管道附属构筑物pipeline appurtenance

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管道系统上设置的安装各种控制输送介质的设施和检查维护用的构筑物的统称。如各种类型的检查并、 阀门井、进出水口等。是管道工程的组成部分。 3.8 阴极保护cathodicprotection 通过降低腐蚀电位到金属腐蚀速率显著减小的电位值而达到电化学保护。 3.9 现场水压试验sitepressuretest 对已敷设的管段用管内满水后加压的方法来检验其在规定的压力值时是否符合规定的允许压降标准的 试验。用于输送液体的压力管道，

公共安全标准管道系统上设置的安装 各种尖

对已敷设的管段用管内满水后加压的方法来检验其在规定的压力值时是否符合规定的允许 试验。用于输送液体的压力管道

建设单位应在主体工程开工前组织监理、设计及施工等单位进行工程项目划分，并确定主要 要分部工程、重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程。建设单位在主体工程开工前将项目划分 面报相应工程质量监督机构确认， 项目按级划分为单位工程、分部工程、单元工程三级。单元工程按工序划分情况，应分划分二 呈和不划分工序单元工程

程、主要分部工程、重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程。建设单位在主体工程开工前将项目划分表及 说明书面报相应工程质量监督机构确认

4.1.4工序质量评定表、单元工程质量评定表及其备查资料的制备由施工单位负责，纸张规格采用A4， 评定表签字、复印后，单元工程盖红章；备查资料手签的1份（原件）单独装订。其中验收评定表及其备 查资料各1份由监理单位保存，其余由施工单位保存。对于质量评定表及备查资料的制备份数，可根据工 服务 程具体情况，由建设单位、施工单位在合同中约定。 4.1.6设计值。设计值按设计文件填写。当实测数据多时，可填写实测组数、实测值范围（最大值最小 值）、合格率，附实测记录。

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填写偏差值时应在表后附实测记录。

4.1.8对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量评定应有设计、建设等单位的代表 要求应满足SL176的规定。

要求应满足SL176的规定！

4.1.9不合格工程的处理

单元工程质量达不到合格标准时，应及时处理。处理后的质量等级应按下列规定重新确定： a）全部返工重做的，可重新评定质量等级； b）经加固补强并经设计和监理单位鉴定能达到设计要求时，其质量评为合格； ）处理后的工程部分质量指标仍达不到设计要求时，经设计复核，建设单位及监理单位确认能满足安 全和使用功能要求，可不再进行处理；或经加固补强后，改变了外形尺寸或造成工程永久性缺陷的，经建 设单位、监理及设计单位确认能基本满足设计要求，其质量可定为合格，但应按规定进行质量缺陷备案。

4.2工序质量检验评定

4.2.1工序质量评定条件

工序质量评定应符合下列条件： a) 工序中所含施工内容已完成； b）工序质量检验项目经施工单位自检全部合格。

4. 2. 2工序质量评定程序

4.2.2.2施工单位自评合格后，报监理单位

4.2.2.3监理单位复核工序质量等级

4.2.3工序质量检验评定资料

4.2.3.1施工单位应提交以下报验资料

班组初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录： 工序质量检验项目的检验资料； C) 施工中的见证取样及记录结果资料； 施工单位自检完成后，填写的工序质量评定表

4.2.3.2监理单位应形成以下资料

a）监理单位对工序质量的检验资料

b）监理工程师签署质量复核意见的工序质

益理工程师签署质量复核意见的工序质量评定表。

.2.4工序质量评定等

工序质量评定等级分为合格、优良，

4.2.5工序质量等级评定标准

4.2.5.1工序合格等级标准应符合下列要求：

a）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。 一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。 C）各项报验资料应符合要求。

4.2.5.2工序优良等级标准应符合下列要求

a）主控项目，检验结果应全部符合本标准的要求。 b) 一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。 c）各项报验资料应符合要求。

4.2.6.1工序合格等级标准应符合下列要求：

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主控项目的质量经抽样检验合格。 b) 一般项目中的实测（允许偏差）项目抽样检验的合格率应达到80%及以上，且超差点的最大偏差值 应在允许偏差值的1.5倍范围内。 c) 主要工程材料的进场验收和复验合格，试块、试件检验合格。 d) 主要工程材料的质量保证资料以及相关试验检测资料齐全、正确；具有完整的施工操作依据和质 量检查记录。

在合格等级标准基础上，一般项目中的实测（允许偏差）项目抽样检验的合格率应达到90%及以上，其 中主控项目应全部达到优良标准，

4.3单元工程质量检验评定

4.3.1单元工程质量评定条件

单元工程质量评定应符合下列条件： a）所含工序已完成。

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b）质量缺陷已处理。 c）工序质量经施工单位自检全部合格。

