电机额定电压的0.3%~1.0%。

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5.1.9励磁系统应能保证发电机电压调差率整定范围在士15%内。 5.1.10励磁系统应保证发电机机端电压静差率在士1%内。 5.1.11励磁系统应保证在发电机空载运行情况下，频率值每变化1%时，发电机电压的变化值应在 额定值的±0.25%内。 5.1.12当发电机电压给定阶跃量为士10%时，发电机电压超调量应不大于阶跃量的50%。振荡次 数应不超过5次，调节时间应不超过10s。 5.1.13当发电机100%电压起励时，自动电压调节器应保证其端电压超调量不超过额定值的15%。 电压振荡次数应不超过5次，调节时间应不超过10s。 5.1.14在额定功率因数下，当发电机突然甩掉额定负载后，发电机电压超调量应不大于额定值的 15%，振荡次数应不超过5次，调节时间应不大于10s。 5.1.15励磁系统应能可靠起励。起励方式包括残压起励、交流起励和直流起励。起励电流宜控制在 空载励磁电流的20%以下

a）应具有自动电压调节（AVR）功能和手动励磁调节（FCR）功能。 b）宜具有恒无功和恒功率因数调节功能， c）应能按设定的机端电压和励磁电流起励，宜能跟踪系统（母线）电压起励。 d）应具有友好的人机界面。 e）应设有远方控制接口，与电站自动化系统连接。 f）宜设有通信接口与上位计算机进行通信。 g）应采用标准的通信协议传输信息。

5.1.17励磁调节器应具备以下功能！

a）无功电流补偿（调差）。 b）强励反时限限制。 c）电压/频率限制（V/Hz)。 d）欠励限制。 e）过无功限制。 f）电压互感器断线保护。 g）发电机空载过电压保护 5.1.18励磁系统屏柜噪声在离柜1m处应不大于80dB(A）

5.2.1.1功率整流器满足下列要求

a）发电机励磁系统宜采用三相全控桥式整流器。 b）功率整流器冷却方式可为自然冷却方式（含热管散热方式）、强迫风冷方式， c）功率整流器应设置保护及报警装置，包括功率元件换相过电压保护器、功率元件快速熔断器、 功率元件故障、脉冲故障报警以及风机故障报警装置，宜配置交流侧阳极过电压吸收和保护 器、直流侧过电压吸收和保护器等。 d）功率元件反向重复峰值电压应不低于2.5倍励磁变压器二次额定电压幅值。 e）并联运行的支路数穴余度可按照不小于N十1的模式配置。在N模式下应保证发电机所有工 况的运行。在发电机额定励磁电流情况下，均流系数不低于0.85

a）发电机励磁系统宜采用三相全控桥式整流器。 b）功率整流器冷却方式可为自然冷却方式（含热管散热方式）、强迫风冷方式。 c）功率整流器应设置保护及报警装置，包括功率元件换相过电压保护器、功率元件快速熔断器 功率元件故障、脉冲故障报警以及风机故障报警装置，宜配置交流侧阳极过电压吸收和保护 器、直流侧过电压吸收和保护器等。 d）功率元件反向重复峰值电压应不低于2.5倍励磁变压器二次额定电压幅值。 e）并联运行的支路数穴余度可按照不小于N十1的模式配置。在N模式下应保证发电机所有工 况的运行。在发电机额定励磁电流情况下，均流系数不低于0.85。

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f）当励磁电流小于1.1倍额定值时，励磁绕组两端所加的整流电压最大瞬时值应不大于规定的 励磁绕组出厂试验电压幅值的30%。 主一N指并行运行的支路数

E：N指并行运行的支路数

分断故障电流以防止故障进一步扩大，并满足下列要求： a）标称电压可按照1.2倍过压工况的有效值选取。 b）标称电流应满足强励工况时其负载电流的方均根值不大于晶闸管标称电流所对应允许的方均 根值，并留有一定的裕度，且其分断能力应满足分断短路电流的能力

5.2.1.3脉冲变压器满足下列要求

a）容量应满足对应功率器件的强触发功率要求，输出脉冲形状不应畸变和产生振荡。 b）输出绕组介电强度应符合功率单元一次回路要求。

5.2.2.1励磁系统励磁绕组回路应装设灭磁装置。 5.2.2.2励磁系统灭磁方式包括线性电阻开关灭磁、非线性电阻开关灭磁、逆变灭磁和续流灭磁等 正常停机宜采用逆变灭磁方式，事故停机宜采用电阻开关灭磁， 5.2.2.3其他技术要求应满足DL/T294.1、DL/T294.2的要求。

5.2.3转子过电压保护装置

5.2.3.1转子过电压保护装置宜由非线性电阻、晶闸管跨接器组成。 5.2.3.2转子过电压保护装置动作应可靠，并能自动恢复，采用的元件容量应有足够的裕度。 5.2.3.3在任何运行情况下，应保证励磁绕组两端过电压时的瞬时值不超过出厂试验时其对地耐压 试验电压幅值的70%

5.2.4.1起励电源可采用厂用直流电源或厂用交流电源， 5.2.4.2起励装置应具有起励失败报警功能以及手动和自动投切功能。 5.2.4.3当采用直流起励方式时，输出应装设二极管

5. 2. 5励磁变压器

5.2.5.1安装在户内时，应采用十式变压器，在户外可采用油浸式变压器，高、低压绕组之间宜有 可靠接地的静电屏蔽层。 5.2.5.2 2干式变压器绝缘耐热等级应采用B级及以上。 5.2.5.3 三相电压不对称度不应大于5%。 5.2.5.4 应满足励磁系统长期运行和强励工况要求 5.2.5.5 容量应按照GB/T18494.1考虑整流器产生的特征及非特征谐波损耗使变压器产生附加发 热的影响。 5.2.5.6先 短路阻抗宜在4%～10%内。 5.2.5.7其他技术要求应满足GB/T18494.1、GB1094.1～3、GB1094.11的要求

