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1.0.1为规范我国水电水利工程建设的安全生产工作，防止和减 少施工过程的人身伤害和财产损失，制定本规程。 1.0.2本规程适用于水电水利工程施工场所的作业人员。 1.0.3水电水利工程施工作业人员应通过学习、培训考核、交底 等，掌握国家安全生产、劳动保护等相关法律法规及本工种的安 全操作规程，并按要求作业。 1.0.4水电水利工程施工作业人员除应遵守本规程外，尚应遵守 国家现行有关标准的规定。

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容易发生事故线材标准，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设 施的安全可能造成重大危害的作业。 特种作业的范围由特种作业目录规定

2.0.3劳动防护用品laborprotectionarticles

由生产经营单位为从业人员配备的，使其在劳动过程中免遭 或者减轻事故伤害及职业危害的个人防护装备。

2.0.4违章操作illegaloperation

作业人员在生产过程中，违反国家法律法规和生产经营单位 制定的各种规章制度，包括工艺技术、生产操作、劳动保护、安 全管理等方面的规程、规章、办法和制度等以及有关安全生产的 通知、决定、指令等均属于违章操作。

劳动者从事特定职业或者接触特定职业性有害因素时，比一 般职业人群更易于遭受职业危害和罹患职业病或者可能导致原有 自身疾病病情加重，或者在从事作业过程中诱发可能导致对劳动 者生命健康构成危险的疾病的个人特殊生理或者病理状态。

国家现行《特种设备目录》规定对人身和财产安全有较大危 险性的设备设施。

2.0.7动火作业hotwork

能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使

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用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火 花和炽热表面的非常规作业

2.0.8高处作业aloftwork

凡在坠落高度基准面2m或2m以上有可能坠落的高处进行的 作业。

在同一工作面进行的不同种作业或在不同层次处于空间贯通 状态下同时进行的作业。

交底方向被交底方对预防和控制生产安全事故发生及减少其 危害的技术措施、施工方法进行说明的技术活动。

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3.1.1作业人员应接受岗前安全培训教育并经考核合格。特种作 业人员及有持证要求的，应取得行政主管部门或授权单位颁发的 资格证

3.1.2作业人员应接受安全技术交底、参加班前会，熟知本岗位 作业的危险、职业危害因素、作业环境、工作条件及应急处置方 法，掌握本岗位作业要求。

3.1.3接触职业危害作业人员应接受职业健康检查，作业人员有 职业禁忌症的，不得从事其所禁忌的作业。 3.1.4作业前，作业人员应对工作场所的作业环境、安全设施、 安全警示标识进行检查，并确认符合规定。

3.1.5应遵守交接班制度。

3.1.7应遵守劳动纪律，不得违章操作，应拒绝违章指挥，不得 擅自变更方案、工艺、工作程序。不得擅自离开工作岗位或将工 作转交他人，不得擅自操作他人机械。严禁酒后上岗。 3.1.8严禁使用不符合安全要求的设备和工器具。 3.1.9严禁擅自挪动、拆除现场安全防护设施、器材、警示标识。 3.1.10作业人员应在规定场所休息。不得倚靠机器的栏杆、防护 罩、皮带机等处休息，严禁在坑内、洞口、陡坡下、转弯处等危 险部位休息。

3.1.11不得在未采取防护措施的有毒、有害气体浓度超标场所

3.1.11不得在未采取防护措施的有毒、有害气体浓度超标场所 作业。

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3.1.12动火作业前，应对现场的可燃物进行清理或采取有效的防 火措施，配备消防器材，并办理动火审批手续。特殊动火作业应 设动火监护人。 3.1.13具有火灾、爆炸危险的场所严禁明火和吸烟。 3.1.14变（配）电室、氧气站、乙炔站、空气压缩机站、发电 机房、油库、民爆物品仓库等部位，非本岗位人员未经批准严 禁入内。 3.1.15转移、清洁、保养、维修或排除故障时，应按规定悬挂安 全警示标识。 3.1.16施工现场所有物品，应按指定地点堆放整齐、牢固，并与 行车道、人员出入或作业场所保持安全距离。拆除作业时，拆卸 下的材料应随拆随清。作业地点及通道应整洁畅通。 3.1.17上下班或作业过程中应按规定的道路和通道行走，注意各 种警示标识和信号。 3.1.18当班作业完成后，应清理场地、清点工具和设备，并做好 对工器具和设备维护保养。 3.1.19高处作业应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技 术规范》JGJ80有关规定。 3.1.20施工用电应符合现行标准《建设工程施工现场供用电安全 规范》GB50194、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46有 关规定。 3.1.21吊装作业应符合现行行业标准《建筑施工起重吊装工程安

