DBJ50／T-402-2021  地铁工程施工质量验收标准 自动售检票(完整清晰正版)

用于自助发售、赋值有效车票，具备自动处理支付和找零功 能的设备。

2.0.6半自动售票机

用于人工辅助发售、赋值有效车票，具备补票、退票、查询、！ 新等票务处理功能的设备。

2.0.7便携式检/验票机portableVerifyingUnit

卫生标准用于监控和管理轨道交通单线路或多线路自动售检票系级

用于发行和管理轨道交通车票，对路网内不同线路的票、款 进行结算和清算，并具有与轨道交通路网内消费的城市公共交通 卡或其他付费系统进行清算功能的系统

对数据进行加密或解密时所使用的秘密特定参数，经过加 后的数据文件称为密文，利用密钥可对密文解密，使原数据文亻 灰复。

能够存储必要安全信息并提供安全保证机制的一种存取为 质，以防外界对终端所储存或处理的数据进行非法攻击的硬件力 密模块，简称SAM卡。

在车票投入运行前，为保证其在本系统内正常使用，需对 行初始格式、发行及应用信息写入的过程。

主要是用于对车票进行初始化编码、批量分处理的设备 .0.15进站entry

用二进制数据相对应的图形来表示数据信息的几何形 2.0.20生物特征识别biometrics Identification

是指通过计算机利用人体所固有的生理特征（指纹、虹膜、面 相、DNA等）来进行个人身份鉴定的过程。

通过互联网电子支付进行单程票“售”“取”和储值卡“ 的功能。

2. 0. 22互联网检票

在互联网票务使用、运营过程中提供发码、验码等管理功能 的信息系统。

3.0.1自动售检票（以下简称“AFC”）工程施工现场应具有健全 的质量管理体系,相应的施工技术标准、施工质量检验制度和综 合施工质量水平评定考核制度。施工现场质量管理可按本标准 《通则》分标准附录A所要求的内容进行检查记录。 3.0.2工程中采用的设备与器材，应具有制造厂提供的产品说 明书、合格证、试验报告、安装图纸等技术文件和资料。 3.0.3在进行检查和验收时，工程中采用的设备与器材，除应具 有制造厂提供的产品说明书、合格证、安装图纸等技术文件和资 料外，施工单位尚应提供施工安装技术记录和隐蔽工程检查 记录。

3.0.4 AFC工程现场质量管理应符合下列要求：

1工程采用的原材料、平成品、成品、建筑构配件、器具和设 备应进行现场验收； 2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成 后，应进行检查； 3相关各工种之间应按规定进行交接验收。

3. 0. 5 AFC 系统工程质量检查验收应按下列要求进行:

1工程施工质量应符合本标准和相关标准及专业验收规范 的规定； 2工程施工质量应符合工程设计文件的要求； 3 参加工程施工质量检验评定的各方人员应具有相应的 资质； 4工程质量的验收应在施工单位自行检查合格的基础上 进行；

5隐蔽工程在检查前应由施工单位通知监理及有关单位进 行检查，并应形成隐蔽工程检查记录； 6工程的观感质量应由检验人员通过现场检查并共同 确认。

5隐蔽工程在检查前应由施工单位通知监理及有关单位进 行检查，并应形成隐蔽工程检查记录； 6工程的观感质量应由检验人员通过现场检查并共同 确认。

4.0.1AFC系统工程为一个独立的单位工程，该单位工程施工 质量应按检验批、分项工程、分部工程、子单位工程和单位工程进 行验收，并应符合通则规定的要求。 4.0.2AFC工程施工质量检验项目的划分应符合下列要求： 1检验批：按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检 验用的由一定数量样本组成的检验体； 2分项工程：分项工程应按工种、工序、设备等进行划分； 3每一个分项工程的验收项目可由主控项目、一般项目 组成； 4分部工程：按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分； 5单位（子单位）工程：整个AFC工程为一个单位工程，按 构成AFC工程不同的、具有独立使用功能的部分划分为一个子 单位工程。 4.0.3AFC系统工程的子单位、分部工程、分项工程、检验批划 分和检验项且见表4. 0. 3。

