DBJ50／T-402-2021  地铁工程施工质量验收标准 站台门(完整清晰正版)

4工程施工质量验收单元的划分

4.0.1站台门工程施工质量应按检验批、分项工程、分部 单位工程进行检查和验收

.0.2站台门工程施工质量检验项目的划分应符合下列要求：

1主控项目的质量经抽样/全检均应合格； 2一般项目检验的点（处、件）应符合本标准对该项目规定 的合格要求，并应符合相关施工质量验收规范、标准的规定，允许 有15%以下未合格的一般项目的点（处、件)进行整改完善，复检 合格； 3 具有完整的施工操作依据、质量验收记录。 5.0.2 分项工程质量应符合下列规定： 1 分项工程所含检验批的质量均应为合格； 2 分项工程所含检验批的质量验收资料记录应完整。 5.0.3 分部工程质量应符合下列规定： 1 分部工程所含分项工程的质量验收均应合格； ? 质量控制资料应完整： 3 有关安全和主要使用功能的抽样检验结果应符合相应 规定； 4 观感质量验收应符合要求。 5.0.4 单位工程质量应符合下列要求： 1 单位工程所含分部工程的质量验收应全部合格； 2 质量控制资料应完整； 3 有关安全和主要使用功能的抽样检验资料应完整； 主要使用功能的抽查结果应符合相关专业验收规范的 规定； 5 观感质量验收应符合技术标准和设计要求；

抗震标准规范范本6工程施工质量验收的程序和组织

6.0.1站台门工程施工质量验收应按检验批、分项工程、分部 子分部）工程、单位工程依次进行。 5.0.2验收程序和组织应按本标准《通则》分标准第6章的规定 热行。

6.0.1站台门工程施工质量验收应按检验批、分项工程、分部

0.1站台门工程施工质量验收应按检验批、分项工程、分部 子分部）工程、单位工程依次进行。

6.0.2验收程序和组织应按本标准《通则》分标准第6章的

7.1.1基础放线、钻孔质量应符合下列要求

1 孔内应干净无杂物： 2采用合格仪器并放线清晰。 检验数量：10%抽检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录

7.1.2基础放线检验应符合下列要求： 1 站台门安装（孔位）辅助线横向实测值偏差应为土20mm； 2站台门安装（孔位）辅助线纵向实测值偏差应为0mm~ +5mm; 3孔位中心沿纵向和横向偏差应为士3mm； 4 钻孔垂直度应小于3%： 5孔直径偏差应为0mm～十5mm。 检验数量：全检。 检验方法：测量、检查施工记录

7.2.1固定门安装定位尺寸应符合设计要求。

检验数量：直线段抽检50%，曲线段全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录。

7.2低站台门固定门安装

7. 2. 2 固定门安装应符合下列要求： 1 安装螺栓紧固力及植筋螺栓拉拔力应符合相关规定； 2 在站台侧与相邻门体平面度差值不应大于2mm； 3门体安装垂直度不应大于1.5mm； 4 固定门距站台面高度应在固定门门高设计值的土4mm范 围内； 5长短顶盒装配间隙不应大于1.5mm； 6相邻门体间隙尺寸双层玻璃为10mm土3mm，单层玻璃 应为7mm±3mm。 检验数量：全检。 检验方法：测量、检查施工记录。

7.3低站台门滑动门安装

检验方法：测量、检查施工记录

7.3.2门体安装应符合下列要

7.4.1应急门安装定位尺寸应符合设计要求

检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录。

7.4低站台门应急门安装

7.4.2应急门安装应符合下列要求：

7.4.2应急门安装应符合下列

2应急门安装应符合下列要求： 在站台侧与相邻门体平面度差值不应大于2mm； 门体安装垂直度沿不应大于1.5mm； 3门体距站台面高度应在设计高度值土4mm范围内； 4 铰链开闭正常； 5开门角度应为90°（0°～十5）。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录

7.5.1端门安装定位尺寸应符合设计要求。

检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录。

7.5低站台门端门安装

5.2端门安装应符合下列要求： 在站台侧与相邻门体平面度差值不应大于2mm； 2门体安装垂直度不应大于1.5mm； 3 端门距站台面高度应在设计高度值土4mm范围内； 4与正线的装配间隙不应大于1.5mm； 5相邻门体间隙尺寸应为10mm，误差应为士3mm； 6开门角度应为90℃（0°～十5）。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录