3.1.21吊装作业应符合现行行业标准《建筑施工起重吊装工程安

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置应经常检查，并保持齐全有效。 3.2.2机械设备使用前，应按操作要求对机械进行检查、试运转。 新机械设备、经过大修或技术改造的机械设备，应按出厂使用说 明书的要求和规定进行测试、磨合和试运转，特种设备应经特种 设备检验机构监督检验。

件操作或使用机械设备，严禁带病运转、超负荷运转及任意扩大 使用范围。

3.2.4机械设备的运转部分及导轨面等部位严禁放置各种物品。 3.2.5 运转中，不得调整安全防护装置、加油、擦拭或维修保养 作业。

3.2.4机械设备的运转部分及导轨面等部位严禁放置各种物品

3.2.6多台机械联合作业、吊装作业、土石方装卸作业等

3.2.8机械集中停放的场所应按规定配备消防器材。机房及机械 周边不得堆放易燃、易爆物品，停放位置不得占用应急通道。 3.2.9转移、清洁、保养、维修机械或电气装置前以及在排除故 障或更换部件过程中，必须先切断电源，锁上开关箱。 3.2.10应根据机械有关保养维修规定，做好机械保养维修工作 并做好维修保养记录

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4施工供风、供水、用电

.1.1用电改备探作F 1应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。 2使用电气设备前应检查电气装置和保护设施，严禁设备带 缺陷运转。 3严禁操作高压开关柜。 4暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门 上锁。 5移动电气设备时必须经电工切断电源并妥善处理后进行。 4.1.2作业前，应重点检查下列项目，并符合下列要求： 1机房应有良好的通风、防雨措施，周围应有1m以上的通 道，应设置消防器材。 2机房应保持清洁和干燥，机房内不得存放其他易燃、易爆 物品。 3电气系统的绝缘应良好，接地装置敷设和接地电阻应符合 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定，接地体 （线）连接应正确、牢固。 4有油水（汽水）分离装置的设备应及时放水。 5各设备安全防护装置应齐全、有效，并按规定检验。 6机房噪声超过GBZ2.2的规定限值的，应采取相应消声 措施。

4.1.3作业时，应遵守下

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2安装或检修后的设备，应进行试运转，确认性能可靠后方 可带负荷运行。 4.1.4柴油机启动前，应重点检查下列项目，并符合下列要求： 1各连接部分应紧固可靠，各运转部分和阀门应动作灵活 2燃油、润滑油、冷却水等应充足 3减压杆应在启动位置，燃油调整杆应在低速位置，主离合 器应处于分离状态。 4.1.5 柴油机启动时，应按下列步骤进行： 1启动机运转预热后，方可将拨叉拨到高速位置。 2将接合机手柄向后拉，使启动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈 啮合。若啮合不顺，可短暂接合启动机离合器。 3松开调速器弯杆，将离合器手柄后拉，平稳地接合启动机 离合器。 4启动机以正常转速带动柴油机，将减压杆手柄推向预热位 置，待柴油机运转加热后，把燃油调整杆放在中间位置，再将减 压杆推向作业位置。 5应观察机油压力。 6用直流启动机启动时，每次不得超过10s。用压缩空气启 动时，应将飞轮上的标识对准启动位置。 4.1.6柴油机运转应遵守下列规定： 1柴油机启动后，将启动机离合器分离，停止启动机。应分 别用低速、中速、额定转速进行加热运转，观察各仪表读数应正 常，水温升至55℃以上后，方可带负荷运转。 2柴油机冷却水温度过高需要打开水箱盖时，应戴手套或用 享布衬垫，并避开水箱口。 3柴油机停机前应卸去载荷，进行低速运转，待温度降低后 再关闭油门，停止运转。装有涡轮增压器的柴油机，作业后应急 速运转5min～10min，方可停机，并关闭柴油机出油阀。 17此沛机值知操作时应满金下动机空

4.1.6柴油机运转应遵守下列规

1柴油机启动后，将启动机离合器分离，停止启动机。应分 别用低速、中速、额定转速进行加热运转，观察各仪表读数应正 常，水温升至55℃以上后，方可带负荷运转。 2柴油机冷却水温度过高需要打开水箱盖时，应戴手套或用 厚布衬垫，并避开水箱口。 3柴油机停机前应卸去载荷，进行低速运转，待温度降低后 再关闭油门，停止运转。装有涡轮增压器的柴油机，作业后应急 速运转5min～10min，方可停机，并关闭柴油机出油阀。 4.1.7柴油机停机操作时，应遵守下列规定