表 4.0.3轨道交通 AFC系统子单位工程、分部工程、分项工程、检验批划分表

5.0.1检验批质量应符合下列规定： 主控项目的质量经抽样/全检均应合格； 1 2 一般项目的质量经抽样检验合格； 3 具有完整的施工操作依据、质量验收记录。 5.0.2 分项工程质量应符合下列规定： 1 分项工程所含检验批的质量均应为合格； 2 分项工程所含检验批的质量验收资料记录应完整。 5.0.3 分部工程质量应符合下列规定： 1 分部工程所含分项工程的质量验收均应合格； ? 质量控制资料应完整； 3有关安全和主要使用功能的抽样检验结果应符合相应 规定； 4 观感质量验收应符合要求。 5.0.4 单位（子单位）工程质量应符合下列要求： 1 单位工程所含分部工程的质量验收应全部合格； 2 质量控制资料应完整； 3有关安全和主要使用功能的抽样检验资料应完整； 4 主要使用功能的抽查结果应符合相关专业验收规范的 规定； 5观感质量验收应符合技术标准和设计要求； 验收资料、施工记录资料应符合档案管理要求。 5.0.5当提交的检验批质量验收不符合要求时，应按下列要求 进行处理： 1当主控项目中的1项或一般项目中的3项验收首次检查

不合格时，可准予返修后进行验收； 2返工、返修或重做的检验批可经施工方检查合格并经监 理确认后，可重新提交验收； 3经加固、补强或经法定检测单位鉴定，能达到设计要求 的，其质量可判定为合格，并应提供相关鉴定书； 4经法定检测单位鉴定达不到设计要求，但经过原设计单 位认可能满足结构安全和使用功能要求，可不再加固补强的，或 经加固补强改变了外形尺寸，仍能满足功能要求的，其质量可判 定为合格； 5经返修或加固处理的分项、分部工程，满足安全及使用功 能要求时，可按技术处理方案和协商文件的要求予以验收。

6工程施工质量验收的程序和组织

6.0.1自动售检票工程施工质量验收应按检验批、分项工程、分 部工程、子单位工程、单位工程依次进行。 5.0.2验收程序和组织应按本标准《通则》分标准第6章的规定 执行。

6.0.1自动售检票工程施工质量验收应按检验批、分项工程、分

7.1.1金属导管和金属线槽及附件的型号、规格及质量符合让

计和相关规范要求，无锈蚀、鼓包、 检验数量：外观、规格全检，其余技术指标抽检20% 检验方法：观察、测量检查，对照设计文件和合同检查实物和 质量证明文件。

1.1.2金属导管预埋的质量检验应符合下列规定：

1金属导管不得采用对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于 2mm的导管不得采用套管熔焊连接： 2当金属导管采用螺纹连接时，连接处的两端应保证可靠 接地连通； 3镀锌的钢导管、可绕性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接 地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线时，截面积不应小于6mm； 4地下暗埋金属导管连接处应有密封防水措施，防护等级 不宜低于IPX7： 5当地下暗埋管引出地面时，管口应光滑，管口高度应满足 设计要求。 检验数量：全检。 检验方法：观察、尺量检查，防水试验采用气压密封检测

7.1.3金属线槽、分向盒、出线盒预埋的质量应符合下列

2金属线槽分线盒、预留出线口及其防护盖板应采取密封 防水措施，并能承受4kN/m及以上的压力，并应符合设计要求； 3地下暗埋金属线槽安装应进行防水性测试，其防护等级 不宜低于IPX7； 4地下暗埋面金属线槽与墙面金属线槽的防水接口高度应 符合设计要求； 5金属线槽出线口应光滑，出线口应高于装饰完成面50mm。 检验数量：全检。 检验方法：观察、尺量检查，防水试验采用气压密封检测。 7.1.4金属线槽、金属导管、出线盒、分向盒必须电气连接，连接电 阻应小于或等于50m2；金属线槽与接地干线连接点应不少于2处， 电气连接应采用铜芯软导线，截面积不应小于6mm，并应可靠接地。 检验数量：按每个检验批的管槽连接点总数抽查20%，并应 能覆盖不同的连接方式，且各不得少于1处。 检验方法：观察、尺量检查，万用表测试。 7.1.5金属线槽、金属导管及可绕性导管经过建筑物伸缩缝、沉 降缝时，工艺上应采取补偿和密封防水措施。 检验数量：全检。 检验方法：施工过程中观察检查，防水试验采用气压密封检测， 7.1.6钢管、线槽、分线盒连接应符合下列规定：