2端门安装应符合下列要求： 1 在站台侧与相邻门体平面度差值不应大于2mm； 2门体安装垂直度不应大于1.5mm； 3 端门距站台面高度应在设计高度值土4mm范围内； 4与正线的装配间隙不应大于1.5mm； 5相邻门体间隙尺寸应为10mm，误差应为士3mm； 6开门角度应为90（0°～十5°）。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录

7.6低站台门限界检测

7.6.1低站台门门体与轨道中心线的水平距离应符合施工设计 要求，并应满足限界的要求。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录。

7.7.1高站台门基础调节件应符合以下要求

连接螺栓防松脱检查； 2螺栓扭矩及拉拔力检查； 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录。

7.7 高站台门基础调节件安装

1 基础件标高：0mm~十5mm； 2上部与土建连接件的横向（站台长度方向）：土10mm； 上部与土建连接件的纵向（站台宽度方向）：0mm～十10mm； 上部与土建连接件的标高：土20mm； 3下部与土建连接件的横向：土10mm； 下部与土建连接件的纵向：0mm～十10mm； 下部与土建连接件的标高：一20mm～0mm。 检验数量：全检。 检验方法.观察、测量、检查施工记录

高站台门门体间隙及安装定位

检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录

7.8.2高站台门间隙检验应符合下列要求，并应符合图7.8.2 的要求。 1 滑动门(ASD)定位后的左右门限界方向间隙应为 2mm 以内； 2 滑动门(ASD)安装间隙(从 A到 D)应为 10mm士3mm; 3 滑动门(ASD)安装间隙(从 a到 c)应为 4mm士1mm; 4 应急门(EED)安装间隙 A 和 B应为 10mm士3mm; 5 端头门(MSD)安装间隙 A 和 B应为 10mm士3mm。 检验数量：全检。 检验方法.观察、测量、检查施工记录

图 7. 8. 2 高站台门间隙要求

7.9.1 高站台门开门净宽应符合设计要求。

检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录

7.9.2高站台门开门尺寸检验应符合下列要求：

.2高站台门开门尺寸检验应符合下列要求： 滑动门(ASD)开门尺寸应为设计值士5mm; 2应急门（EED)开门角度应为90°（0°～十5°）； 3端头门(MSD)开门角度应为 90°(0～+5°)。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录。

7.9高站台门开门尺寸

7.10 高站台门限界检测

7.10.1高站台门与轨道中心线的水平距离应符合施工设计要 求。并应满足限界的要求。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录

8.1.1低站台门滑动门物理性能应符合产品技术要求

检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录。

1.2门机系统检验应符合下列要求： 1 当速运动时，阻止滑动门关门力不应大于150N； 2 滑动门、应急门、端门手动解锁力不应大于67N； 3 解锁后手动开启单扇滑动门的动作力不应大于133N； 4 每扇滑动门最大动能不应大于10J； 5 每扇滑动门关门的最后100mm行程最大动能不应大于1J 6 滑动门最大变形量不应大于50mm。 检验数量：样机全检。 检验方法：场内实验或检查场内实验报告。

8.2低站台门单机调试

检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录。

8.2.2门机系统检验应符合下列要求： 开关门操作性能满足产品技术要求； 2 手动、自动、隔离等操作性能满足产品技术要求； 门机操作过程中指示、报警显示满足产品技术要求； 滑动门开门时间应在2.5s士0.1s～3.5s士0.1s范围内； 5 滑动门关门时间应在3.0s士0.1s～4.0s士0.1范围内； 6 滑动门障碍物检测用5mm×40mm钢板应分别在离地 300mm、650mm、1150mm处重复3次（次数可调整）开门后，并应 向PSC发送报警信号； 7距门体水平距离1m，离地高度1.5m处，运行噪声峰值检 测不应大于70dB（A）； 8以滑轮与皮带夹的皮带中心点为测量点，对测量点施加 20N的荷载，测量皮带挠度值应为20mm士2mm； 9光电障碍物探测功能正常。 检验数量：样机全检。 检验方法：场内实验或检查场内实验报告

