2.0.5端头锚固型锚杆

采用黏结材料或机械装置将锚杆最里端锚固并将尾端施加 拉力锁定的锚杆。

2.0.6摩擦型锚杆fritionancho

设计要求通过张拉锁定的锚杆

对锚杆杆体的自由段施加张拉力，使之弹性伸长而预先受 应力的锚杆。

以树脂为黏结材料的锚杆

以水泥药卷为黏结材料的锚杆

2.0.11胀壳式锚杆expandingshellanch

2.0.11胀壳式锚杆

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机械内锚头在插入锚杆孔内后，通过机械力位移使锚头胀大 并撑紧孔壁，从而产生锚固力的锚杆。

锚杆体里端开缝并夹一个铁楔送入锚杆孔内，冲击锚杆体， 铁楔将锚杆体里端撑开并撑紧孔壁，从而产生锚固力的锚杆，

将沿纵向开缝的薄壁钢管强行推入比其外径小的钻孔中， 借助钢管与孔壁之间的径向压力而产生的摩阻力起锚固作用的 锚杆。

2.0.14水胀式锚杆

将薄壁钢管加工成的异型空胀杆体，送入比其略大的钻孔中 通过向杆体内注入高压水，使杆体膨胀与孔壁产生摩擦力而起到 锚固作用的锚杆。

.15管式注浆锚杆tubegrouted

用周边管体开孔的钢管做杆体的锚杆，可以通过其杆体周边 的注浆孔使浆液渗透至全孔内并可对孔壁围岩进行固结灌浆的 锚杆。

在地下洞室开挖掌子面处，向下一掘进段周边围岩施作的 锚杆。

根据岩体整体稳定要求，在围岩岩面上按一定规律布设的 锚杆。

为防正岩块失稳，或某些部位需加强而在局部岩面上根据需 要布设的锚杆。

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2.0.20锚筋桩pilewithanchor

在一个锚孔内插入由数根钢筋组成的钢筋束对岩体进行锚固 的支护形式。

采用管式可注浆锚杆以与洞轴线很小夹角进行超前支护，利 用管与管之间的密集作用与注浆效果，使其在开挖时不使顶拱岩 石掉落的一种结构体。

混合料搅拌时不加水、只在喷头处加水的喷射混凝土施工 方法。

混合料搅拌时加入设计配合比的全部用水量水（扣除配置液 态速凝剂的用水量）的喷射混凝土施工方法。

采用工艺与干喷法相同，在拌和过程中加入适量水，以达到 降尘目的的一种喷射混凝土施工方法。

在混合料中掺入适量的钢纤维再喷射于岩面进行护面的混 凝土。

为提高喷混凝土的抗裂性能，在混合料中掺入适量聚丙火 维材料再喷射于岩面进行护面的混凝土。

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3.1.1锚杆工程施工前，应根据设计要求、现场地质条件和环境 条件编制施工组织设计，进行必要的现场工艺实验。 3.1.2锚杆的分类：锚杆按功能通常分为预应力和非预应力两类。 按结构类型主要分为全长黏结型锚杆、张拉型锚杆、摩擦型锚杆、 管式锚杆、自钻式锚杆等。

3.1.3锚杆孔施工应符合下列规定

1钻孔应按设计图示位置、孔径长度和方向进行，并控制 对周边地层的影响。 2开孔位置允许偏差为100mm，特殊部位按设计要求执行， 单位面积孔数符合设计要求。 3系统加固锚杆孔轴方向一般应垂直于开挖轮廓线：局部加 固锚杆的孔轴方向一般与可能滑动方向垂直或与可能滑动面的倾 向呈约45°的交角。各种锚杆的角度偏差应符合设计要求。 4钻孔前须选好钻头尺寸。若采用“先注浆后插杆”的工 艺，钻头直径应比锚杆直径大15mm以上。若采用“先插杆后注 浆”的工艺，钻头直径应比锚杆直径大25mm以上。 5水泥砂浆锚杆、树脂锚杆和水泥卷锚杆的钻孔孔深充许偏 差为±50mm。 6胀壳式锚杆孔深应比锚杆杆体有效长度（不包括杆体尾端 丝扣部分）长50mm100mm。 7楔缝式锚杆孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体 有效长度30mm。

