4.3.1用作小型水轮进水阀门的蝴蝶阀应采用偏心型结构，宜采用三偏心型结构。在阀体上或其他 位置应标有指示水流向的箭头。 4.3.2活门的型线设计应避免卡门涡引起的振动，蝴蝶阀在全开时的阻力系数应小于0.2。 4.3.3阀门结构应能在不拆开阀体的情况下，更换轴颈密封及活门工作密封。 4.3.4阀体、活门密封面可采用金属或非金属材料。非金属材料密封宜采用实心密封圈，并设置在 蝴蝶阀的下游侧，密封圈与密封座应有足够的压紧量。密封压板及压板螺钉应采用不锈钢材料。 4.3.5公称直径大于600mm的双法兰连接蝶阀，阀体应设置适当的加强筋，增加阀体强度；公称 直径大于800mm时，还应设置地脚支撑和固定螺栓孔。 4.3.6阀体和活门可采用整体锻造或铸造，也可焊接而成。其焊接工艺、焊后热处理、焊缝无损检 测和对焊工的要求应按GB150的规定执行。

4.3.7阀体最小壁厚应满足下列要求

a）阀体材料采用HT200时，阀体最小壁厚按GB/T12238的规定执行； b）阀体采用其他材料时，阀体最小壁厚参照DL/T746一2001附录A计算。 4.3.8堆焊阀座或活门密封面加工后其堆焊层厚度应大于2mm，堆焊或焊接阀座及活门密封面焊后 应充分消除应力给排水管理，保证使用中不产生有害变形和渗漏。 4.3.9主要零件材料可选用不低于DL/T746一2001表4中所列材料机械性能和抗腐蚀性能的材料。

水轮机进水阀门的球形阀应选用全通径固定式球

4.4.2球形阀的法兰应与阀体整体铸造或锻造，钢制阀体的最小壁厚应满足GB/T12224的规定。 4.4.3球形阀宜采用金属密封，阀体密封面与活门密封面材料应有合适的硬度差。 4.4.4阀体密封可采用移动式结构或固定式结构，活门密封面宜堆焊不锈钢或设置可更换的密封环 加工后不锈钢层厚度应大于2mm。 4.4.5设有移动密封环的阅门，除应设活门位置指示信号外，还应设密封环的位置指示信号，密封 环没有脱开前不能启闭阀门。 4.4.6球形阀应能在不拆开阀体的情况下，更换工作密封及轴颈密封。

4.5闸阀专用技术要求

4.5.1用作水轮机进水阀门的闸阀应选用全通径式结构。 4.5.2闸阀结构设计应符合下列要求：

4.5.1用作水轮机进水阀门的闸阀应选用全通径式结构。

a）避免发生活门卡塞与阀轴脱离； b）阀体与活门的密封件材料有硬度差别，防止相互咬紧； c）开启时，活门提升高度不应小于闸阀通径的1.1倍； d）活门的密封面应有足够的裕度，且中心应高于阀体密封面中心，当活门密封面磨损时，活门 位置下降后仍能保证阀体和活门密封面完全吻合。 5.3J 应合理选择材料与工艺方法，避免密封面出现裂纹。 5.4闸阀应设有可调节的机械式开启和关闭的限位器和开度指示器，避免活门直接撞击阀体。 5.5闸阀材料应符合下列要求：

b）阀体与活门的密封件材料有硬度差别，防止相互咬紧；

a）阀体材料宜采用球墨铸铁、铸钢或不锈钢，应提供材料的物理化学检测数据； b）阀轴材料宜采用不锈钢，大口径阀门可采用不锈钢嵌包的阀轴； c）螺母材料宜采用铸铝黄铜或铸铝青铜，硬度与强度均应大于阀轴。 4.5.6闸阀应垂直安装，阀轴处于垂直位置。

4.6.1进水阀门操作机构可采用手动、电动及液压驱动等方式。对按无人值班（少人值守）设计的 水电站，进水阀门应采用电动或液压驱动方式。 4.6.2进水阀门的电动装置应符合GB/T24923的规定，除全开和全关位置设有限位开关外，还应 设置转矩保护、电机的过热保护和断相保护。 4.6.3液压驱动的阀门宜采用蓄能器式或重锤式液控装置。接近全开、全关位置时，液压系统中应 设有缓冲装置，并设置检修用的手动机械锁锭装置。 4.6.4手动阀门，应设置明显的指示关闭方向的箭头，并在箭头的前端标上“关”字。顺时针转动 为阀门关闭，逆时针转动为阀门开启。

4.7启闭指示与限位装置要求

4.7.1进水阀门应设置启闭指示器，指示位置应与阀门启闭位置一致。指示器应安装牢固，指示清 晰、准确、耐用。操作者面向启闭件时，应能清晰观察到阀门的启闭位置。 4.7.2蝴蝶阀与球形阀启闭终端应设有机械限位装置，该装置应能承受2倍最大操作转矩的撞击。 蝴蝶阀可在阅体内腔设置挡块，防止活门超过关闭位置造成泄漏

阀体及上游连接管应在制造厂内进行强度水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，

in，不得产生有害的水久变形及渗漏等异常现象

进水阀门在制造厂内进行漏水试验，非金属弹性密封阀门密封试验的最大允许泄漏量应按GB/T13 A级要求执行：金属密封阀门密封试验的最大允许泄漏量应按GB/T13927中C级要求执行

进水阀门应在制造厂内组装完毕，并按照规定的程序进行启闭试验，从全关到全开再到全关操作 不少于3次。检查动作是否正常、有无卡阻现象、位置是否准确、发出的信号是否正确。阀门的启闭 时间应满足设计要求。

6.1进水阀门的安装应符合GB/T8564、GB/T24919及制造厂有关技术文件的规定。 6.2伸缩节及连接管与蜗壳延伸管或引水钢管焊接时，应严格控制焊接变形，保证法兰面的垂直度 以及法兰面与进水阀门中心线的同轴度；伸缩节四周间隙应均匀，满足设计要求。焊缝应进行100% 无损探伤检查。 6.3进水阀门及附属设备安装调试完毕，应经现场试验合格后方可进行试运行，运行应按有关技术 文件及自动化操作程序进行，并定期进行维护。 6.4应对进水阀门按有关规定进行动水关闭试验。试验后应进行检查，阀门及附属设备不应发生有 害变形或结构损坏。

进水阀门产品及主要零部件，应经制造厂检验合格后才能出厂，并附有证明产品合格的文 户有权检查产品的质量及性能指标。

8.2出厂检验至少应包括下列内容：

a）材质证明与无损检测报告； b）外观质量检查； c）尺寸误差、粗糙度和形位误差检查； d）压力试验； e）漏水试验：

SL 6962014

A.1进水阀门型号的编制方法如下：

网门类型用汉语拼音字母表示，类型代号规定见

塔吊标准规范范本SL 6962014

附录A （规范性附录） 小型水轮机进水阀门型号编制方法

A.3阀轴布置方式用一个汉语拼音字母表示，阀轴布置方式和代号规定见表A.2

SL: 6962014

表B.1为制造厂随同小型水车 提供的备品备件。如需变更备品备件的种类和数 量，用户和制造厂协商后可在专用技术协议或合同中规定

防水标准规范范本小型水轮机进水阀门备品备

表C.1蝴媒阀阅体小壁厚计算公式

水利水电技术标准咨询服务中心