5.1.1本试验采用烘干法测定水泥土含水率，适用

a）烘箱：可采用电热烘箱或温度能保持105℃～110℃的其他能源烘箱； b）天平：称量1000g，感量不大于0.1g；称量200g，感量不大于0.01g; c）其他：干燥器、具有密封盖的试样盒。

设备安装规范1.3试验应按以下步骤

a）当水泥土试样达到龄期后，取代表性试样，称取质量： b) 将试样在105℃～110℃的恒温下烘样首次不小于8h，以后每次不少于2h； C 将试样从烘箱中取出，放入干燥器内冷却至室温，称取质量； d 重复b）、c)项步骤，直到两次称取质量之差不超过后一次称量的0.1%； e 称取质量应准确至 0.01 g~0.1 g。 1.4 试验成果整理及计算应按下列规定：

a）含水率按公式(1)计算

仅供学习交流便用，请勿传播或其他用途 式中： 水泥土试样烘干后质量，g mo 一水泥土试样烘干前质量，g。 b）计算精确至0.1%，本试验需进行2次平行测定，取其算术平均值，允许偏差为±2.0% 1.5记录 水泥士含水率试验记录格式如附录B 表B.4.

水泥土含水率试验记录格式如附录B表B.4

5.2水泥土饱和吸水率试验

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5.2.2仪器设备包括以下几种： a 真空抽气设备； b 天平：称量200g，感量不大于0.01g； C 其他：盛水器血、烘箱、干燥器等。 5.2.3 试验应按以下步骤： a 试样成型应符合4.1.3或4.2.3的规定； b 试样直径宜为39.1mm，高宜为80mm； C 清除试样表面杂物，然后放入真空抽气容器内，容器内的水面应高出试样，抽气时真空压力表 读数为0.1MPa，直至无气泡逸出为止，且抽气时间不得少于4h。经真空抽气的试样应放置 于原容器中，在大气压力下静置4h，取出试样拭干表面水分并称量，称量精确至0.01g； d） 试样烘干应符合5.1.3的规定。 5.2.4试验成果整理及计算应按下列规定： a）饱和吸水率按公式(2)计算：

水泥土饱和吸水率试验记录格式如附录B表

天平：称量1000g，感量不天宇0.5g；称量500g，感量不天于0.1g；称量2 量不大于0.01g； b) 游标卡尺：量程150mm，最小分度值0.02mm； C 钢直尺：量程300mm，最小分度值1mm 5.3.3 试验应按以下步骤： a 试样成型应符合4.1.3或4.2.3的规定； b) 测量试样两端和中间三个断面上相互垂直的两个方向的直径，按平均值计算截面积 C 测量两端面周边上对称四点和中心点处的高度，计算高度的平均值； d) 试样饱和应符合5.2.3c）的规定； e 称取天然和饱和两种状态下的水泥士试样质量：

& 天平：称量1000g，感量不大于0.5g；称量500g，感量不大于0.1g；称量2 量不大于0.01g； 6 游标卡尺：量程150mm，最小分度值0.02mm； C 钢直尺：量程300mm，最小分度值1mm。 5.3.3 试验应按以下步骤： a) 试样成型应符合4.1.3或4.2.3的规定； b) 测量试样两端和中间三个断面上相互垂直的两个方向的直径，按平均值计算截面积 C 测量两端面周边上对称四点和中心点处的高度，计算高度的平均值； d) 试样饱和应符合5.2.3c）的规定； e 称取天然和饱和两种状态下的水泥土试样质量：

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g）称量精确至0.01g。 5.3.4试验成果整理及计算应按下列规定： a)水泥土密度按公式(3)、公式(4)与公式(5)计算：

Po mo = A.ha

至 0.01 g/cm 仅供学习交流使用，请勿传播或其他用途 .3.5 记录

水泥土密度试验记录格式如附录B表B.6

水泥土密度试验记录格式如附录B表B.6.

