DBJ50／T-402-2021  地铁工程施工质量验收标准 综合监控、气体灭火、安防及云平台(完整清晰正版)

集计算机、网络、自动识别、控制等技术和现代安全管理措施 为一体的自动化安全管理控制系统。又称人员出人口安全管理 控制系统。

2.0.5气体灭火系统

在规定的时间内，向防护区喷放一种或多种设计规定月 气体介质灭火剂建筑工程标准规范范本，并使其均匀地充满整个防护区并达到灭 的灭火系统。

在规定的时间内，向防护区喷放设计规定用量的灭火剂，并 使其均匀地充满整个防护区的灭火系统。

按一定的应用条件进行设计计算，将灭火剂从储存装置经日 管支管输送至喷放组件实施喷放的灭火系统

2.0.8人侵报警系统

利用传感器技术和电子信息技术探测并指示非法进入或试 图非法进入设防区域（包括主观判断面临被劫持或遭抢劫或其他 危急情况时，故意触发紧急报警装置）的行为、处理报警信息、发 出报警信息的电子系统或网络。

由通道式X光行李检查机、便携式毒气探测设备、易燃易爆 化学药品探测设备、液体检查设备、便携式金属探测设备、防爆器 材开包查验站及安检辅助器材构成

系统完全融入综合监控系统，是综合监控系统主体的一部 分，其系统全部功能由综合监控系统实现。

2. 0. 11 互联系统

interconnectedsystem

通过计算机网络技术，将各相对独立的系统集成到综合监我 系统，使各系统相互关联、统一和协调，达到资源充分共享，实理 集中、高效、便利的管理。但各子系统自身结构完整，能够独 运行。

综合监控系统与一个或多个接口系统进行的联合调试，以验 证最终功能符合设计和地铁的运营要求

接口双方系统进行的以数据库对应性为主的止确性检查 测试。

接口双方进行的从综合监控系统人机界面经接人系统至现 场设备的数据传送正确性检查测试

3.0.1综合监控、气体灭火、安防及云平台工程施工现场应具有 健全的质量管理体系，相应的施工技术标准、施工质量检验制度 和综合施工质量水平评定考核制度。施工现场质量管理可按本 标准《通则》分标准附录A的要求进行检查记录。 3.0.2工程中采用的设备与器材，应具有制造厂商提供的产品 说明书、合格证、试验报告及相关技术文件和资料。 3.0.3在进行工程质量验收时，施工单位应提供施工安装记录、 隐蔽工程检查记录、电气设备试验报告等作为验收依据。 3.0.4质量管理应按下列要求进行施工质量控制： 1工程采用的原材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设 备应进行现场验收； 2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成 后，应进行检查； 3相关各工种之间应按规定进行交接检验。 3.0.5质量检查验收应按下列要求进行： 1工程施工质量应符合本标准和相关标准及专业验收规范 的有关规定； 2工程施工质量应符合工程设计文件的要求； 3参加工程施工质量检查验收的各方人员应具有相应的资格； 4工程质量的检查验收均应在施工单位自行检查合格的基 础上进行； 5隐蔽工程在检验前应由施工单位通知监理及相关单位进 行检查，并应形成隐蔽工程检查记录； 6工程的观感质量应由检查验收人员通过现场检查并共同 确认。

质量应符合本标准和相关标准及专业验收规范 的有关规定； 2工程施工质量应符合工程设计文件的要求； 3参加工程施工质量检查验收的各方人员应具有相应的资格; 4工程质量的检查验收均应在施工单位自行检查合格的基 础上进行； 5隐蔽工程在检验前应由施工单位通知监理及相关单位进 行检查，并应形成隐蔽工程检查记录； 6工程的观感质量应由检查验收人员通过现场检查并共同 确认。

4工程施工质量验收的划分

4.0.3分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺特征、设

4.0.6综合监控系统工程单位工程、分部工程、分项工程

表4.0.6综合监控、气体灭火、安防及云平台系统分部、分项 检验批划分和检验项目表

0.1检验批的质量验收应符合下列要求： 1实物检查应符合下列要求： 1）对原材料、构配件和设备等的检验，应按进场的批次 和本标准规定的抽样检验方案执行： 2）对本标准中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的 合格点率进行检查； 3）按比例抽样检验数量不足1组时，按1组抽样。 2资料检查应符合下列要求： 1）设备和材料的规格、型号； 2）设备和材料的质量证明文件（质量合格证及检测报 告、国家和行业有关准人规定的文件等）； 3）施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检 验报告、见证取样检测报告和隐蔽工程验收记录。

