DBJ50／T-392-2021  城市综合管廊结构工程施工及质量验收标准(完整清晰正版)

3.0.1施工单位应具备相应的资质，应建立健全质量、安全、环 境管理体系。

3.0.1施工单位应具备相应的资质，应建立健全质量、安全、环

设计图纸3.0.2施工前应由建设单位组织设计单位向施工、监理

3.0.3施工前应根据工程情况，主要进行

1现场地形、地貌、地下管线、地下构筑物、其他设施和障碍 物等情况； 2工程用地、交通运输、施工便道及其他环境条件； 3 施工给水、雨水、污水、动力及其他条件； 4 工程材料、施工机械、主要设备和特种物资情况； 5水文资料; 6与施工有关的其他情况和资料。 进设和工

艺进行测量和监测等施工

3.0.5施工前应编制施工组织设计，分部工程、分项工程应编制 专项施工方案。施工组织设计和专项施工方案应按规定程序审 批，有重大变更时应重新审批。

3.0.9施工单位应加强施工过程质量控制，并应符合下列规定：

1各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，分项工 程完成后，应进行验收； 2所有隐蔽工程应进行隐蔽验收；未经验收或验收不合格 不得进行下道工序施工， 3.0.10施工过程中,应采取有效的降排水措施,严格控制水位。 基坑(槽)内地下水位应降至工程底板最底点或开挖面 500mm以 下，并持续至管廊底板、侧墙防水施工完毕， 3.0.11施工完毕后,监理单位应在施工单位自检合格后组织预 验收。预验收合格后应由建设单位组织监理、勘察、设计及施工 单位进行竣工验收。 3.0.12综合管廊应实施绿色施工,优先采用“四新”技术。

下，并持续至管廊底板、侧墙防水施工完毕， 3.0.11施工完毕后,监理单位应在施工单位自检合格后组织预 验收。预验收合格后应由建设单位组织监理、勘察、设计及施工 单位进行竣工验收。 3.0.12综合管廊应实施绿色施工,优先采用“四新”技术。 3.0.13综合管廊施工应符合现行行业标准《建设工程施工现场 环境与卫生标准》JGJ146、《市政工程施工安全检查标准》CJJ/T 275、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311 等的相关 规定

0.12综合管廊应实施绿色施工,优先采用四新”技术

.0.13综合管廊施 环境与卫生标准》JGJ146、《市政工程施工安全检查标准》CJ/T 275、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ 311 等的相关 规定。

4.1.1地基与基础工程施工主要包括地基处理、基坑开挖

4. 1. 2 施工前应测量和复核地基的平面位置与标高

4.1.3基坑支护应综合考虑工程地质与水文地质条件、基

1.5地基施工时应分析挖方、填方、振动、挤压等对边坡稳定 周边环境的影响，并应及时排除积水，采取减少基底土体扰动 保护措施。

4.1.6地基施工应根据处理方法、施工设备、场地等条件合理划

4.1.7沉降观测点的设置与观测频次应符合设计要求。当

4.1.9开挖工程应采用信息化施工技术，动态设计、

4.1.10综合管廊地基与基础工程施工除应符合本标准的相关 规定外，尚应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工规范》GB 51004等的相关规定，

4.2.1高温、汛期等灾害天气应制定相应的李节性施工措施，确 保施工安全。暗挖工程施工应制定防塌方案，备齐抢险物资。 4.2.2基坑支护结构应符合现行行业标准《建筑基坑支护技术 规程》JGJ120等相关标准的要求，基坑支护结构未经验收、未达 到设计规定的强度不得进行基坑开挖

