由输水系统末端配送到分配系统以至用户的管道组成。

3.1.1再生水管道工程应符合当地城镇国土空间总体规

装饰标准规范范本现行国家标准《城市给水工程项目规范》GB55026的有关规

3.1.4配水干管宜布置成环状管网。对于暂不具备开

管网条件的应按照枝状管网布置，但应考虑将来连成环状管网 的可能，

3.1.5从再生水处理厂到用户的输水管道应符合下列规定：

1当输水距离大于10km时，宜配置2条输水干管。输水 十管和连通管的管径及连通管数量，应按照输水十管任何一段 发生故障时仍能通过事故用水量计算确定； 2管网系统应进行必要的水锤分析计算，采取水锤综合 防护设计； 3长度大于2km的输水管宜在管道的合适位置设置检修 用的泄水阀并考虑排水出路

3.1.6再生水管穿过毒物污染区和腐蚀地段时应符合现行巨

家标准《城市给水工程项目规范》GB55026的有关规定

向工业企业、居住小区、景观水体输送再生水的管道直径不应 小于100mm。

实践经验和科学实验的基础上，优先采用节水和节能型工艺、 设备、器具和产品，实现科学化、规范化、精细化管理

3.2.1 再生水设计供水量应下列各项组成： 1 工业企业用水； 2 浇酒道路用水； 3 园林绿化浇灌用水； 4 景观水体补水； 5 管网漏损水量； 6 未预见用水量。 3.2.2 工业企业用水量应通过用户调查的方法确定。 3.2.3 浇洒市政道路、广场和园林绿化浇灌用水量应根据路 面形式、植物种类、气候和土壤性质等条件确定。浇酒道路和 广场用水量可根据浇洒面积按2.oL/（m·d）～3.0L/（m·d） 计算，园林绿化浇灌用水量可根据浇灌面积按1.0L/（m·d） ~3.0L/(m: d)计算。

3.2.4景观水体补水量可根据设计补水量确定。对于缺之设 计补水量的景观水体，可根据非汛期最大月水面蒸发量和水体 渗透量之和确定。

绿化浇灌用水、景观水体补水水量之和的10%～15%计算

绿化浇灌用水、景观水体补水、管网漏损水量之和的8%～12% 计算。

3.2.7再生水供水的设计日变化系数、时变化系数应根

水性质和规模、供水系统布局，结合现状供水曲线和日用水变 化分析确定。当缺乏实际用水资料时，可按表3.2.7取值。

3.2.8输水管道应根据再生水用途、有无调蓄设施等

表 3. 2. 7设计变化系数取值

注：工业企业用水有调节设施时，日变化系数和时变化系数可根据 实际情况确定。

1输水干管的设计流量，应按照最高日最高时用水量条 牛下，由该再生水处理厂负担的供水量计算确定，宜采用最高 日最高时流量设计； 2对于向特定用户供水的专用输水干管，当用户无调节 没施时，设计流量按用户最高日最高时用水量确定；当用户设 置调蓄设施时，设计流量按照用户用水曲线、调蓄设施容量等 因素综合确定。

差计算，并应按照下列两种工况和要求进行校核：

1最不利管段发生故障时的事故用水量和设计水压要求； 2最大转输时的流量和水压的要求（当管网中有流量调 蓄设施时）。 3.2.10受水点处最小服务水压应按照用途进行设计控制，可 按表 3. 2. 10 取值

