5. 4. 2.4止水装图

5. 4. 2.4止水装图

立具有连续性和严密性。 h.采用弹性止水时，用作止水的材料可选用橡胶、木材或弹性塑料。 采用刚性止水时，用作止水的材料可选用耐磨金属、复合耐磨材料或自润滑材料。 c.当选用橡胶止水时.止水橡胶应预留不少于3mm的压缩量。止水橡胶应光滑、平直、不得有裂 口、海绵状空腔及分层等缺陷。其厚度的极限偏差应不大于1mm，其余外形尺寸允许偏差为设计尺寸 的2%。当止水橡皮需拼接时.接头应坐固.错牙及局部不平应不大1mm。

止水橡胶压板螺栓孔 可止水座板螺栓孔应予配钻。 e，固定止水装置用的螺栓、螺母等紧固件宜用不锈钢材料或作防腐蚀处理

5.4.3起品装置及充水装冒

5.4.3.1平面钢闸门吊耳孔的中心相对于门体中心线的距离的极限偏差1/2应不于±2n1m.

5.4·3.1平面钢门前耳孔的中心相对 5.4.3.2当采用自动抓梁起吊时，起吊定位装置中心相对于门体中心线距离的极限偏准应不大 ±1f1m 5.4.3.3平面钢闸门的吊具应符合起重吊具的有关规定，其缺陷不得补焊处理 5.4.3.4充水阀装配后，阀体、阀座止水面应符合表5的规定

5.4.4.1用作支承的材料可选用铸件、锻件、木质积层塑料或复合材料等，并应符合该种材料 的规定。 5.4.4.2平面钢闸门不论采用滚轮与轨道支承或采用滑块与滑道支承均应符合表6的规带、

5.4.4.4滑块及滑块底座

a.滑块米用本质层积塑料时.滑块加工前应在90～95C的石蜡溶液（或变压器油）中下燥。对常 处于水下1作的闸门，应使滑块的含水率不大于5%。干燥后端部裂纹应不大于0.2mm。滑块加工底应 采取防潮措施，且应缩短干燥后至压入前的时间间隔。 b.木质层积塑料加工及压入底座时，应使顺木纹方向承压及运动，其压入过盈值·般应为槽宽的 1.3%~1.7% c.滑块与滑块底座应接触紧密，在两端检查时，其局部间隙应不大于0.2mn，深度不超过 30mm，宽度不超过20tnm。 d.门体上安装滑块座的安装面应经过加工，滑块底座与门体的结合缝局部间隙应不大于 0.31mm，间隙长度应不超过滑块长度的20%。

注：0扭曲系指两对角线交叉处的不重金距离，下固

5.4.5.3焊接主轨不锈方钢，应与底板压合贴紧，局部间隙不大于0.3mm，且连续长度不 100mm.累i长度不超过全长15%

5.4.5.6铸钢轨道的技术要求

5.5.1设计图样对焊缝的要求

图样应明确标注焊缝位置、型式、尺寸和区分工地安装时施焊的焊 区，分散布置， b．对焊缝及其检验有特殊要求时，应在图样和技术文件中注明。

之规定，焊接名词术谱按GB3375之规定。

5.5.2南情焊接的一般规定

a：钢闻门的制造单位，对于经过试验并经长期使用考验证明质量良好的焊接工艺和焊接接头·间 视为经过鉴定合格的工艺和接头，并应提交接头的焊接工艺，采用时无需再提出其他的证明 h.焊接工艺评定按照压力容器焊接工艺评定标准执行。 C，焊接工艺规程应接图样技术要求和经评定合格的焊接工艺制是 d．参加、二类焊缝焊接的焊工应按相应的焊接项目要求考试合格并取得国家有关部门签发的 f效合格证书，方能施焊，并在焊缝两端距中心50mm处打.上焊工钢印， c．不卡除的定位焊的工艺和质量与正式焊缝同等要求。 、无损检测的仪器、设备的性能应符合有关标准规定，无损探伤检验人员应经过考试，并取得 家有关部门颁发的证书方可检验签发机应的探伤证明，

