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6.8经检验合格的高强度连接副，应按设计要求涂漆防锈，并在连接处缝隙及时用腻子封闭。

7.1零件和单个构件制造

7.2铸钢件和锻件制造

7.2.1铸钢件和锻件应

3.1预埋在闸室中的钢结构件，包括底槛、侧止水、铰座埋件制造公差应符合表1的规定。

表1具有止水要求的埋件公差

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支铰座装配如图1所示。 支铰座底面至轴承座孔中心高允许偏差为±1mm，轴承座孔倾斜度允许偏差为0.5mm/m，最 得超过0.2mm。

大不得超过0.2mm。

7. 6 穿墙套管制造

7.6.1穿墙套管装配如图2所示。 7.6.2穿墙套管穿轴处内圆度小于0.05mm，内圆孔倾斜度允许偏差为0.5mm/m，最大不得 mm。

7.6.3穿墙套管上的侧止水板，位置尺寸允许偏差为±1mm

7.6.3穿墙套管上的侧止水板，位置尺寸允许偏差为±1mm

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7.10.1锁定装置的锁定形式是使用液压锁定装置直接安装在拐臂上端进行锁定的，锁定装置与拐臂的 安装组合处允许最大间隙0.1mm，单个长度小于100mm，总长度小于全长的10%。液压锁定装置的 锁定杆在伸出过程中，锁定杆前端的中心位置充许偏差2mm 7.10.2锁定装置的锁定形式是使用锁定支架支撑拐臂进行锁定的，锁定支架高度、宽度允许偏差±2 m，锁定支架滑轨的平面度为0.5mm/m，全长不超过1mm

7.11.1闸门整体或分节制造，出厂前应进行整体组装，组装应包括门叶、铰座、底轴、拐臂及穿墙套 管的组装，组装应在自由状态下进行，其组合处的错位应不大于2.0mm，如节间系焊接连接的，则节 间允许用连接板连接，但不得强制组合。 7.11.2检查合格后，应明显标记门叶中心线、边柱中心线及对角线测控点，在组合处两侧150mm 作供安装控制的检查线，设置可靠的定位装置并进行编号和标志

7.12.1防腐应包括表面预处理、金属喷涂、金属喷涂质量检查、表面喷涂、涂料涂层质量检查、牺牲 阳极保护等全部或部分工作。 7.12.2闸门拼装后如不立即焊接，应在待焊接头坡口两侧各50mm范围内，涂装焊接时不会对焊缝 质量产生不良影响的油漆，以免坡口生锈。焊接后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷 漆机喷涂料，达到规定厚度。 7.12.3闸门出厂前应涂底漆、中间漆及面漆。安装焊缝两侧100mm～200mm范围内，应留待安装后 余装。 7.12.4防腐涂层厚度应符合设计图纸规定，施工要求、施工条件和质量检查按照SL105的规定执行

一期混凝土中的锚板（栓）预理， 在混凝土开仓浇筑之前通知监理及安装单位对预埋的锚板（栓）位置进行检查、核对。

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8.1.2理件安装前，闸室中的模板等杂物应清除十净。 一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混 疑土的断面尺寸及预埋锚板（栓）的位置应符合图纸要求。 8.1.3闸门埋件安装的公差或极限偏差应符合表2的规定

表2埋件安装的公差或极限偏差

8.1.4铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于3.0mm。 8.1.5埋件安装调整好后，应按设计图纸将调整螺栓与锚板（栓）焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土 过程中不发生变形或移位。 8.1.6埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光， 坑应补焊平并磨光。 8.1.7埋件安装完，经检查合格，应在3d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合 格，方可浇筑混凝土。 8.1.8混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时，应注意防止撞击埋件和模板，并采取措施捣实 混凝土。 8.1.9埋件的二期混凝土强度达到70%后方可拆模，拆模后应对埋件进行复测，并作好记录。同时检 查混凝土结构尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响底横轴驱动翻转钢闸门启闭

