在包装状态下，测斜仪应能适应运输、装卸 、搬运过程中可能出现的振动、跌落、冲击、碰撞等意外作 况，机械环境适应性试验后其各项性应能符合5.3的规定

对连续性工作的测斜仪可用平均无故障工作时间（MTBF)来表示，其MTBF应不小于40000h。 对间款工作的测斜仪可用可靠度R（1000)表示，其可靠度R（1000）应大于0.95

试验条件应符合下列规定： 温度：15℃~35℃； b) 相对湿度：不大于85%； c)太气压力.86kPa~106 kPa.

6.2.1主要试验设备包括！

螺丝标准a）标定装置； b) 专用试验夹具； 压力容器及加压设备； 0.4级精度等级精密压力表：

e) 读数仪或自动化数据采集设备； f) 100V直流绝缘电阻表； g) 高低温湿热试验箱； h) 恒温水浴； i) 冰点槽； j) 标准温度计； k) 电动振动系统： 1) 跌落试验台。 注1：做温度试验时要求使用的夹具不能影响传感器的技术指标。 注2：同类型的读数仪或自动化数据采集设备可与测斜仪探头互换使用。 2.2 具有检定要求的试验设备应经检定合格，精度指标应高于被测参数指标

按照GB/T24105规定的试验条件进行试验，检查测斜仪是否工作正常

6.3.3基本性能参数

6.3.3.1试验要求

试验要求如下： a）测斜仪在正常试验条件下预先放置24h以上； b） 将测斜仪测头安装在标定装置上，在测量范围内往返3次； 按测量范围均匀选取7个～11个测试点，包括零点和满量程点； d）除试验开始前可进行常规性能检查调试外，试验过程中不应做人工调整

6.3.3.2 试验步骤

测斜仪的基本性能参数应按下列步骤进行试验： a） 将测斜仪测头调节至测量范围下限角度点，逐级增加到测量范围上限，在每一测试点稳定30s 后，采用读数仪或自动化数据采集设备读取输出值，然后从测量范围上限逐级减少至测量范围 下限，在每一测试点稳定30s后，读取输出值。非直接输出角度的测斜仪，由生产厂家提供输 出值转换成角度的计算公式。 b) 重复a)步骤3次，将测值记人记录表中，记录表参见附录A。 c 在测量范围10%、50%和90%附近，按表1规定的分辨力最大值为步长缓慢移动角度，然后用 读数仪或自动化数据采集设备读取输出值，往同一方间连续进行3次，将测值记人记录表中 检查3个测试点测量结果的变化趋势是否单调连续， d） 按照式（1）、式（2）、式（3)分别计算综合误差Z、不重复度R、迟滞H： 1）按式（1)计算综合误差Z：

7 X 100 ..(1

GB/T382042019

式中： Z 测斜仪的综合误差（%FS）； Ci 三次循环中每一个测试点测值与约定真值之间的最大差值，单位为度（°）； D x 测斜仪最大测值，单位为度（°）； D. 测斜仪最小测值，单位为度（）。 2）按式(2)计算不重复度R：

按式（2)计算不重复度R： C X100 （2 式中： R 一一测斜仪的不重复度（%FS）； C? 3次循环中每一个测试点上行及下行各自3个测值之间差值的最大值，单位为 度(°)。 按式（3）计算退滞H

C2 X100 D D

R 测斜仪的不重复度（%FS）； C2 3次循环中每一个测试点上行及下行各自3个测值之间差值的最大值，单位为 度（）。 按式(3)计算迟滞H

H测斜仪的迟滞(%FS); C 每一次循环中各测试点上行及下行两个测值之间差值的最大值，单位为度（)）

将测斜仪测头放置在压力容器中，加压至0.5MPa或以上的规定水压，保持2h后，测头和电（ 无渗漏，用直流绝缘电阻表测量引出芯线与外壳之间的绝缘电阻

6.3.6温度测量误差

将测斜仪测头放人冰点槽 个温度点静首2h以上： 次取平均值，计算标准温 间的最大差值

6.3.7温度影响误差

将测斜仪测头安装在专用试验夹 .读取输出测值.然后升温至40℃中，保持2h以 读取输出测值.按式（4）计算温度影响b：

6 温度影响（%FS/℃）； D; 测斜仪在T，（温度影响下限值)环境中的测值，单位为度（）； D2 测斜仪在T。（温度影响上限值)环境中的测值，单位为度（）； T1 测斜仪最低工作温度，单位为摄氏度（℃）； 测斜仪最高工作温度，单位为摄氏度（℃）

