6.1.2铸铁闸门宜采用平面拱形结构闸门，拱面为迎水面；对于孔口尺寸小于1.5m×1.5m的小型闸 门也可采用平面平板结构闸门，筋格面为迎水面。 6.1.3工作水头、孔口尺寸均较小的铸铁闸门，门板、门框和导轨材料宜采用HT200、HT250等灰铸 铁。工作水头、孔口尺寸均较大的铸铁闸门，门框和导轨材料宜采用QT400、QT450等球墨铸铁，门板 采用Q235或Q345组焊，也可采用球墨铸铁，如采用组焊门板止水面应增设耐腐蚀材料。 6.1.4海水、污水环境下的铸铁闸门，门板、门框和导轨材料宜采用STNi2Cr、STNi2CrCuRE耐锈蚀 铸铁。

6.2.1闸门设计荷载应按最大工作水头计算，如有双向挡水要求，应分别考虑正、反向最大工作水头。 有检修工况时，应考虑检修水位。 6.2.2闸门经常在较高水位动水操作或经常局部开启时，设计荷载应考虑动力系数，动力系数一般取 1.1一1.2。

6.3.1闸门所使用的主要材料应符合表2的规定

装修工艺、技术6.3.1闸门所使用的主要材料应符合表2的规定。

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表 2 闸门主要材料与标准

6.3.2铸件材料性能应符合表3规定

6.3.3.1铸件容许应力应符合表4规定。

6.3.3.2止水密封条容许应力，应符合表5规

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+ C(mm) (1) α[o,

式中： O 一面板初选的厚度（mm）； a、b一面板计算区格的短边和长边长度（mm）； 弹塑性调整系数，取α=1.0； g一面板计算区格中心的水压强度(MPa)； [ow]——铸件的弯曲抗拉容许应力； K支承板长边中点弯曲应力系数，取K,=0.308～0.5； C一锈蚀裕量（mm），取C=2.0。

6.4.2.2所取铸件面板最小厚度应满足表9中规定。

表9铸件面板厚度最小值

门板的强度、刚度要求，门板拱高不应小于表

6. 4.3梁格设计

6.4.3.2工作水头、孔口尺寸均较大时，梁格宜采用变截面梁。横肋应验算其正应力、剪应力和挠度， 纵肋应按构造要求布置。当有双向挡水要求时，应按照铸件容许应力分别验算横肋的抗压和抗拉应力。

6. 4. 4门框设计

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6.4.4.1门框宜整体铸造，规格大于1.5m×1.5m可采取组装式门框。 6.4.4.2门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的锈蚀裕量， 6.4.4.3门框截面几何尺寸不应小于图4、图5中尺寸

4单向止水闸门门框截

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6.4.4.4双向止水闸门门框应采用弹性橡胶条与硬止水条相结合的结构形式。弹性橡胶条的预压缩量 不小于3mm，硬度（邵氏A）小于50，天然胶含量大于等于75%

6. 4. 5 导轨设计

6.4.5.1按最大工作水头验算导轨的抗压强度。 6.4.5.2闸门在全开位置时，导轨的顶端应高于门板的中心。 6.4.5.3导轨可用螺栓与门框相接，或与门框整体铸造， 6.4.6止水密封条设计 6.4.6.1闸门宜设置止水密封条。 6.4.6.2止水密封条分别设置于门框和门板的相应位置，用沉头螺钉固定。在闸门启闭过程中，不能 变形和松动。 6.4.6.3止水密封条工作表面应无划痕、裂缝和气孔等缺陷。 6.4.6.4止水密封条尺寸应符合表11的规定。

表11止水密封条尺寸

6.4.6.5平底板闸门底止水可采用橡胶底止水。

6.4.6.5平底板闸门底止水可采用橡胶底止水。

6.4.6.6常用止水间摩擦系数建议值详见表12

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麦12常用止水间摩擦系数建议值

6.4.7吊耳或吊块螺母设计

6.4.7.1门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与起重螺杆连接。吊耳或吊块螺母受力的合， 重心垂线重合，避免出现闸门偏心受力情况。应验算在最大工作水头启闭时吊耳孔壁的紧 和抗拉应力。

6.4.7.2吊耳用螺栓与门板连接，孔口宽度1.2m以下规格闸门吊耳可与门板整体铸造。 6.4.7.3明杆式结构应验算吊销、吊耳的抗剪、抗弯强度和局部承压应力。暗杆式结构应验算吊块螺 母内螺纹的抗剪强度。