8.2.1整体闸门在安装前，应按设计图纸对各项尺寸进行复测。 8.2.2分节闸门在组装成整体后，应按本标准有关规定对其各项尺寸进行复测。 3.2.3闸门在闭门位置时，闸门垂直度允许偏差±0.15°。 8.2.4橡胶水封的螺孔位置应与门叶及水封压板上的螺孔位置一致；孔径应比螺栓小1.0mm，应采用 专用空心钻头掏孔并严禁烫孔，均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于橡胶水封自由表面8.0mm 8.2.5橡胶水封表面应光滑平直，橡塑复合水封应保持平直运输，不得盘折存放。 8.2.6橡胶水封接头宜采用生胶热压硫化胶合方法，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象； 若采用常温粘接剂胶合，抗拉强度应不低于橡胶水封抗拉强度的85%。 8.2.7闸门安装如图3所示。

8.2.7闸门安装如图3所示。

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8.3.1闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。试验前应清除门叶上和闸室内所有杂物关 检查拐臂与启闭机的连接情况。启闭时，应在橡胶水封处浇水润滑。有条件时，闸门应作动水启闭试验 8.3.2闸门启闭过程中应检查支铰转动部位运行情况，闸门旋转过程有无卡阻、抖动，启闭设备左右 两侧同步情况，橡胶水封有无损伤。 8.3.3闸门全部处于关闭状态，应用灯光或其他方法检查橡胶水封的压缩程度，不应有透亮或间隙。 8.3.4闸门在承受设计水头压力时，通过任意1m长水封范围内漏水量不应超过0.1L/s。 8.3.5穿墙套管在承受设计水头压力时 m长水封范围内漏水量不应超过0.05L/s

8.4闸门和埋件安装质量检验

9.1.1闸门验收一般分为出厂验收和安装验收

9.1.1闸门验收一般分为出厂验收和安装验收。

9.1.1闸门验收一般分为出厂验收和安装验收！

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9.1.2闸门和埋件出厂验收和安装验收是工程验收的一部分，应服从工程验收的安排，并满足工程验 收要求。 9.1.3验收工作由项目法人或委托监埋单位主持，各阶段验收的时间、地点及参加验收工作的人员应 遵照验收有关规定。

9.2.1闸门出厂前，应进行闸门出厂验收，

闸门宜在防腐蚀工序后验收； b) 门体与底轴、拐臂应进行整体预组装，并使其处于主要检测项目能够进行检测的状态 c) 焊接与热处理（如有）工作应完成，不存在引起其尺寸与精度变化的后续加工工序。 9.2.3 验收应提供以下验收资料： a) 设计图纸、施工图纸、设计文件及有关会议纪要； b) 焊接工艺评定报告及制造工艺文件； c) 主要材料、标准件、外购件及外协加工件的质量证明书，材料抽样检验报告 d) 焊缝质量检测报告； e) 表面防腐蚀检测报告； f) 对重大缺欠处理记录和报告； g) 闸门和埋件制造产品质量检测记录； h) 第三方质量检测的出具检测报告或书面检测成果； i) 闸门出厂合格证 j) 监理文件、指令和通知单等。 9.2.4 验收主要工作： a) 检查闸门和理件制造是否符合设计要求： b) 检查闸门和埋件制造质量是否符合本标准和有关技术标准的要求； c) 对遗留问题提出处理意见。 d) 形成验收会议纪要。

9.2.4验收主要工作值

1.3.1 闻门安装完成移交前，应进行闸门安装分部工程验收 .3. 2 闸门安装单元工程验收按照SL635的规定执行。 . 3. 3 闸门安装分部工程验收时闸门应安装完毕，并具备试运行条件。 .3.4 闸门安装分部验收应提供以下验收资料： 服务 a) 设计图纸、竣工图纸、设计文件及有关会议纪要； b) 产品合格证、产品使用说明书、产品装箱单； c) 焊接工艺评定报告及安装工艺文件； d) 焊缝质量检测报告； e) 表面防腐蚀检测报告； f) 对重大缺欠处理记录和报告； g) 闸门和埋件安装质量检测记录； h) 闸门充水试验及静水启闭试验报告和试运行记录： i) 监理文件、指令和通知单等。 .3.5 闸门安装分部验收主要工作：

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? 检查闸门和埋件安装质量是否符合本标准和有关技术标准的要求； c）对遗留问题提出处理意见； d）形成验收鉴定书。