3.2.10受水点处最小服务水压应按照用途进行设计控制，可 按表 3. 2. 10 取值。

表 3. 2. 10 受水点处最小服务水压

3.2.11再生水用于其它用途时，受水点处最小服务水压应满 足用户要求。

管道所用的管材、配件及产品的规格、性能应符合现行

管道所用的管材、配件及产品的规格、性能应符合现门

3.3.3再生水输水系统的工作压力不得大于所选管材的公称

配件、附件，应符合现行国家及行业有关标准，其规格及技术要 求应符合设计文件的规定，宜由管道生产企业配套供应

3.3.5管道系统中配件的强度、防腐等级不应低于管道主体 材料的要求

3.3.6球墨铸铁管、管件和附件应符合现行国家标准《污

3.3.7聚乙烯(PE)管及管件应符合下列规定：

1聚乙烯（PE）管材应符合现行国家标准《给水用聚乙烯 （PE)管道系统第2部分：管材》GB/T13663.2的规定； 2聚乙烯（PE）管件应符合现行国家标准《给水用聚乙烯 （PE）管道系统第3部分：管件》GB/T13663.3的规定； 3聚乙烯（PE）管柔性承插式管件应符合现行行业标准 （给水用聚乙烯（PE）柔性承插式管件》QB/T2892的规定； 4采用PE管材焊制二次加工成型的管件，所选管材的公 称压力等级，不应小于管道系统所选管材压力等级的1.25倍。 3.3.8钢管应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管， GB/T3091的规定

3.3.9橡胶密封圈应符合下列

1橡胶密封圈宜采用丁苯（SBR）、丁（NBR）、三元乙内 （EPDM)或硅橡胶，应符合现行国家标准《橡胶密封件给、排水 管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873、《生活饮用

水管道系统用橡胶密封件》GB/T28604、《污水用球墨铸铁管、 管件和附件》GB/T26081的规定： 2外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷： 3每个橡胶密封圈的接头不得超过1个； 4橡胶密封圈不得在现场搭接或修补

1管道水力计算应按照现行国家标准《室外给水设计标 GB50013中的有关规定执行。 2 管道沿程水头损失可按照下列方法计算：

3.4.1管道水力计算应按照现行国家标准《室外给Z

3.4.2管道沿程水头损失可按照下列方法计算：

按照海曾一威廉公式计算：

10. 67ql. 852 L Cl. 852 d A. 87

式中：h, 管道沿程水头损失（m）； q 设计流量(m /s); L 管段长度（m）; Ch 海曾一威廉系数，可按表3.4.2取值； d;一管道内径(m)。 2化学建材管（聚乙烯管等）、内衬与内涂塑料的钢管的 沿程水头损失可按照公式3.4.2一2计算：

hf=入·2g 1=—2og[ 2.51 △ /2 R> 3.72d;

=—2logl 2. .51 △ R.> 3.72d;

式中：入 管道水力摩阻系数，宜按公式3.4.2一3计算； U 管道内水流平均流速（m/s）； 重力加速度（m/s）； R。 雷诺数； 管道当量粗糙度（mm），可按表3.4.2取值。 3采用水泥砂浆或涂料内衬的钢管沿程水头损失可按照 公式3.4.2一4计算：

式中:R 水力半径(m)； Cv 流速系数； n 管道粗糙系数，可按表3.4.2取值

表3.4.2海曾一威廉系数（C）、当量粗糙度（△） 粗糙系数（n）的取值

3.4.3管道局部水头损失h；可按照公式3.4.3计算：

3.4.3管道局部水头损失h；可按照公式3.4.3计

式中：h 局部水头损失； S 局部水头阻力系数，可根据水流边界形状、大小 方向的变化选用

3.5.1管道平面和竖向布置，应保证供水安全，并符合现行国 家标准《城市工程管线综合规划规范》GB50289有关规定。 3.5.2地下管道的敷设深度，应根据外部荷载、管材性能、抗 浮要求及与其他管道交叉等因素确定，最小覆土深度应符合表 3.5.2的规定。

净距、最小垂直净距，应符合现行国家标准《城市工程管线综合 规划规范》GB50289的有关规定。

表3.5.2管道敷设最小覆土深度

3.5.4当再生水管道敷设在饮用水管道上面时，除应满足本 标准3.5.2条外，再生水管道应采用钢管或钢套管。钢套管内 径应大于再生水管道外径200mm，套管伸出交叉管的长度，每 端不得小于3m。钢套管的两端应采用防水材料封闭。