2.3基坑（槽）开挖应符合下列规定：

.3基坑（槽）开挖应符合下列

1开挖前，应根据施工现场条件、结构理深、工程地质和水 文地质条件、资源配置、工期要求等因素合理划分施工段； 2开挖范围内各种管线应经产权单位同意后方可拆迁、 改移； 3应保证施工范围内的排水畅通，并应采取防止雨水等地 表积水流入坑内的措施； 4开挖顺序、方法应与设计工况相一致，应遵循“开槽支撑 先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则； 5当开挖接近基底200mm时，应配合人工清底，禁止超挖； 6开挖完成后，应对基底高程、坡度、轴线控制点等进行测 量检查； 7综合管廊交叉点、集水坑等节点部位的开挖应有保证不 同标高基底处边坡稳定的措施

施工条件等确定回填土料含水量控制范围、铺土厚度、压实遍数 等施工参数； 2回填材料和压实度应符合设计要求及国家现行标准的有 关规定；土料不得采用淤泥和淤泥质土，有机质含量不大于5%， 土料含水量应满足压实要求；应分层对回填土的厚度、密实度进 行检验； 3基坑回填时，应对综合管廊外壁防水层采取保护措施，回 填夯实机具应避免碰撞综合管廊外壁； 4管廊两侧回填应对称、分层、均匀；分层回填土厚度宜为 200mm~300mm; 5管廊顶板上部1000mm范围内回填材料应采用人工分层 夯实，大型碾压机不得直接在管廊顶板上部施工； 6基坑回填土表面宜整平且略高于地面，并利于排水； 7基底存在洞穴、暗浜（塘）、软弱地基等特殊情况时，应采 取处理措施。 4.2.5采用盾构法施工时，应符合现行国家标准《盾构法隧道施 工及验收规范》GB50446等的相关规定。

4.2.6采用顶管法和浅埋暗挖法施工时，应符合现行国

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268

5.1.1混凝土结构工程施工前，应根据结构类型、特点和施工条 件，确定施工工艺，并应做好各项准备工作。 5.1.2在混凝土结构工程施工过程中，应对隐蔽工程进行验收， 对重要工序和关键部位应加强质量检查，并记录，同时宜留存图 像资料，

5.1.2在混凝土结构工程施工过程中，应对隐蔽工程进行验收，

5.1.3预制构件的制作单位应有完善的质量管理体系和试验检

5.1.4装配式综合管廊结构工程施工前，应编制构件吊装、运输 及安装专项方案。

5.1.4装配式综合管廊结构工程施工前，应编制构件吊装、运输

市两定发优晨阳防安求 5.1.6 预应力工程施工应满足设计及国家现行有关标准的相关 规定。

5.2现浇混凝士综合管廊结构

5.2.2模板工程施工应符合现行行业标准《建筑施工模板

技术规范》JGI162的相关规定，并宜符合下列规定：

和材料供应条件等进行模板支撑体系设计，编制专项施工方案； 2模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料，材料的技术指 标应符合国家现行有关标准的相关规定，宜采用铝模板、整体大模 板、滑移模板和钢模台车等模板，连接件宜选用标准定型产品； 3混凝土浇筑前，应进行模板和支架工程验收： 4当结构混凝土达到设计要求时,方可拆除模板,拆除顺序 应符合方案的要求； 5当综合管廊存在上下舱室时，下层混凝土的强度应能满 足上层模板的支设强度要求

5.2.3钢筋工程施工宜符合下列规定：

1钢筋进场时应检查产品质量合格证明文件，并按现行国 家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2等的相关规定抽 取试件作屈服强度、抗拉强度、延伸率、弯曲性能和重量偏差检 验，检验结果必须符合相关标准规定； 2钢筋弯折应一次完成，顶面钢筋宜一次成型，避免搭接 钢筋宜进行工厂化加工； 3钢筋接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋上宜少设 接头； 4钢筋安装应采取可靠的钢筋定位措施，混凝土保护层厚 度应符合设计要求； 5在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收。 5.2.4 混凝土工程施工宜符合下列规定： 1 混凝土强度等级、抗渗等级、耐久性必须符合设计要求； 2浇筑混凝土时，应指定专人对支撑体系、模板、钢筋、防 水、预埋管线及预埋件等进行检查，发现问题应及时处理； 3浇筑管廊墙体时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度不宜 大于500mm; 4当混凝土自由倾落高度超过2m时，应设置串筒、溜槽或 其它措施保证混凝士浇筑质量：

