生产，其质量要求、检验标准、标识、 存放、运输、装卸等应符合设计和现行行业标准《CRTS双块式无硫 轨道混凝土轨枕》TB/T3397的规定，出厂时应具备轨枕质量证明文 件。 4.1.2应根据轨道任意设站控制网，采用全站仪自由设站，结合轨 道儿何状态测量仪进行轨道几何形位的精确调整。 4.1.3轨排精调合格后应对轨排进行加固处理，混凝土浇筑时轨排 不得横向移位和上浮。 4.1.4混凝土浇筑过程中应加强对轨枕底部及其周围混凝土的振捣 并应随时监测轨排儿何形位的变化， 4.1.5混凝土初凝前应及时进行面层和水沟的抹面，并应将钢轨、 扣件、轨枕上的灰浆清理干净，避免混凝土等产生的污染。初凝后 应立即解开夹板螺栓、松开扣件等固定装置。 4.1.6混凝土终凝后应及时养护，其强度达到5MPa时方可拆除支撑 架等固定装置，支撑架所留孔洞应采用同标号混凝土进行封堵。 4.1.7混凝土达到设计强度70%之前，道床不应承载。

4.2.1底座钢筋型号和质量应符合设计规定。 检验数量：按同一厂别、同一规格、同一炉号、同一牌号每≤60t 为一检验批，施工单位每检验批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽 取1个钢筋试件，总数不应少于3个，进行屈服强度、抗拉强度、 伸长率和冷弯试验及重量偏差检验

4.2.2底座混凝土强度应符合设计规定

检验数量：每浇筑100m3混凝土（或每个施工段）现场留置不 少于3组试件，2组在标准条件下养护，1组与道床同条件下养护。 检验方法：抗压强度试验，检查试验报告。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查产品质量证明文件。

4.2.5钢筋骨架的绑扎应稳固，缺扣、松扣的数量不应

检验数量：施工单位每施工段两端及中间各检查2处 检验方法：观察、手扳检查。

4.2.6底座钢筋安装允许偏差应符合表4.2.6的规定。

表4.2.6钢筋安装允许偏差

检验数量：施工单位每施工段两端及中间各检查2处。 检验方法：尺量。

检验方法：观察检香。

表4.2.8混凝土底座外形尺寸允许偏差

检验数量：施工单位每个底座检查2处。 检验方法：尺量。

表 4.2.9 限位凹槽外形尺寸允许偏差

检验数量：施工单位每个底座检查一个限位凹槽。 检验方法：尺量。 4.2.10混凝土底座表面应密实、平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂 窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷，混凝土底座表面裂纹宽 度不应大于0.2mm。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察或刻度放大镜检查。 4.2.11嵌填完成的密封材料表面宽度不应小于伸缩缝宽度，最宽不 应超过伸缩缝宽度10mm，嵌填深度应符合设计要求。 检验数量：施工单位每施工段检查1处。 检验方法：尺量、观察检查。

.2.12嵌填完成的密封材料应与接缝界面黏结牢固，无开裂、脱

4.2.12嵌填完成的密封材料应与接缝界面黏结牢固，无

4.2.12嵌填完成的密封材料应与接缝界面黏结牢固，无开裂、脱落 等缺陷；密封材料应嵌填密实、连续、饱满、无气泡，表面应平滑， 缝边顺直，无凹凸不平现象。 检验数量：施工单位每施工段检查1处。 检验方法：观察检查。

4.3隔离层及弹性缓冲垫层

隔离层的材料种类、质量应符合设计规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查产品质量证明文件，观察检查或试验检验

4.3.1隔离层的材料种类、质

4.3.2弹性缓冲垫层

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查产品质量证明文件、观察检查或试验检

破损，接缝处及边沿无翘起、空鼓、皱褶、封口不严等缺陷。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。

可底座衣 应平齐，接缝处及周边应无翘起、空鼓、封口不严等缺陷。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。