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8摩擦型锚杆孔深应比杆体长度至少长50mm。 9孔内的岩粉和积水应清除于净。 3.1.4安装锚杆前，应做好检查工作，锚杆原材料型号、规 格、品种、锚杆各部件质量及锚杆杆体防腐技术性能应符合设计 要求。 3.1.5在IV类、V类岩体及特殊地质条件下开挖工程，应根 据现场具体情况先喷混凝土或挂网喷混凝土，再进行锚杆施工。 为防止塌孔，应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体。当成孔困难 时，可采用管式可注浆锚杆，必要时采用自钻式锚杆。 3.2全长黏结型锚杆 3.2.1全长黏结型锚杆包括水泥砂浆锚杆、水泥卷锚杆、树脂锚 杆等。 3.2.2水泥砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比的有关规定： 1锚杆杆体材料宜采用热轧II级、IⅢI级钢筋，其质量应符 合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用热 轧光圆钢筋》GB13013的规定。锚杆杆体使用前应调直、除锈、 除油污。 2应选用强度等级不低于42.5的P.I硅酸盐水泥或P.O普通 硅酸盐水泥，水泥的性能指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥》GB175的规定 3拌制砂浆用水的质量应满足《水工混凝土施工规范》DL/T 5144有关条款的规定。 4根据需要可在砂浆中掺入减水、早强、速凝等外加剂，但 掺入的外加剂不得含有对锚杆产生腐蚀作用的化学成分。外加剂 的性能指标应符合《混凝土外加剂》GB8076的规定。掺入的外 加剂如果降低砂浆的后期强度，应经过试验论证，保证砂浆的后 期强度满足设计要求。 5砂浆强度等级应满足设计要求。其砂浆配合比（重量比）

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可在以下范围内选取： 1）水泥：砂=1:1～1:2。 2）水泥：水=1:0.38~1:0.45。 3.2.3水泥砂浆锚杆安装应符合下列要求： 1检查注浆器工作性能。注浆前应用水或稀水泥浆润滑 管路。 2拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前 应使用完毕。应选择注浆压力不低于2MPa的注浆机。 3锚杆安装宜采用“先注浆后插杆”的程序进行，注浆管应 先插到孔底，然后退出50mm～100mm，开始注浆，注浆管随砂 浆的注入缓慢匀速拔出，锚杆安装后孔内应填满砂浆。 4采用先插杆后注浆时，注浆管和锚杆应同时进行安装；俯 角小于30°的锚杆还需安装排气管，并在注浆前对锚杆孔孔口进 行封堵。深入孔底的注浆管或排气管的里端应距孔底50mm～ 100mm；位于孔口的注浆管插入锚杆孔内的长度不宜小于 200mm。注浆管的内径可为16mm～18mm，排气管的内径可为 6mm8mm。注浆应待排气管出浆或不再排气时方可停止。 5大中型工程或重要部位，在锚杆施工前，通过“注浆密实 性试验”确定注浆工艺，试验方法参见附录B。 3.2.4锚固用水泥卷应符合下列要求： 1水泥卷应采用检验合格的产品。 2使用前，应通过试验，验证水泥卷的性能。 3采用水泥卷锚杆作永久性支护锚杆时，水泥卷的强度应 满足设计要求。 3.2.5水泥卷锚杆施工应符合下列要求： 1宜适用于孔深5m以内的锚杆施工。 2水泥卷的直径应与锚杆孔孔径及锚杆直径相匹配，装入锚 杆孔内的水泥药卷数量应保证插入锚杆后孔内没有空隙。 3水泥卷浸水前，应先在其两端扎透气孔，然后全部浸入水

1水泥卷应采用检验合格的产品。 2使用前，应通过试验，验证水泥卷的性能。 3采用水泥卷锚杆作永久性支护锚杆时，水泥卷的强度应 满足设计要求。

3.2.5水泥卷锚杆施工应符合下列要求

1宜适用于孔深5m以内的锚杆施工 2水泥卷的直径应与锚杆孔孔径及锚杆直径相匹配，装入锚 杆孔内的水泥药卷数量应保证插入锚杆后孔内没有空隙。 3水泥卷浸水前，应先在其两端扎透气孔，然后全部浸入水

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中，待不冒气泡时，取出水泥卷，立即送入孔内，随即插入锚杆。 3.2.6树脂锚杆的树脂卷采购、贮存和使用应符合下列要求： V1树脂卷应是有资质的厂家生产的合格产品。 2使用前，应检查树脂卷质量，变质的树脂卷不得使用。 3树脂卷宜存放在阴凉、干燥和温度在十5℃～十25℃的防 火仓库中。K