5同一施工段的管廊墙体应同时、对称浇筑； 6当预留孔、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土浇筑 时，应辅助人工插捣； 7混凝土底板和顶板应连续浇筑，不得留置施工缝。当设 计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑。

6当预留孔、预理管、预理件及止水带等周边混凝土浇筑 时，应辅助人工插捣； 7混凝土底板和顶板应连续浇筑，不得留置施工缝。当设 计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑。 5.2.5混凝土试件取样制作应符合下列规定： 1相邻两条变形缝区间的管廊结构，每次浇筑时留置的标 养强度试件不得少于1组； 2连续浇筑不超过100m3混凝土时，留置的标养强度试件 不得少于1组； 3每3个施工段且混凝土浇筑量不超过300m3时，留置的 抗渗试件不得少于1组； 4同条件养护试件应按施工组织设计或施工方案取样留置。 5.2.6施工缝的留设及处理宜符合下列规定： 1墙体水平施工缝的留设位置应符合设计规定。当设计无 规定时，墙体与底板之间的施工缝与底板上表面的距离不应小于 300mm；有腋角时，与腋角的距离不应小于300mm； 2 施工缝结合处应有防水措施； 3 变形缝区间的侧墙与顶板宜一次浇筑成型，不宜留设施 工缝； 4施工缝处二次浇筑混凝土前，混凝土结合面应做凿毛处 理，并清除松动部分及杂物。

5.2.5混凝土试件取样制作应符合下列规定：

5.2.6施工缝的留设及处理宜符合下列规定： 1墙体水平施工缝的留设位置应符合设计规定。当设计无 规定时，墙体与底板之间的施工缝与底板上表面的距离不应小于 300mm；有腋角时，与腋角的距离不应小于300mm； 施工缝结合处应有防水措施； 3 变形缝区间的侧墙与顶板宜一次浇筑成型，不宜留设施 工缝； 4施工缝处二次浇筑混凝土前，混凝土结合面应做凿毛处 理，并清除松动部分及杂物

5.3装配式综合管廊结构

5.3.1预制构件生产单位应具备相应的生产工艺设施及完 质量管理体系。

1堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施； 2构件进场后，应按规格、使用部位、吊装顺序设置存放场 地，存放场地应设置在吊装机械工作范围内，并设置运输通道； 3构件支垫应坚实，垫块位置宜与起吊位置一致； 4重叠堆放时，每层构件间的垫块应上下对齐，并采取防止 堆垛倾覆的措施。 5.3.6预制构件安装前，应做好下列准备工作： 1上道工序应验收合格； 2预制构件混凝土强度及预埋件的型号、规格、数量、外观 等应符合设计要求； 3检查防水措施是否到位，止水条等是否牢靠及破损等； 4在已完结构及预制构件上进行测量放线，并应设置安装 定位标志； 5确认吊装设备及吊具处于安全操作状态，并满足起重量、 起重高度、工作半径等要求； 6核实现场环境、天气、道路状况满足吊装施工要求； 7吊装前应对操作人员进行书面交底并签字确认，吊装操 作人员应持证上岗； 8应按设计要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204的有关规定进行结构性能检验。

1堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施； 2构件进场后，应按规格、使用部位、吊装顺序设置存放场 地，存放场地应设置在吊装机械工作范围内，并设置运输通道； 3构件支垫应坚实，垫块位置宜与起吊位置一致； 4重叠堆放时，每层构件间的垫块应上下对齐，并采取防止 堆垛倾覆的措施。

1预制构件应按施工方案吊装顺序预先编号，吊装时严格 编号顺序起吊；构件吊装就位并校准定位后，应及时设置临时 撑或采取临时固定措施，构件与吊具的分离应在校准定位及临 固定措施安装完成后进行； 2预制构件连接部位后浇混凝土或灌浆料强度达到设计规 的强度后,方可拆除支撑。