1主控项目的质量经检验应全部合格； 2一般项目的质量经检验宜全部合格；有允许偏差项目的 抽查点，除有专门要求外，合格率不应小于80%，且不合格点的最 大偏差不得大于规定的允许偏差的1.5倍； 3具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 5.0.3 分项工程施工质量应符合下列要求： 1分项工程所含的检验批应合格； 2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 5.0.4分部工程质量应符合下列要求： 1分部工程所含分项工程的质量应合格；

2质量控制资料应完整； 3基础、构架、电气设备分部工程中有关安全及功能的检验 抽样检测的结果应合格

和抽样检测的结果应合格 5.0.5单位工程施工质量应符合下列要求： 单位工程所含分部工程的质量应合格； 2 单位工程所含分部工程的质量控制资料应真实、完整 齐全； 3 单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应 完整； 4 主要功能的抽查结果应符合设计文件的要求； 5 观感质量应合格。 5.0.6当工程施工质量不符合要求，经返工重做的或更换构配 件、设备的检验批，应重新进行验收。 5.0.7通过返修或加固处理仍不能满足安全和使用功能要求的 分部工租单位工积不但验临

5.0.5单位工程施工质量应符合下列要求：

6工程施工质量验收的程序和组织

6.0.1综合监控、气体灭火、安防及云平台工程工程施工质量验 收应按检验批、分项工程、分部(子分部)工程、单位(子单位)工程 依次进行。 6.0.2验收程序和组织应按本标准《通则》分标准第6章的有关

6.0.2验收程序和组织应按本标准《通则》分标准第6

.0.2验收程序和组织应按本标准《通则》分标准第6章的有 见定执行。

1支架和吊架所用扁钢规格不应小于30mm×3mm，角钢 规格不应小于25mm×25mm×3mm，圆钢直径不应小于Φ6mm； 2支架和吊架所用型材切割、钻孔不得使用气割加工； 3焊接焊缝应符合设计要求，焊接后应除去焊渣，并应打磨 平整； 4支架和吊架应按设计要求进行防腐处理。 检查数量：全检。 检验方法：观察、尺量检查。 7.1.2外购的支架和吊架型号、规格、质量应符合设计要求。 检查数量：全检。 检验方法：观察检查，检查合格证。 7.1.3吊架安装位置应符合设计要求，当无设计要求时，应符合 下列要求： 1电缆桥架水平敷设时，支撑跨距应为1.5m～3m； 2电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m； 3应在桥架始端、终端及接头距接线盒0.2m处或桥架转角 或分支处安装吊架。 检查数量：全检。 检验方法：观察检查。

7.1.4支架、吊架安装在区间时，应符合设备限界要求。

7.1.4支架、吊架安装在区间时，应符合设备限界要求。

检查数量：全检。 检验方法：观察检查。 7.1.7金属电缆桥架、支架与引人或引出的金属电缆导管、金属 线管和线槽应接地（PE）或接零（PEN），接地（PE）或接零（PEN） 应可靠，并应符合下列要求： 1设计无要求时，金属电缆桥架及其支架、金属线槽全长不 应少于2处与接地（PE)或接零（PEN）干线连接，金属线槽不应作 设备的接地导体； 2非镀锌电缆桥架、非镀锌金属线槽间连接板的两端应跨 接铜芯接地线，接地线截面积不应小于4mm；非镀锌钢导管采用 螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接接地线； 3镀锌电缆桥架、镀锌线槽间连接板的两端不应跨接接地 线，连接板两端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定 螺栓；锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应用专用接地卡 固定跨接接地线；镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔 焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线应为铜芯软导 线，截面积不应小于4mm； 检查数量：全检。 检验方法：观察、量测检查，检查施工记录。

