DBJ50/T-402-2021 地铁工程施工质量验收标准 车场设备(完整清晰正版).pdf
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DBJ50/T-402-2021 地铁工程施工质量验收标准 车场设备(完整清晰正版)
3.0.1车场设备安装工程施工现场应具有健全的质量管理体 系,相应的施工技术标准、施工质量检验制度和综合施工质量水 平评定考核制度。施工现场质量管理可按本标准《通则》分标准 附录A的要求进行检查记录。
应具有合格的从业资格证明,现场使用的仪器、仪表、量具应符合 量管理规定。
3.0.3安装施工应按照经审查批准的施工组织设计和作业指导 书进行。
照设计图纸和接口要求进行质量检查和交接,其土建施工质量应 满足车场设备安装要求;检查验收应在土建、车场设备监理等参 加下进行,并应经各方签字认可。
装修设计教程3.0.5车场设备应在设备进场
开箱应按下列项目进行检查,并应做记录: 1箱号、箱数以及包装; 2 设备的名称、型号和规格; 3装 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具; 41 设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等; 其他需要记录的情况。 3.0.6 车场设备的型号、规格、数量、技术参数应符合合同的要
3.0.6车场设备的型号、规格、数量、技参数应符合合向的要 求,并应提供相应的技术文件包括试验大纲、合格证、使用说明 书等。
形、损坏、锈蚀、错乱或丢失
3.0.8工程采用的材料、建筑构配件、器具应进行现场验收;凡 与安全、主要功能、环保等有关的产品,应按相应的质量规定进 行,并应经监理工程师认可。
质量标准进行质量控制,宜与供配电、给排水、信号、通信、轨道 等的施工协同进行。每道工序完成后,应进行检查,确认合格 方可进行下道工序工作
.0.10重要工序间和专业工种间应进行交接检验,并应有 录;应经监理工程师认可的工序未经认可时,不得进入下一道 序施工。
损伤;安全和警示标识应符合相关规范和标准的规定。 3.0.12设备的几何精度应经检验合格,润滑、液压、冷却、水、 气、电气、仪器控制等装置应按系统检验,符合要求后应进行试 运转。
3.0.13试运转结束后应对设备几何精度进行复查;紧固件应进 行复紧;对润滑剂的清洁度应进行检查,需要时应更换, 3.0.14电气设备应符合现行国家标准《机械安全机械电气设备 第1部分:通用技术条件》GB5226.1规定。 3.0.15通用机械设备的安装应符合现行国家标准《机械设备安 装工程施工及验收通用规范》GB50231规定。 3.0.16起重设备、压力容器及管道、电梯等特种设备安装及验 收应符合现行国家标准的规定。 3.0.17工具及台柜架办公用品等,以出厂合格证及开箱检查项 且为合格标准。
3.0.17工具及台柜架办公用品等,以出厂合格证及开箱检查项
3.0.18标准设备以出厂合格证等文件以及基础施工、设备安
试数据、检验数据、出厂验收要求、技术合同要求及基础施工、设 备安装、调试、试运转技术数据作为验收标准。 3.0.20工程车与特种车以出厂验收文件、上线调试大纲、上线 调试数据要求作为验收标准
1工程施工质量应符合本标准和相关标准及专业验收规范 的规定; 2 工程施工质量应符合工程设计文件的要求; 3 参加工程施工质量验收的各方人员应具有规定的资格; 4 工程质量的验收均应在承包商自检合格的基础上进行; 5 特种设备的检验应按规定通过行业主管部门验收 6涉及安全的实验以及有关资料,应按规定进行见证取样 检测; 7设备基础复测应由承包商通知有关单位进行检查,监理 工程师等参与,并形成基础复测记录; 8设备安装完成应由承包商通知有关单位进行检查,监理 工程师等参与,按规定进行试运行,并形成试运转记录; 9工程的观感质量应由验收人员通过现场检查并共同 确认。 3.0.22对检验出的不合格的检验项目应按下列要求进行处理 1主控项目:应查明原因,排除故障或更换部件,重新调试 设备的所有功能;第二次调试后仍不合格时,则该组设备不合格, 应对该组设备全部返修后再交验; 2一般项目:应查明原因,排除故障或更换部件,重新调整 局部功能,直到调试合格时再交验; 3凡返修调试后不能满足安全要求的分部工程、子分部工