按编号顺序起吊；构件吊装就位升 支撑或采取临时固定措施，构件与吊具的分离应在校准定位及临 时固定措施安装完成后进行； 2预制构件连接部位后浇混凝土或灌浆料强度达到设计规 定的强度后，方可拆除支撑。 5.3.9预制构件安装采用临时支撑时,宜符合下列规定： 1 每个预制构件的临时支撑不宜少于2道； 2竖向构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜 小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2； 3构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直 度进行微调。 5.3.10预制构件吊装校核与调整应符合下列规定： 1预制构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度、累计 垂直度进行校核与调整 2安装后应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行 校核与调整。 5.3.11 预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施

每个预制构件的临时支撑不宜少于2道； 2竖向构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜 于构件高度的2/3，且不应小于构件高度的1/2； 3构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直 进行微调

5.3.10预制构件吊装校核与调整应符合下列规定： 1预制构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度、累计 垂直度进行校核与调整 2安装后应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行 校核与调整。 5.3.11预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施 安装完成后进行

1预制构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度 垂直度进行校核与调整 2安装后应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸 校核与调整。

1预制构件应及时进行成品保护； 2有外露易锈蚀部分的预埋件或连接件、非贯穿孔洞、柔性 垫片等，应全过程采取防尘、防油、防污染、防破坏等成品保护 措施； 3预制构件与刚性搁置点之间应设置柔性垫片，且垫片表 面应有防止污染构件的措施。

6.1.1防水工程应由专业队伍进行施工，作业人员应培训合格 后方可上岗。 6.1.2 施工单位应编制防水工程专项施工方案，经审查批准后 执行。 6.1.3防水材料及其配套材料进场应按规定进行复检，合格后 方可使用。材料的品种、规格、性能等应符合产品标准、设计及现 行国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208的要求， 65.1.4防水材料及其配套材料，应符合现行行业标准《建筑防水 涂料中有害物质限量》JC1066的相关规定。 6.1.5防水施工前,应做样板工程,经甲方、监理确认后,方可进 行大面积施工。 6.1.6防水工程的施工应建立各工序的自检、交接检和专检制 度，并记录。工程隐蔽前，应由施工单位通知有关单位进行验收， 并形成隐蔽工程验收记录。未经监理单位或建设单位代表对上 道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。 6.1.7雪天、雨天、五级以上大风不应进行露天防水施工。 6.1.8防水工程采用本标准以外的防水材料或施工方法时，应 符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108、《地下防 水工租质县玲收 规菇的拍关规宝

.1.6防水工程的施工应建立各工序的自检、交接检和专检 ，并记录。工程隐蔽前，应由施工单位通知有关单位进行验收 并形成隐蔽工程验收记录。未经监理单位或建设单位代表对 道工序的检查确认,不得进行下道工序的施工。

6. 1. 7 雪天、雨天、五级以上大风不应进行露天防水施工

.2.1卷材防水适用于受侵蚀性介质作用或受振动作用的综

管廊工程；卷材防水层应铺设在主体结构的迎水面且垂直于管廊 长度方向铺贴。

长度方向铺贴。 6.2.2卷材防水应采用高聚物改性沥青类防水卷材或合成高分 子类防水卷材。配套用基层处理剂、胶粘剂、密封材料应与防水 卷材具有良好的相容性。

2.3湿铺防水卷材铺贴应符合现行国家标准《地下工程防水

1卷材搭接边应采用自粘搭接，严禁采用水泥胶浆进行粘 结。卷材搭接宽度不应小于80mm，其中搭接部位聚酯胎胎基或 高分子膜基的重叠宽度不应小于30mm； 2卷材搭接区域隔离膜应与卷材大面隔离膜相互独立，铺 贴卷材时搭接区域隔离膜应保留，卷材与基层铺贴完成后，再将 搭接区域的隔离膜去除，将干净的搭接边自粘胶层粘合； 3水泥胶浆配比应满足相关规范要求；防水层施工完成后 且水泥胶浆凝结固化前，不得进行下一道工序，不得在其上行走； 4低温施工时，宜对卷材搭接区域防水层和基面热风加热： 然后粘合。