时，应采取加套管等保护措施。 3.5.7无特殊要求时，聚乙烯（PE）管不应穿越阀门井、泄水阀 井等构筑物

3.5.8聚乙烯（PE）管采用刚性口连接时，间隔应不大于60m， 并设一柔性接口。

3.5.9再生水管穿越河渠时，可采用管桥或河底穿越等方

3.5.9再生水管穿越河渠时，可采用管桥或河底穿越等方式， 并应符合下列规定：

1采取管桥穿越河渠时，管桥高度应符合现行国家标准 内河通航标准》GB50139的有关规定； 2采取河底穿越时应避开锚地，管内流速应大于不淤流 速，应有检修和防止冲刷破坏的保护措施； 3穿越河底管道宜采用钢套管： 4穿越河底管道的理设深度应同时满足河道的冲刷深度 和规划疏浚深度，并应预留不小于1m的安全深度； 5宜与河渠垂直交叉。

3.6.1钢管内防腐层可采用水泥砂浆防腐及液体环氧涂料防 腐，当采用水泥砂浆防腐时，应符合下列规定： 1水泥砂浆抗压强度不应低于30MPa； 2水泥砂浆厚度应符合表3.6.1的规定

表 3. 6. 1 钢管水泥砂浆内防腐层厚度要求

3.6.2钢管外防腐层宜采用石油沥青涂料防腐层、环氧树脂 玻璃钢防腐层、聚乙烯防腐层或其他满足外防腐要求的防腐材 料，并应符合下列规定： 1石油沥青防腐层应符合现行行业标准《埋地钢制管道 石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420的有关规定； 2聚乙烯防腐层应符合现行国家标准《埋地钢制管道聚 乙烯防腐层》GB/T23257的有关规定； 3熔结环氧粉末涂料防腐层应符合现行行业标准《钢制 管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315的有关规 定。

3.6.3球墨铸铁管及管件内涂层宜采用铝酸盐水泥砂浆,并

3.6.4球墨铸铁管及管件外涂层采用喷锌并涂终饰层，

合现行国家标准《球墨铸铁管外表面锌涂层第1部分：带终饰 层的金属锌涂层》GB/T17456.1或者《球墨铸铁管外表面锌涂 层第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层》GB/T17456.2的规 定。

3.7.1埋地管道的结构设计应明确管及管件、管道基础及连 接构造、管周各部位回填土的密实度等：采用聚乙烯（PE）管道 时，还应明确管材的压力等级、刚度等级等

道结构设计规范》GB50332的有关规定；聚乙烯（PE）管道结构 设计还应符合现行行业标准《理地聚乙烯给水管道工程技术规 程》CJJ 101 的有关规定。

3.7.3管道附属构筑物（井室、支墩）的结构设计应符合现行 国家标准《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069的有 关规定

3.7.4管道基础设计应符合下列规定：

7.4管道基础设计应符合下列

1管道地基基础宜为天然或者现状地基，地基承载能力 特征值（fak）宜大于等于10okPa；埋设球墨铸铁管、钢管、涂塑复 合钢管的地基承载力特征值最低不得小于80kPa；埋设聚乙烯 (PE)管的地基承载力特征值最低不得小于6OkPa； 2对软土地基，当地基承载能力小于设计要求或由于施 工降水、超挖等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力 时，应对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再 铺垫厚度不小于200mm的中粗砂垫层； 3在地下水位较高、流动性较大的场地敷设再生水管道 时，应沿沟槽底部和两侧边坡铺设土工布加以保护，土工布密 度不宜小于250g/m;

4在同一敷设区段地基刚度相差较大时，应采用换填垫 层或其它有效措施减少管道的差异沉降，垫层厚度应视场地条 件确定，但不应小于300mm； 5采用球墨铸铁管、钢管、PE管、涂塑复合钢管时宜采用 人工土弧基础，且应采用中粗砂或者细碎石铺设。管底以上部 分人工土弧基础的尺寸，可根据工程需要的砂基角度确定，人 工土弧基础的支承角不宜小于90度。管底以下部分人工土弧 基础厚度应按公式3.7.4确定，但不宜大于300mm

d≥0. 1(1+DN

式中：hd一一管底以下部分人工土弧基础的厚度（m）； DN一管道的公称直径（m）。 3.7.5柔性管道沟槽回填部位与压实度应符合现行国家标准 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的要求。 3.7.6抗震设防烈度为6度及高于6度的地区，应按照《室外 给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032的要求进行 抗震设计。