1主控项目:应查明原因,排除故障或更换部件,重新调试 设备的所有功能;第二次调试后仍不合格时,则该组设备不合格 应对该组设备全部返修后再交验: 2一般项目:应查明原因,排除故障或更换部件,重新调整 局部功能,直到调试合格时再交验; 3凡返修调试后不能满足安全要求的分部工程、子分部工 程,分项工程,不得验收
4工程施工质量验收单元的划分
4.0.1车场设备工程施工质量应按检验批、分项工程、分部工
安求: 1检验批:按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检 验用的由一定数量样本组成的检验体; 2分项工程:按分部工程的各个组成部分或工艺特点及要 求划分,每一分项工程的验收项目由主控项目、一般项目组成; 3分部工程:按构成车场设备各主要设备来划分,其功能相 对独立,并具有单独的专业特点; 4单位工程(子单位工程):一个承包商所承担的车场设备 宜为一个单位工程;按照车场设备的功能要求可划分为若干个子 单位工程。 4地铁车场设备分部工程、分项工程、检验批的划分应符合 表4.0.2的规定。
5.0.1检验批合质量应符合下列规定: 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格; 2具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 5.0.2 分项工程质量验收应符合下列规定: 1 分项工程或分项工程所含的检验批均应符合合格质量的 规定; 2 分项工程或分项工程所含的检验批的质量验收记录应 完整。 5.0.3 分部工程质量验收应符合下列规定: 分部工程所含分项工程的质量验收均应合格; 2厂 质量控制资料应完整; 3分部有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合技术 标准和技术规范的规定; 4观感质量验收应符合要求。 5.0.4 单位(子单位)工程质量验收应符合下列规定: 1 单位(子单位)工程所含分部工程的质量验收均应合格; 2 质量控制资料应完整; 3 单位(子单位)工程有关安全和功能的检验资料应完整; 功能项目的检查结果应符合技术标准和规范的规定; 5 观感质量验收应符合技术标准和规范的要求。 5.0.5 车场设备工程质量验收记录应符合下列规定: 车场分项工程质量验收评定采用附录B; 2车场分部工程质量验收评定采用附录C; 3车场设备工程(单位工程或子单位工程)质量验收评定表
采用附录A; 4监理要求的各项表格; 5验收记录填写时应工整,字迹清楚、正规,应按轨道工程 要求执行。 5.0.6当提交的车场设备工程质量项目验收不符合要求时,应 按下列规定进行处理后再进行验收: 1 经返工修理或更换部件、配件的检验批,应重新进行 验收; 2经有资质的检测单位检测鉴定并能达到设计要求的检验 批,应予验收; 3主控项目首次检验不合格时,经查明原因排除故障或更 换部件,重新调试达到功能和安全要求后,应予验收; 4一般项目校验不合格时,经查明原因排除故障或更换部 件,重新调整局部功能,达到功能和技术要求时,应予验收; 5凡经多次返修调试达不到安全和功能要求的工程项目 不得验收
6 工程质量验收程序和组织
5.0.1车场设备工程施工质量验收应按检验批、分项工程、分部 子分部)工程、单位(子单位)工程依次进行。 6.0.2验收程序和组织应按本标准《通则》分标准第6章的规定 执行。
6.0.1车场设备工程施工质量验收应按检验批、分项工程、分部