6.2.4预铺防水卷材施工应符合现行国家标准《地下工程防水

6.2.4预铺防水卷材施工应符合现行国家标准《地下工程防水

1预铺反粘防水卷材底板铺设时，宜采用空铺或点粘固定。 立面铺贴时，宜采用机械固定，固定点应位于卷材搭接缝中部，间 距宜为400mm~600mm；固定点应被另一幅卷材完全覆盖； 2高分子自粘胶膜预铺防水卷材长边应采用自粘胶搭接 胶粘带搭接或热风焊接。采用热风焊接时，搭接缝上应覆盖高分 子自粘胶带，胶带宽度不应小于120mm；短边应采用胶粘带搭接 或对接； 3三元乙丙橡胶丁基自粘预铺防水卷材长边应采用自粘胶 搭接，短边应采用100mm宽双面丁基自粘胶带搭接； 4绑扎、焊接钢筋时应采取保护措施，并应及时浇筑结构混

6.3.1受侵蚀性介质作用或受振动作用的综合管廊，可采用柔 性涂料防水。 6.3.2有机防水涂料应采用反应型、水乳型、聚合物水泥等涂 料；无机防水涂料应采用掺外加剂、掺合料的水泥基防水涂料或 水泥基渗透结晶型防水涂料

.3.3防水涂料施工应符合现行国家标准《地下工程防水技

规范》GB50108的相关规定，并宜符合下列规定： 1应按照设计厚度要求确定单位面积材料用量、涂布遍数 和每遍涂布的单位面积用量； 2应按照涂料种类确定涂料的施工方法； 3基层表面应坚实平整、清洁，不得有积水、结露、凸角、凹 坑及起砂现象； 4应多遍分层涂布（无溶剂型防水涂料除外），后一遍涂料 涂布时，宜垂直于前一遍涂料的涂布方向，涂层应均匀，不得漏 涂；涂膜的总厚度应符合设计要求； 5涂膜间夹铺胎体增强材料时，宜边涂布边铺胎体；胎体宜 置于涂层中间部位。胎体层应平整、压实、无褶皱并充分浸透防 水涂料，不得有露胎； 6施工时，应对周边易污染部位采取遮挡措施。

6.4.1变形缝防水宜符合下列

1变形缝应采用具有变形功能的止水带，中埋式橡胶止 带宜工厂加工成环形；

2止水带埋设位置应准确； 3密封材料嵌填施工时，缝内两侧基面应平整干净、干燥 并应刷涂与密封材料相容的基层处理剂，嵌缝底部应设置背衬材 料，嵌填应密实连续、饱满，并应粘结牢固； 4在缝表面粘贴卷材或涂刷涂料前,应在缝上设置隔离层。 6.4.2施工缝防水处理宜符合下列规定： 1在施工缝继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度 不应小于1.2MPa； 2采用钢板止水带时，止水带应与混凝土面中心平齐并沿 施工缝通长设置； 3采用中埋式止水带时，安装位置应准确，接缝宜为1处 且应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热 压焊接。 6.4.35 预理件防水应符合下列规定： 1预埋件端部或预留孔底部的混凝土厚度不得小于 250mm；当厚度小于250mm时，应采取局部加厚或其他防水 措施； 预埋件应位置准确，固定牢靠，并应进行防腐处理； 3 用于固定模板的穿墙螺杆应具备止水功能。 6.4.4装配式综合管廊结构拼缝防水应采用预制成型弹性密封 垫为主要防水措施，弹性密封垫的界面应力应符合设计要求。弹 性密封垫的形式和尺寸应与沟槽形式、截面尺寸相匹配。 6.4.5顶管施工中,当采用 T形钢套环橡胶圈防水接口时,应符 合下列规定： 1混凝土节段表面应光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸应 符合规定； 2橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或 凹痕等缺陷，安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒；