门板与门框左右两侧应设置楔紧副。楔紧副采用楔块的结构形式，并验算楔紧副的抗拉、抗

6.4.9销轴与螺栓等紧固件

销轴与螺栓等紧固件应按最大受力设计

6.4.10.1埋件包括门槽预埋钢筋或预埋板，应能安全的传递闸门所承受的荷载。 6.4.10.2埋件应在一期混凝土浇筑前安装。 6.4.10.3埋件可采用固定闸门的地脚螺栓与预埋条状钢板焊接的结构形式。预埋条状钢板的背面应 加焊锚筋，锚筋的直径不小于12mm。 6.4.10.4条状钢板厚度和宽度及地脚螺栓规格，应符合表13的规定

条状钢板厚度和宽度及

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7.1.1铸件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多余部分应清除干净。 7. 1. 2 铸件铸造时应带随炉试棒。 7.1.34 铸件应进行时效处理。 7.1.4铸件不应有裂纹、夹渣、疏松和浇铸不足等缺陷。对铸件的气孔、缩孔和渣眼等缺陷应补焊与 修整。 7.1.5铸件的偏差应符合GB/T6414规定

7.2.1门板、门框宜整体铸造，规格较大铸造有困难时，可采用组装式。导轨可与门框整体 可用螺栓与门框连接。 7.2.2采用消失模造型，铸件锈蚀裕量应增加到3mm。 7.2.3 铸造宜采用树脂砂造型。采用黑砂造型时，应烘干后浇铸。 7.2.4铸件应自然冷却到室温后拆箱

7.3.1门板、门框加工前应先进行粗基准打磨。 7.3.2 止水密封面加工后表面粗糙度应不大于Ra3.2μm。 7.3.3以止水面为基准，加工门板、门框的导轨面及导轨侧立面。 7.3.4止水座加工后楔角偏差应不大于0.5°。 7.3.5清洗门板、门框与止水密封条的结合面，用沉头螺钉镶接止水密封条，结合面及划窝处涂足环 氧树脂胶。

7.3.1门板、门框加工前应先进行粗基准打磨。 7.3.2止水密封面加工后表面粗糙度应不大于Ra3.2μm。 7.3.3以止水面为基准，加工门板、门框的导轨面及导轨侧立面。 7.3.4止水楔座加工后楔角偏差应不大于0.5°。 7.3.5清洗门板、门框与止水密封条的结合面，用沉头螺钉镶接止水密封条，结合面及划窝处 氧树脂胶。

7.4.1清理门板、门框和导轨。 7.4.2门板与门框和导轨对合，无卡阻。 7.4.3闸门全闭位置时，止水密封条之间的间隙应不大于0.1mm。 闸门全闭位置时，安装楔块应保持各楔紧面同时相互楔紧，接触面积≥40%。 7.4.5安装楔块上的固定螺栓与调节螺栓，

7.4.1清理门板、门框和导轨。 7.4.2门板与门框和导轨对合，无卡阻。 7.4.3闸门全闭位置时，止水密封条之间的间隙应不大于0.1mm。 7.4.4 闸门全闭位置时，安装楔块应保持各楔紧面同时相互楔紧，接触面积≥40%。 7.4.5安装楔块上的固定螺栓与调节螺栓

7.4.1清理门板、门框和导轨。

涂装前应对铸件表面进行处理，应铲平浇口、冒口、多肉和锐边，清除毛刺、氧化皮、锈斑 粘沙、结疤、油污和修补后的炉渣。

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7.5.2涂装应采用高分子耐水、耐干湿交替涂料。漆膜不应有起泡、剥落、皱纹和流挂。 7.5.3涂漆应在露点以上3℃和相对湿度小于85%时进行。涂装场地应通风良好。 7.5.4门板、门框和导轨用漆可根据合同要求分色。 7.5.5涂漆时先涂底漆2层，每道35μm。后涂面漆2层，每道70μm，漆膜总厚不小于210μm。漆 膜附着力应不低于SL105的规定中的1级质量。

7.5.2涂装应采用高分子耐水、耐干湿交替涂料。漆膜不应有起泡、剥落、皱纹和流挂。 7.5.3涂漆应在露点以上3℃和相对湿度小于85%时进行。涂装场地应通风良好。 7.5.4门板、门框和导轨用漆可根据合同要求分色。 7.5.5涂漆时先涂底漆2层，每道35m。后涂面漆2层，每道70μm，漆膜总厚不小于 膜附着力应不低于SL105的规定中的1级质量，

7.6标志、包装运输与存放

6.1.1在闸门明显部位设置标牌，标牌应符合GB/T13306规定。 6.1.2标牌内容应包括产品名称和规格，主要技术参数，出厂编号，制造日期和制造厂名称等

7. 6. 2 包装运输

7.6.2.1闸门一般裸装出厂 7.6.2.2运输时门板与门框应固定牢固，并应采取安全防护措施。 7.6.2.3产品合格证、使用说明书及装箱单等文件应齐全，用塑料袋封装。