1车床的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的要求, 应有出厂合格证及必要的出厂试验记录; 2基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和预埋钢板、地脚螺栓 位置应符合设计要求; 3主要外购件应符合设计要求和相关技术规范。 检验数量:全检。 检验方法:观察检查,检查外购件产品合格证及随机技术文 件,检查设备基础施工记录。 7.1.2设备安装就位应符合下列要求: 1轨道使用的角钢、型钢、钢板等材料应符合国家相关标准 的规定; 2确认各连接处的连接是否紧固、可靠;确认各元件表面有 无残余喷漆等杂质、污物;检查各输入、输出信号是否正确;检查 各指示灯动作是否正确;检查各按钮、开关输入动作是否正确。 检验数量:全检。 检验方法:观察、测量检查,检查材料验收合格记录。
7.1.2设备安装就位应符合下列要求: 1轨道使用的角钢、型钢、钢板等材料应符合国家相关标准 的规定; 2确认各连接处的连接是否紧固、可靠;确认各元件表面有 无残余喷漆等杂质、污物;检查各输入、输出信号是否正确;检查 各指示灯动作是否正确;检查各按钮、开关输入动作是否正确。 检验数量:全检。 检验方法:观察、测量检查,检查材料验收合格记录。 7.1.3设备检测及调试应符合下列要求:
3液压系统应无泄漏,压力不应超过最大额定压力; 4电气系统,应符合系统功能要求。 检验数量:全检。 检验方法:观察检查。 7.1.4设备现场验收应符合下列要求: 1根据合同供货范围检查机床和附件的完整性,符合技术 文件要求; 2加工精度测试,满足以下参数要求: 同轴车轮直径差 mm ≤0.10 同转向架车轮直径差 mm ≤0.30 踏面径向跳动 mm ≤0.10 旋转偏差(径向跳动) mm <0.10 车轮内侧面端面的轴向跳动 mm ≤0.25 轮缘高度充差(踏面至轮缘点) mm ≤0.20 轮子的型面允差(与标准踏面几何形状相比)mm ≤0.20 轮缘宽度允差 mm ≤0.20 轮缘宽度允差 mm ≤0.20 表面粗糙度(Ra) m ~12 轮对两次装测量误差 mm ≤0.20 轮廓几何形状偏差 mm ≤0.20 刀量数值显示装量精度 mm 0.01 加工制动盘参数 制动盘加工精度 mm ≤0.25 100mm上平面 mm ≤0.25 表面粗糙度(Ra) m ~12 3不落轮车床需满足其所属线路地铁、工作车的轮对 修工作; 4牵引车以蓄电池为动力源,牵引力满足牵引其所属线路 地铁车辆最大质量;
5蓄电池容量须保证每次充电后走行距离不小于下列数值: 空载运行:6km 牵引列车运行:3km 道路行驶最高速度:12km/h,连挂速度<3km/h 轨道牵引最高速度:5km/h 蓄电池容量:≥640Ah 检验数量:全检。 检验方法:观察、测量、测试检查
5蓄电池容量须保证每次充电后走行距离不小于下列数值 空载运行:6km 牵引列车运行:3km 道路行驶最高速度:12km/h,连挂速度<3km/h 轨道牵引最高速度:5km/h 蓄电池容量:≥640Ah 检验数量:全检。 检验方法:观察、测量、测试检查
7.1.5不落轮车床设备外观、附件及随机技术文件应符合下 列要求: 1外观无损伤,附件及随机技术文件无缺损; 2设备安装按设备技术文件和施工规范规定进行。 检验数量:全检。 检验方法:观察检查
7.2.1土建交接及设备进场验收应符合下列要求: 1列车清洗机的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的 要求,应有出厂合格证及必要的出厂试验记录; 2土建基础、排水沟、沉淀池、清水池尺寸大小、数量符合设 计和技术文件的要求; 3端洗轨道使用的角钢、型钢、钢板等材料应符合国家相关 标准的规定;
4控制系统及管路系统应操作功能性能良好,列车侧面清 洗过程自动控制,安全联锁控制性能正常清洗过程中能按设计供 水,管路通断及泵的启停运行应符合设计要求。 5列车洗车机应满足其所属线路地铁车辆限界要求。 检验数量:全检。 检验方法:测量检查、试运转调试
1外观无损伤,附件及随机技术文件无缺损: 2设备安装按设备技术文件和施工规范规定进行。 检验数量:全检。 检验方法:观察检查
1架车机的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的要 求,应有出厂合格证及必要的出厂试验记录; 2土建基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和预埋钢板、轨道 地脚螺栓位置应符合设计要求; 检验方法: 3主要外购件应符合设计要求和技术规范。 检验数量:全检。 检验方法:观察、测量检查,检查产品合格证及随机技术文 件,检查设备基础施工记录。