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1柴油机停机前，应先进行速运转，待温度降低后再停止 运转。 2排气管向上的柴油机，停机后应在排气管口上加盖。 4.1.8柴油机连续启动3次仍未启动时，应检查原因，排除 故障后再启动。运转时遇异常情况应停机检查。

4.2.1操作前，应重点检查下列项目，并符合下列要求： 1储气罐存放处应通风良好。 2距储气罐15m以内不得有焊接或热加工作业。 3各连接部位应稳固牢靠，不得漏气。 4安全阀、泄压阀等安全装置应齐全、灵敏、有效、可靠。 4.2.2操作时，应遵守下列规定： 1储气罐内最大压力不得超过铭牌规定的压力。 2每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内 的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排放1次～2次。 3用压缩空气吹洗零件时，不得将管口对着人体或其他设备。 4空气压缩机长时间连续运转后，不得用冷水冲洗。 5空气压缩机日常维护保养及检修的废弃物（含油料）应集 中保管处理。 6不得使用汽油或煤油清洗空气压缩机的空气滤清器、气缸 和其他压缩空气管路等。不得用燃烧方法清除管道油污。 4.2.3油动空气压缩机运行时，应符合下列要求： 1排气温度不得超过160℃。 2润滑油温度应为50℃～85℃。 3润滑油压力应为98kPa～294kPa。 4.2.4油动空气压缩机停机时，应符合下列要求： 1应逐渐开启储气罐的排气阀，使气压逐渐降低，并降低柴 油机转速，使空气压缩机在无负荷、转速在550r/min600r/min

4.2.1操作前，应重点检查下列项目，并符合下列要求： 1储气罐存放处应通风良好。 2距储气罐15m以内不得有焊接或热加工作业。 3各连接部位应稳固牢靠，不得漏气。 4安全阀、泄压阀等安全装置应齐全、灵敏、有效、可

4安全阀、泄压阀等安全装置应齐全、灵敏、有效、可

4.2.2操作时，应遵守下列规定：

1储气罐内最大压力不得超过铭牌规定的压力。 2每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内 的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排放1次～2次。 3用压缩空气吹洗零件时，不得将管口对着人体或其他设备。 4空气压缩机长时间连续运转后，不得用冷水冲洗。 5空气压缩机日常维护保养及检修的废弃物（含油料）应集 中保管处理。 6不得使用汽油或煤油清洗空气压缩机的空气滤清器、气缸 和其他压缩空气管路等。不得用燃烧方法清除管道油污。

4.2.4油动空气压缩机停机时，应符合下列要求：

1应逐渐开启储气罐的排气阀，使气压逐渐降低，并降低柴 油机转速，使空气压缩机在无负荷、转速在550r/min600r/min

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情况下运转5min10min。 2应先分离主离合器，停止空气压缩机运转后，将柴油机转 速降至500r/min～550r/min。运转5min后，停止供油，使柴油机 停止运转。

启动前，应重点检查下列项目，并符合下列要求： 1）曲轴箱中的油质和油量应符合说明书要求 2）压气管路各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置。 3）长期停机后，应向齿轮油泵内注满润滑油，摇动齿 轮油泵使油压升到100kPa以上。 4）电动机及电气设备应正常，启动设备动作灵活，操 作把手应置于零位，断路器应在断开位置，可控硅 励磁装置所有开关应处于停机位置。 5）中间冷却器不得有气压，空气压缩机应处于无负荷 状态。 6）启动时应打开冷却器进水阀，并调至适宜流量。向 注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注 油器手柄，向气缸内注油，并确认油已进入气缸。 7）潮湿地区及隧道中，电动机和电气设备应有防潮保 护措施。 运转作业时，应遵守下列规定： 1）各仪表指示，各部位油位、油温、油压、水温、排 气温度及气压等应符合要求。 2）电动机及机械部分不得有异常响声和振动，电气各 部运行正常无过热现象，电流表、电压表的指示应 在电流表和电压表上显示的规定范围内。 3）注油器工作应正常。 4）中间冷却器及各管路等部位不得有漏水、漏气等现象 5）冷却水流量应均匀，不得有间歇性的排气及冒气泡