5.4水泥土拌和物表观密度试验

5.4.2仪器设备包括以下几种

a 容量筒：金属制圆筒，筒壁应有足够刚度，使之不易变形。容量筒内部尺寸直径186mm，高 度186mm，容积5L; b） 磅秤：称量50kg，感量不大于50g； c）其他：捣棒、玻璃板（尺寸稍大于容量筒口）、钢直尺等。

5.4.3试验应按以下步骤：

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a 测定容量筒容积：将干净的容量筒与玻璃板一起称其质量，再将容量筒装满水，仔细用玻璃板 从筒口的一边推到另一边，使筒内满水及玻璃板下无气泡，擦干筒、盖的外表面，再次称其质 量。两次质量之差即为水的质量，除以该温度下水的密度，即得容量筒容积V（在正常情况下， 水温影响可以忽略不计，水的密度可取为1000kg/m）； 按4.1.3a）的规定进行水泥土拌和； C） 擦净空容量筒，称其质量mi； 将水泥土拌合物分2层装入容量筒，分层插捣，用捣棒从边缘至中心螺旋形插捣，每层插捣15 次。第一层插捣至底面，第二层插至第一层10mm～20mm处； e 沿容量筒口刮除多余的拌合物，抹平表面，将容量筒外部擦净，称其质量m。 4.4试验成果整理及计算按下列规定： a）水泥士表观密度按公式（6）计算：

泥土拌和物表观密度试验记录格式如附录B表B.

6.1 水泥土单轴抗压强度试验

1.1本试验测定圆柱体水泥土试样的单轴抗压强度，适用于土体颗粒粒径小于20mm的水泥 1.2仪器设备包括以下几种： a）压力机或万能试验机：

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b 台秤和天平：称量5kg，感量不大于1g；称量1000g，感量不大于0.5g；称量500g， 感量不大于0.1g；称量200g，感量不大于0.01g; C 游标卡尺：量程150mm，最小分度值0.02mm; d 其他：钢直尺、真空抽气设备等。 6.1.3 试验应按以下步骤： a 试样成型应符合4.1.3或4.2.3的规定； b) 试样养护至规定龄期，将其取出，进行真空抽气饱和，擦净表面，检查外观。当试样有严重缺 陷时，应废弃； C 量测试样高度及直径，称取试样质量； d 将试样两端抹一薄层凡士林，在气候干燥时，试样周围亦需抹一层凡士林，防止水分蒸发： e） 将试样置于试验机承压板中心，上下承压板大于试样。调整球形座，使试样两端面与试验机上 下压板接触均匀； f 以每分钟轴向应变0.5%～1%的速度加荷，每隔0.05%～0.1%应变测读竖向荷载一次； 名 当竖向荷载达到峰值或读数达到稳定，应再继续进行3%～5%轴向应变值即可停止试验； h 描述试样破坏形状。

）试样轴向应变按公式（9计算：

o—轴向应力，MPa; 一竖向荷载，kN。 d）水泥土单轴抗压强度按公式（12)计算

式中： 单轴抗压强度，MPa: 竖向极限荷载，kN。

q. =Px10. A

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e）以3个试样测值的平均值作为水泥土单轴抗压强度试验结果，精确至0.01MPa.

6.1.5 记录及绘图

6.2水泥土单轴压缩变形试验

各种水泥掺入比的水泥土。 2.2仪器设备包括如下几种： 压力机或万能试验机：可测试样侧向变形； 台秤和天平：称量5kg，感量不大于1g；称量1000g，感量不大于0.5g；称量500g， 感量不大于0.1g；称量200g，感量不大于0.01g； 游标卡尺：量程150mm，最小分度值0.02mm; d 百分表：量程20mm，最小分度值0.01mm： 其他：磁性测量表架、钢直尺、真空抽气设备等。 2.3 试验应按以下步骤： 试样成型应符合4.1.3或4.2.3的规定； b 试样养护至规定龄期，将其取出，进行真空抽气饱和，擦净表面，检查外观。当试样有严重缺 陷时，应废弃： C 量测尺寸，称取质量； d 将试样两端抹一薄层凡士林，在气候干燥时，试样周围亦需抹一层凡士林，防止水分蒸发； 将试样置于试验机承压板中心，上下承压板大于试样。调整球形座，使试样两端面与试验机上 下压板接触均匀： 采用百分表测量试样变形时，将测量表安装在磁性表架上，磁性表架对称安装在试验机下承压 板上，纵向测量表表头与上承压板边缘接触，测读初始读数。两对相互垂直的纵向测量表与横 向测量表应分别安装在试件直径的对称位置上； 加载方法宜采用逐级一次连续加载法，根据需要可采用逐级一次循环法或逐级多次循环法： 逐级一次连续加载法，每级压力按预计的试样破坏应力值的1/10～1/12施加；逐级循环加载 法最大循环荷载为预估极限应力的50%，宜等分四级施加至最大循环荷载后再逐级加载直至 破坏； 逐级一次连续加载法：加载采用时间控制施力の级荷载之即读数nmin后再读数一次， 即可施加下一级荷载，直至破坏： 2 隔1min施加一级压力，测记位移计读数1次，施加到第4级压力为止。在测记第4级压 力施加后1min位移计读数的同时，逐级卸压。每隔1min卸去一级，并测记卸压后1min 的位移计读数，直至施加的轴向压力全部卸去。在测记最后一级压力卸去后1min位移计读 数时。重复加荷、卸荷4～5遍后，继续加压，测记每级压力施加后1min位移计读数，直 至破坏为止。 2.4试验成果整理及计算应按下列规定：