8.2.7树脂锚杆施工应符合下列要

1树脂锚杆应由专门的安装机具进行施工 2锚杆安装前，应用锚杆杆体量测孔深，做出标记，然后用 杆体将树脂卷送至孔底。 3搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆杆体，连续搅拌树脂的时间 宜为30s。

1树脂锚杆应由专门的安装机具进行施工 2锚杆安装前，应用锚杆杆体量测孔深，做出标记，然后用 杆体将树脂卷送至孔底。 3搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆杆体，连续搅拌树脂的时间 宜为30s。 4树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆杆体临时固定 3.2.8锚筋桩施工应符合下列要求： 1宜采用“先插杆后注浆”的施工工艺 2应以钢筋束的外接圆直径和注浆管与排气管所占空间来 选择钻孔直径。 3注浆管和排气管应牢固地固定在钢筋束内并保持畅通，随 钢筋束一一起插入孔内。

1宜采用“先插杆后注浆”的施工工艺 2应以钢筋束的外接圆直径和注浆管与排气管所占空间来 选择钻孔直径。 3注浆管和排气管应牢固地固定在钢筋束内并保持畅通，随 钢筋束一起插入孔内。 3.2.9锚杆安装后，应立即在孔口采取临时性固定措施。在黏结 材料凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔错杆

3.3.1张拉型锚杆包括普通张拉锚杆和预应力锚杆。 3.3.2张拉型锚杆锚固可采用端头锚固或全长黏结锚固式，特殊 请况下也可采用机械式。黏结式锚固可采用速凝树脂卷、快硬水 泥卷和普通砂浆；机械式可采用胀壳式、楔缝式等。 3.3.3张拉型锚杆的杆体可采用热轧钢筋，也可采用冷拉螺纹钢

3.3.2张拉型锚杆锚固可采用端头锚固或全长黏结锚固式，特殊

3.3.3张拉型锚杆的杆体可采用热轧钢筋，也可采用冷拉螺纹

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钢筋》GB13013及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的 规定。 3.3.4在锚杆存放、运输和安装过程中，应保持杆体和各部件的 完好，不得损伤杆体上的丝扣。 3.3.5安装前应检查孔深，以锚杆就位后其外露段的丝扣长度可 以安装托板、螺帽等部件为合适长度 3.3.6张拉型锚杆孔口应该用早强砂浆做平整处理，其强度应能 承担锚杆张拉的最大荷载。 3.3.7锚杆张拉应符合下列要求： 1锚杆张拉应进行原位试验，通过试验确定合理的张拉 工艺。 2张拉过程中应保持锚杆轴向受力。 3张拉力的大小须满足设计要求。 4托板安装后，应按规定检查其紧固情况。 5对于间距较小的锚杆群，应注意相邻锚杆张拉时的相互 影响。 6所有张拉机具应定期进行校验。 3.3.8张拉型水泥卷锚杆施工应符合下列要求： 1张拉型水泥卷锚杆施工应满足水泥卷施工要求。 2预应力锚杆锚固端的锚固材料宜选用早强型水泥卷，自由 端锚固材料宜选用缓凝型水泥卷，也可采用锚固端和自由端分两 期注浆。 3锚杆张拉应在自由端凝结材料初凝前和锚固端凝结材料 达到设计强度之后进行，其时间应通过试验确定。 3.3.9张拉型树脂锚杆施工应符合下列要求： 1锚杆张拉应在搅拌完毕且树脂达到固结强度后进行。 2当现场温度低于十5℃时，张拉之前的待凝时间由试验 确定。 3当缓凝树脂卷与速凝树脂卷同时装入孔内时，错杆张拉

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应在缓凝树脂卷固化之前进行。

应在缓疑树脂卷固化之前进行。 3.3.10胀壳式锚杆施工应符合下列要求： 1 锚杆安装前，托板、胀壳与杆体应组装好，防止安装时 脱落。 2当锚杆送至孔内要求深度后，应立即拧紧杆体。 3对永久性支护的胀壳式锚杆，在张拉锁定后应对全孔进行 注浆充填。

3.3.11楔缝式锚杆施工应符合下

1入孔前，将楔子与杆体组装好。 2锚杆就位后，对杆体的外露端施加冲击力，使内锚头张开 并与孔壁紧密接触。安装托板，拧紧螺帽。 3楔缝式锚杆作为永久性支护，应进行全孔注浆充填，