3.7.7符合下列条件的管道结构可不进行抗震验算：

1各种材质的埋地预制圆形管材，其连接接口均为柔性 沟造，且每个接口的充允许轴向拉、压变位不小于10mm； 2设防烈度6度、7度或8度1、I1类场地的焊接钢管或者 徐塑复合钢管； 3管道上的阀门井、检查井等附属构筑物。 3.7.8地下直理埋承插式圆形管道，在下列部位应设置柔性接 头及变形缝： 1 地基土质突变处； 2 穿越铁路及其他重要的交通干线两端； 3承插式管道的三通、四通、大于45°的弯头等附件与直 线管段连接处

设置必要的控制阀门、排气阀、泄

3.8.2管道的阀门设置应符合下列规定：

1两个相阀门之间不宜超过3条配水管，直阀门设置 间距不宜大于1.5km； 2主干管渐变段需要设置阀门时，宜设置在小口径管道上； 3主干管与配水管的连接处设置阀门宜在配水管起端处； 4输水管道的起点、终点、分叉处以及穿越河道、铁路、公 路段，应根据工程的具体情况设置阀门； 5输水管道应根据情况设置事故检修需要的阀门； 6阀门宜选用闸阀。DN500及以下管道宜采用软密封闸 阀。受场地或安装条件限制时，DN500以上阀门可采用蝶阀； 7阀门及井室应满足地面操作和启闭观察的要求，且井 室应满足维护时必要的安全防护及操作条件； 8对于重要的控制环节、调节点、经常启闭的部位，可设 置双阀

3.8.3管道的排气阀设置应符合下列规定：

3.8.3管道的排气阀设置应符合下列规定：

1排气阀的设置应根据管路纵断面高程情况确定或经水 睡防护计算确定； 2在输、配水管道隆起点上及平直段每隔1000m左右应 设置排气阀； 3排气阀应有防倒流（污染）功能； 4 排气阀前应设置检修阀门。 3.8.4 管道的泄水阀及排水管设置应符合下列规定： 1 输配水管道低洼处及阀门间管段低洼处，宜设置泄水 阀和放空管，其数量和位置应通过计算确定； 2泄水阀及放空管应独立设置，不得兼用于取水或其他 用途； 3受地形条件限制没有受纳水体时，宜设置排泥湿井，将 水排入湿井，用潜水泵抽至井外： 4 泄水阀规格可按照表 3. 8. 4 选用L

表3.8.4泄水阀选用表（mm）

5设置倒流防止器应符合下列

1再生水管道接入工业园区、工业企业时，应在引入管水 表井之后设置倒流防止器； 2当景观水池、循环冷却水集水池的充水或补水管道出 口与溢流水位之间的空气间隙小于出水管径2.5倍时，应在充 （补）水管上设置倒流防止器； 3绿地喷灌系统的喷头为地下式或自动升降式时，应在 管道起端设置倒流防止器； 4再生水管道直接向锅炉、热水机组、水加热器、气压水 罐等有压容器或密封容器注水的应在注水管上设置倒流防止 器； 5从再生水管道上直接吸水的无负压水泵，应在吸水管 起端设置倒流防止器。 3.8.6再生水取水装置宜根据再生水用途及取水便利性设 置。取水装置应具备计量及远程计量功能。 3.8.7管道附属设施应考虑冬季防冻措施。 3.8.8应采取必要的技术措施，防止管道与附属构筑物之间 产生过大差异沉降。 3.8.9管道附属构筑物的结构设计应符合现行国家标准《给 工和然