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等现象。 6）卸荷器和安全阀压力调定后不得变动。 7）各部位螺栓、销子不得有松动现象。 8）空气压缩机润滑油压力不低于100kPa。 3停机时，应遵守下列规定： 1）应逐渐关闭减荷阀门，使空气压缩机空载运转。 2）应先关小冷却水的进水阀门，15min后全部关闭。 3）排放冷却水应待水温降到60℃以下后进行。 4.2.6 发现下列情况之一时，操作人员应停机检查： 1 漏水、漏油、漏气、漏电或冷却水突然中断。 空气压缩机润滑油压力降到100kPa以下或突然中断。 润滑油温度过高。 4 中间压力、二级排气压力或排气温度超过充许范围。 5 电流表、压力表、温度表、转速表指示值超过规定。 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 7排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。 8安全防护、压力控制装置及电气绝缘装置失效。

等现象。 6）卸荷器和安全阀压力调定后不得变动。 7）各部位螺栓、销子不得有松动现象。 8）空气压缩机润滑油压力不低于100kPa。 3停机时，应遵守下列规定： 1）应逐渐关闭减荷阀门，使空气压缩机空载运转。 2）应先关小冷却水的进水阀门，15min后全部关闭。 3）排放冷却水应待水温降到60℃以下后进行。 6 发现下列情况之一时，操作人员应停机检查： 1 漏水、漏油、漏气、漏电或冷却水突然中断。 空气压缩机润滑油压力降到100kPa以下或突然中断。 3 润滑油温度过高。 中间压力、二级排气压力或排气温度超过充许范围。 5 电流表、压力表、温度表、转速表指示值超过规定。 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 7 排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。 8 安全防护、压力控制装置及电气绝缘装置失效。

4.3.1作业前，应重点检查下列项目，并符合下列要求： 1机械和动力机座应稳固，转动的危险部位应设有防护装 置。管道不得有漏气、漏水和其他异常现象。 2液氨泄漏报警器、液位计等应齐全、完好，氨液宜维持在 容器容积的1/3～1/2，且不得超过4/5。 3充装场所应采用防爆型照明设施、开关、应急照明灯具。 4应掌握泄氨紧急处理方法和对中毒人员急救的方法 4.3.2作业时，应遵守下列规定： 1不得向氨压机吸气管道内喷射氨液。

1不得向氨压机吸气管道内喷射氨液。

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氨压机发生湿冲程的措施。 3遇湿冲程严重造成停车时，应加大气缸水套和油冷却器的 水量。应在氨压机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将 机器内积存的氨液通过排空阀放出。宜用人工驳动联轴器，加速 进程。 4配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩 机调换为配组双级运行时，应先停车、调整阀门，后按操作程序 重新开车。严禁在运行中调整阀门。 5制冷设备的充氨应在宽敲平整的场所进行。充氨和操作时 周围不得吸烟、电焊和明火。氨瓶空瓶、实瓶应分开设置，且放 置稳当。 6不得将氯化钠盐和氯化钙盐混合使用。 7氨瓶应避免曝晒、撞击。氨气瓶与明火的距离宜大于10m。 8开关氨瓶阀门时，应站在阀门侧面慢慢操作。遇瓶阀冻结 时，宜用温水解冻，不得用火烘烤。 4.3.3发现下列情况之一时，应停机检查、处理： 1机体局部非正常温升，轴承温度过高，密封器温度超过70℃。 2气缸、曲轴箱内有异常声响。 4.3.4 发生意外危险或事故时，应紧急停车处理。 4.3.5检修时，应遵守下列规定： 1修理盛有氨的容器时，应先放去其中的氨。放氨时，应戴 防护手套和防毒面具。 2在检修冷冻机前，应将机内的氨气抽走。检查完毕后，应 把机内空气抽出。 3检修时应遵守《氨压缩机组维护检修规程》SHS05017的 相关规定。 平扣品店

4.3.6当机器间温度达到冰点温度时，氨压机停止运转

气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出。

4.4.1水泵安装时，应遵守下列

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4.4.1水泵安装时，应遵守下列规定： 1水泵、水管内不得有杂物。 2吸水管管口应用莲蓬头，有杂草与污泥的，应加护罩滤网。 3水泵宜在平整的场地进行安装，不得直接在水中作业。 4应用绳索固定拖放或用其他机械将水泵放至指定吸水点， 不应由人直接下水搬运。水泵放入水中或提出水面时，应切断电 源，不得拉拽电缆或出水管。