线管超过下列长度时，应装设接线盒 线管长度每超过30m，无弯曲； 线管长度每超过 20m,有 1 个弯曲; 3 线管长度每超过10m,有2个弯曲； 4 线管长度每超过8m，有3个弯曲。 检查数量：全检。 检验方法：观察、尺量检查。 7.1.9地面金属线槽应采用配套的附件，线槽在转角、分支处应 设置分线盒，线槽的直线段长度超过6m时宜加装接线盒。 检查数量：全检。 检验方法：观察、尺量检查。 7.1.10电缆、光缆的型号、规格及敷设位置应符合设计要求。 检查数量：全检。 检验方法：观察、量测检查，检查施工记录。 7.1.11三相或单相的交流单芯电缆，不得单独敷设在金属线管 内，同一配电回路的所有相导体和中性导体，应敷设在同一金属 线槽、桥架内。 检查数量：全检。 检验方法：观察检查。 7.1.12不同电压等级、不同用途、不同电流类别的线路，不应敷 设在同一管内或线槽的同一槽孔内，下列情况应除外： 1标称电压为50V及以下的回路； 2同一设备或同二联动系统设备的主回路和无电磁兼容要 求的控制回路； 3无电磁兼容要求的各种用电设备的信号回路、测量回路 控制回路。 检查数量：全检。

设在同一管内或线槽的同一槽孔内，下列情况应除外：

50%，电力电缆不应大于40%；线槽内电线或电缆的总截面（包括 外护层）不应超过线槽内截面的20%，载流导体不宜超过30根； 视为非载流导体的控制、信号等线路根数可不限，总截面积不应 超过线槽内截面积的50%。 检查数量：全检。 检验方法:观察检查。

我面积（含防护层）不应超过管内截面的30%；当两根绝缘导 数设于同一根管时，管内径不宜小于两根绝缘导线外径之和 .35 倍。 检查数量：全检。 检验方法:观察检查。

1垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5m～2m处； 2水平敷设时,电缆的首尾两端、转弯及每隔5m～10m处 检查数量：全检。 检验方法：观察检查。

光缆敷设应符合表 7. 1. 17 的要

表 7. 1. 17光缆

7.1.18当线缆敷设完成后，应用500V兆欧表测量导线间和导 线对地间的绝缘电阻，且绝缘电阻值不应小于20M2。测试结果 应在绝缘电阻测试记录表上作记录。 检查数量：全检。 检验方法：兆欧表测量。

边，表面应光洁、无毛刺；并应符合设计要求。支架和吊架的 连接应牢固。 检查数量：全检。 检验方法：观察检查，

连按应牛回。 检查数量：全检。 检验方法：观察检查。 7.1.20支架和吊架安装应固定牢固、横平竖直、整齐美观。安 装位置偏差不宜大于50mm。在同一直线段上的支架、吊架间距 应均匀，同层托板应在同一水平面上。 检查数量：全检。 检验方法：观察检查。 7.1.21支架和吊架与预埋件焊接固定时，焊接应符合设计要 求。膨胀螺栓固定时，应符合下列要求： 1选用的膨胀螺栓的尺寸应与支吊架承受的载重匹配； 固定螺栓的钻孔尺寸应与螺栓的尺寸匹配： 3！ 螺栓套管应全部埋入墙内或顶板内，表面应平齐； 4连接紧固，防松零件齐全。 检查数量：全检。 检验方法：观察检香

7.1.20支架和吊架安装应固定牢固、横平竖直、整齐美双

求。膨胀螺栓固定时，应符合下列要求： 选用的膨胀螺栓的尺寸应与支吊架承受的载重匹配； 2 固定螺栓的钻孔尺寸应与螺栓的尺寸匹配： 3 螺栓套管应全部理埋入墙内或顶板内，表面应平齐； 4 连接紧固，防松零件齐全。 检查数量：全检。 检验方法：观察检查。

绝缘防电化腐蚀措施。 检查数量：全检。 检验方法：观察检查。

色缘防电化腐蚀措施。 检查数量：全检。 检验方法：观察检查。

1.1.24桥架、线槽、线管转弯处的弯曲半径不应小于电缆最，

勺线管、线槽内壁应作防腐处理，外壁可不作防腐处理。 检查数量：全检。 检验方法：观察检查。

7.1.26线槽应安装牢固、横平竖直、排列整齐、无扭曲变形，紧

固件的螺母应在线槽外侧；接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整 无翘角。并列安装时，槽盖应便于开启，并应留有维修操作空间 检查数量：全检。 检验方法：观察检查。