3.8.9管道附属构筑物的结构设计应符合现行国家标准《给

3.9.1再生水管道连接宜根据管材、管道所处环境状况采用 刚性连接或柔性连接方式。

3.9.2埋地球墨铸铁管道宜采用滑入式柔性接口、机械柔性 接口及其它安全可靠性得到验证的连接方式。

3.9.2埋地球墨铸铁管道宜采用滑入式柔性接口、机械柔性

3.9.2埋地球墨铸铁管道宜采用滑入式柔性接口、机械柔性 接口及其它安全可靠性得到验证的连接方式。

4管道及附属构筑物施工

4.1.1管道工程施工单位应按合同文件、设计文件和有关规 范要求，做好施工前的各项准备工作。 4.1.2工程所用的管材、构配件及其他材料进入施工现场时 应提供质量证明文件，并按有关标准进行复验，合格后方可使用。 4.1.3施工前应由建设单位组织设计、监理、施工等单位进行 设计交底和图纸会审；如需变更施工图设计，应按相关程序报 批，经原设计单位签证后实施

4.1.4管道交叉施工应符合下列规定：

1应满足管道间最小净距的要求，且按有压管道避让无 玉管道、支管道避让十线管道、小口径管道避让大口径管道、浅 层管道避让深层管道的原则处理； 2再生水管道与其他管道交叉时，应对既有管道采取保 护措施，且所采取的措施应征求既有管道产权单位的意见； 3再生水管道与既有管道交叉部位的回填土压实度应符 合设计要求，并应使回填土与被支承管道贴紧密实。

不同管道穿过并壁推荐连接方式

续表 4. 1. 5

续表 4. 1. 5

注：高水位推荐使用防水套管连接方式。

4.1.6管道工程施工测量应实行施工单位复核制、监理单位 复测制，并填写复核记录。 4.1.7管道沟槽开挖与支护、地基处理、沟槽回填等施工要求 应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》G上

4.1.6管道工程施工测量应实行施工单位复核制、监理单位

4.1.6管道工程施工测量应实行施工单位复核制、监理单位 复测制，并填写复核记录，

4.1.7管道沟槽开挖与支护、地基处理、沟槽回填等施工要求 应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268规定

4.2.1球墨铸铁管及管件的规格、尺寸公差、性能应符合现行 国家标准《污水用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T26081的规定。 4.2.2球墨铸铁管及管件进入施工现场时，其外观质量应符 合下列规定： 1管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不 平缺陷； 2采用橡胶圈柔性接口，承插口的接触面应光滑，轮廓清 晰，不得有影响接口密封性的缺陷。 4.2.3非开挖管及管件的规格、尺寸公差、性能应符合现行国 家行业标准《非开挖铺设用球墨铸铁管》YB/T4564的有关规定。 4.2.4T型柔性接口距离工作坑侧壁宜为0.4m～0.6m，管底 操作空间深度宜为0.4m~0.5m。 4.2.5T型柔性接口在斜坡铺设时，管道的承口宜向上，采用 柔性接口的管线敷设坡度不应超过20%（地上铺设）或25%（地

4.2.6K型接口安装时，应使插口与承口法兰压盖的轴线相 重合；螺栓安装方向一致，宜用扳手均匀对称的紧固。 4.2.7当接口安装完毕后，可调整管道偏转角度，接口的最大 允许转角应符合表4.2.7的规定

表4.2.7滑入式柔性接口的最大允许转角

4.3聚乙烯(PE)管安装

4.3.1开挖管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合现行国

4.3.2管节及管件进入施工现场时其外观质量应符合下

1不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷： 2内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的 冷斑及明显的痕纹、凹陷； 3管节不得有异向弯曲，端面应平整。 4.3.3 管道铺设应符合下列规定： 1采用承插式（或套简式）接口时，宜人工布管且在沟槽 内连接； 2槽深大于3m或管外径大于400mm的管节，应采用非 金属吊带吊装管节下管； 3采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边将管节分段连接后 以弹性铺管法移入沟槽；移入沟槽时，管道表面不得有明显的 划痕； 4管节安装管道中心线及高程调整合格后，应将管底有 效支撑角范围的空隙用中粗砂回填密实，不得用土或其它材料 回填； 5管道系统设置的弯头、三通、渐变管应采用混凝土支墩 或金属卡箍拉杆等技术措施