7.3.2设备安装就位时
1轨道使用的角钢、型钢、钢板等材料应符合国家相关标准 的规定; 2确认各连接处的连接是否紧固、可靠;确认各元件表面有 无残余喷漆等杂质、污物;检查各输入、输出信号是否正确;检查 各指示灯动作是否正确;检查各按钮、开关输入动作是否正确; 3现场安装应满足下列技术参数: 无负载条件下,在起始零位测量。 架升柱纵向(轨向)柱距极限偏差: 对应转向架固定轴距尺寸 ±5mm 对应转向架中心距尺寸 ±5mm 对应邻车两相邻转向架中心距尺寸 ±5mm 架升柱横向柱距极限偏差 ±2mm 架升柱(架升轨)顶面设定标志线纵向直线度(全长)土2mm 辅助轨内侧距极限偏差 ±2mm 辅助轨纵向直线度(全长) ±2mm 检验数量:全检。 检验方法:观察、测量检查,检查材料验收合格记录。 7.3.3设备检测及调试应符合下列要求: 1 架车机整体运行应平稳; 2机械系统各机构装置运转应平稳,电机旋转应运转平稳; 3液压系统应无泄漏,压力不应超过最大额定压力; 4电气系统,检查各输人、输出信号是否正确;检查各指示 灯动作是否正确,检查各按钮、开关输入动作是否正确并应符合 系统功能要求。 检验数量:全检。 检验方法:观察检查。
1架车机整体运行应平稳; 2机械系统各机构装置运转应平稳,电机旋转应运转平稳; 3液压系统应无泄漏,压力不应超过最大额定压力; 4电气系统,检查各输人、输出信号是否正确;检查各指示 灯动作是否正确,检查各按钮、开关输入动作是否正确并应符合 系统功能要求。 检验数量:全检。 检验方法:观察检查。
7.3.4设备现场验收应符合下列要求:
合设计和合同的要求; 2升降同步误差应为 6mm~12mm; 1)与相邻架车机之间的高度偏差 ±4mm 2)同一套系统任何架车机之间的高度偏差 ±6mm 3)每条轨道的两端点间的水平偏差 ±2mm 4)每台架车机两条轨道中心线间的水平偏差 ±6mm 5)架车机每条轨道在满负荷下的最大挠度 6mm 6)降下后的架车机轨道与走行轨平齐 纵向间隙 ≤5mm 接头高低差 ≤1mm 接头侧向错位 ≤2mm 3地坑式架车机承重以及架车点需满足所属线路地铁车辆 车型要求。 检验数量:全检。 检验方法:测量检查
7.3.5地坑式架车机设备外观、附件及随机技术文件应符合下 列要求: 1外观无损伤,附件及随机技术文件无缺损; 2设备安装按设备技术文件和施工规范规定进行。 检验数量:全检。 检验方法:观察检查。
1移动式电动架车机的型号、规格、数量应符合设计和技术 文件的要求,应有出厂合格证及必要的出厂试验记录; 2预留地坑基础尺寸大小、数量,预留线管规格及数量、架 车区域地面平整度及承受压力符合设计和技术文件要求; 3主要外购件应符合设计要求和技术规范。 检验数量:全检。 检验方法:观察、测量检查,检查产品合格证及随机技术文 件,检查设备基础施工记录。 7.4.2设备安装就位应符合下列要求: 1确认各连接处的连接是否紧固、可靠;确认各元件表面有 无残余喷漆等杂质、污物; 2.移动式电动架车机现场安装检查要求应符合表7.4.2的 规定。
1确认各连接处的连接是否紧固、可靠;确认各元件表 无残余喷漆等杂质、污物; 2移动式电动架车机现场安装检查要求应符合表7.4 规定。
移动式电动架车机现场安装检查要
检验数量:全检。 检验方法:见表7.4.2。
1架车机整体运行应平稳; 2 机械系统各机构装置运转应平稳,电机旋转应运转平稳; 3 液压系统应无泄漏,压力不应超过最大额定压力; 4电气系统,检查各输入、输出信号是否正确,检查各指示 灯动作是否正确,检查各按钮、开关输入动作是否正确,应符合系 统功能要求。 检验数量:全检。 检验方法:观察检查。
7.4.4设备现场验收应符合下列要求
表7.4.4移动式架车机试验验收要
2移动式架车机承重及架车点需满足所属线路地铁车辆车 型要求。 检验数量:全检。 检验方法:见表 7. 4. 4。