后进行，管内或线槽内不应有积水及杂物。 检查数量：全检。 检验方法.观察检查

7.1.28暗配的导管,埋设深度与建筑物、构筑物表面的虽

应小于15mm。明配的导管应排列整齐，固定点间距应均匀，安 应牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘边缘的距离150mm

500mm范围内应设有管卡，中间直线段管卡间的最大间距应符合 表 7. 1. 28 的要求。

1.28中间直线段管卡间的最大间5

检查数量：全检。 检验方法：观察、量测检查，检查施工记录

检查数量：全检。 检验方法：观察、量测检查，检查施工记录。 7.1.29敷设在多尘或潮湿场所的线管管口和管子连接处，应作 密封处理。 检查数量：全检。 检验方法：观察检查。

检验方法：观察、量测检查，检查施工记录 7.1.29敷设在多尘或潮湿场所的线管管口和管子连接处，应作 密封处理。 检查数量：全检。 检验方法：观察检查。 7.1.30金属线管入盒的盒外侧应套锁母，内侧应装护口；在吊 顶内敷设时，盒的内、外侧均应套锁母。塑料线管入盒应采取相 应固定措施。 检查数量：全检。 检验方法：观察检查。

1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管 的长度不应大于2m； 2可挠金属管或柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间 的连接应采用专用接头；复合型可挠金属管或柔性导管的连接处 应密封良好，防液覆盖层应完整无损； 3可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零

PEN)的接续导体。 检查数量：全检。 检验方法:观察、量测检查,检查施工记录,

7.1. 34 缆线的弯曲半径应符合下列要求：

非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的 4倍； 2屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的 8倍； 32芯或4芯水平光缆的弯曲半径应大于25mm;其他芯数 的水平光缆、主干光缆和室外光缆的弯曲半径不应小于光缆外径 的10倍。 检查数量：全检。 检验方法.观察检查

1.35配线与端于连接应牛固，开应套塑科套管。多股

留长度应为盘、箱周长的1/2。 检查数量：全检。 检验方法：观察、量测检查。 7.1.37芯线与电器设备的连接应符合下列要求： 1截面积不大于10mm的单股铜芯线应直接与设备、器具 的端子连接； 2截面积不大于2.5mm的多股铜芯线拧紧糖锡或接续端 子后应与设备、器具的端子连接； 3截面积大于2.5mm的多股铜芯线，除设备自带插接式 端子外，接续端子后应与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与 插接式端子连接前，端部应拧紧塘锡或套线鼻子； 4多股铜芯线接续端子后应与设备、器具的端子连接； 5每个设备和器具的端子接线应不多于2根电线。 检查数量：全检。 检验方法：观察、量测检查，检查施工记录。 7.1.38电线、电缆的回路标记应清晰，编号应准确。 检查数量：全检。 检验方法：观察检香，检香施工记录

7.2.1设备配线应符合下列要

7.2.1设备配线应符合下列要求： 1当设备的配线线缆到达现场时应进行检查，型号、规格 数量和质量应符合设计要求及相关产品标准的有关规定； 2配线线缆不应破损、受潮、扭曲、折皱，线径应正确。线缆 应无断线、错线、混线，中间不得有接头； 3接线端子两端的配线应符合设计要求，标识应齐全、正

确、字迹清晰、不易褪色； 4线缆的屏蔽护套应接地可靠，并应与接地干线就近连接； 5同一工程的线缆，宜根据不同用途选择不同颜色区分，相 同用途的导线颜色应一致，电源线正极应为红色，负极应为蓝色 或黑色。 检查数量：全检。 检验方法：观察检查。 7.2.2设备地线应连接良好。 检查数量：全检。 检验方法：用万用表检查电气连通性，见证试验。 7.2.3PLC控制柜、交换机、模块箱、传感器等设备到达现场时 应进行检查，其生产厂家、型号、规格和质量应符合设计要求及相 关产品标准的有关规定。 检查数量：全检 检验方法：观察检查，检查合格证。 7.2.4PLC控制柜、交换机、模块箱、传感器等设备的安装应符 合下列要求： 1PLC控制柜、交换机、模块箱、传感器等设备的数量、安装 位置应符合设计要求； 2设备外形应完整，内外表面应整洁，漆面应完整无划痕及 油污，在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤，安装中 不得使用气焊。 检查数量：全检。 检验方法：观察检查。