3.4.1临时支护可采用摩擦型锚杆，摩擦型锚杆可采用缝管锚杆 及水胀式锚杆。 3.4.2缝管锚杆的钻孔直径应小于锚杆的外径，其差值可按表 3.4.2选取，

表3.4.2缝管锚杆与钻孔的径差

3.4.3缝管锚杆的管体材料宜采用16Mn钢或20Mn钢，壁厚为 2.0mm~2.5mm。锚杆外径为40mm～45mm，缝宽为13mm~ 18mm。 3.4.4缝管锚杆施工应符合下列要求：

3.4.4缝管锚杆施工应符合下列要

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1采用专用机具向钻孔内推入锚杆杆体。 2在锚杆杆体被推进过程中，应使凿岩机、锚杆杆体和钻 孔中心线在同一轴线上。 3锚杆杆体应全部推入钻孔。当托板抵紧岩壁面时，应立即 停止推压。 3.4.5水胀式锚杆施工应符合下列要求：

3.4.5水胀式锚杆施工应符合下列要求

1锚杆应采用厂家生产的合格产品。钻孔直径应与锚杆相 配套。 2安装锚杆前，应检查注水设备，使其处于正常工作状态 3装好注水管，用安装棒将锚杆送入钻孔中，应使托板紧贴 岩面。 4向杆体注水时，水压应大于30MPa，应保持注水压力稳 定，达到调压阀泄压为止。

3.5管式锚杆及自钻式注浆锚杆

3.5.1在V类、V类围岩中开挖洞室或进行边坡加固，可采用管 式注浆锚杆、自钻式注浆锚杆进行支护。 3.5.2管式注浆锚杆和自钻式注浆锚杆的注浆浆液水灰比根据岩 石破碎状况及浆液扩散度确定，可控制在0.45～0.8。 3.5.3管式注浆锚杆施工应符合下列要求： 1用做管式注浆锚杆杆体的钢管规格、尺寸和材质均应符 合设计要求。 2杆体的前端应加工成不大于45°的锐角。直径较小、长度 较短的管式注浆锚杆宜采用冲击式风动工具将杆体打入岩体；直 径大、长度长或围岩内夹有坚硬岩石时，管式注浆锚杆送入前需 先钻孔引导，再用冲击式风动工具将杆体送入孔内。 3在杆体前端1/2～2/3杆长范围内的管壁上开孔，孔径为 6mm8mm，沿管轴向孔距以100mm~150mm为宜，沿环向为 90°，宜布置成梅花形：管壁上可焊接一些碎钢片形成倒刺状以增

加握裹力；设置托板的管式注浆锚杆，杆体尾端外露部分可加工 100mm～150mm的管螺纹，托板上可设直径约12mm的排气孔。 4注浆浆液视情况可添加减水剂、膨胀剂，需快速凝固的可 添加早强剂。注浆压力视锚杆部位决定，均应通过试验确定，一 般为0.2MPa～1MPa。注浆过程中不论在孔口有无泛浆都应注浆 至预定压力后停止注浆，再封堵钢管口。 5管式注浆锚杆用于管棚支护时，锚杆相对于洞室轴线的外 项角宜为2°～3°；用做超前锚杆时，锚杆相对于洞室轴线的外倾 角宜不小于30°。锚杆的外露端应支承在钢拱架或格栅拱架上。 3.5.4自钻式注浆锚杆施工应符合下列要求： 1自钻式注浆锚杆适用于岩石破碎不易成孔的地质环境中。 2使用前，应检查钻头、钻杆是否通气，如有堵塞应处理通 畅后方可使用。 3注浆应满足砂浆锚杆要求。

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4.1.1喷射混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等 级不宜低于42.5。 4.1.2砂石料的质量应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144 的有关规定。天然砂的细度模数宜为2.2～3.0，人工砂的细度模 数宜为2.4～2.8，细骨料的含水率保持稳定，并控制在中值的 土1，表面含水率不宜超过6%。粗骨料最大粒径不宜大于15mm。 骨料级配应控制在表4.1.2所给定的范围内。当采用碱性速凝剂 时，不得使用碱活性骨料。

混凝土用骨料通过各种筛径的累计重量

4.1.3喷射混凝土回弹的骨料不应重复使用。 4.1.4施工中可使用具有速凝、早强、减水等性能的外加剂，其 质量应符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100的有关规 定。掺入外加剂后，喷射混凝土的性能应满足设计要求。对于所 使用的各种外加剂，应做与水泥相关的相容性试验及水泥净浆凝 结试验。掺速凝剂的喷射混凝土初凝时间不应大于5min，终凝时 间不应大于10min。 4.1.5喷射混凝土用水的质量应符合《水工混凝土施工规范》 DL/T5144的有关规定。