5.5.3平面钢阅门的焊缝按其受力和重要性分为

5. 5.3. 1类焊缝

制门准梁、边梁的腹板、受拉與板的对接焊缝： a. b. 闸门吊耳板、吊杆的对接焊缝； 闸门主梁与边梁的T型接头对接焊缝； .转向品杆的T型接头对接焊缝，

5. 5. 3. 2.类焊缝

门面板的对接焊缝； b. 闸门主梁、边梁受压翼板的对接焊缝； C. 闸门主架、边梁的翼板与腹板的连接角焊缝： d. 闸门主梁与边梁连接的角焊缝； e. 闸门吊耳板与门吓连接的角焊缝； 闸门主梁、边梁的翼板与面板连接的角焊缝； 制门方梁、边染的腹板与面板连接的角焊缝，

5. 5.3.3类焊缝

不属于“、二类焊缝的其他焊缝（设计有特殊要求者例外）。

缝均应进行外观质量检查，质量标准应符合表11

5.5.4.2射线检食

进行焊接工艺评定并经签定台格 9.

5.5.4.5不合格焊缝的补充检查和返修应符合

a.一类焊缝探伤检查发现有不允许的缺陷时，应在延伸方向或可疑部位补充检查，如补充检查 （射线检在长度不少于250mm，超声波检查长度不少于500mm）仍不合格，则应对该焊工在该条焊缝 上所有焊接部位或整条焊缝进行检查。 b．二类焊缝探伤检查发现有不允许的连续缺陷，其累计长度（指不允许缺陷的实际总长）超过该 条焊缝全长的10%时，应在可疑部位作补充检查，必要时对整条焊缝进行检查。 C。一、二类焊缝同一处的质量返修处理一般不超过两次，否则应有技术负责人审查批准，并载入 质址档案。

5.5.5.1重要构件的边缘和焊缝坡口宜机械加工，如用火焰切割则表面质量按照JB3092执行 5.5.5.2施焊前焊缝两侧20mm范围内应彻底清除水、油，锈、溶渣等污物。 5.5.5.3焊接过程中应尽量使焊接热量均匀分布，选择合理的施焊顺序。 5.5.5.4焊条和焊剂应严格按说明书推荐规范进行烘焙，低氢型焊条应暨于保温筒内随用随取。 5.5.5.5遇有五级以上大风及下雨下雪相对湿度大于90%时，焊接处应有可靠防护措施.否则不得施

5.5.5.6允许焊接的最低环境温度见表12

5.5.5.6允许焊接的最低环境温度见表12.

5.5.5.8焊缝出现裂纹时应进行质量分析，找出原因方可制定措施处理。

5.5.5.9角焊缝组装时工件应密贴，当局部间隙大于1.6mm时，应增加焊角高度，增加值等于间

值，但局部闻隙不得超过5mm，长度不天于15%，且作堆焊处理。 5.5.5.10要求焊透的一、二类焊缝，焊背缝时应将根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除净非组装 焊时，应加设引弧板。 5.5.5.11焊缝表面与母材应有平缓过渡的几何形状。焊缝位置应错开，不应在间截面上。 5.5.5.12闸门构件如整体加热退火有困雄，经试验可采用局部处理消除应力，处理应控制升温速率 并有足够的保温时间

5.6平面钢闸门的表面防腐

5.6.2涂落的质量要求

a：涂层应均匀、细致、光泽和颜色一致，不得有粗糙不平、流挂、裂纹、气泡、缩皱、脱皮、发白等 ，更不得有漏涂或颜色不合规定等现象。 b.漆膜干燥后应检查其干透性、粘手性、硬度、粘附力和弹性。 C，涂层总厚度应用磁性测厚仪测试，其厚度偏差应不大于土20%。涂层无厚度要求时，需按图 要求的遍数进行涂装，不得减少遍数

干透性：用大姆指用力按压漆膜，应无凹陷指印； a b. 粘手性：手摸漆面，应不沾手； C. 硬度：用指甲在漆膜上划一下，应无凹陷划痕； d. 柔韧性：应符合GB1731的规定； . 附着力：应符合GB1720的规定： . 弹性：用刮刀刮下漆膜，刮屑应有弹性的卷曲，不应出现碎末或整块粘在一起的现象