7.4.5移动式架车机设备外观、附件及随机技术文件应符合下 列要求: 1外观无损伤,附件及随机技术文件无缺损; 2设备安装按设备技术文件和施工规范规定进行。 检验数量:全检。 检验方法:观察检查。
7.5.1移车台土建交接验收时,移车台轨道基础的坐标
高、轨距和表面的平面度应符合设计和安装的要求 检验数量:全检。 检验方法:观察、测量检查,检查轨道复测记录
1根据合同供货范围检查移车台和附件的完整性,移车台 的型号、规格、数量应符合合同和技术文件的要求,应有出厂合格 证及必要的出厂试验记录; 2主要外购件应符合设计要求和相关技术规范。 检验数量:全检。 检验方法.检香产品合格证及随机技术文件
1移车台轨道应与大、架修库内轨道型号一致且应符合设 计要求; 2轨道使用的扣件、垫板、螺栓、接头夹板、垫圈等材料应符 合国家相关标准的规定; 3轨道直线度和平面度允差:0.5/1000; 4轨道中心的平行度允差:≤2mm; 5确认设备各连接处的连接是否紧固、可靠;确认各元件表 面有无残余喷漆等杂质、污物;检查各输入、输出信号是否正确; 检查各指示灯动作是否正确;检查各按钮、开关输入动作是否 正确。 检验数量:全检。 检验方法:观察、平口尺、塞尺检查,测量检查,检查材料验收 合格记录。
7.5.4设备检测及调试应符合下列要求:
1移车台整体运行应平稳,空载、负载运行时无啃轨、刷蹭 地面的问题。移车台对位、停车和锁定动作应准确; 2对轨准确,左右错位差不超过 2mm;渡桥轨道与库房轨道 无干涉,轨道缝隙不超过20mm,轨道高低差不超过2mm; 3电气控制系统,安全保护系统、光电警示系统应符合系统 功能要求; 4移车台满足其所属线路地铁车辆单节车最大长度要求。 检验数量:全检。 检验方法:观察、测量检查
7.5.5室内移车台设备外观、附件及随机技术文件应符合下 要求:
外观无损伤,附件及随机技术文件无缺损; 设备安装按设备技术文件和施工规范规定进行, 检验数量:全检。 检验方法:观察检查
7.6.1数控车轮车床设备进场验收应符合下列要求:
1车床的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的要求 应有出厂合格证及必要的出厂试验记录; 2基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和预埋钢板、地脚螺栓 位置应符合设计要求; 3主要外购件应符合设计要求和技术规范。 检验数量:全检。 检验方法:观察、测量检查,检查产品合格证及随机技术文 件,检查设备基础施工记录。 7.6.2设备安装就位应符合下列要求: 1轨道使用的角钢、型钢、钢板等材料应符合国家相关标准 的规定; 2确认各连接处的连接是否紧固、可靠;确认各元件表面有 无残余喷漆等杂质、污物;检查各输人、输出信号是否正确;检查 各指示灯动作是否正确;检查各按钮、开关输人动作是否正确; 3数控车轮车床现场安装尺寸精度要求应符合表7.6.2的 规定。
数控车轮车床现场安装尺寸精度要
检验数量:全检。 检验方法:观察、测量检查,检查材料验收合格记录
检验方法:观察、测量检查,检查材料验收合格记录。 7.6.3 设备检测及调试应符合下列要求: 车床整体运行应平稳; 2 机械系统各机构装置运转应平稳,旋转机构应运转平稳; 3 液压系统应无泄漏,压力不应超过最大额定压力; 4电气系统,应符合系统功能要求。 检验数量:全检。 检验方法:观察检查。 .6.4设备现场验收应符合下列要求: 1 数控车轮车床出厂主要参数应符合设计要求。 2现场进行车轮试件切削加工试验,车轮试件加工精度应 符合表7.6.4的规定。
表 7.6.4车轮试件加工精度
检验数量:全检。 检验方法:观察、检查加工试件
7.6.5数控车轮车床设备外观、附件及随机技术文件应符合下 列要求: 1外观无损伤,附件及随机技术文件无缺损: 2设备安装按设备技术文件和施工规范规定进行。 检验数量:全检。 检验方法:观察检查。
7.7.1转向架清洗装置设备进场验收时,转向架清洗装置的型 号、规格、数量应符合设计和技术文件的要求,应有出厂合格证及 必要的出厂试验记录。 检验数量:全检。 检验方法:观察检查,检查随机技术文件