3.8.1将测斜仪测头安装在专用试验夹具上，调整至零点。在满量程范围内往返10次，每次保

GB/T 38204=2019

30s。然后让其恢复至零点，读取输出值，按式（5)计算零点漂移91

式中： 81一零点漂移(%FS)； F1一一试验前，测斜仪零点测值，单位为度（°）； F一一试验后，测斜仪零点测值，单位为度（°）。 6.3.8.2将测斜仪测头安装在专用试验夹具上，调整至零点，在起始时间、规定的稳定性试验周期内和 截止时间，进行5次或5次以上的测量，读取输出值并测量绝缘电阻。扣除温度影响后，按式（6)计算零 点漂移：

6.3.9机械环境适应性试验

在运输包装状态下，设置电动振动系统的扫频振动频率为10Hz～150Hz～10Hz，扫频速度 音频程/min，加速度为2g，对测斜仪进行3个周期/单轴振动试验。试验后按6.3.3测试其性能。

6.3.9.2自由跌落

按照GB/T5080.7执行

按照GB/T5080.7执行

7.1.1测斜仪的出厂检验可由生产单位的质量检验部门进行，出厂检验应逐个检验，产品经检验合格 并签发合格证后，方允许出厂。 7.1.2出厂检验应按5.1、5.3、5.4、5.5、5.6的规定进行，检验资料应完整保存、备查。 7.1.3出厂检验中凡出现不合格项，可进行返工，合格后方能出厂

2.1除产品可靠性试验项目外，型式检验的项目应涵盖5.1～5.9。 2.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品提交技术（定型）鉴定或产品科技成果（项目）鉴定前： b）新产品试生产或老产品转厂生产后

7.2.1除产品可靠性试验项目外，型式检验的项目应涵盖5.1～5.9。

GB/T382042019

c）产品结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； d) 正常生产时，定期或积累一定产量后； e) 产品长期停产（三年以上）后，需要恢复生产时； f) 出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； h）根据合同规定双方有约定时。 7.2.3型式检验应从出厂检验合格样品中随机抽样，产品抽样不少于3台。若样品总数不足3台，则应 进行全检。 7.2.4型式检验中有2台以上（包括2台）的产品同一检验项不符合时，则判该批产品不合格；有1台产 品的某检验项不合格时，应加倍抽取产品进行复检，若仍不合格，则判该批产品不合格；若产品数量上不 能满足加倍抽样的要求，也判为不合格。若合格，则除去第一批抽样的不合格品之外，其余判为合格。 7.2.5经过型式检验的产品，应更换易损件，并经出厂检验合格后方能出厂。

8.1.1铭牌应设在产品的显著位置.应包括以下内容：

8.1.2在包装箱的适当位置镀铬标准，应标有显著、牢固的包装标志，应包括以下内容： a) 产品型号及名称； b) 产品数量； c) 箱体尺寸（mm）； d) 净重或毛重（kg）； e) 运输作业安全标志； f) 到站（港）及收货单位； g) 发站（港）及发货单位； 工业产品生产许可证标志及编号。 8.1.3产品包装储运图示和收发货标志.应按照GB/T 191和GB/T6388的有关规定正确选用

8.1.2在包装箱的适当位置，应标有显著、牢固的包装标志，应包括以下

9.1.1包装箱应牢固可靠，符合美观和经济的要求，应做到结构合理、紧凑、防护可靠，在正常储运、装 卸条件下，应保证产品不致因包装不善而引起产品损坏、散失等。 9.1.2包装箱应有措施保证产品在运输或携带使用途中不发生窜动、碰撞、摩擦。 9.1.3包装箱防震、防潮、防尘等防护措施，应符合GB/T13384的有关规定。 9.1.4随机文件应齐全，应有以下内容：

9.1.1包装箱应牢固可靠，符合美观和经济的要求，应做到结构合理、紧凑、防护可靠，在正常储运、装 卸条件下，应保证产品不致因包装不善而引起产品损坏、散失等。 9.1.2包装箱应有措施保证产品在运输或携带使用途中不发生窜动、碰撞、摩擦。 9.1.3包装箱防震、防潮、防尘等防护措施，应符合GB/T13384的有关规定。 9.1.4随机文件应齐全，应有以下内容，

装箱单； b) 产品出厂合格证； c) 产品使用说明书； d) 检验测试记录。

装箱单； b) 产品出厂合格证； 产品使用说明书； d）检验测试记录

辅助软件包装好的测斜仪应能适应各种运输方式

11SL362—2006大坝观测仪器测斜仪