1金属线槽与金属导管、金属导管与分向盒的连接应紧密 牢固，连接处应做密封防水处理； 2地下暗埋线槽、钢管端头应安装防水堵头； 检验数量：全检。 检验方法：观察、尺量检查，防水试验采用气压密封检测

1线槽应平整，内部光、无毛、加上尺寸确 2线槽连接应牢固，不应有明显的变形； 3明敷直线段金属线槽长度超过30m应设伸缩节。 检验数量：按每个检验批的管槽连接点总数抽查10%，且各 规格线槽不得少于1处。 检验方法：观察检验。 7.1.8预制金属管的弯管要求预制金属弯管时，弯成的角度不 应小于90°；弯曲半径不应小于管外径的10倍，管弯处不应有裂 缝和明显的弯扁。 检验数量：按每个检验批的管槽连接点总数抽查10%，且各 规格线槽不得少于1处。 检验方法：观察检验。 7.1.9暗配的金属导管的敷设应符合下列规定： 1暗配的金属导管，埋深深度与建筑物、构筑物表面的距离 不应小于15mm； 2金属导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固； 3在金属导管的终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距 离150mm~500mm范围内应设有管卡，中间直线段管卡间的最 大距离应符合表7.1.9的规定

7.1.8预制金属管的弯管要求预制金属弯管时，弯成的

检验数量：按每个检验批的管槽连接点总数抽查10%，且 见格线槽不得少于1处。 检验方法.观察检验，

表 7.1.9 管卡间最大距离

格导管不得少于1处。 检验方法：观察检验 7.1.10金属导管管路较长或有弯时，宜适当加装分向盒，2个分 句盒之间的距离应符合下列规定： 1对无弯的管路,不应超过30m； 22 个分向盒之间有 1 个弯时,不应超过 20m; 32 个分向盒之间有 2 个弯时,不应超过 15m; 42个分向盒之间有3个弯时，不应超过8m。 检验数量：按每个检验批的导管长度总数抽查10%，且各规 导管不得少于1处。 检验方法：观察检查。 7.1.11可挠性金属导管敷设应符合下列规定： 1可挠性金属导管与金属导管或电气设备、器具间的连接 应采用专用接头，可挠性金属导管的连接处应密封良好，防液覆 盖层应完整无损； 可挠性金属导管不能做接地的接续导体； 3 可挠性金属导管在建筑物伸缩缝和沉降缝处，应采取保 护措施。 检验数量：对1、2条按每个检验批的导管长度总数抽查 10%，且各规格导管不得少于1处，对3条全验。 检验方法：观察、尺量检查

7.2.1桥架及附件型号、规格及保护层厚度符合设计

，无锈蚀、鼓包。 检验数量：外观、规格全检，其余技术指标抽检20%

检验方法：观察、测量检查，对照设计文件和合同检查 质量证明文件。

7.2.2桥架安装的质量检验应符合下列规定

/.2.2桥架安装的质 1桥架和引人或引出的金属导管必须可靠接地，桥架全长 与接地干线连接不应少于2处； 2桥架水平安装的支架间距不应大于2m，垂直安装的支架 间距不应大于 2m; 3桥架间连接板的两端应保证可靠接地连通，桥架全长与 接地干线连接不应少于2处。 检验数量：按每个检验批桥架连接点和支架总数各抽 检 20%。 检验方法：观察检查，尺量检查，万用表测量检查。

7.2.3桥架经过伸缩缝、沉降缝时，在工艺上应采取补偿

检验数量：全检， 检验方法:观察检查。

检验数量：全检 检验方法:观察检查

7.2.4桥架的安装质量除应符合本标准第7.2.1的条款外，还 应符合下列规定： 1桥架水平安装的支架间距不应大于2m，垂直安装的支架 间距不应大于 2m,桥架安装应横平竖直,排列整齐,弯曲度应 致，桥架水平度每米偏差不应超过2mm； 2桥架与支架、桥架连接板之间的螺栓应紧固，螺母应位于 桥架外侧； 3桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设 计无要求时，与管道

表 7.2. 4桥架与管道的最小间距(

检验数量：按每个检验批桥架长度总数抽检20%。 检验方法：观察、尺量检查。

1支架、吊架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液体 及排污沟道的位置； 2支架、吊架安装应牢固、横平竖直，整齐，安装间距符合设 计要求。 检验数量：按每个检验批支架、吊架总数抽检20%。 检验方法：观察、尺量检查，