源，不得拉拽电缆或出水管。 4.4.2水泵开机前，应重点检查下列项目，并符合下列要求： 1原动机运转方向应与水泵符合。水泵转向应正确。 2轴承中的润滑油油量、油位、油质应符合规定，遇油色发 黑时，应更滑新油。 3填料压盖的松紧应合适。 4联轴器的同心度和间隙应符合要求，用手转动皮带轮和联 轴器，应灵活无异响。 5水泵及电动机周围不得有杂物妨碍运转。 4.4.3水泵作业时，应遵守下列规定： 1打开出水阀门，观察各种仪表情况，至达到需要的流量。 2应做到四勤：勤看（看电流表、电压表、真空表、水压表 等）、勤听、勤检查、勤保养。 3潜水泵工作时，泵周围30m以内水面不得有人、畜进入。 4.4.4水泵停机时，应先关闭出水阀门，切断电源，闸箱上锁， 打开吸水阀，放出水泵和水箱的存水。 4.4.5发现下列情况之一时，应停机检查、处理： 1水泵填料处异常发热、连续漏水等。 2轴承和电动机外壳的温升异常。 3运转中水泵各部位漏水、漏气，出水不正常，盘根和轴承 协一击产一泪庭一法县竺不正

4.4.2水泵开机前，应重点检查下列项目，并符合下列

1 水泵填料处异常发热、连续漏水等。 2轴承和电动机外壳的温升异常。 3运转中水泵各部位漏水、漏气，出水不正常，盘根和轴承 发热，声音、温度、流量等不正常。

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4.4.6运行中突然停机，应关闭出水阀门和切断电源，找出原因 处理后方可开机。

4.5.1作业前，应重点检查下列项目，并符合下列要求： 1柴油机与发电机传动部分应连接可靠、输出线路导线绝缘 良好，各仪表应齐全、有效。 2应将底架停放在平稳的基础上。 3各部位防护装置应齐全、有效。飞轮及发电机部分应围有 防护栏杆。

1各部位应整洁、接头连接和绝缘应良好，配电器和操纵 设备应正常，电刷无卡住，各部位螺栓应紧固，整流子或滑环 应整洁。 2机油压力、机油油位应正常。 3励磁变阻的阻值应放到最大位置上，应断开供电输出总开 关，有离合器的发电机组应脱开离合器，应拆除临时短路线。 4发电机盘车时转动应灵活无异响 4.5.3作业时，应遵守下列规定： 1柴油发电机急速运转3min5min，检查各系统正常后， 开始供电作业。 2应在运转稳定，频率、电压达到额定值后，再向外供电 用电负荷应逐步加大，三相应保持平衡。 3检查整流子和滑环时，作业人员应穿绝缘鞋、戴橡胶手套， 并在靠近励磁机和转子滑环的地板上加铺绝缘胶皮垫。 4不得在线路上作业和用手接触高压线或进行清扫作业。 5发电机组和配电屏装设的安全保护装置，不得任意拆除。 6不得带病作业和超负荷运转，遇不正常情况，应停机检查。 7不得接触带电部分。带电作业时，应有绝缘防护措施。试

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验是否带电时，应用试电笔或查看仪表。 8不得远离机械，应倾听机械各部声响，观察仪表，检查轴 承运转部位，应无过热现象。 9柴油发电机运转中不得使用帆布等物体遮盖。 4.5.4柴油发电机组并联运行和停机时，应遵守下列规定： 1柴油发电机组电源应与外电线路电源连锁，不得与外电并 联运行。 2柴油发电机组并联运行应满足频率、电压、相位、相序相 同的条件。 3并联线路两组以上时，应全部进入空载状态后方可逐一供 电。准备并联运行的发电机应在全部已进入正常稳定运转，接到 “准备并联”的信号后，调整柴油机转速，并应瞬间同步合闸。 4并联运行的柴油发电机组如因负荷下降而需停车一台，应 先将需要停车的一台柴油发电机的负荷全部转移到继续运转的柴 油发电机上，然后按单台柴油发电机停车的方法进行停机。如需 全部停车则先将负荷切断，然后停机。 4.5.5柴油发电机停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少 载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最 大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开 关，最后停止柴油发电机运转。 4.5.6发现下列情况之一时，操作人员应停机检查： 1发电机温度超过出厂规定数值。 2其他不正常情况。 4.5.7新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子 和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，转子绕组的绝缘电阻不得低 于0.5M2。

验是否带电时，应用试电笔或查看仪表。 8不得远离机械，应倾听机械各部声响，观察仪表，检查轴 承运转部位，应无过热现象。 9柴油发电机运转中不得使用帆布等物体遮盖，