7.6.2.1闸门一般裸装出厂。

7.6.3.1闸门存放应设置可靠的支承

7.7.1闸门在投入使用1年内，但不超过发货后18个月为质量保证期或按合同约定执行。 7.7.2质量保证期内制造厂应对其材料缺陷、制造缺陷以及在正常使用中所损坏的零部件负责免费修 理或更换。

8.1.1闸门应按本标准要求出厂验收合格，并附出厂验收资料。 8.1.2闸门安装前施工单位应对闸门型号、外形尺寸进行复核。 8.1.3闸门应采用门板和门框整体安装的方式。

8.1.1闸门应按本标准要求出厂验收合格，并附出厂验收资料。 8.1.2闸门安装前施工单位应对闸门型号、外形尺寸进行复核。 8.1.3闸门应采用门板和门框整体安装的方式。

8.1.1闸门应按本标准要求出厂验收合格，并附出验收资料

8.2.1闸门安装宜采用二期混凝士浇筑方式

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混凝土中的钢筋连接牢固。 8.2.4闸门安装前应清除门槽内的杂物，并复核门槽位置尺寸及预埋条状钢板的位置，对一、二期混 凝土的结合面凿毛并冲洗干净。 8.2.5闸门地脚螺栓应与条状钢板焊接牢固，闸门在浇筑二期混凝土过程中不应变形或移位 8.2.6闸门安装完成并经检查合格后，应及时浇筑二期混凝土，如不能及时浇筑，浇筑前应复测合格 后方可浇筑混凝土。 8.2.7闸门二期混凝土达到设计强度的70%方可拆模，拆模后对闸门安装位置、高程、垂直度等进行 复测并做好记录。 8.2.8如条件具备闸门可采用同期安装方式。闸门应于模板支设前安装完成，闸门加固体系应与模板 加固体系分离。混凝土浇筑前应复测闸门位置和止水间隙，

混凝土中的钢筋连接牢固。 8.2.4闸门安装前应清除门槽内的杂物，并复核门槽位置尺寸及预埋条状钢板的位置，对一、二期混 凝土的结合面凿毛并冲洗干净。 8.2.5闸门地脚螺栓应与条状钢板焊接牢固，闸门在浇筑二期混凝土过程中不应变形或移位 8.2.6闸门安装完成并经检查合格后，应及时浇筑二期混凝土，如不能及时浇筑，浇筑前应复测合格 后方可浇筑混凝土。 8.2.7闸门二期混凝土达到设计强度的70%方可拆模，拆模后对闸门安装位置、高程、垂直度等进行 复测并做好记录。 8.2.8如条件具备闸门可采用同期安装方式。闸门应于模板支设前安装完成，闸门加固体系应与模板 加固体系分离。混凝土浇筑前应复测闸门位置和止水间隙。

8.3.1安装过程中闸门应全闭，楔紧副应楔紧。 8.3.2在门板无下压力的状态下，用临时连接螺栓保持门板和门框楔紧。临时连接螺栓应在混 固后拆除。 8.3.3闸门安装以门框的侧面（机加工面）和顶面（机加工面）为基准。 8.3.4闸门中心线应与孔口中心线一致。闸门垂直度、倾斜度应不大于2mm/m。 8.3.5闸门的吊点和启闭机的轴线对中，误差应不大于1mm

8.3.1安装过程中闸门应全闭，楔紧副应楔紧。 8.3.2在门板无下压力的状态下，用临时连接螺栓保持门板和门框楔紧。临时连接螺栓应在混凝土凝 固后拆除。 8.3.3闸门安装以门框的侧面（机加工面）和顶面（机加工面）为基准。 8.3.4闸门中心线应与孔口中心线一致。闸门垂直度、倾斜度应不大于2mm/m。 8.3.5闸门的吊点和启闭机的轴线对中，误差应不大于1mm

9.1.1.1制造单位应建立健全质量保证体系。 9.1.1.2质量检验人员应经过培训并具有相应的技能， 9.1.1.3质量检测仪器设备应检定合格，并在有效期内

9.1.2.1铸造门板、门框的随炉试棒的化学性能与力学性能应符合相关标准的要求。 9.1.2.2表面缺陷深度应不超过该处壁厚的1/8且不大于3mm，单个缺陷直径应不大于10mm。 9.1.2.3表面缺陷总面积应不超过其所在面面积的3%。在100mm×100mm范围内缺陷应不多于2处： 且不能呈蜂窝状。