平面钢闸门表面喷铝时.涂层应符合GB9795～9796的规定，表面喷锌时涂层应符合GB9794的 规定。

平面钢闸门应在工地安装后进行相应的试验。试验应符合工程设计对闸门性能的要求，有关试验的 以体内容由供需双方在合同中规定

出检验记录； b. C 发货清单。 7. 1. 2 根据订货合同可提供的文件 a. 设计部门修改通知单； b. 焊接工艺评定记录； c. 焊缝探伤报告： d. 其他需要提供的文件。

7.2平面钢闸门不论整体或分节制造，出厂前均应进行整体组装检查（包括滚轮、滑块等部件的组装 经检查合格后，应在组合处编号许打上明显标记。 7.3平面钢闸门制造、组装完毕，应通知用户到厂验收，如用户不按期参加验收，制造」可自行验收 货。

7. 4. 1主要项围

本标准表1的第6项；表2的第1、2、3项；表3的第6项；表4的第1、5、6项；表5的第1项；表6的 第1、3项；表7的第3项；表8的第3项；表9的第1项；表10的第1项；本标准第5.5.3.2项；第5.6.2 款：第5.6.4款， 注：半面钢闸门检验应在自由状态下进行，如节间系焊接的、则节间允许用连接板连接，但不得用强力组合

7. 4. 2关键项据

本标准表1的第5项：表2的第6项；表3的第5项；表4的第2、4项；表6的第1、2项；表7的 顶：表8的第1项：本标准第5.5.3.1项

3标志、包装、运输、贮存

8.1将：·扇平面钢闸1门均应在官节1叶上端中间部位设置产品铭牌。铭牌的型式、尺寸按JB8序 定。铭牌应标明产品名称、型号、主要技术参数、外形尺寸、重量、生产许可证编号、制造日期、出厂编号 制造厂名称等内容

38双 定。铭牌应标明产品名称、型号、主要技术参数、外形尺寸、重量、生产许可证编号、制造日期、出厂编号和 制造广名称等内容。 8.2平面钢闸门及其理件应根据外形尺寸、重量、批量及储运条件，分别采用箱装、捆扎、裸运、激运、局 部包装等。包装材料应有足够的强度和刚度。包装件的体积应尽量减小，其外形尺和重应符合陆运 每运和空运的有关规定。必要时可要求受货人提供产品的经运路线、车限、洞涵界线、起重能力等。 每件包装上应按GB191标明发货标志。各扇、各节门叶的名称编号应用油漆明显标出。 8.3面钢闹门应配套成节运输。运输时应安放牢固，并采取防止变形、移位、碰撞和腐蚀的措施。加 L面单独包装保护。 运输单元应符合GB146的规定。 8.4平面钢削门出厂前，应将各扇、各节编号标记分别填写入库清单，交仓库清点，妥善保管。 茹在露人搁臂，应安放平稳，并加盖防雨帆布、薄膜塑料等。

3.2平面钢闸门及其理件应根据外形尺寸、重量、批量及储运条件，分别采用箱装、拥扎、操运、激运 部包装等。包装材料应有足够的强度和刚度。包装件的体积应尽量减小，其外形尺寸和重量应符合陆 每运和空运的有关规定。必要时可要求受货人提供产品的经运路线、车限、洞涵界线、起重能力等， 每件包装上应按GB191标明发货标志。各扇、各节门叶的名称编号应用油漆明显标出。 8.3面钢闹门应配套成节运输。运输时应安放牢固，并采取防止变形、移位、碰撞和腐蚀的措施 瑞面应单独包装保护，

8.3面钢闹门应配套成节运输。运输时应安放牢固，并采取防止变形、移位、碰撞和腐蚀的措施。 面成单独包装保护。 运输单元应符合GB146的规定。 8.4平面钢闹门出前，应将各扇、各节编号标记分别填写入库清单，交仓库清点，要善保管。 如在露天搁臀，应安放平稳，并加盖防雨帆布、薄膜塑料等。 箱装的岑部件应入库保管，不得受雨淋、曝晒

运输单元应符合GB146的规定

8.4平面钢闹门出！前，应将各扇、各节编号标记分别填写入库清单，交仓库清点，妥善保管 如在露天搁置，应安放平稳，并加盖防雨帆布、薄膜塑料等。 箱装的岑部件应入库保管，不得受雨淋、曝晒

在用产遵产品的安装和使用规则条件下，产品自发货之日起18个月内，产品确因制造不良1 能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换零、部件