1柴油发电机组电源应与外电线路电源连锁，不得与外电并 联运行。 2柴油发电机组并联运行应满足频率、电压、相位、相序相 同的条件。 3并联线路两组以上时，应全部进入空载状态后方可逐一供 电。准备并联运行的发电机应在全部已进入正常稳定运转，接到 “准备并联”的信号后，调整柴油机转速，并应瞬间同步合闸。 4并联运行的柴油发电机组如因负荷下降而需停车一台，应 先将需要停车的一台柴油发电机的负荷全部转移到继续运转的柴 油发电机上，然后按单台柴油发电机停车的方法进行停机。如需 全部停车则先将负荷切断，然后停机。

4.5.5柴油发电机停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少 载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最 大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开 关，最后停止柴油发电机运转。

1发电机温度超过出厂规定数值。 2其他不正常情况。 4.5.7新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子 和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，转子绕组的绝缘电阻不得低 于0.5MQ

4.6.1作业前，应遵守下列要求：

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1应穿长袖长裤工作服，并应将衣袖裤腿扣好扎紧，穿绝缘 胶鞋、戴安全帽。带电作业时，应加戴橡皮绝缘手套、护目镜。 2应检查并确认工器具安全可靠。 3应有两人以上共同作业，其中一人进行监护，不得单独作业、 4.6.2登杆作业前，应遵守下列规定： 1 应熟知杆上情况及上杆后的作业顺序，并做好准备。 2应检查并确认电杆根部无裂纹、夯埋牢固，电杆无倾斜、 拉线稳妥。 3五级以上大风、大雪、雷雨、大雾不得登杆作业。 4.6.3带电登杆作业前，还应遵守下列规定： 1应熟知作业性质、顺序、杆顶装置和供电方向，并将上杆 后的作业程序告知监护人，经同意后方可登杆。 2应经有关技术负责人批准后方可执行。 3未受过单独带电作业训练的电工，不得登杆带电作业。 4.6.4带电登杆作业过程中，应遵守下列规定： 1作业时，应以一线工作为原则，不得同时接触两线。 2杆顶同时有两个电工作业时，身体不得互相接触或直接传 递工具、材料。 3在元件或线路较多的电杆上作业时，应将靠近电工的导线 用橡皮布或其他绝缘物体遮盖。 4不得直接割断带负荷的工作线路，需切割带负荷的线路 时，应先将割断处前后用导线短接好后，方可割断。 5带电导线断开后，不得同时接触两端的线头。 4.6.5杆上作业过程中，应遵守下列规定： 1应系好安全带方能开始作业，不得将安全带系在横担上或 绝缘子柱上。 2应站在踩板、脚扣、固定牢固的踩脚木或牢固的杆构件上。 3转角杆上作业时，应有防止电线滑出击伤的安全措施。 4传递物体时，应用绳索系吊。不得抛掷工器具或材料。

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5应将暂时不用的工具和零星材料放在工具袋内。 6上下电杆时，应用专用登杆工具，不得攀援拉线或抱杆下 滑，不得用绳索代替安全带。 7冬季作业水泥杆上挂霜时，不得使用脚扣登杆。 8杆下工作人员距离电杆应3m~5m。 4.6.6作业过程中及作业后，还应遵守下列规定： 1登杆到适当高处（安全距离）后，应系好安全带，并验电 放电、接地后，方可开始作业。 2变（配）电站内，应在检修线路的高压断路开关上悬挂警 示标识，必要时用安全锁或在站内接地， 3作业完毕合闸前，应检查并确认器材、工具、人员全部撤 离，线路上及站内接地线全部拆除。 4高空紧线时，应避开紧线器，并将夹紧螺栓拧紧。 4.6.7立杆、换杆作业过程中，应遵守下列规定： 1立杆及修整杆坑时，应采取防止杆身倾斜、滚动的措施 2进行换杆作业时，应先用临时拉线将该电杆稳固，再挖掘 电杆基脚。在交通要道上进行换杆时，应选择人、车来往稀少的 时间进行。 3起立电杆时，基坑内不得有人。拆除撑杆及拉绳的作业 应在电杆基脚回填夯实后进行。 4.6.8放线、紧线及撤线，应遵守下列规定： 1交叉跨越各种线路、铁路、公路、河流等放、撤线时，应 采取搭设跨越架、封航、封路等安全措施。 2放线、紧线前，应检查导线有无障碍物挂住，导线与牵引 绳应可靠连接，线盘架应安放稳固、转动灵活、制动可靠。 3紧线、撤线前，应检查拉线、桩锚及杆塔位置正确、牢固 4放线、紧线时，应检查接线管或接线头以及过滑轮、横担、 树枝房屋等处无卡压现象。 5放线坚线与撤线作业时作业人员不应站或跨在下列

