GB／T 42005.2-2022  轨道交通 储能式电车 第2部分：地面充电系统

应能对储能式电车进行满足行车要求的充电，应至少具备恒压、恒流充电能力

图1典型地面充电系统示意图

照度标准测控系统应采用标准的 应采用具有良好通用性和开放性的协议

示例2：物理接口 测控系统应能实现开关状态、故障信号的遥信功能；电流、电压和电能等数据的遥测功能 测控系统应具备与综合自动化系统进行时钟同步功能，对时方式为软件对时。 如有特殊要求，由供需双方协商确定

6.2.3数据采集事件记录及存储显示功能

应具有数据采集功能，采集的信息应至少包括但不限于交流侧电压、交流侧电流、直流充电母线电 压、直流侧电流、充电电能等参数。 应能对各部件运行状态信息进行处理、显示并记录。设备运行状态信息包含开关状态和系统故障 言息，其中开关包括交流断路器、直流开关等。 以上信息通过数据采集系统处理后，应具备实时上传数据功能，本地装置的存储时间大于180d，各 数据项存储周期不小于1S，可实现USB等传输方式转存

应具备电车进站自动检测功能，在电车进站后，系统自动启动并开始给电车充电。地面充 能根据获取的车载储能电源的运行状态信息，对充电模式及参数进行自动控制

垃具有元普的保护切能， 围扩大。具体保护功能项点可由供需双方协商确定，但应至少具有如下保护功能： 过流保护； 控制设备故障保护； 过压保护，如充电过程中因燃弧导致过压时，设备应具备自我保护功能： 过热保护等。 应能将系统故障信息上传变电所综合自动化系统，系统故障信息应带有时标。 地面充电系统自身发生 开关柜断路器

6.2.7安全联锁功能

各组成设备之间应设置联锁、联跳、闭锁及安全电压检测。 地面充电系统的设备辅助电源失电或综合故障信号应有硬接点信号输出，应至少提供一对用于跳 闻的接点给外系统

地面充电系统的性能指标在其额定状态下标定，特殊要求由供需双方协商确定。 外观尺寸公差及标志

6.3.2外观、尺寸、公差及

系统内各设备外观、尺寸、公差及标志等应由供需双方协商确定。

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地面充电系统的额定功率可根据用户需求指定。典型值宜为0.5MW、1MW、1.5MW、2MW或 3MW等

面充电系统额定负载时，系统效率应不小于92%

系统的控制保护部件电磁兼容性应符合GB/T2

在额定负载时，公共连接点处的谐波电 （公共连接点的谐波电流含量应 B/T14549的要求。用户应提供交流电网接入点处系统最小短路容量值或最小短路电流值

地面充电系统中的变压器、电抗器绝缘等级应选用GB/T1094.3一2017中规定的F 级及以上，温 升应符合GB/T1094.11中的温升限值规定， 在额定工况下，变流器的温升应符合GB/T21413.1中规定的温升限值

在背景噪声近似恒定时进行声压级测量，地面充电系统运行时的总噪声应符合GB3096的规定

6.3.11热待机状态下的能耗

于其额定功率的0.5%。 考虑空调散热系统时，地面充电系统的能耗由供需双方协商确定

6.3.12直流侧纹波电压

系统在功率范围内，其直流侧纹波电压不应大于

6.3.13直流电压精度

输出直流电压精度为土1%

6.3.14电压电流均衡度要求

变流器采用多模块并联时，多模块间的电流均衡度大于0.92；变流器采用多模块串联时，多模块 压均衡度大于0.92。

6.3.16防火及安全

地面充电系统客部件应具有良好的防火性能。应采用阻燃材料和防火材料，不应使用燃烧后产生 对人体健康和环境有害的有毒性材料，所使用的电线和电缆应是低烟无卤阻燃或低烟无卤耐火的材料。 高压电气设备应具有人身安全防火措施和警示标识，具有储能元件的电路应能通过固定放电电阻 或其他特定设备进行能量释放，宜在20min内，残压低于36V。 供需双方也可协商确定具体放电时间

地面充电系统中各柜体宜采用独立式金属柜，柜体结构部件之间宜采用螺栓连接。

应低于IP20，其他柜体防护等级不应低于IP30 地面充电系统位于室外时，系统整体防护等级不应低于IP54

应低于IP20，其他柜体防护等级不应低于IP3 充电系统位于室外时，系统整体防护等级不应低于IP54

变压器应按JB/T501的规定进行试验。 变流器应按GB/T13422一2013的规定进行试验

对照相关图纸对各设备进行外观检查。主要检查项如下： 检查各柜体外表油漆及电镀是否均匀光亮，紧固件应牢靠； b） 检查各柜内所有元件、器件的规格型号以及安装位置和方法是否与图纸相符； 确认端子号、标线号、装置号与配线图、接线图是否相符； 检查各柜内所有接线是否正确，有无松动和错接现象，所用电线、电缆的大小和电压等级是否 符合要求； e） 确认柜内没有异物或杂物； f 确认门及门锁的开闭情况，操作是否顺畅； g） 通过外观检查，确认设备防护等级、防火及安全措施、高压警示标识是否符合6.3.16、6.3.18的 要求； h）通过外观检查，确认柜体是否为独立式金属柜，螺栓连接是否紧固到位，内部结构要求是否符 合6.3.17的要求；