4.3.2单元工程质量评定程序

4.3.2.1施工单位已进行单元工程质量自评。 4.3.2.2施工单位自评合格后，报监理单位复核。 4.3.2.3监理单位复核单元工程质量等级。 4.3.2.4重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的检验与评定应由建设单位（或委托监理单位 主持，应由建设、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并应在验收前通知工程

4.3.2.3监理单位复核单元工程质量等级。 4.3.2.4重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的检验与评定应由建设单位（或委托监理单位 主持，应由建设、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并应在验收前通知工程 质量监督机构

4.3.3.1施工单位应提交以下报验资料！

a) 工序质量检验评定资料或检验项目检验记录 b) 各项实体检验项目的检验记录资料。

4.3.3.2监理单位应形成以下资料

a）监理单位对单元工程质量的检验资料（检验的项目和数量应在监理合同中约定）： b）监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表，

单元工程质量评定等级分为合格、优良

4.3.5单元工程质量评定标准

4.3.5.1划分工序单元工程质量等级评定标

4.3.5.1.1单元工程合格等级标准应符合下列要

各工序施工质量检验评定应全部合格。 b）各项报验资料应符合要求。

5.1.2单元工程优良等级标准应符合下列要求

b）各项报验资料应符合要求

4.3.5.2.1单元工程合格等级标准应符合下列

a）主控项目，检验结果应全部符合合格质量标准； b）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布； c）各项报验资料应符合要求，

4.3.5.2.2单元工程优良等级标准应符合下列

a）主控项目，检验结果应全部符合合格质量标准； b） 一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布； C）各项报验资料应符合要求。

4.3.6阀体单元工程安装质量等级标准

4.3.6.1单元工程质量检验项目质量标准应符合下列要求：

4.3.6.1单元工程质量检验项目质量标准应符合下列要求

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a）合格标准： 1）主控项目检测点应100%符合合格标准 2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍， 且不合格点不应集中。 b) 优良标准： 在合格标准的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

4.3.6.2单元工程安装质量评定标准应符合下列要求：

检验项目应符合4.3.6.1条第a）款的要求。 2) 主要部件的调试及操作试验应符合SL636和相关专业标准的规定， 务平、 3）各项报验资料应符合要求。 b) 优良标准： 在合格等级标准基础上， 有70 目应全部达到优良标准

4.3.7压力钢管单元工程安装质量等级评定标准

4.3.7.1单元工程质量检验项目质量标准应符

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同4. 3.6. 1的a)、b)

口怡你： 1） 检验项目应符合4.3.6.1条第a）款的要求。 2 设备的试验和试运行符合SL635及相关专业标准的规定；各项报验资料符合要求。 b）优良标准： 在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良

5.1.1单元工程划分

沟槽开挖单元工程沿管线每段长100m~300m（管节长度的整数倍）或阀门管件等为一个单元工程。

5. 1. 2 基本要求

5.1.2.1当设计有降水要求时，在沟槽开挖前，应降低地下水位至低于基坑（槽）底面以下0.5m。 5.1.2.2沟槽的开挖断面应符合施工组织设计（方案）的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底 预留200300mm保护层由人工开挖至设计高程，整平。 5.1.2.3槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石回填；槽底扰动 土层为湿陷性土时，应按设计要求进行地基处理。沟槽开挖后，应及时进行地基验槽签证。 5.1.2.4槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；深度较大时，应按设 计变更通知单进行厚度挖除和砂石料换填处理，其承载力应满足设计要求。

5.1.2.1当设计有降水要求时，在沟槽开挖前，应降低地下水位至低于基坑（槽）底面以下0.5m。 5.1.2.2沟槽的开挖断面应符合施工组织设计（方案）的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底 预留200~300mm保护层由人工开挖至设计高程，整平

5.1.2.6槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：

扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理； 扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。

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c) 回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换 d) 管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑。 e) 管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充， f) 管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施。 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上音 位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm h) 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时 沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm 1) 回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重亲 进行现场试验 .2.2柔性管道回填至设计高程时，应在12～24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要 设计无要求时，钢管道变形率应不超过2%。

5.2. 3质量检验项目与标准

5.2.3.1压力钢管沟槽回填单元工程质量检验项目与标准见表2。

5.2.3.1压力钢管沟槽回填单元工程质量检验项目与标准见表2。

压力钢管沟槽回填单元工程质量检验项目与标

5. 2. 4 单元工程质量评定

压力钢管沟槽回填单元工程质量评定见附录A表A.2。

压力钢管沟槽回填单元工程质量评定见附录A表A.2。

5.3PCCP沟槽回填

5. 3.1单元工程划分

沟槽回填以沿管线每段长100m~300m（管节长度的整数倍）划分为一个单元工程。

5. 3. 2 工序组成

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5.3.2.1沟槽回填单元工程宜分为地基置换、腋角回填、回填I区、回填I区、一般回填区