7.2.2设备地线应连接良好。

7.2.5设备配线应符合下列要

2配线线缆在线缆槽道内敷设应顺序平直排列，配线电缆 弯曲半径不得小于其外径的5倍，线缆槽道宽度应满足线缆数量 要求且应留有20%以上的剩余空间； 3接线前应校线，剥绝缘层时不应损伤线芯；线缆与端子的 连接应均匀牢固、导电良好；多股线芯端头宜采用接线片，电缆与 接线片的连接应压接； 4信号线、电源线应分开绑扎，交、直流配线宜分开布放。 检查数量：全检。 检验方法：观察检查，

7.2.6设备安装应符合下列要求

7.2.6设备安装应符合下列要

1应根据施工图纸及产品设计图全面检查控制柜、盘、箱白 （量、设备部件、模块、设备配线； 2进出控制箱、柜、盘的电缆数量不宜过多。 检查数量：全检。 检验方法：观察检查。

1PLC控制柜的型钢底座的制作尺寸，应与机柜相符，其直 线度允许偏差应为1mm/1m，当底座的总长超过5m时,全长允许 偏差为5mm；型钢底座上表面应水平,其水平度允许偏差应为 1mm/1m; 2PLC控制柜与其他相邻机柜之间的接缝间隙不宜大于 2mm，成列盘面偏差不应大于5mm，接缝处正面的平面度偏差不 得大于1mm; 3模块箱安装固定应牢固，成排安装时应整理美观。箱子 的垂直度、水平度充许偏差不应超过3mm； 4设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，且防松配件齐 全，安装用的紧固件应做防锈处理。 检查数量：全检。 检验方法：观察、尺量检查。

7.3.1蓄电池安装应符合下列要求： 稳固、平正； 2 标识正确、清晰、齐全、无渗漏 3 蓄电池架(柜)布设应平稳、牢固、端正，全长水平偏差应 小于 15mm。 检查数量：全检。 检验方法：观察、尺量检查 7.3.2配电箱（柜）安装应符合下列要求： 1 箱（柜)体无损坏或明显变形、开孔合适，切口整齐、漆饰 完好； 2 暗式配电箱箱盖紧贴墙面，配管与箱体连接有专用锁紧 螺母； 3 箱体应安装牢固,箱底边距地面高度应适合人工操作； 4 配电柜应采用底座安装，底座尺寸应与柜体匹配 5 箱（柜)的安装位置、顺序、方向及进出线方式应符合设计 要求。 检查数量：全检。 检验方法：观察检查 7.3.3电源装置配线应符合下列要求： 1配线不得破损、受潮、扭曲、折皱，中间不应有接头； 2直流电源应以线色区别正、负极性，直流电源正负极不得 错接与短路,接触应牢固；交流电源线应以线色区别相线、零线、 地线，不得错接与短路，接触应牢固；

1配线不得破损、受潮、扭曲、折皱，中间不应有接头； 2直流电源应以线色区别正、负极性，直流电源正负极不行 昔接与短路，接触应牢固；交流电源线应以线色区别相线、零线 线，不得错接与短路，接触应牢固； 3配线线缆宜敷设在汇线槽内：

4 多股线芯端头应采用接线片压接。 检查数量：全检。 检验方法：观察检查。

7.3.4电源系统设备安装应符合下列要求

1当电源设备到达现场时应进行检查，型号、规格和质量应 符合设计要求及相关产品标准的有关规定； 2交、直流配电设备的进、出线、配电开关及保护装置的数 量、规格应符合设计要求。 检查数量：全检。 检验方法：对照设计文件检查