4.3.5隔离层、弹性缓冲垫层的基底应平整清洁、干燥，不应有空

4.3.5隔离层、弹性缓冲垫层的基底应平整清洁、干燥，不应有空

鼓、空洞、蜂窝、麻面、浮渣、浮土和油污 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。

4.4.1双块式轨枕的型号、质量应符合设计及现行行业标准《CRTS

4.4.1双块式轨枕的型号、质量应符合设计及现行行业标准《CRTS 双块式无轨道混凝土轨枕》TB/T3397的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查产品质量证明文件，观察检查。 4.4.2扣件的型号、质量应符合设计要求及相关产品标准规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查产品质量证明文件，进场复检，观察检查。 4.4.3钢轨的型号、质量应符合设计和相关产品标准规定。当采用 换轨铺设法时，工具轨应与正线轨型相同，工具轨应无磨损、变形、 损伤、毛刺等。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查产品质量证明文件、观察检查。 4.4.4轨排精调后允许偏差应符合表4.4.4的规定，

表4.4.4轨排精调后允许偏差

检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检查。 检验方法：采用全站仪及轨道几何状态测量仪连续检测。

双块式轨枕表面应无碰损，桁架钢筋应无锈蚀掉块、扭曲变 不应有开焊或松脱。

4.4.5双块式轨枕表面应无碰损，架钢筋应无锈蚀掉块、

形，并不应有开焊或松脱。

检验数量：施工单位全部检查 检验方法：观察检查。

4.4.6轨枕应方正，间距允

.6轨枕应方正，间距允许偏差不应大于5mm。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：尺量、观察检查。 1.7扣件应安装正确，无缺少、无损坏、无污染，扭力矩应满 计要求。 检验数量：施工单位全部检查。

检验数量：施工单位全部检查 检验方法：扭力扳手量、观察检查、

4.5.1钢筋型号和质量应符合本规范第4.2.1条的规定。 4.5.2 道床混凝土强度应符合本规范第4.2.2条的规定。 4.5.3 伸缩缝所用材料应符合本规范第4.2.4条的规定

4.5.4钢筋绑扎质量应符合本规范第4.2.5和第4.2.6条的规定

4.5.4钢筋绑扎质量应符合本规范第4.2.5和第4.2.6条的规定。 4.5.5 伸缩缝安装质量应符合本规范第4.2.7条的规定。 4.5.6 混凝土道床的外形尺寸允许偏差应符合表4.5.6的规定。

表4.5.6混凝土道床外形尺寸允许偏差

检验数量：施工单位每块道床板检查2处。 检验方法：尺量。

窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。

4.5.8混凝土道床表面裂纹宽度不应大于0.2mm。

检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察或刻度放大镜检查。

4.5.9混凝土道床表面排水应顺畅，不应积水。

检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。

5.1.1轨道板应工厂化生产，其质量要求、检验标准、标识、存放、 运输、装卸等应符合设计规定，出厂时应具备轨道板制造技术证明 书。 5.1.2混凝土底座施工应符合下列规定： 1底座凹槽宜采用整体钢模，安装后应确保其位置应满足设计 要求； 2钢筋应防止锈蚀、污染和变形； 3路基地段混凝土底座传力杆性能指标应符合设计和相关技 术标准规定； 4每单元底座混凝土应一次连续浇筑完成，不应中断： 5底座施工时宜预留安装轨道板固定装置的锚固孔。 5.1.3底座混凝土强度应达到设计强度的70%，且底座及凹槽各项 指标应经验收合格后，方可铺设隔离层和弹性缓冲垫层。 5.1.4轨道板铺设应符合下列规定： 1铺板前应核对轨道板类型、规格、方向，并检查外观质量 合格后方可进行铺设； 2铺板前应检查基础面，隔离层及弹性缓冲垫层表面不应有杂 物，凹槽应无积水； 3轨道板应采用专用设备、仪器、工装进行铺设和精确调整定 位。 5.1.5自密实混凝土施工应符合下列规定： 工

1铺板前应核对轨道板类型、规格、方向，并检查外观质量， 合格后方可进行铺设； 2铺板前应检查基础面，隔离层及弹性缓冲垫层表面不应有杂 物，凹槽应无积水； 3轨道板应采用专用设备、仪器、工装进行铺设和精确调整定 位。