必要的出厂试验记录。 检验数量:全检。 检验方法:观察检查,检查随机技术文件。 7.7.2土建工程及基础复测应符合下列要求; 1设备基础的位置及方向应符合设计要求; 检验数量:应各抽查10%,且不得少于3份。 检验方法:观察检查,检查随机技术文件。 2设备基础混凝土强度应符合设计要求。 检验数量:应各抽查 10%,且不得少于 3 份。 检验方法:检查安装基础,检查混凝土强度试验报告。
正确,管件型号规格正确。 检验数量:应各抽查10%,且不得少于3份 检验方法:观察检查
7.7.4设备安装应符合下列要
1清洗间就位位置及方向应符合设计要求; 2设备供气管路走向及连接应符合设计要求。供气管路采 用镀锌钢管丝接,生料带密封、无泄漏; 3电气系统电缆走向敷设及型号、材质均应符合设计要求; 接线端口编号与设计一致,电机进线相序及转向正确; 4设备金属结构保护接地应可靠,通过接地排与地面可靠 接地; 5给水管路系统位置、走向及连接应符合设计要求。 检验数量:应各抽查10%,且不得少于3份。 检验方法:检查管路系统,检查接地电阻测试记录。 7.7.5检测调试应符合下列要求: 1抽风机工作正常,抽风效果良好; 2高压水泵应启停正常,工作压力达到设计要求; 3牵引装置通电后应运行正常; 4操作功能正常,开机、关机、各项控制性能良好,设备中各 元器件工作正常。 检验数量:全检。 检验方法:通电试运转
观,质量符合设计要求。 检验数量:全检。 检验方法:观察检查。
7.7.7转向架清洗装置的主要器件(如高压水泵等)的随机资料
7.7.7转向架清洗装置的主要器件(如高压水泵等)的随机资料 应清晰、齐全。 检验数量:全检。 检验方法:观察检查。
检验数量:全检。 检验方法:观察检查。
检验数量:全检。 检验方法:观察检查。
7.7.9转向架清洗装置的内部制作要求应元件代号、线号 齐全,走线整齐。 检验数量:全检。 检验方法:观察检查
转保请洗表直目 齐全,走线整齐。 检验数量:全检。 检验方法:观察检查
7.7.10设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、石
.7.10设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥士 积水等均应清除干净。 检验数量:应按类型各抽查5%、且不得少于1件。 检验方法:观察检查
备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检验数量:应各抽查10%,且不得少于3份。 检验方法:测量检查
检验数量:应按类型各抽查5%、且不得少于1件。 检验方法:观察检查。
际,合理布置阀门位置及管路走向,应便于维修、操作使用 检验数量:应按类型各抽查5%、且不得少于1件。 检验方法:观察检查。
7.7.14管路水清洗应满足管路出水与入水清洁透明一致
检验数量:应按类型各抽查5%、且不得少于1件。 检验方法:观察检查。
7.7.15设备底座垫铁配置和地脚螺栓安装应符合垫铁每组(包
括斜垫铁)不超过4层,设置整齐,用0.05mm塞尺两侧塞入深度 不超过垫铁长度的1/3,外露底座长度10mm~30mm,地脚螺栓 螺纹均应露出螺母1.5扣~3扣。 检验数量:应按类型各抽查5%、且不得少于1件。 检验方法.观察检香.检香隐蔽记录
检验数量:应按类型各抽查5%、且不得少于1件。 检验方法:观察检查。
探伤标准要求。轨道的水平度≤1/1000、纵向直线度≤1/100。 检验数量:应按类型各抽查5%、且不得少于1件。 检验方法:水准仪测量水平度、拉钢丝法测量不对称度
检验数量:应按类型各抽查5%、且不得少于1件。 检验方法:测量检查。
7.7.20 通风装置在对清洗室通风的同时,应具有一定的滤尘 功能。 检验数量:全检。 检验方法.试运行后检查虑清器
7.7.21设备外壳带电检测金融标准,试验全过程设备外壳应均
21设备外亮带电检 检验数量:全检。 检验方法:兆欧表。
检验数量:全检。 检验方法:兆欧表。
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