/.3.0接地万式 按 计要求。 检查数量：全检 检验方法：对照设计文件检查

7.3.7电源与接地系统应保证系统的正常运行和人身 安全。 检查数量：全检。 检验方法：观察、量测检查，检查施工记录

程施工质量验收规范》GB50303验收合格的建筑物共用接地装 置。当采用建筑物金属体作为接地装置时，接地电阻值不应大 于12。 检验数量：全检

9电源装置配线应符合下列要

：观察检查，检查测试报告和施

.电源衣真 1电源设备的输出电源线、缆应成束绑扎，不同电压等级应 分别绑扎并应有标识； 2所有电源设备线、缆绑扎固定后不应妨碍手动开关或抽 出式部件的拉出或推入； 3连接柜（箱）面板上的电器及控制板可动部位的电源线应 采用多股铜线软芯电源线，敷设长度应适当留有余地； 4引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制 电线、电缆应分别使用穿线管敷设；当在电缆支架上平行敷设时 应保持150mm的距离。 检查数量：全检。 检验方法：观察检查。 7.3.10电源系统设备安装应符合下列要求： 1电源设备应表面平整、标识齐全、漆色一致、安装整齐； 2 电源设备机柜安装的垂直度充许偏差为1.5%o； 3蓄电池安装应排列整齐，距离应均匀一致，线缆连接接触 应良好。 检查数量：全检。 检验方法：观察、尺量检查

7.3.11防雷与接地应符合下列要求：

1接地系统的接地类型、引入方式应符合设计及相关规范 的要求； 2机架、机壳、金属桥架、金属线管、金属框架、金属底座、电 源及接地、防雷接地及线、缆的金属护套和屏蔽层应作保护接地 对供电电压不大于36V的就地设备、开关，当设计无要求时，可不

作保护接地； 3接地装置的焊接应采用搭接焊,搭接处应做防腐处理。 检查数量：全检。 检验方法：观察检查

障信息、自动/手动操作状态。 检验数量：全检。 检验方法：施工单位进行功能试验，监理单位见证试验

7.4.2监视环控柜双电源切换开关、配电箱双电源切

4.2监视环控柜双电源切换开关、配电箱双电源切换开关的 要运行状态、电压状态

检验数量：全检。 检验方法：施工单位进行功能试验，监理单位见证试验。

7.4.3监视车站环境与通风系统的风机、风阀、组合空调

7.4.4监视给排水系统的水泵工作状态，应具有水泵故障

超水位报警的功能，并应远程控制水泵的启停

检验方法：施工单位进行功能试验，监理单位见证试验

7.4.5监视消防水池、消防水箱的液位信息，监视湿式报

利点压力。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查

利点压力。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查

7. 4. 7与 FAS系统接口功能实验应正常

检验方法：施工单位进行功能试验，监理单位见证试验

7.4.8中央级和车站级综合监控系统故障时,可实现对

检验方法：施工单位进行功能试验，监理单位见证试验。

设备安装技术、工艺.9单系统调试应符合下列要

1设备的硬件配置、软件配置、网络地址设置、预置参数应 符合设计要求； 2设备中预装的软件登录正常，应用程序、调试工具软件无 死机或不响应现象。 检查数量：全检。 检验方法按调试大纲,进行操作试验。 7.4.10智能电表、智能水表、温湿度传感器、二氧化碳传感器、 压力传感器、水浸传感器等设备的采集数据应正确无误。 检查数量：全检。

8.1.1支架、吊架安装应符合本标准第7.1.1条～第7.1.4条 的有关规定。 8.1.2桥架安装应符合本标准第7.1.5条～第7.1.7条的有关 规定。 8.1.3线槽安装应符合本标准第7.1.5条第7.1.7条和第 7.1.9条的有关规定。 8.1.4线管安装应符合本标准第 7.1.5条～第 7.1.8条的有关

8.1.4线管安装应符合本标准第7.1.5条～第7.1.8条的有关

8.1.5线缆敷设应符合本标准第7.1.10条～第7.1.18条的有 关规定。

8.1.5线缆敷设应符合本标准第7.1.10条～第7.1.18条的有

8.1.6支架、吊架安装应符合本标准第7.1.19条～第7.1.21 条的有关规定。 8.1.7桥架安装应符合本标准第7.1.22条～第7.1.25条的有 关规定。

电力弱电施工组织设计8.1.8线槽安装应符合本标准第7.1.23条～第7.1.27条的有

8.1.9线管安装应符合本标准第7.1.23条～第7.1.31