8.1.1电源电缆、控制电缆、数据电缆的型号、规格和质量应符 合设计要求。 检验数量：每种型号每一批次随机抽取线缆长度的1%，最多 不超过50米抽样送第三方检查。 检验方法：观察检查，对照设计文件和合同检查实物和质量 证明文件。 8.1.2电源、控制电缆应进行下列单盘项目测试，并符合设计、 合同和产品技术标准的规定： 1无断线、混线，中间不得有接头； 2 电缆铜芯线径； 3芯线的电阻值； 4 绝缘电阻值； 5无损伤、霉烂及硬化变质。 检验数量：全检 检验方法：方用表、绝缘表测量检查。 8.1.3光缆应进行下列单盘项目测试，并应符合设计和产品技 术文件规定： 1无断纤； 2光纤最大衰减值应符合表8.1.3的要求。

表8.1.3光缆最大的衰减值dB/K

检验数量：每批次抽检20%。 检验方法：网络线缆测试仪测量。

检验数量：每批次抽检20%。 检验方法：网络线缆测试仪测量

检验方法：网络线缆测试仪测量。 8.1.5数据线缆和控制电缆与电源电缆应分管分槽敷设，电缆 引人、引出采取保护措施，电缆出入口密封堵牢，满足防火要求。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查。

.1.6 配线用的分线设备及部件的绝缘电阻应符合设备技术 牛的规定。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查,并用绝缘测试器测试。

检验方法：对照设计文件检查，观察检查并用绝缘测试器测试 8光纤接续应符合下列规定：

1单模光纤接续平均损耗不大于0.1dB，多模光纤接续平均 损耗不大于0.2dB； 2光纤的弯曲半径不小于40mm。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查，用光时域反射仪（OTDR）测量接续损 耗、尺量检查弯曲半径。 8.1.9铜芯电缆接续应符合下列规定： 1电源电缆接续正确，线缆中间无接头，铜芯线缆线芯颜色 应符合现行国家标准《电线电缆识别标志方法》GB/T6995； 2铜芯电缆的芯线与电器设备的连接应符合下列规定： 1）截面积在10mm以下的单股铜芯线直接与设备的端 子连接； 2）面积在2.5mm及以下的多股铜芯线拧紧糖锡或接 续端子后与设备端子连接； 3）面积大于2.5mm的多股铜芯线，除设备自带插接式 端子外，焊接或压接端子后再与设备端子连接，多股 铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧塘锡。 3每个设备的端子接线不多于2根电线或两个导线端子 线缆端子连接固定应采取防松动措施； 4铜芯电缆的芯线连接金具（连接管和端子）规格与芯线的 规格适配，且不得采用开口端子，其性能应符合现行国家有关产 品标准的规定。 检验数量：按每个检验批的线缆总数抽检30%，且各规格线 缆不得少于1处。 检验方法：观察检查，并用万用表测量。

符合下列规定： 1管槽内线缆敷设应顺直，无扭绞、打圈、接头、挤压和 损伤； 2线槽敷设截面利用率和保护管敷设截面利用率应符合现 行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303中的有 关规定； 3线缆敷设时预留长度应符合设计要求； 4敷设于开口线槽内的线缆，每隔3m～5m宜绑扎固定。 敷设于封闭线槽或暗埋线槽内的线缆在每个分线盒处宜绑扎固 定，敷设于垂直线槽内的线缆每隔2m宜绑扎固定 检验数量：按每个检验批线缆长度抽查20%，且各规格线缆 不得少于1处。 检验方法：观察检查。 8.1.11AFC设备的室内配线高度应一致，与其他管线交叉或穿 越墙壁和楼板时应进行防护。 检验数量：按每个检验批线缆配线点抽查20%，且各规格线 缆不得少于1处。 检验方法：观察检查。 8.1.12线缆引入、成端的质量应符合下列规定： 1线缆引入时，引人口处加以防护； 2配线设备端子跳线排列整齐顺直。配线箱底孔引进电缆 后堵牢； 3每个设备的端子接线不多于2根电线。 检验数量：按每个检验批线缆端头总数抽查20%，且各规格 线缆不得少于1处。 检验方法：观察检查。 8.1.13线缆两端及经过分线盒应有标签，标明线缆的起始和终 端位置，线缆编号内容符合设计要求，标示牌宜清晰、准确、牢固、