对照相关图纸对各设备进行外观检查。主要检查项如下： 检查各柜体外表油漆及电镀是否均匀光亮，紧固件应牢靠； b） 检查各柜内所有元件、器件的规格型号以及安装位置和方法是否与图纸相符； 确认端子号、标线号、装置号与配线图、接线图是否相符； 检查各柜内所有接线是否正确，有无松动和错接现象，所用电线、电缆的大小和电压等级是否 符合要求； e） 确认柜内没有异物或杂物； f) 确认门及门锁的开闭情况，操作是否顺畅； g） 通过外观检查，确认设备防护等级、防火及安全措施、高压警示标识是否符合6.3.16、6.3.18的 要求； h）通过外观检查，确认柜体是否为独立式金属柜，螺栓连接是否紧固到位，内部结构要求是否符 合6.3.17的要求；

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1) 通过外观检查，确认设备 合6.3.15的要求； ）通过外观检查，确认设备内电线 与电缆的材料是否符合6.3.16的要求

对产品的外形及安装尺寸与公差进行检查。选取用于检验的所有尺寸是否在规定的公差范围之内。

对产品的外形及安装尺寸与公差进行检查。选取用于检验的所有尺寸是否在规定的公差范围之内。

检查设备柜名称、铭牌、标示牌是否与

7.5地面充电系统试验

7.5.1绝缘性能试验

绝缘电阻测量按GB/T13422一2013中5.1.1的规定进行。 额定工频耐受电压试验和额定冲击耐受电压试验，按GB/T25122.1一2018的4.5.3.7的规定进行 注：因为耐受电压试验可能会损坏功率模块，所以可不对变流器功率模块部分进行耐受电压试验

7.5.2轻载试验（功能试验）

在满足验证功能要求的负载条件下，按GB/T13422一2013中5.1.4的规定进行

在持续运行额定条件及断续周期工作制额定条件 分别进行，试验时使用实际负载或等效负载 按GB/T13422—2013中5.1.8的规定进行

7.5.4辅助装置检查

检查诸如接触器、风机、加热器、其他电气元件等辅助装置的功能，检查可结合轻载试验进行 B/T3859.1—2013中7.5.1的规定进行。

7.5.5控制设备检查

7.5.6保护装置检查

系统在额定条件下运行时，系统的效率测量采用负载试验方法来确定系统内部损耗。 按GB/T13422—2013中5.1.10的规定进行。 本试验可结合系统负载试验进行。

7.5.8电磁兼容性试验

地面充电系统中测控系统的电磁兼容性试验可按GB/T24338.6的规定选

7.5.9功率因数测量

应在持续运行额定条件及断续周期工作制额定条件下测量功率因数，测量点为公共连接点。

GB/T13422一2013中5.3.11的规定进行

应在持续运行额定条件及断续周期工作制额定条件下分别进行谐波测量，测量点为公共连接点。 按GB/T13422—2013中5.3.8的规定进行。 本试验可结合负载试验进行

应在规定的额定电流和工作制及最不利的冷却条件下进行温升试验。如果在低于规定的最高温度 的较低温度下试验，应进行修正。 针对地面充电系统，温升试验应分别在持续运行额定条件及断续周期工作制额定条件下进行。 按GB/T3859.1—2013中7.4.2的规定进行。 本试验可结合系统负载试验进行

系统在断续周期工作制额定条件或规定的额定条件下时，按GB/T13422一2013中5.1.16的规定 则量可听噪声。 本试验可结合系统负载试验进行

7.5.13直流侧纹波因数测量

在额定条件下测量直流侧纹波电压，按GB/T13422一2013中5.2.4的规定进行。 本试验可结合系统负载试验进行

7.5.14直流电压精度测量

调整输入电压和负载电流达到额定值，测量输出电压U。 按公式（1）计算

式中： ou 直流电压精度； UN——直流输出额定电压，单位为伏特（V)； Uo——实测直流输出电压，单位为伏特(V)。 本试验可结合系统负载试验进行

式中： u一直流电压精度； Un直流输出额定电压，单位为伏特（V) Uo—实测直流输出电压，单位为伏特(V) 本试验可结合系统负载试验进行，

7.5.15电压电流均衡度测量

变流器采用多模块串联时，测量多模块间的电压均衡度，按GB/T13422一2013中5.1.5的规定进 行；变流器采用多模块并联时，测量多模块间的电流均衡度，按GB/T13422一2013中5.1.6的规定 进行。 本试验可结合轻载试验进行

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地面充电系统各设备试验应在与实际工况相等效的条件下，或在能保证设备性能可满足使用条件 的情况下进行。 地面充电系统各设备内配套的所有部件，如半导体器件、电抗器、电容、接触器、断路器、风机、隔离 开关、传感器、互感器等，在安装前应通过出厂检验；若这些器件已附有按相应技术标准通过出厂检验的 合格证，则在组装后可进行与地面充电系统有关的功能试验和操作试验

充电系统的检验分为型式检验、出厂检验和现场检

3.3.1在出厂检验的合格品中抽取检验样品，数量为1台。 8.3.2型式检验全部项目应在同一次抽样的样品上进行，检验项目全部合格时，该产品合格；若发现任 意一项不合格，则该产品不合格。 3.3.3凡有下列情况之一者，应进行型式检验：

8.3.1在出厂检验的合格品中抽取检验样品，数量为1台。

凡有下列情况之一者家电标准，应进行型式检验： a）新产品试制完成时； b）产品的结构、工艺或材料的变更影响到产品的某些特性或参数变化时； c）转厂生产或停产2年以上重新生产时； d）定型产品连续生产每5年时

每台产品均应进行出厂检验。 在出厂检验过程中，任意一项不合格，均判该产品不合格。

产品在使用现场完成安装后，需进行现场检验

检验项目及分类见表2。

垫片标准检验项目及分类见表2。

表2检验项目及分类（续）