2止水带理设位置应准确； 3密封材料嵌填施工时，缝内两侧基面应平整干净、干燥 并应刷涂与密封材料相容的基层处理剂，嵌缝底部应设置背衬材 料，嵌填应密实连续、饱满，并应粘结牢固； 4在缝表面粘贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层。 6.4.2施工缝防水处理宜符合下列规定： 1在施工缝继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度 不应小于1.2MPa； 2采用钢板止水带时，止水带应与混凝土面中心平齐并沿 施工缝通长设置； 3采用中埋式止水带时，安装位置应准确，接缝宜为1处 且应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热 压焊接。 预册件险

5. 4.3 预埋件防水应符合下列

1预埋件端部或预留孔底部的混凝土厚度不得小于 250mm；当厚度小于250mm时，应采取局部加厚或其他防水 措施； 2 预埋件应位置准确，固定牢靠，并应进行防腐处理； 3 用于固定模板的穿墙螺杆应具备止水功能。 6.4.4装配式综合管廊结构拼缝防水应采用预制成型弹性密封 垫为主要防水措施，弹性密封垫的界面应力应符合设计要求。弹 性密封垫的形式和尺寸应与沟槽形式、截面尺寸相匹配。 6.4.5顶管施工中，当采用T形钢套环橡胶圈防水接口时，应符 合下列规定： 1混凝土节段表面应光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸应 符合规定； 2橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或 凹痕等缺陷，安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒； 3钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂

直，且应按设计规定进行防腐处理； 4木衬垫的厚度应与设计顶进力相适应。 6.4.6顶管施工中，当采用橡胶圈密封的企口或防水接口时，应 符合下列规定： 1粘结木衬垫时凹凸口应对中，环向间隙应均匀； 2插入前，滑动面可涂润滑剂，插入时，外力应均匀； 3安装后,发现橡胶圈出现位移、扭转或露出段外,应拔出 重新安装。 6.4.7盾构管片或砌块密封剂防水应符合下列规定： 1接缝管片或砌块渗漏时，应采用密封剂堵漏； 2密封剂注入口应无缺损，注入通道应通畅； 3密封剂材料注人施工前,应采取控制注人范围的措施。 6.4.8盾构管片或砌块螺孔密封圈防水应符合下列规定： 1螺栓拧紧前,应确保螺栓孔密封圈定位准确，,并与螺栓孔 沟槽相贴合； 2栓孔渗漏时，应采取封堵措施； 3不得使用已破损或提前膨胀的密封圈； 4复合式衬砌的内层衬砌混凝土浇筑前，应将外层管片或 砌块的渗漏水引排或封堵。 6.4.9管廊各阴阳角、管道根部、出线井等部位，应做防水附加 层。附加层宽度不应小于500mm，应使用与主体防水施工同材质 或相容性好的防水材料。严禁附加层采用湿铺法施工。 6.4.10综合管廊各类孔口、穿墙管（盒）、防水保护层、阴阳角处 的构造措施及施工要求应符合现行国家标准《地下工程防水技术 规范》GB50108、《地下防水工程质量验收规范》GB50208、《城市 综合管廊工程技术规范》GB50838的有关规定

7.1.2子单位工程宜按下列规定划分：

1 不同施工标段的区段宜划为子单位工程； 同一施工标段采用不同工艺施工的区段宜划为子单位 工程； 3 独立的附属工程宜划为子单位工程。 7.1.3子单位分部工程、分项工程的划分应符合本标准附录A 的相关要求，