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1）已受力的牵引绳上。 2）导线的内角侧。 3）展放的导（地）线。 4）钢丝绳的圈内。 5）牵引绳或空架线的垂直下方。 6不应采用突然剪断导（地）线的方法松线。 7放线、撤线或紧线时，应采取措施防止导（地）线由于摆 （跳）动或其他原因而与带电导线间的距离不符合表4.6.8的规定。 8同杆塔架设的多回线路或交义档内，下层线路带电时，上 层线路不应进行放、撤导（地）线的工作。上层线路带电时，下 层线路放、撤导（地）线应保持表4.6.8规定的安全距离，采取防 正导（地）线产生跳动或过牵引而与带电导线接近至危险范围的 措施。

表4.6.8邻近或交叉其他电力线工作的安全距离

：1表中未列电压等级按高一挡电压等级安全

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1试电器、橡皮手套、短路接地线、绝缘靴等安全防护用具 符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46、《建筑施工作 业劳动保护用品配备及使用标准》JGJ184等标准规定。 2测电笔、钳子、电工刀、螺钉旋具、扳手等作业工具应齐 全、完好。 3所安装的电缆线、用电设备、设施应符合《用电安全导则》 GB/T13869规定。用电设备、设施与电气线路应匹配。 4.7.2作业过程中，应遵守下列规定： 1不得戴金属丝的眼镜，不得用金属制的腰带和金属制的工 具套。 2使用爬梯时，底脚应有防滑措施，两人不得同时攀登同一 个工作爬梯。使用人字梯时，夹角宜为45，且梯间应有可靠连 接，必要时，应有专人扶梯。 3工具袋应合适完好，背带应牢固。 4移动电缆或电气设备时，应在断电后进行。 5插拨插头时，电气设备和电气装置应处于非工作状态，同 时人体不得接触插头导电极，并避免对电源线施加外力。 6带熔断器的开关，其熔丝（片）应按负荷电流配装，不得 随意更改熔丝（片）的容量，不得使用铜（铝）导线代替熔丝（片）。 7操作隔离开关及油断路器时，应有专人监护。 8停电作业时，应断开隔离开关，卸下熔断器（管），悬挂 “有人作业，严禁合闸”警示标识，并设专人监护。 9不应将易燃物和其他物品堆放在于燥室。 4.7.3敷设电线时，还应遵守下列规定： 1在有灰尘或潮湿低洼的部位敷设电线时，应采用电缆或使 用有防止漏电措施的橡皮线

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2进户线或屋内电线穿墙时应用瓷管、塑料管。在干燥的地 方或竹席墙处，可用胶皮管或缠4层以上胶布，且与易燃物保持 可靠的防火距离。 3敷设在电线管或木线槽内的电线，不得有接头。 4经常移动和潮湿的地方（如廊道）使用的电灯软线应采用 双芯橡皮绝缘。 5临时炸药库、油库的电线应按《民用爆破器材工程设计安 全规范》GB50089中相关规定执行。

4.7.4电气设备安装中，还应遵守下列规定：

1电气设备的安装应符合相应产品标准和使用说明书的规 定。不能满足制造商的环境要求时，应采取附加的安装措施。 2电气设备以及电气线路的周围应留有足够的安全通道和 工作空间。 3建筑物内应实施总等电位连接，以及辅助强度等电位连接 或局部等电位连接。 4严禁利用大地作为工作中性线。 5保护接地线应用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连 接。电缆（线）中的绿/黄色线必须应做保护零线。 6安装电动机时，应检查并确认绝缘电阻合格，转动灵活， 零部件齐全，并应安装可靠接地线。 7在潮湿的公共场所，应有特殊的用电措施，保证人体不触 及用电产品的带电部分，并当用电产品发生漏电、过载、短路或 人员触电时能自动切断电源。 4.7.5电气设备试运行前，应遵守下列规定： 1设备安装完毕，应对设备及接线进行检查，确认无误后方 可合闸试运转 2在作耐压试验前，应测量绝缘电阻，绝缘电阻不符合要求， 不得进行试验。