6.2.2仪器设备包括如下几种

6.2.4试验成果整理及计算应按下列规

4试验成果整理及计算应按下列规定

各级轴向应力按公式(13)计算：

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式中： 01i 每级轴向应力，MPa； 每级轴向荷载，kN； 每级试样截面积，按公式（10）进行面积修正，cm b）各级轴向和侧向应变，按公式(14)与公式(15)计算：

式中： Bai——各级轴向应变，%； 8r——各级侧向应变，%； 4h:—各级轴向变形平均值，mm: 4D;—各级侧向变形平均值，mm； h——试样初始高度，mm; D一一试样初始直径，mm c）体应变按公式（16）计算

Sam——应力为m时轴向应变值，%;

Ah,x100 ho AD ×100 D

一应力为，时侧向应变值，%； 8m——应力为,时侧向应变值，%。 e）割线模量及相应泊松比按公式（19)和公式（20)计算：

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式中： Eso—水泥土割线模量，MPa; L50 水泥土割线泊松比； 50 相当于水泥土单轴抗压强度50%的应力值，MPa； 50 应力为①50的轴向应变值，%； &50 应力为①50的侧向应变值，%。 f) 水泥土单轴压缩试验弹性模量计算精确至0.01MPa，泊松比计算精确至0.01，轴向应力计 精确至 0. 01 MPa，轴向应变计算精确至 0. 1%。

6.3.1本试验测定水泥土抗剪强度

多功能三轴试验有应力和应变控制两种加荷方式奋应有发压控制索统、周围压力控制系 统、轴向应力控制系统、孔隙水压力量测系统等； 台秤和天平：称量5kg，感量不大于1g；称量1000g，感量不大于0.5g；称量500g， 感量不大于0.1g；称量200g，感量不大于0.01g； 游标卡尺：量程150mm，最小分度值0.02mm； d 橡皮膜：应具有弹性的乳胶膜，对直径39.1mm和61.8mm的试样，厚度以0.1mm～0.2mm 为宜，对直径101mm的试样，厚度以0.2mm～0.3mm为宜； e） 其他：金属透水板、捣棒、试模、真空抽气设备、承膜筒等。

6.3.3试验应按以下步骤：

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6.3.3.2试样养护至规定龄期，将其取出，进行真空抽气饱和，擦净表面，检查外观。当试样有严重 缺陷时，应废弃； 6.3.3.3量测试样高度、直径，精确至0.1mm；称取质量，精确至0.1g；

6.3.3.3量测试样高度、

对压力室底座充水，在底座上放置不透水板，并依次放置试样、不透水板及试样帽； 2 将橡皮膜套在承膜筒内，两端翻出筒外，从吸气孔吸气使膜贴紧承膜筒内壁，然后套在试 样外，放气，翻起橡皮膜的两端，取出承膜筒。用橡皮圈将橡皮膜分别扎紧在压力室底座 和试样帽上； 3） 装上压力室罩。安装时应先将活塞提升，以防碰撞试样，压力室罩安放后，将活塞对准试 样帽中心，并均匀地旋紧螺丝，再将轴向测力计对准活塞； 4 开排气孔，向压力室充水，当压力室内快注满水时，降低进水速度，水从排气孔溢出时， 关闭排气孔； 5 关体变管阀及孔隙压力阀，开周围压力阀，施加所需的周围压力。周围压力大小应与工程 的实际荷载相适应，并尽可能使最大周围压力与水泥土截渗墙的最大实际荷载大致相等。 旋转手轮，同时转动压力室罩活塞，当轴向测力计有微读数时表示活塞已与试样帽接触， 然后将轴向测力计和轴向位移计的读数调整到零位