行国家标准《地下铁道工程施工质量验收标准》GB/T50299、《建 筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的相关要求划分，并应 符合以下规定： 1开挖工程、基坑（槽）回填工程及管线工程按不超过100m 划分为1个检验批； 2结构工程及防水工程等按变形缝或施工段划分检验批； 3检验批抽检点数应考虑管廊顶面、侧面、底面均衡抽样。 7.1.5施工前，应由施工单位制定分部工程、子分部工程、分项 工程和检验批的划分方案，并由监理单位审核。对于本标准及相 关专业验收规范未涵盖的分项工程和检验批，可由建设单位组织 相关专家进行论证确定，监理、施工等相关单位参加

验收应符合下列规定： 1进场时应对其外观、规格、型号进行验收，质量证明文件、 资料应齐全； 2进口产品应提供原产地证明和商检证明，配套提供的质 量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料应为 中文或附中文译文； 3凡涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材 料、产品，应按各专业工程施工规范、验收规范和设计文件等规定 进行复验，并应经监理工程师检查认可。

立收付口 1进场时应对其外观、规格、型号进行验收，质量证明文件 资料应齐全； 2进口产品应提供原产地证明和商检证明，配套提供的质 量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料应为 中文或附中文译文； 3凡涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材 料、产品，应按各专业工程施工规范、验收规范和设计文件等规定 进行复验，并应经监理工程师检查认可。 7.1.7当工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理： 1经返工或返修的检验批，应重新验收； 2经有资质的检测机构检测鉴定能达到设计要求的检验 批，应予以验收； 3经有资质的检测机构检测鉴定不能达到设计要求、但经 原设计单位核算认可能满足安全和使用功能的检验批可予以 验收； 4经返修或加固处理的分部、分项工程，满足安全和使用功 能时可按技术处理方案和协商文件的要求予以验收。 7.1.8经返修或加固处理仍不能满足安全和重要使用功能的分 部工程及单位工程，严禁验收，

1经返工或返修的检验批，应重新验收； 2经有资质的检测机构检测鉴定能达到设计要求的检验 批，应予以验收； 3经有资质的检测机构检测鉴定不能达到设计要求、但经 原设计单位核算认可能满足安全和使用功能的检验批可予以 验收； 4经返修或加固处理的分部、分项工程，满足安全和使用功 能时可按技术处理方案和协商文件的要求予以验收。 7.1.8经返修或加固处理仍不能满足安全和重要使用功能的分 部工程及单位工程，严禁验收。

7.2.1地基承载力应符合设计要求。

7.2.1地基承载力应符合设计要求。 检查数量：天然土质地基不超过50m检验1组，天然岩质地 基不超过100m检验1组，人工处理地基不超过100m检验1组。 检查方法：检查地基强度试验检测报告。 7.2.2回填土压实度应符合设计要求。当设计无要求时，应符 合表 7. 2. 2 的相关规定。

表7.2.2综合管廊回填土压实度

7.2.3地基及基础施工质量验收除符合本标准外，尚应符合现

2.3地基及基础施工质量验收除符合本标准外，尚应符合现 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202的 关规定。

7.2.4桩基础施工质量验收应符合现行行业标准《建筑桩基

术规范》JGJ94和地方标准《旋挖成孔灌注桩工程技术

7.2.5地下防水子分部工程施工质量验收应符合现行国家标准

和安装、预应力的张拉与放张、预留孔道的灌浆与封锚应符合现 行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中预 应力分项工程的要求。

检查数量：同一工程、同一强度、同一配合比、同一生产工艺 的混凝土为一个检验批，对同一检验批抽检，设计要求的各个指 标应至少完成一组试验。

检查方法：检查检测报告

7.3.4施工缝构造应符合设计

检查数量：全数检查。 检查方法：观察、量测

7.3.6、专业企业生产的预制构件进场时，结构性能检验宜符合 下列规定： 1是否进行结构性能检验、结构性能检验的参数应根据设 计要求确定； 2不进行结构性能检验的预制构件，应采取下列措施： 1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程； 2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢 筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行 实体检验。 检验数量：同类型装配式节段不超过1000个为一批，结构性 能检测为每批随机抽取1个构件，结构实体检测为每批抽取构件 数量的2%且不少于5个构件。 检验方法.检香结构性能检验报告或实体检验报告

