对非成品试验，从硫化到试验之间的最长时间为4周。对于比对试验，时间间隔应尽可能相同。 对成品试验，在可能情况下，从硫化到试验之间的时间间隔不应超过3个月。在其他情况下，试验 应在需方从收货日起2个月内进行（见GB/T2941一2006）。

硫化到试验之间的间隔时间内，样品和试片应尽可能避开光和热。 制备好的试样在试验之前应在GB/T2941一2006规定的一种标准实验室温度下调节至少3h。为 厂结果可比的目的，在整个试验期间也应保持同一温度。 对于热塑性橡胶试样，在试验前，应放人一定温度的老化箱中进行规定时间的热处理，以释放材料 在成型过程中产生的内部应力。 注：对大多数材料70℃X30min是适宜的。

在常温条件下的试验，试验温度应是标准实验室温度23℃土2℃或27℃士2℃中的一个。 在高温条件下的试验，试验温度应是下列温度之一：40℃士1℃、55℃士1℃、70℃士1℃、85℃士 1℃、100℃±1℃、125℃±2℃、150℃±2℃、175℃±2℃、200℃±2℃、225℃±2℃或250℃± 2℃。 注：随着老化温度升高，试验结果越来越依靠橡胶耐热性能。在持续的高温下，试样表面氧化对所得压缩永久变形 结果起重要作用。高温下得到的压缩永久变形和室温下得到的压缩永久变形没有简单的关联性，

将压缩装置（见4.1）置于标准实验室温度下，仔细清洁操作表面。在压缩板（见4.1.1）与试样接触 的表面上涂一薄层润滑剂。在试验过程中，所用的润滑剂应对橡胶试样没有任何影响，并应在试验报告 中注明所用的润滑剂（见第10章）。 注：在标准实验室温度下硅油或氟硅液的动黏滞性是0.01m/s，是适用于大多数试样的一种润滑剂。 由于某些原因没有使用润滑剂，应在试验报告中注明

将试样与限制器（见4.1.2）置于两压缩板之间适当的位置，应避免试样与螺 旋紧紧固件，使两压缩板均匀地靠近直到与限制器相接触。所施加的压缩应 %，对于硬度较高的试样则应为（15土2)%或（10士1)%（见4.1.2）。

对于在高温下进行的试验，将装好试样的压缩装置立即放人已达到试验温度（见6.2）的老化箱（见 4.2）中间部位。 对于在常温下进行的试验，将装好试样的压缩装置置于温度调节至标准实验室温度（见 GB/T2941—2006)的房间。

在常温下进行的试验，到达规定试验时间 6.1)后，立即松开试样，将试样 实验室温度下恢复30min士3min，然后测量试样高度。

方法A：到达规定试验时间后，将试验装置从老化箱中取出，立即松开试样，并快速地将试样置于未 板上，让试样在标准实验室温度下恢复30min士3min，然后测量试样高度。 方法B：到达规定试验时间后，将试验装置从老化箱中取出，让装置在30min～120min时间内冷 却至标准实验室温度，然后松开试样，在标准实验室温度下再恢复30min士3min，测量试样高度。 方法C：到达规定试验时间后，不将试验装置从老化箱中取出，而是立即松开试样，并保持在老化箱 中。让试样在试验温度下恢复30min士3min，然后在标准实验室温度下再放置30min士3min，测量 试样高度。 注：试样从压缩状态释放后的温度，会影响其恢复的速度和恢复程度，从而影响压缩永久变形结果。在高温下恢复 通常比在标准实验室温度下恢复得快，其压缩永久变形结果也较低。 除非另有说明，应使用方法A。