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13）固结完成后，关排水管阀或体变管阀，记下体变管或排水管和孔隙压力计的读数，然后转 动细调手轮，到测力计读数开始微动时，表示活塞已与试样接触，记下轴向位移计读数， 即为固结下沉量。依此算出固结后试样高度。然后将测力计、垂直位移计读数都调至零。 14）其余几个试样按同样方法安装试样，并在不同周围压力下排水固结。 C 固结排水剪切试验（CD试验） 1）试样安装按6.3.3.4b）之1)～6)的规定进行； 2）排水固结按6.3.3.4b）之9)～14)的规定进行。 6.3.3.5试样剪切 a 试验机的电动机启动之前应按表1规定将各阀门关闭或开启； b 试验的剪切应变速率按表2规定选择： 开动电动机，合上离合器，进行剪切； d 当出现峰值后，再继续剪3%～5%轴向应变；若测力计读数无明显减少，则剪切至轴向应变 达15%~20%； e 试验（测孔隙压力），测读轴向位移计时应同时测读孔隙压力计的读数；CD试验，测读轴向 位移计时，应同时测读体变管读数； 试验结束后关闭电动机，关周围压力阀，试验（测孔隙压力）应关闭孔隙压力阀；CD试验， 则应关闭孔隙压力阀和体变管阀。然后拔出离合器，倒转手轮，开排气孔，排去压力室内的水， 拆除压力室罩，措干试样周围的余水，脱去试样外的橡皮膜，描述破坏后形状，称试样质量， 测定试验后含水率。对于39.1mm直径的试样，宜取整个试样烘干；61.8mm和101mm直 径的试样允许切取剪切面附近有代表性的部分水泥土样烘干； g）对其余几个试样，在不同周围压力下以同样的剪切应变速率进行试验。

6. 3. 3. 5 试样剪切

6.3.4试验成果整理及计算应按下列规定：

6.3.4试验成果整理及计算应按下列规定

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式中： 0i 大主应力，MPa； G3 小主应力，MPa P 竖向荷载，kN；

式中： 01 大主应力，MPa； 小主应力，MPa； 3 P 竖向荷载，kN; Aa 试样剪切时修正后的面积，cm。 b) 轴向应变按公式（14)计算；侧向应变按公式（15)计算 孔隙水压力系数B和A按公式(22)和公式(23)计算：

6. 3.5 记录及绘图

7水泥土截渗墙渗透性测试

7.1水泥土室内渗透试验

7.1.1本试验采用三轴仪测定各种水泥掺入比的水泥土渗透系数 7.1.2 仪器设备包括如下几种： a ）三轴仪：仪器符合6.3.2a)的规定； 台秤和天平：称量5kg，感量不大于1g；称量1000g，感量不大于0.5g；称量500g， 感量不大于0.1 g:称量 200 g.感量不大于 0. 01 g:

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c）游标卡尺：量程150mm，最小分度值0.02mm; 橡皮膜：应具有弹性的乳胶膜，对直径39.1mm和61.8mm的试样，厚度以0.1mm～0.2mm 为宜，对直径101mm的试样，厚度以0.2mm～0.3mm为宜； 温度计：最小分度值0.5℃； f 秒表：分度值S； g 其他：金属透水板、捣棒、试模、真空抽气设备、承膜筒等。 7.1.3 试验应按以下步骤： a 试样成型应符合4.1.3或4.2.3的规定； b 试样养护至规定龄期，将其取出，进行真空抽气饱和，擦净表面，检查外观。当试样有严重缺 陷时，应废弃； C 量测试样高度、直径，精确至0.1mm；称取质量，精确至0.1g； d 试样的安装应符合6.3.3.4a)之1)～4)的规定； e) 如试样的饱和度达不到试验要求，应对试样施加反压力，进行反压饱和； f 关闭体变管阀、排水管阀。首先按要求施加周围压力，再施加反压力，始终保持反压力小于 周围压力50kPa。依次开周围压力阀，反压力阀，下排水阀，测记下排水管初始读数。如果 在一定时间段内读数变化较小，宜相应增大周围压力和反压力； g）开动秒表，记录一定时间下排水管读数和水的温度，记录数据不宜少于5组。