7.3.7预制构件上的预埋件、插筋、套筒、预留孔洞、剪力健

7.3.8预制构件不应有影响结构性能施工安装及使

同意可以进行修理使用，则应制定处理方案并获得监理确认后， 预制构件生产单位应按技术处理方案处理，修理后应重新验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，量测；检查技术处理方案。 7.3.9现浇混凝土综合管廊结构主体的实体质量验收允许偏差 应符合设计要求及相关标准规定，宜包括下列内容： 1构件的轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度、表面平整度； 2预理件的数量、位置； 3构件的外观缺陷； 4构件的连接及构造做法。 检查数量：同一检验批内，每仓每5m～6m作为一个自然间， 按自然间数抽查不少于10%，且不少于3间。 检查方法：观察、量测。

同意可以进行修理使用，则应制定处理方案并获得监理确认后， 预制构件生产单位应按技术处理方案处理，修理后应重新验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，量测：检查技术处理方案

.4.1防水层在转角处、变形缝 施工缝、穿墙管等部位做法 符合相关标准及设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录

1.4.2卷材防水层的质量验收标准应符合下列规定：

1卷材防水层所用卷材及其配套材料应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场 检验报告。 2卷材防水层的搭接缝应粘贴或焊接牢固，密封严密，不得 有扭曲、皱折、翘边和起泡等缺陷。 检查数量：每100m抽查1处，每处10m，且不得少于3点。 检验方法：观察检查。

3采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接槎的搭 接宽度，高聚物改性沥青类卷材应为150mm，合成高分子类卷材 应为100mm，且上层卷材应盖过下层卷材。 检查数量：每100m抽查1处，每处10m，且不得少于3点。 检验方法：观察和尺量检查。 4侧墙卷材防水层的保护层与防水层应结合紧密，保护层 享度应符合设计要求。 检查数量：每100m抽查1处，每处10m，且不得少于3点。 检验方法：观察和尺量检查。 5卷材搭接宽度的允许偏差应为一10mm。 检查数量：每100m抽查1处，每处10m，且不得少于3点。 检验方法：观察和尺量检查。

7.4.3涂料防水层的质量验收标准应符合下列规定：

检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告材料进场检 验报告和配合比。 2涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得 小于设计厚度的90%。 检查数量：每100m抽查1处，且不得少于3处。 检验方法：用针测法检查。 3涂料防水层应与基层粘结牢固，涂刷均匀，不得流尚、鼓 泡、露槎。 检查数量：每100m抽查1处，每处10m，且不得少于3处。 检验方法：观察。 4涂层间夹铺胎体增强材料时，防水涂料胎体应充分浸透， 不得露胎体、翘边和皱折。 检查数量：每100m抽查1处，每处10m，且不得少于3处。 检验方法：观察。

学士标准规范范本7.4.4细部构造防水工程的质量验收标准应符合下列规定：

1防水细部构造工程用止水带、填缝材料、遇水膨胀止水条 或止水胶、水泥基渗透结晶型防水涂料、预埋注浆管和密封材料 应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场 检验报告。 2防水细部构造工程防水构造应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录。 3中埋式止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环与变形 缝的中心线应重合。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录。 4止水带埋设位置应准确，固定应牢靠，并与固定止水带的 基层密贴，不得出现空鼓、翘边等现象； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。 5遇水膨胀止水胶应采用专用注胶器挤出粘结在施工缝表 面，并做到连续、均匀、饱满，无气泡和孔洞，挤出宽度及厚度应符 合设计要求：止水胶挤出成形后，固化期内应采取临时保护措施 止水胶固化前不得浇筑混凝土。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录

付录A综合管廊结构分部工程、分项工程划分

交通标准附录B综合管廊分项、分部、单位 工程质量验收记录

附录B综合管廊分项、分部、单位

检验批质量验收记录 编号：