4.3.4管节连接应符合下列

1管节连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理 干净； 2承插式柔性连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍 连接等方法采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配件，必须 由管节生产厂家配套供应； 3套简（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接使用的钢制套 筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根锯现场土质情况并参照相 关标准采取防腐措施； 4电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备、挤出式焊接 设备和工具； 5承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口 端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙； 6电熔连接、热熔连接、套筒带（或套筒套）连接、法兰连 接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行； 7管道与井室宜采用柔性连接，并符合设计要求。 4.3.5 熔焊连接应符合下列规定： 焊缝应完整，无缺损和变形现象； 2 焊缝焊接力学性能不低于母材； 3 热熔对接连接后应形成凸缘，凸缘形状天小均匀一致： 无气孔、鼓泡和裂缝。 4.3.6 5不同尺寸的聚乙烯实壁管常用连接方式可按表4.3.6的 规定执行

表4.3.6不同尺寸的聚乙烯实壁管常用连接方式

4.4.1钢管内外防腐层应在出厂前完成，钢管现场连接 按设计要求处理。

4.4.2钢管及管件的规格、尺寸公差、性能应符合《给水排水

管道工程施工及验收规范》GB50268、《现场设备、工业管道焊 接工程施工及验收规范》GB50236等规范的规定，其外观质量 尚应符合下列规定： 1管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； 2 焊缝宽度应焊出坡口边缘2mm～3mm。 4.4.3 钢管之间宜采用焊接、螺纹及法兰连接方式。 4.4.4 错口的允许偏差不得大于2mm，对口时应使内壁齐平。 4.4.5 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度偏差不宜大于3mm。 4.4.6 钢管焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求，管 径大于800mm时，应采用双面焊接。 4.4.7钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不 得超过1扣；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱扣、断扣，缺扣总长不 得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。 4.4.8管道连接后，外露的螺纹部分应涂防腐胶或缠绕防腐 密封带。

4.4.10螺栓应使用相同规格，且安装方向应保持一致。

4.5.1排气阀、放空阀、闸阀、蝶阀、水锤消除器等附件安装 前，应核对产品规格、型号、合格证明书等技术文件。 4.5.2排气阀应垂直安装，充许偏差角度不宜大于2°。

前，应核对产品规格、型号、合格证明书等技术文件。

3安装完后，应及时关闭阀

3 安装完后，应及时关闭阀门。 4.5.4 闻阀安装应符合下列规定： 1 安装前应检查阀杆转动是否正常，应清除阀内污物； 2 安装前应检查管道中心线、高程和管道法兰垂直度； 3 填料部位应压紧，既保证填料的密封性，也要保证闸板 开启灵活。

4.5.5蝶阀安装应符合下列规定：

1 安装前应将内部的砂尘、异物及杂屑清理干净； 2 安装时应注意介质流向与阀体箭头所示方向保持一致。 4.5.6 水锤消除器安装应符合下列规定： 1 安装前应确认水锤消除器气室压力不得高于管道压力； 2 应在管道水压试验合格后安装，其安装位置应符合设 计要求

4.5.7伸缩节安装应符合下列我

1伸缩节构造、规格、尺寸与材质应符合设计规定； 2应根据安装时的大气温度，调整好伸缩节的可伸缩量 其值应符合设计要求。

4.6.1各类检查并、支墩的混凝土基础应与管道基础同时施 工给水标准规范范本，并符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268的有关规定。

1并室位置及预留孔、预埋件应符合设计要求； 2 井壁抹面应密实平整，不得有空鼓、裂缝等现象。 4.6.3 模块式检查井施工应符合下列规定： 1砌筑前砌块应充分湿润，砌筑砂浆配合比应符合设计 要求，并搅拌均匀、随用随拌； 2内外井壁应采用水泥砂浆勾缝

1砌筑前砌块应充分湿润，砌筑砂浆配合比应符合设计 要求，并搅拌均匀、随用随拌； 2内外井壁应采用水泥砂浆勾缝

4.6.4阀门井的井底距承口或者法兰盘下缘、井壁与承口或者

4.6.4阀门开的开底距承口或者法兰盘下缘、开壁与承口或者 法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸应符合表4.6.4规定

法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸应符合表4.6.

人孔标准表 4. 6. 4阀门并内主要控制参数