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4.2.1喷射机应根据喷射混凝土工程量、进度要求、工艺流程、 工作环境等条件选择，宜采用湿式喷射机。喷射作业宜采用机械 手作业。

4.2.2于式喷射机的性能应满足下列要求：

4.2.4搅拌混合料宜采用强制式搅拌机。

4.2.8当采用胶带输送机向喷射机供料时，胶带输送机应采取防

4.3.1混合料配合比应符合下列要

4.3混合料的配合比、拌制和运辅

水泥、砂石和水的用量比例应符合表4.3.1的规定 2外加剂、掺和料的品种及掺量应通过试验确定。

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表4.3.1各种喷射混凝士水泥、砂石和水的用量比例

4.3.2各种原材料均按质量计量，称量的允许偏差应行

4.3.2各种原材料均按质量计量，称量的允许偏差应符合下列 规定： 1水泥、水和外加剂、掺和料均为土2%。 2砂、石均为士3%。 4.3.3 混合料搅拌时间应符合下列要求： 1采用强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s。 2采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s 4.3.4干喷法混合料的拌制和使用应符合下列规定： 1砂石料含水率小于6%，干粉速凝剂可在搅拌时掺入。拌 制好的混合料，应在初凝前使用完毕。不掺速凝剂的混合料，存 放时间不应超过2h。 2速凝剂应加入喷射机的料斗中或在输料管内掺入，速凝剂 加入后应立即喷射。 4.3.5潮喷法在拌和干料时，先加入全部用水量的8%10%。速 凝剂使用液态时在喷头加入，使用粉剂时，掺加到喷射机料斗中。 4.3.6湿喷法混合料的拌制和使用应符合下列要求： 1全部用水量一次与水泥、砂石搅拌均匀，随拌随用。 2混合料拌制后，应进行落度测定，其落度宜为8cm～ 12cm 3速凝剂应在喷头或输料管的适当部位加入。采用液态速凝 剂拌料时应扣除配制液态速凝剂的用水量。 4.3.7混合料在运输、存放过程中，应防止水和石块等杂物混入。 混合料装入喷射机前应过筛。

1全部用水量一次与水泥、砂石搅拌均，随拌随用。 2混合料拌制后，应进行落度测定，其落度宜为8cm～ 12cm 3速凝剂应在喷头或输料管的适当部位加入。采用液态速凝 剂拌料时应扣除配制液态速凝剂的用水量。 4.3.7混合料在运输、存放过程中，应防止水和石块等杂物混入。 混合料装入喷射机前应过筛。

表4.4.4素喷混凝土一次喷射厚度（mm）

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4.5.1纤维喷射混凝土可分为钢纤维喷射混凝土、聚内烯纤维喷 射混凝士等。 4.5.2钢纤维喷射混凝土的原材料除符合4.1的有关规定外，还 应符合下列要求： 1钢纤维的长度偏差不应超过长度公称值的土5%。 2钢纤维掺量不宜大于45kg/m。 3钢纤维不得有明显的锈蚀、油渍或其他妨碍钢纤维与水泥 黏结的杂质。钢纤维内含有的因加工不良造成的黏结片、表面锈 蚀的纤维、铁屑及杂质的总质量不应超过钢纤维质量的1%。 4骨料粒径不宜大于10mm。 5钢纤维喷射混凝土应具有良好的泵送性。 4.5.3钢纤维喷射混凝土施工应符合下列要求： 1搅拌混合料时，宜采用钢纤维播料机向混合料中添加钢纤 维；搅拌时间不宜少于180s。 2钢纤维在混合料中应均匀分布，不得成团。 3混合料的水平运输宜采用混凝土搅拌运输车 4.5.4聚丙烯喷射混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机，先干搅拌，

4.5.4聚丙烯喷射混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机，先干搅拌，

5.1钢筋网喷射混凝土

5.1.1锚喷联合支护中的钢筋网的钢筋规格、钢材质量、网格尺 寸，应满足设计要求。钢筋使用前应做除锈、除污处理。 5.1.2钢筋网宜紧贴开挖面，并应与锚杆（或插筋）莲接牢固。 5.1.3采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混 凝土覆盖后铺设。 5.1.4喷射混凝土作业除应遵守4.4的有关规定外，还应遵守下

列足 1应适当减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，避免 喷头正对钢筋。 2如发现脱落的混凝土或大量回弹物被钢筋网架住，应及时 清除。