a）水泥土渗透系数按公式(24)计算：

b）取其算术平均值作为水泥士的渗遵系数，寸算精度0.U10gm/n

7.2水泥土截渗墙围井渗透试验

2.1本试验是现场测定水泥土截渗墙的渗透性，确定堤坝和基坑水泥土截渗墙的渗透系数。适 井底部有相对隔水层或人工制备隔水层的水泥土截渗墙。

井底部有相对隔水层或人工制备隔水层的水泥土截渗墙。 2.2 仪器设备包括如下几种： a, 钢直尺：量程100cm，最小分度值1mm； b) 钢卷尺：量程2500cm，最小分度值1mm； C 温度计：最小分度值0.5℃； d) 水位计：量程1000cm，最小分度值1mm； e）其他：PVC测压管、水箱、蒸发血、水泵、流量计、量筒、围井施工设备等

7.2.2仪器设备包括如下几种

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围并注水试验计算简图如图2所示，渗透系数k 方形围井降水头围井试验按公式（26)计算k.值：

图1常水头围并试验计算简图

2）矩形围井降水头围井试验按公式(27)计算k:值：

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圆形围井降水头围井试验按公式（28)计算k

7.3.1本试验采用现场钻孔注水试验方法测定水泥土截渗墙的渗透性，确定堤坝和基坑等工程的水泥 土截渗墙渗透系数。

7.3.2仪器设备包括如下几种

钢直尺：量程100cm，最小分度值1mm； 钢卷尺：量程2500cm，最小分度值1mm

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c）温度计：最小分度值0.5℃； d）水位计：量程1000cm，最小分度值1mm; e） 其他：PVC测压管、量筒、秒表、钻孔施工设备等。 3.3 试验应按以下步骤： 清除水泥土截渗墙上部覆盖层，暴露墙顶，整平试验场地，安放钻机，将钻头垂直对准墙体中 心，墙体厚度方向钻孔位置允许偏差0.5cm，垂直度偏差不大于0.5%；试验孔应采用金刚 石钻头钻进，孔壁应平直光滑，孔内残留芯样与余渣应打捞干净，孔壁应清洗，孔口应保护； b） 钻孔注水试验前，观测截渗墙上、下游水位； C 孔底距截渗墙底部距离宜为0.5m～1.0m，钻孔最大深度不宜超过10m； d 试段注入清水后，保持24h水位稳定使之饱和： 常水头试验时，使孔口水位高出地下水位一定高度，并保持固定不变，用量筒（桶）注入流量。 量测经过时间和注入流量，开始每隔30min量测1次，连续量测5次；以后每隔2h量 测1次，并至少连续量测6次。当连续2次量测的注入流量之差不大于最后一次注入流量 10%时，试验即可结束； 降水头试验时，使孔口水位高出地下水位一定高度，将孔口水位作为初始水头值。试验开始后 按5min、10min、30min、60min、2h、4h......，总观测时间不宜少于48h，且有效观 测数据不少于10组。

招标投标乱常水头注水试验计算

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b）钻孔降水头注水试验计算简图如图4所示，渗透系数应按公式(30)和公式（31)计算： 1）墙外无水时（%≤0）

式中： 孔口开始水位，cm; 孔口终了水位，cm; ti——开始时间，s; t2—终了时间，S。 2）墙外有地下水时（H>0）：

式中： 式中符号意义同公式(29)和公式(30)

施工管理标准规范范本图4钻孔降水头注水试验计算简图

：取最后 2细轮值的平均值亿水泥土替泽增的透系数r算精净甲0. 1x10~cm/s。 5 记录及绘图仅供学习交流使用，请勿传播或其他用途

钻孔注水常水头试验记录格式如附录B表B.15；以渗透流量Q为纵坐标，时间t为横坐标， 流量与时间关系曲线。钻孔注水降水头试验记录格式如附录B表B.16。