5.3.2.1沟槽回填单元工程宜分为地基置换、腋角回填、回填1区、回填11区、一般回填区5个工序，其 中地基置换、胶角回填和回填I区为主要工序

3.2.2回填分区示意图

5. 3. 3 基本要求

图1PCCP沟槽回填分区示意图

5.3.3.1回填前，对不同土源应分别通过击实试验确定控制指标，通过碾压试验确定压实参数， 5.3.3.2回填压实应逐层进行，且不得损伤管。 5.3.3.3管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应 超过300mm

5.3.3.4管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行，且 不得使管道位移或损伤

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5.3.3.5同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管 之间的回填压实对称进行。 5.3.3.6同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；回 基础底面高程后，再按上一款规定回填。 5.3.3.7分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯 5.3.3.8采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm 5.3.3.9采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。 5.3.3.10接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。 5.3.3.11地基置换前应对开挖基面进行检查，确定换填的范围和深度。 5.3.3.12地基开挖应预留20cm~30cm厚的保护层，在换填前挖至设计高程 5.3.3.13 换填料应拌和均匀，分层铺填、压实、检测。 5.3.3.14换填地基承载力应符合设计要求。

5.3.4质量检验项目与标准

5.3.4.1地基置换工序质量检验项目与标准见表3。

地基置换工序质量检验

5.3.4.2腋角回填工序质量检验项目与标准

2腋角回填工序质量检验项目与标准见表4。

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表4胶角回填工序质量检验项目与标准

5.3.4.3回填1区工序质量检验项目与标准见表5。

表5回填I区工序质量检验项目与标准

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5.3.4.5一般回填区工序质量检验项目与标准见表7。

5.3.4.5一般回填区工序质量检验项目与标准见表7。

表7一般回填区工序质量检验项目与标准

5.3.5.1地基置换工序质量评定见附录B表B.

5.3.5.2胶角回填工序质量评定见附录B表B.2

5.3.5.3回填I区工序质量评定见附录B表B.3

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5.3.5.4 回填IⅡ区工序质量评定见附录B表B. 5.3.5.5一般回填区工序质量评定见附录B表B.5。 5.3.5.6PCCP管道沟槽回填单元工程质量评定见附录A表A.3。

5.4RPMP沟槽回填

5.4.1单元工程划分

沟槽回填单元工程以沿管线每段长100m~300 管节长度的整数倍）划分为一个单元工程。

5. 4. 2 工序组成

5.4.2.1RPMP沟槽回填单元工程宜分为地基置换、主回填区、次回填区3个工序，其中地基置换和主回填 区为主要工序。

4.2.2回填分区示意图

5. 4. 3 基本要求

5.4.3.1柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定：

图2玻璃钢管安装回填分区示意图

同5.2.2. 1。 5.4.3.2柔性管道回填至设计高程时，应在12～24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要 求；设计无要求时，化学建材管道变形率应不超过3%。 文

5.4.4.1地基置换工序质量检验项目与标准

5.4.4.2主回填区工序质量检验项目与标准见表8。

表8主回填区工序质量检验项目与标

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5.4.4.3次回填区工序质量检验项目与标准

3次回填区工序质量检验项目与标准见表9

表9次回填区工序质量检验项目与标准

5.4.5工序质量与单元工程质量评定

5.4.5.1地基置换工序质量评定见附录B表B.1

5.4.5.1地基置换工序质量评定见附录B表B.

5.4.5.2主回填区工序质量评定见附录B表B.6。

球墨铸铁管管道沟槽回填单元工程质量评定见附录A表A.5

6.1.1单元工程划分

础的单元工程划分应与所采用的管材的单元工利

6. 1. 2 基本要求

9.1.2.1 管道基础采用原状地基时，施工应符合GB50268中第5.2.1条的规定。 6.1.2.2混凝土基础施工应符合GB50268中第5.2.2条的规定。 5.1.2.3砂石基础施工应符合GB50268中第5.2.3条的规定，

6.1.2.2混凝土基础施工应符合GB50268中第5.2.2条的规定。

6.1.3质量检验项目与标准

管道基础单元工程质量检验项目与标准见表11。

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表11管道基础单元工程质量检验项目与标准

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防火标准规范范本DB21/T31172019

6. 1.4单元工程质量评定

管道基础单元工程质量评定见附录A表A.6

6.2.1单元工程划分

压力钢管宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一

压力钢管安装单元工程宜分为管节安装、焊缝外观、焊

建筑技术论文6. 2. 3 基本要求

6.2.3.2压力钢管安装技术要求应符合SL432和设计文件的规定。 6.2.3.3管节安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合SL432和设计文件的规定。 6.2.3.4有支墩部位的管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢，防止浇筑混凝土时管节发生变形及移 位。

5.2.3.3管节安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合SL432和设计文件的规定。 6.2.3.4有支墩部位的管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢，防止浇筑混凝土时管节发生变形及移 位。