5.2.6绝缘及耐压试验

6.1与发电机励磁绕组直接连接或经整流器相连接的电气组件，当额定励磁电压小于等于500 其出厂试验电压值应为10倍额定励磁电压，最低不小于1500V

发电机励磁绕组直接连接或经整流器相连接的电气组件，当额定励磁电压小于等于500V 试验电压值应为10倍额定励磁电压，最低不小于1500V

5.2.6.2现场交接试验电压为出厂试验电压的70%，应执行GB50150规定。 5.2.6.3试验电压以波形畸变系数不大于5%的工频交流正弦波电压有效值计，耐电压时间 为1min。 5.2.6.4对其余不与励磁绕组直接连接的电气与电子组件的要求应按照GB/T3797的规定执行。

5. 2. 7 温升限值

当同步发电机的励磁电压和电流不超过 领定励磁电压和电流的1：1倍的，励磁系统各部位 升不应超过表1中的温升限值，

表工励磁系统各部位的温升限值

励磁电源可取自励磁变压器、副励磁机或发电机副绕组，低压机组亦可直接取用发电机 电源。

5.3.2.1功率整流元件可为晶闸管（SCR），亦可为绝缘栅门极晶体管（IGBT）。 5.3.2.2冷却方式应采用自然空气冷却， 5.3.2.3应设置保护，包括交流侧过电压吸收和保护器、直流侧过电压吸收和保护器、功率元件换 相过电压保护器、功率元件快速熔断器

5.3.3.1宜采用逆变灭磁或续流灭磁。 5.3.3.2对于没有装设灭磁开关的无刷励磁调节器，在其技术文件中应明确说明。

5.3.3.1宜采用逆变灭磁或续流灭磁。

5.3.4.1在主发电机全工况条件下，无刷励磁机应能保证长期连续运行。

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5.3.4.2旋转硅整流二极管应选用具有良好机械性能、能承受高速旋转离心力的专用型旋转硅整流 二极管。旋转硅整流二极管的反向重复峰值电压（VRRM）应不小于2000V。 5.3.4.3交流励磁机为旋转电枢式三相同步发电机，其输出功率应能满足主发电机对励磁功率的要 求（包括强励工况下的励磁功率）。

.3.5绝缘及耐压试验

5.3.5.1试验时无刷励磁机的整流环与励磁机电枢可一起进行耐电压试验，但需与同步发电机励磁 绕组分开进行，且整流器两端子正负两端预先短接。 5.3.5.2与发电机励磁绕组直接连接或经整流器相连接的电气组件，当额定励磁电压等于或小于 500V时，其出厂试验电压值为10倍额定励磁电压，最低不小于1500V。 5.3.5.3现场交接试验电压为出厂试验电压，应执行GB50150规定。 5.3.5.4试验电压以波形畸变系数不大于5%的工频交流正弦波电压有效值计，耐电压时间 为1min。 5.3.5.5对其余不与励磁绕组 的要求应接照GB/T3797的规定执行

当同步发电机的励磁电压和电流不超过其额定励磁电压和电流的1.1倍时，无刷励磁系统客部位 的温升不应超过表2中的温升限值

表2无刷交流励磁机各部位的温升限值

6.1.1试验分为型式试验、出厂试验与现场试验， 6.1.2所有试验均应有试验记录。 6.1.3试验项目应符合表3的规定，出厂试验和现场试验项目可由制造厂与用户协商后确定

6.1.1试验分为型式试验、出厂试验与现场试

6.1.3试验项目应符合表3的规定，出厂试验和现场试验项目可由制造厂与用户协商后确定

.2.1励磁系统及其装置在交货前，应进行出厂验收。 5.2.2设备运到使用现场后，应在规定的时间内，在厂方代表认可的情况下，进行现场开箱检查。 .2.3励磁系统及装置经现场安装、调整、试验完毕，并连续运行72h试运行合格后，应对其进行 投产前的现场交接验收

7.1产品说明书：主要包含产品原理、安装、使用及维护等内容。 7.2图纸：主要包括产品原理图、外形图、安装图、配线图、接线图， 7.3出厂记录：主要包括装箱单、产品出厂检查试验记录报告、产品出厂合格证明书、主要部件 （含外购件）的检查试验记录、交货明细表

8铭牌、包装、运输及购存

8.1每台产品应在适当的明显位置固定产品铭牌，其主要内容如下： a）产品名称。 b）产品型号。 c）额定输出电压，V。 d）额定输出电流，A。 e）操作控制电压，交流（AC）V，直流（DC）V。 f）出厂编号。 g）制造日期。 h）制造厂名。

8.2励磁系统的包装、运输、存等应符合GB/T191和GB/T13384的木

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8.3产品包装应按合同要求及运输方式采取防雨、防潮、防霉、防尘、防振以及防盐雾等措施。 8.4产品运输及装卸过程应按包装箱上的标志及有关规则进行。供方发运的件数、箱数、标志、发 运时间、车次等应在发运的同时通知收货单位。

8.5贮存产品的库房室内要求如下

a）环境温度为一5～十40℃。 b）相对湿度不大于90%。 c）室内无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和强电磁场作用。 d）不受灰尘、雨蚀的库房内。 8.6 自到货之日起，供方应保证在正常贮存条件和不损坏包装的情况下，1年内产品不发生锈蚀等 问题

在遵守保管、安装和发电规则的条件 起2年或产品投人运行 年，以先到为准。 质保期内因质量问题而产生损坏或不正常工作时， 供方应无偿地为用户更换或修理