8.3高站台门滑动门性能检验

8.3.1高站台门滑动门性能检验应符合产品技术要求

检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录

3.2门机系统安装应符合下列要求： 当匀速运动时，阻止滑动门关门力不应大于150N； 2 滑动门、应急门、端门手动解锁力不应大于 67N： 3 解锁后手动开启单扇滑动门的动作力不应大于133N； 4 每扇滑动门最大动能不应大于10J； 5每扇滑动门关门的最后 100mm行程最大动能应大于 1J； 6滑动门最大变形量不应大于 10mm。 检验数量：样机全检。 检验方法：场内实验或检查场内实验报告

8.4.1高站台门单机调试应符合产品技术要求。

.4.1高站台门单机调试应符合产品技术要求。

检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录

8.4高站台门单机调试

8.4.2门机系统检验应符合下列要求： 1 开关门操作性能满足产品技术要求； 2 手动、自动、隔离等操作性能满足产品技术要求； 3 门机操作过程中指示、报警显示满足产品技术要求； 4 滑动门开门时间应在2.5s士0.1s～3.5s士0.1s范围内； 5 滑动门关门时间应在3.0s士0.1s4.0s士0.1s范围内；

.4.2门机系统检验应符合下列要求： 1 开关门操作性能满足产品技术要求； 2手动、自动、隔离等操作性能满足产品技术要求； 3 门机操作过程中指示、报警显示满足产品技术要求； 4 滑动门开门时间应在2.5s士0.1s～3.5s士0.1s范围内； 5 滑动门关门时间应在3.0s士0.1s～4.0s士0.1s范围内； 20

6滑动门障碍物检测用5mm×40mm钢板应分别在离地 300mm、650mm、1150mm处重复3次（次数可调整）开门后，并应 向PSC发送报警信号； 7距门体水平距离1m，离地高度1.5m处，运行噪声峰值检 测不应大于70dB(A）； 8以滑轮与皮带夹的皮带中心点为测量点，对测量点施加 10N的荷载,测量皮带挠度值应为10mm士2mm; 9光电障碍物探测功能正常。 检验数量：样机全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录及实验报告。

管件检验、安装应符合下列要

1管件的材质、规格、型号应符合设计要求。表面应光滑 平整，不得变形、断裂，孔径、壁厚应符合设计要求； 2镀锌的钢导管、可挠性导管禁止熔焊跨接接地线，在专 用接地卡跨接的两卡间连线应为铜芯软导线，截面积不应小 于4mm; 3金属导管不得对口熔焊连接；镀锌和壁厚不大于2mm的 钢导管不得套管熔焊连接； 4电缆型号规格应符合设计要求，安装与检测应符合相关 标准及规范的要求； 5金属的导管应接地可靠。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录。 9.1.2线管支架的规格、型号、数量应符合设计要求。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录。

1导管的弯曲半径不应小于线缆最小充许弯曲半径，线缆 最小允许弯曲半径应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量 验收规范》GB50303中第12.2节的要求。 2金属导管内外壁应防腐处理，当理设于混凝土内时导管 内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理； 3室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、 台、箱、盘的基础面50mm~80mm； 4暗配的导管，理深深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小 于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距应均匀，安装应牢 固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘边缘的距离150mm～500mm 范围内应设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表9.1.3 的规定：

表9.1.3中间直线段管卡间最大距离

5绝缘导管敷设应符合：管与管、管与盒（箱）等器件采用插 人法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；直理于 地下或楼板内的钢性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤 的一段，采取保护措施；当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内 的绝缘导管，采用中型以上的导管； 6金属、非金属柔性导管敷设应符合：可挠金属管或其他柔 性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复 合型可挠金属管或其它柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层 完整无损；可挠金属导管和金属柔性导管不能做综合接地体的接

续导体；导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录。 9.1.4支架及安装应符合下列要求： 1当支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满； 2当膨胀螺栓固定时，选用螺栓应适配，连接应紧固，防松 零件应齐全。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录

.2.1桥架及安装应符合下列

1桥架的规格、型号、数量应符合设计要求。不得有歪斜、 扭曲、毛刺、断裂及破损。铁件的表面处理和镀层应均匀、完整， 表面应光洁、无脱落、气泡等缺陷； 2非镀锌桥架间连接板的两端应跨接铜芯接地线，接地线 最小允许截面积不应小于4mm?； 3当镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地线时，连接板两 端不应少于2个有防松螺帽及防松垫圈的连接固定螺栓； 4金属桥架及其引入或引出的金属导管接地应可靠。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录。 9.2.2支架的规格、型号、数量应符合设计要求。 检验数量：全检。 拾於玉注一弧宽测具一松本旅工草