8.1.13线缆两端及经过分线盒应有标签，标明线缆的起始和终

检验数量：按每个检验批线缆标识总数抽查20%，且各规格 线缆不得少于1处。 检验方法：观察检查。 8.1.14数据电缆终接应符合下列规定： 1线缆在终接前，核对缆线标识内容的正确性； 2线缆中间不得有接头； 3线缆终接处牢固，接触良好； 4线缆终接符合设计和现行国家标准《综合布线系统工程 验收规范》GB/T50312中的第6章的要求。 检验数量：按每个检验批线缆端头总数抽查30%，且各规格 线缆不得少于1处。 检验方法：观察检查，用万用表测量

检验数量：按每个检验批线缆标识总数抽查20%，且各规 线缆不得少于1处。 检验方法：观察检查

1低压电缆线间利 .51Vs 检验数量：全检。 检验方法：用绝缘测试仪进行检测

2.2光线路特性指标应符合

2光缆布线链路的最小光回波损耗

检验数量：全检。 检验方法：用网络分析仪测试衰减、波长和回波损耗。 8.2.3网络线缆5e类/D级、6类/E级铜缆布线系统的永久链 路的性能指标应符合现行国家标准《综合布线系统工程验收规 范》GB/T50312中的有关规定。 检验数量：全检。 检验方法:用网络分析仪进行测试检查

.1车站终端设备安装与配线

9.1.1终端设备应提交具有CMA和CNAS认证资质的第三方

9.1.1终端设备应提交具有CMA和CNAS认证资质的第三方 检测机构进行检测铁路标准规范范本，检测内容应符合设计和现行行业标准《城市 轨道交通自动售检票系统检测技术规程》CJJ/T162的规定。 检验数量：自动售票机、半自动售票机、自动检票机、编码分 栋机等专用设备每种型号抽检一台。 检验方法.对照设计和规范标准文件检查第三方检测报告

9.1.2终端设备的进场质量应符合下列规定：

1设备安装前对设备进行开箱检查，设备完好无缺、附件资 料齐全； 2终端设备的型号、规格、质量和数量符合设计要求； 3车站终端设备的外形尺寸、设备内各部件及接线端口的 型号、规格应符合设计要求； 4终端设备各模块、门、框等活动部件电气连接应紧密、牢 固，设备接地点应与设备连接可靠； 5终端设备构件连接紧密、牢固，无受潮发霉、锈蚀。 检验数量：全检 检验方法：观察检查，对照设计文件检查。

与地面间应作防水处理； 3接地连接方式符合设计要求，接地可靠，接地阻值应小 于1。 检验数量：全检 检验方法：观察检查，对照设计文件检查，接地测试仪检测。 9.1.4终端设备配线应符合下列规定： 1配线线缆的型号、规格及所配线位应符合设计规定； 2设备间线缆接插件、连接器等配件应齐全、线位正确、装 配可靠，连接牢固； 3压接端子应牢固，并套相应颜色的软塑料套管； 4配线电缆的屏蔽护套应接地可靠。 检验数量：全检 检验方法：观察检查，对照设计文件检查。 9.1.5设备电源端子接线应正确，中间不得有接头，配线两端的 标志应齐全。 检验数量：全检 检验方法：观察检查，对照设计文件检查。

1.6 终端设备安装的质量应符合下列要求： 1 设备安装位置符合设计要求； 2 检票设备安装的通道宽度符合设计要求； 3 各类终端设备周围留出足够的操作和维护空间； 设备安装垂直、水平，充许偏差符合设计要求； 5 终端设备外形完好，表面无划痕及破损； 6 设备固定螺栓有防锈层，与地面连接牢固； 7设备与周边其它金属物体不应有接触。 检验数量：设备位置偏差按每个型号设备总数抽检20%角钢标准，其

9.1.7纟 终端设备配线除应符合9.1.4的规定，还应符合下列要求： 1各模块之间线缆宜放置在走线槽内； 2设备间的配线线缆不得破损、受潮、扭曲、褶皱；配线转弯 的弯曲半径不得小于线缆直径的5倍。在进、出设备的部位和转 弯处，应固定牢固； 3设备间配线线缆中间不得有接头，绑扎整齐，缆线两端的 标签形式和内容应符合设计要求； 检验数量：按每个检验批设备总数抽检20%，且每个型号不 得少于1台。 检验方法：观察检查，