试验完成后，沿着直径方向将试样切成两部分。若有内部缺陷，如有气泡，

后，沿看直径方尚将试样切成两部分。若有内部缺陷，如有气泡，应重新进行

压缩永久变形C以初始压缩的百分数来表示，按式（1)计算

式中： h。一试样初始高度，单位为毫米（mm）； hl—试样恢复后的高度，单位为毫米（mm）； hs一限制器高度，单位为毫米（mm）。 计算结果精确到1%。

式中： h。试样初始高度，单位为毫米（mm）； hi——试样恢复后的高度，单位为毫米（mm）； hs一限制器高度，单位为毫米（mm）。 计算结果精确到1%。

试验报告应包含下列内容： a）样品说明： 1）本 样品及其来源的详细说明； 混炼及硫化的详细说明（如需要）； 3) 制备试样的方法，例如模压或裁切。 b）试验方法： 1) 使用的试验方法的详细说明，例如本部分的编号； 2) 使用的试样类型，例如A型或B型，是否是薄片叠合； 3） 试验后的冷却方法，例如方法A、方法B或方法C，以及方法B准确的冷却时间； 4) 使用润滑剂的性质； 5) 试样是单个试验的还是一起试验的。 试验说明： 1) 使用的标准实验室温度； 2) 调节和恢复的温度和时间； 3） 试验温度和试验时间； 4) 使用的压缩率； 5) 本部分中未规定的任何操作的说明。 试验结果： 1) 使用的试样数量； 2） 试样的初始高度（如需要）； 3） 试样恢复后的高度（如需要）； 4) 压缩永久变形的中值和单个试验结果。 e) 试验日期。

描述重复性和再现性的精密度计算基于ISO/TR9272。概念和术语参考 再现性的使用指导见附录B。

A.2.11986年由LRCCP安排了一个实验室间试验计划（T1P）。使用了三种材科（硫化橡胶混炼胶） SBR,NBR和EPDM。 试片分配给每个实验室，并按ISO815中这个部分在100℃下进行试验。 A.2.2使用A型试样和B型试样。 A.2.3试验时间24h，压缩25%，压缩3个试样。压缩永久变形试验结果取中位数。按照方法A的要 求，从装置中取出试样室温停放30min士3min后测量压缩永久变形。 A.2.4ITP以1级精密度进行评价。重复性和再现性的时间段是按天数的比例。共19个实验室参与 这个试验。

A.3.2表A.1中使用的符号r、(r）、R、(R）,定义如下：

重复性，测量单位； (r) 一 重复性，%(相对的)； R 再现性，测量单位； (R) 再现性.%（相对的）

表A.1100℃下压缩永久变形1级精密度

B.1使用精密度结果的一般程序是首先计算任意两个测量值的正差，用符号1一α2表示。 B.2查相对的精密度表（无论所研究的是什么试验参数），在测定参数的平均值与正在研究的试验数据 评价值最近处画一横线，该线将给出判断过程中所用的相应的r、（r）、R或（R）。 B.3可用下列一般重复性陈述和相应的r和(r）值判定精密度（即不考虑正负号）。 B.3.1绝对差：在正常和正确操作的试验程序下，用标称相同材料的样品得到两个试验平均值间的差 1x1一2l，平均20次中不得多于一次超过表列重复性r。 B.3.2两个试验平均值间的百分数差：在正常和正确操作的试验程序下，用标称相同材料的样品得到 两个试验值间的百分数差[/i一21/（1十2)/2]×100，平均20次中不得多于一次超过表列重复性 (r）。 B.4可用下列一般再现性陈述和相应的R和（R）值判定精密度。 B.4.1绝对差：在两个实验室用正常和正确的试验程序，在标称相同材料的样品上得到两个独立测量 的试验平均值间绝对差|z1一21，平均20次中不得多于一次超过表列再现性R。 B.4.2两个试验平均值的百分数差：在两个实验室用正常和正确的试验程序，在标称相同材料的样品 上得到两个独立测量的试验平均值的百分数差[11一21/（1十2)/2]×100，平均20次中不得多于 次超过表列再现性（R）

打印日期：2015年6月9日F009