5.1.5喷射混凝土应填满

5.2钢拱架、钢筋网联合支护

5.2.1钢拱架可采用型钢、钢筋进行制作，制作及安装应满足设 计要求。

5.2.2架设钢拱架应符合下列要求：

1钢拱架安装允许偏差：横向间距和高程均为土50mm，垂 直度为土2°。 2钢拱架立柱应支立于可靠的基础上。 3钢拱架与岩面之间应楔紧。相邻钢拱架之间应连接牢靠

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4全断面开挖时每钢拱架至少应与3根～5根锚杆相连 接；分层开挖时，上层钢拱架每榻至少有5根～7根锚杆与之相 车焊接牢固，并设置锁脚锚杆，锁脚锚杆打设角度为45°左右。 5.2.3钢筋网宣连续铺设。采用双层钢筋网，第二层钢筋网应焊 接固定在钢拱架上。 5.2.4喷射混凝土作业应保证钢拱架与岩面之间的空隙充填密 实。除可缩型钢拱架的可缩节点部位外，钢拱架应被喷射混凝土 美

实。除可缩型钢拱架的可缩节点部位外，钢拱架应被喷射混溪 覆盖。

在松散、软弱、破碎等稳定性差的围岩中进行锚喷支护施 左关宝

5.2.5在松散、软弱、破碎等稳定性差的围岩中进行锚喷支护

1不良地质条件下的地下洞室，应进行联合支护。 2此类围岩的施工操作程序应为：超前施工注浆小管棚→开 挖后立即喷一层3cm～5cm厚混凝土→架设钢拱架→设置系统锚 →铺设钢筋网→喷第二层5cm~7cm厚混凝土→下一个循环开 挖前复喷混凝土至设计厚度。系统锚杆应与钢拱架焊接。 3应及时进行施工期现场监控量测，根据围岩变形情况，及 时调整支护方案和支护参数。 4锚喷支护应紧跟开挖工作面进行。 5必要时，来取用喷射混凝土封闭开挖面、超前锚固、底拱 固或封闭仰拱等措施。 6下一循环的爆破作业宜在喷射混凝土作业完成后4h、砂 浆锚杆安装后6h、监测仪器理设后1h进行，并控制瞬时起爆 药量。

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5.2.7塌方处理段和围岩较差地段的加强支护，应向前后两侧围 岩条件较好地段延伸适当距离。 5.2.8对以下地质条件的锚喷支护设计，可以通过工程类比法、 现场试验和稳定计算后确定： 1膨胀性岩体和淤泥质土体； 2有严重湿陷性黄土； 3严寒地区的冻胀岩体； 4高地应力地区。

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6.1.1方 施工前应制定施工安全技术措施。 6.1.2年 锚喷施工的机械设备应布置在围岩稳定或已经支护的安全 地段。 6.1.3喷射机、注浆器、注浆泵、水箱、油泵等设备或压力容器， 均应安装压力表或安全阀。 6.1.4施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种 管路的连接部位，发现问题应及时处理。 6.1.5带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，应设置保 护罩。 6.1.6方 施工过程中进行机械故障处理时，应停机、断电、停风。 在开机前，应预先通知有关的作业人员。 6.1.7 施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电 安全。 6.1.8作业时严禁在喷头和注浆管前方站人。喷射作业的堵管处 理，宜采用敲击法疏通。若必须采用压风疏通时，风压不得大于 0.4MPa，同时应将输料管放直，将喷头朝向无人的方向予以固定。 6.1.9工作台架的安装应牢固可靠，设置临边防护。高处作业人 员应佩戴安全带。 6.1.10 在竖并中进行锚喷支护施工时应符合下列要求： 采用溜简运送喷射混凝土的混合料时，下料口周围应封闭。 2 竖并内输料钢管宜采用法兰连接，悬吊应牢固。 3 采用升降式操作平台施工，其安全措施应符合《水电水利

6.1.8作业时严禁在喷头和注浆管前方站人。喷射作业日

理，宜采用敲击法疏通。若必须采用压风疏通时，风压不得大于 0.4MPa，同时应将输料管放直，将喷头朝向无人的方向予以固定。 6.1.9工作台架的安装应牢固可靠，设置临边防护。高处作业人 员应佩戴安全带。

采用溜简运送喷射混凝土的混合料时，下料口周围应封闭。 2 竖井内输料钢管宜采用法兰连接，悬吊应牢固。 3 采用升降式操作平台施工，其安全措施应符合《水电水利