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足安全和使用功能要求的，可不再进行处理；或加固补强后改变了外形尺寸或造成工程永久性 缺陷，经项目法人、监理及设计单位确认能基本满足设计要求的，其质量可认定为合格，并按 规定进行质量缺陷备案。

5.3分部工程质量等级评定标准

5.3.1合格标准，具体要求如下

a）所含单元工程的质量全部合格；质量事故及质量缺陷已按要求处理机械标准，并检验合格； b）原材料、中间产品及混凝土（砂浆）试件质量全部合格，金属结构制造质量合格，机电产品质 量合格。

5.3.2优良标准，具体要求如下

a）所含单元工程的质量全部合格，其中70%以上达到优良等级，重要隐蔽单元工程和关键部位单 元工程质量优良率达90%，且未发生过质量事故； b）中间产品质量全部合格，混凝土（砂浆）试件质量达到优良等级（当试件组数小于30时，试 件质量合格），原材料质量、金属结构制造质量合格，机电产品质量合格

5.4单位工程质量等级评定标准

5.4.1合格标准，具体要求如下

a) 所含分部工程质量全部合格； b) 质量事故已按要求进行处理； C 外观质量得分率达到70%以上； 单位工程施工质量检验与评定资料基本齐全： e) 工程施工及试运行期，单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标 准要求。 .4.2 优良标准，具体要求如下： a 所含分部工程质量全部合格，其中70%以上达到优良等级，主要分部工程质量全部优良，且施 工中未发生过较大质量事故； b) 质量事故已按要求进行处理； C) 外观质量得分率达到85%以上； d 单位工程施工质量检验与评定资料齐全； e) 工程施工及试运行期，单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标 准要求。

a）所含分部工程质量全部合格； 6 质量事故已按要求进行处理； 外观质量得分率达到70%以上； d) 单位工程施工质量检验与评定资料基本齐全； e）工程施工及试运行期，单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同 准要求。

5.4.2优良标准，具体要求如下

a）所含分部工程质量全部合格，其中70%以上达到优良等级，主要分部工程质量全部优良，且施 工中未发生过较大质量事故； 质量事故已按要求进行处理； ) 外观质量得分率达到85%以上； d) 单位工程施工质量检验与评定资料齐全； e ，工程施工及试运行期，单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标 准要求。

5.5工程项目质量等级评定标准

5.5.1合格标准，具体要求如下

a）单位工程质量全部合格； b）工程施工及试运行期，各单位工程观测资料分析结果均符合国家和行业技术标准以及合同约定 的标准要求。

5.5.2优良标准，具体要求如下

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a）单位工程质量全部合格，其中有70%以上的单位工程达到优良等级，且主要单位工程质量全部 优良； b）工程施工及试运行期，各单位工程观测资料分析结果均符合国家和行业技术标准以及合同约定 的标准要求。

6质量评定工作的组织和管理

6.1单元工程质量由施工单位自评合格后，由监理单位复核，监理工程师核定质量等级并签证认可。 单元工程施工质量验收评定表参见附录A。 5.2重要隐蔽单元工程、关键部位单元工程及主要设备安装单元工程质量经施工单位自评合格、监理 单位抽检后，由项目法人（或委托监理）、监理、设计、施工、工程运行管理等单位组成联合小组，共 同检查核定其质量等级并填写签证表。 6.3分部及单位工程质量，在施工单位自评合格后，由监理单位复核，项目法人认定。 5.4工程项目质量，在单位工程质量评定合格后，由监理单位进行统计并评定工程项目质量等级，经 项目法人认定。