4.7.5电气设备试运行前，应遵守下列规定：

1设备安装完毕，应对设备及接线进行检查，确认无误后方 可合闸试运转 2在作耐压试验前，应测量绝缘电阻，绝缘电阻不符合要求 不得进行试验。 3电气设备试验时，应有接地。电气耐压作业，应穿绝缘靴

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戴绝缘手套，开有专人监护。 4试验电气设备或器具时，应设围栏并悬挂“高压危险！止 步！”等警示标识，并应有专人看守。 540kW以上电动机试运转时，应有测量仪表和保护装置。 个电源开关不得同时试验两台及以上的电气设备。 6耐压结束，断开试验电源后，应先对地放电，再拆除接线。 4.7.6维修过程中，应遵守下列规定： 1修换灯头或开关时，应先断开电源，单极开关应控制相线。 螺口灯头相线应接螺口灯头的中心。 2电气设备应按照制造商提供的维修规定或定期维修要 求进行维修。维修后需要检验的应按照规定进行检验后方能投 入使用。 3电气设备拆除时，应妥善处理原来的电源端，可能带电的 导电部分不应外露。 4电气设备的测试及维修应根据情况采取全部停电、部分 停电和不停电三种方式，并设置安全警示标识及采取相应的安 全措施。 5电气设备如不能修复或修复后达不到出厂说明书上规定 的安全性能时应予以报废，并在明显位置上予以标识

4.8.1作业前，应对作业环境进行检查电力弱电设计、计算，并符合下列要求： 1不得在蓄电池室内点火、吸烟、饮食或安装容易产生电气 火花的开关、插座等。工作场所应设有“危险”“严禁烟火”等警 示标识。 2直流电工应穿戴耐酸、耐碱性劳动防护用品，必要时戴防 护眼镜。 3室内应有通风设备，并保持通风。消防器材应适用、齐全、 有效。

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4.8.2作业前，应检查下列项且，并符合下列要求

1各类设备、工器具、防护设施应完好、可靠，接零、接地 保护应齐全良好，电气闸盒应有防护罩。 2作业场所内应备有苏打水和氨水溶液（含氨10%）。 3打开通风设备，将酸蒸汽及时排出户外。 4酸、碱容器及废液排放、处置装置应完好、可靠。 4.8.3在调配电解液和向电池中注入电解液时，应遵守下列规定： 1调配电解液时，应将硫酸缓慢注入蒸馏水内，并用玻璃棒 搅拌均匀。 2硫酸溅落到衣服、脸或手上时，若少量应立即用大量的清 水冲洗，若大量应先用干抹布擦拭，再用5%的碳酸钠溶液清洗 后用清水进行冲洗， 3硫酸应保存在耐酸容器中，容器应便于搬运。 4.8.4蓄电池维修、充电及安拆等作业，应遵守下列规定： 1焊接蓄电池桩头时，可用碳棒电阻焊或气焊。电阻焊用 8V~14V的低压变压器变压或用6V～12V的蓄电池作电源焊接。 不得用自耦变压器降压焊接。 2蓄电池充电前应将各部洗净擦干，整齐地放在平台上。连 线前应将塞盖打开保持通气孔畅通，同时检查蓄电池内电解液容 量，如不足则添加蒸馏水。通过整流器的直流电，应按正负极正 确连接。 3搬运蓄电池时，应做到稳搬轻放。 4在汽车上拆卸蓄电池时，应先将搭铁线、连接线、启动机 线依次拆下，再拆蓄电池的固定架。安装蓄电池时应与拆卸反序 进行。 5修理车上蓄电池时，应先将蓄电池洗净擦干，再将塞盖打 开，放置30min40min后冉进行作业。 6安装蓄电池联线产生火花时，应停正止作业，待查明原因排 除故障后，方可重新连接。

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7用高率放电器检查行驶车辆上的蓄电池时，应打开蓄电池 塞盖，静止30min～40min后，再进行检查。 4.8.5在检修电气线路的过程中，应遵守下列规定： 1检查车辆电路时，遇油污、容易着火的部位，应用试灯或 电表检查。 2修理和调整带有高压的电器时，应断电后进行检修作业。 4.8.6作业完毕后，应遵守下列规定： 1饭前及下班后应洗手，用肥皂刷洗或用2%~3%醋酸先浸 泡5min，然后用肥皂刷清。 2在充电完毕后，应立即脱下工作服。洗净手、脸，有条件 时可淋浴冲洗。 3废弃的电解液及硫酸应集中保管处理，严禁乱弃乱倒。

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