1施工单位中从事自密实混凝土关键工序施工的操作人员和 试验检验人员应相对稳定，并应经培训后上岗： 2自密实混凝土施工前，施工单位应根据设计要求、施工装备

特点和环境条件等，制定严密的施工工艺； 3自密实混凝土施工前，应对自密实混凝土灌注工艺的适应性 进行现场灌注、揭板试验，验证和完善自密实混凝土的配合比、施 工工艺、施工装备以及施工组织，通过验收后方可进行正式施工； 4自密实混凝土灌注前，应检查确认轨道板的形位符合要求， 模板密封及轨道板的固定装置安全可靠，底座凹槽无积水；雨大露 天地段不应进行自密实混凝土灌注； 5自密实混凝土灌注时，模板、钢筋和模腔的温度不应超过 40℃；自密实混凝土的入模温度宜为5℃～30℃；冬期施工模腔平均 温度不应低于5℃； 6自密实混凝土从搅拌开始到灌注结束持续时间不宜超过2h， 若超过需经过专门的验证试验，但最长不应超过3h； 7每块轨道板的自密实混凝土应一次灌注完成，当所有排气孔 排出的混凝土与自密实混凝土本体一致时方可停止灌注； 8自密实混凝土终凝后方可拆除轨道板扣压装置，当强度达到 10MPa以上，且表面及棱角不因拆模受损时，方可拆除模板和支撑装 置。

5.2.1底座钢筋型号和质量应符合

检验数量：同一型号、同一原材料来源、同一生产设备并在同 连续时段内生产的焊接网，重量≤30t为一检验批，施工单位每检 验批取一张网片进行抗拉强度、伸长率、弯曲性能和抗剪试验检验。 监理单位见证取样检测数量不应低于施工单位检查数量的30%，且不 少于1次。 检验方法：检查质量证明文件，进场复验。

5.2.3钢筋网片之间的搭接应采用平搭法，搭接长度应满足设计要 求，且不应小于300mm。 检验数量：施工单位、监理单位每施工段检查一处。 检验方法：尺量、观察检查。 5.2.4底座混凝土强度应符合本规范第4.2.2条的规定。 5.2.5路基上混凝土底座传力杆的质量应符合本规范第4.2.3条的规 定。 5.2.6 伸缩缝所用材料质量应符合本规范第4.2.4条的规定。 一般项目 5.2.7 钢筋绑扎质量应符合本规范第4.2.5条和4.2.6条的规定。 5.2.8 伸缩缝安装质量应符合本规范第4.2.7条的规定， 5.2.9 混凝土底座外形尺寸应符合本规范第4.2.8条的规定。 5.2.10 限位凹槽外形尺寸应符合本规范第4.2.9条的规定。 5.2.11 混凝土底座外观质量应符合本规范第4.2.10条的规定， 5.2.12 伸缩缝填塞质量应符合本规范第4.2.11条和4.2.12条的规定

5.3隔离层及弹性缓冲垫层

.3.1隔离层及弹性缓冲垫层的材料质量和铺设质量应符合本规 第4.3.1条4.3.4条的规定。

.3.2隔离层及弹性缓冲垫层的基底质量应符合本规范第4.3.5条 视定。

5.4.1轨道板的类型、规格、质量应符合设计规定

轨道板的类型、规格、质量应符合设计规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查产品质量证明文件，观察检查

轨道板的铺设位置应符合设计规

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：测量、观察检查。

5.4.3轨道板四周边角和承轨台应无破损和掉块：预埋件应无

检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。

5.4.4轨道板铺设时，隔离层、弹性缓冲垫层表面不应残留杂物和 积水。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。

空调标准规范范本检验数量：施工单位全部检查 检验方法：观察检查。

道板精调定位允许偏差应符合表

表5.4.5轨道板精调定位允许偏差

检验方法：专用仪器测量。

.4.6轨道板铺设过程中建材标准，不应损伤轨道板下部门型钢筋及绝 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。

检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。