9.1.3主要部件检验

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9.1.3.1门板、门框和导轨的结构和尺寸应符合设计要求。加工偏差应符合GB/T6414的规定，平面 度符合GB/T1184中IT9级精度要求。

9.1.3.2止水密封条的尺寸应符合设计要求。

9.1.3.3闸门制造检测项目应符合表14的规定

9.1.3.3闸门制造检测项目应符合表14的规定

表14闸门制造检测项目

9.1.4.1门板与门框导向槽之间的前后总间隙应不大于1.6mm。 9.1.4.2止水密封条应连接牢固。门板止水密封条下边缘应高于门框止水密封条下边缘，其高差应不 大于2.0mm。 9.1.4.3楔紧装置应连接牢固。闸门全闭时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。 9.1.4.4活动楔块、偏心销应有一定的调节量。 9.1.4.5闸门全闭、平放、无外加荷载条件下，止水密封条间隙应不大于0.1mm

1.5.1闸门全闭、平放，门框孔口向上，门框孔口内注满清水，密封面的渗水量应不大于1.2 min ·m)。

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表16闸门安装检测项目及偏差（续）

9.3.1拆除临时连接螺栓，清理门框和导轨。 9.3.2闸门与启闭机联合空载试运行时，应操作灵活，无卡阻、突跳及异常声响。 9.3.3 调整限位开关或限位螺母。 9.3.4 闸门全程试运行2～3次后，止水密封面间隙应不大于0.1mm。 9.3.5闸门在承受正向工作水头压力时，止水密封面渗漏量应不大于1.25L/（min·m）。承受反向 工作水头压力时，止水密封面渗漏量应不大于2.5L/（min·m）

10.1.1闸门验收分为出厂验收和安装验收

10.2.1闸门出厂前，应进行出厂验收。 10.2.2出厂验收由项目法人（或委托监理单位）主持，设计、监理、安装、检测等单位参加。 10.2.3项目法人应在验收前5个工作日内将验收计划告知水利工程质量监督机构。 10.2.4 验收前制造单位应提交验收申请报告和验收大纲。 10.2.5 制造单位应提交如下资料： a) 闸门设计文件； b) 监理指令、通知单等文件； c) 主要材料化学成分和力学性能检测报告； d) 标准件、外购件及外协加工件的质量证明书； e) 闸门制造的质量检验记录； f) 闸门制造单元工程质量评定表（见附录A）； g) 产品合格证及发货清单。

10.2.7主要工作如下

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a) 检查闸门制造质量是否符合设计要求； b 检查闸门制造质量是否符合本规范和有关技术标准的要求； C 对遗留问题提出处理意见； d）按要求填写出厂联合验收记录表（见附录B）

10.3.1安装工作完成后，应及时进行闸门安装验收。 10.3.2安装验收由监理单位主持，项目法人、设计、安装、运行管理等单位参加，必要时检测单位 参加。

10.3.3验收资料包括：

a) 铸铁闸门单元工程安装质量验收评定表（见附录C）； b) 制造单位的技术资料； c) 设计修改通知单； d) 安装缺陷处理记录； e) 安装质量检验记录； f) 闸门试运行记录。 0. 3.4 主要工作如下： a) 检查闸门安装质量是否符合设计要求； b) 检查闸门安装质量是否符合本标准和有关技术标准的要求； c) 对遗留问题提出处理意见； d) 填写铸铁闸门单元工程安装质量联合验收签证表（见附录D）

a) 铸铁闸门单元工程安装质量验收评定表（见附录C）； b) 制造单位的技术资料； c) 设计修改通知单； d) 安装缺陷处理记录； e) 安装质量检验记录； f) 闸门试运行记录。 0. 3. 4 主要工作如下： a) 检查闸门安装质量是否符合设计要求； b) 检查闸门安装质量是否符合本标准和有关技术标准的要求； c 对遗留问题提出处理意见； d) 填写铸铁闸门单元工程安装质量联合验收签证表（见附录D）

10.3.4主要工作如下

10.3.5分部工程验收应符合SL223的

10.3.5分部工程验收应符合SL223的规定。

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电力弱电管理、论文附录A （规范性附录） 铸铁闸门制造质量验收评定表的式样

附录A （规范性附录） 铸铁闸门制造质量验收评定表的式样

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附录D （规范性附录） 铸铁闸门单元工程安装质量联合验收签证表的式样

竣工资料附录D （规范性附录） 铸铁闸门单元工程安装质量联合验收签证表的式样

注：备查资料清单中凡涉及到的项目应在“口”内打“／”，如有其他资料应在括号内注明资料的名称