9.2.3桥架及安装应符合下列要求：

9.2.3桥架及安装应符合下列要求： 1桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置； 2桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺 母应位于桥架外侧。当铝合金桥架用钢支架固定时，应有相互绝 缘的防电化腐蚀措施； 3桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设 计无要求时，桥架与管道的最小净距，应符合表9.2.3的规定：

9.2.4支架及安装应符合下列要求： 1支架与预埋件焊接固定，焊缝饱满； 2当膨胀螺栓固定时,选用螺栓应适配,连接应紧固,防松 零件应齐全。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、检查施工记录。

9.3.1线缆的规格、型号应符合设计要求

检验数量：全检。 检验方法：观察、测量

电缆头制作、布放、接线和线路

1配线用电缆和电线，芯线间和芯线与护套及屏蔽层间 绝缘电阻值，当不带端子时应大于30M2； 2 配线用电缆和电线导通检测良好，无断线、混线和错 缺陷； 3 管内电线不得有接头； 4线缆接续应准确。 检验数量：全检。 检验方法：现场检查、检查施工记录

.3.4线缆布放应符合下列要

1同层室内设备的配线高度应一致，不应与其他管线交叉 或穿越墙壁和楼板； 2桥架内布放电缆和电线不得扭绞和交叉； 3电源线与控制线应分开布放：交叉时其间距不应小于0. 5m，当有屏蔽隔板时可为0.25m；平行时其间距不应小于0.1m；

4配线用分线设备及附备件的绝缘电阻和保安性能，应符 合设备技术条件的规定； 5线缆穿放前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措 施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入线缆后，管口应密封； 6屏蔽线缆护套一端应接地； 7芯线与设备连接应符合：截面积不大于10mm的单股铜 芯线应直接与设备连接；截面积不大于2.5mm的多股铜芯线拧 紧塘锡或用压接端子后应直接与设备连接；截面积大于2.5mm 的多股铜芯线应焊接或压接端子后按规范与设备连接； 8电缆的回路标记应清晰，编号应准确。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量

土壤标准9.4.1 设备本体的安装应符合下列要求： 1 设备的型号、规格、数量应符合设计要求； 2设备无损坏。 检验数量：全检。 检验方法：观察、核对。

9.4控制盘、箱、柜安装

1盘、箱、柜的金属框架及基础接地应可靠；装有电器的可 开启的门与接地端子间应可靠接地，并应有接地标识；设备的安

装方式应符合设计要求； 2盘、箱、柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线 路应大于0.5M：二次回路应大于1M。 检验数量：全检。 检验方法：观察、现场检查。 9.4.3 终端设备（盘、箱、柜)安装应符合下列要求： 电脑等终端设备（盘、箱、柜）的安装位置应符合设计 要求； 2 设备安装，垂直度允许误差不大于1.5%； 3 终端设备（盘、箱、柜)连接正确、可靠。 检验数量：全检。 检验方法：观察、现场检查，

9.5设备的配线、接地

9.5.1 配线检查应符合下列要求： 1 配线电缆、电线的型号、线色规格应符合设计要求； 2 配线电缆和电线的芯线应无错线、断线、混线。 检验数量：抽验10%。 检验方法：观察、现场检查。用万用表检查断线、混线。 9.5.2 接地应符合下列要求： 1 室内接地配线的线种、线色和截面应符合设计要求； 2 设备接地应连接良好，中间无接头； 3多股接地线应加装相应规格的铜线鼻子或线卡子，焊接 及压接应牢固,并应与端子连接。 检验数量：全检。 检验方法：观察、现场检查。用摇表测量设备对地电阻。

9.5.3电缆和电线配接应符合下列要求：

1配线电缆和电线的放、绑应平直排列整齐；编扎电缆芯线 应符合设计要求； 2电缆剖头长度应符合安装接线要求，宜保持电缆芯线的 扭绞； 3 布线不宜过紧硬度标准，转弯应圆滑； 4 分线应按色谱顺序排列； 5余留的芯线长度应满足更换编线最长芯线的要求； 6配线焊接后芯线绝缘不应有烫伤、开裂及后缩缺陷。绕 接绕线应严密、紧贴，不得有叠绕。不接触绕接住的芯线部分不 宜露铜。卡接电缆芯线的卡接端子应牢固。 检验数量：抽验10%。 检验方法：观察检查。