7单元工程施工质量标准

表4沟槽开挖施工质量标准

施工质量标准见表5。

施工质量标准见表7。

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表7混凝士承插口管施工质量标准

.5混凝土平口管及企口管

表8混凝土平口管及企口管施工质量标准

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表8混凝土平口管及企口管施工质量标准（续）

表9球墨铸铁管施工质量标准

1.7预应力钢筒混凝土管

施工质量标准见表10，

施工质量标准见表10。

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表10预应力钢简混凝土管施工质量标准

施工质量标准见表11

表11玻璃钢管施工质量标准

DB11/T387.3—2020表11玻璃钢管施工质量标准（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量材质符合相关规范要求，外观光滑平整，无裂纹、破损、气孔、观察，查阅出厂合主3胶圈质量全数重皮等缺陷；每个胶圈的接头不格证、试验报告控超过2个项观察，查阅出厂合4胶圈安装安装位置准确，无扭曲、外露全数格证、检测报告5接口压力试验试验结果应符合设计要求查阅水压试验记录全部承插口部位及胶圈清洁干净，表安装前处理观察全面检查面涂抹润滑剂符合要求垫稳，不应悬空和晃动，管身应锁(固)定；管道安装就位后，套筒式和承插式接口周围无明显2管道安装变形和膨胀。沿曲线安装接口的观察、量测全面检查般允许转角符合GB50268有关规项定；打压嘴位置不应放在下部；目打压完毕及时封堵打压嘴3中线位移允许偏差：15mm测量、量测每20m检测一个点符合设计要求，D≤1000mm允许偏差：±10mm4管内底高程测量每20m检测一个点符合设计要求，D>1000mm允许偏差：±15mm7.9硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管施工质量标准见表12表12硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量观察、量测，查阅出管材质量管节及管件的规格、性能符合设计及规范要求全数厂合格证、检测报告无影响结构安全、使用功能与接口连接的质量缺陷2管身及管口质量观察全数及外观缺陷主材质符合相关规范要求，外观光滑平整，无裂纹、观察，查阅出厂合格控3胶圈质量破损、气孔、重皮等缺陷；每个胶圈的接头不超过全数证、检测报告项2个目粘接剂涂抹顺序和部位正确，管道顺直，管身不变口粘接观察全数管道形，固化时间不低于设计要求连接焊口完整，无缺损及变形现象；焊缝连接密实，无方式热熔焊接气孔、鼓泡和裂缝；热熔对接连接后应形成凸缘，观察全面检查且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝10

DB11/T387.3—2020表12硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管施工质量标准（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量卡箍连接、法兰连接、连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位观察全数钢塑过渡接头连接无扭曲、变形主管道承口、插口部位及套筒连接紧密。无破损、变控连接形、开裂等现象；插入后胶圈位置正确，在凹项方式承插、套筒式连接槽内受力均匀，无扭曲等现象，承插、套筒式观察、量测全数目接口的插入深度应符合要求；接口间隙均匀、平直，满足设计要求管口断面垂直，无明显斜茬，无飞边、毛刺等，安装前处理观察全数插口端工作面清洗干净管道安装垫稳，不应悬空和晃动，管身应锁(固)定；沿曲观察、量测全面检查线安装接口的允许转角符合GB50268有关规定管内压力管道符合设计要求，允许偏差：土30mm般底高D≤1000mm每20m检测无压符合设计要求，允许偏差：土10mm测量项一点程管道D>1000mm符合设计要求，允许偏差：土15mm目允许偏差：15mm每20m检测轴线位移测量、量测一点每个管口5粘结剂接口插入深度不小于设计值量测检测1点7.10定向钻法管道施工质量标准见表13。表13定向钻法管道施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量观察、量测，查阅出管节、防腐层等材料产品质量符合设计及规范要求全数厂合格证、检测报告主管节组对拼接、钢管外防腐层（包2符合设计及规范要求查阅检测报告及记录全部控括焊口补口）质量项符合设计及规范要求，管道预水观察，查阅水压试验3管道接口全数目压试验合格记录管段回拖线形平顺，无突变现观察，查阅施工及探4管段回拖线形及曲率半径测记录全面检查象，曲率半径符合设计要求导向孔钻进、扩孔、管段回拖及钻符合施工工艺要求查阅施工记录全面检查进泥浆（液）2管段回拖力、扭矩、回拖速度符合施工工艺要求，回拖力稳定观察，查阅施工记录全面检查般项管段无变形，管段表面无损伤，目布管及发送管段回拖后拉出暴露的管段防腐层观察全数结构应完整、附着紧密11

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表15管道检查井施工质量标准

施工质量标准见表16

表16管井施工质量标准

DB11/T387.3—2020表17管节安装质量标准（续）质量要求合格优良检验项次检验项目2000mm5000mmD>D≤2000mm5000mmD>方法检验数量2000ΛDΛD80002000

DB11/T387.3—2020表18焊缝质量标准（续）项次检验项目质量要求检验方法检验数量K<12mm，△K=0mm~2mm手工焊角焊缝焊K≥12mm，△K=0mm~3mm般6量测脚高KK<12mm，△K=0mm~2mm项自动焊K≥12mm，△K=0mm~3mm全部目7端部转角连续绕角施焊观察全部注1：△h为焊缝余高。注2：△b为对接焊缝焊出坡口边缘的宽度7.14.3表面防腐蚀质量标准见表19。表19表面防腐蚀质量标准质量要求项次检验项目检验方法检验数量合格优良管壁临时支撑割管壁临时支撑割除，焊钢管表面清除主除，焊疤清除干净疤清除干净并磨光控凡凹坑深度大于凡凹坑深度大于板厚检查全部表面项2钢管局部凹坑焊补板厚10%或大于10%或大于2.0mm应焊目2.0mm应焊补补并磨光3灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象检查全数除锈清洁度符合GB8923.1的规定；表面粗每2m表面至少要有1个检表面预处理检查糙度符合SL432要求测点安装焊缝两侧，厚浆型涂料表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、观察、量针孔量测数量为每个区域2外观流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠测5个测点，探测距离300mm左右平整表面，每10m表面应不少于3个测点；结构复85%以上的局部厚度应达到设计要求，漆膜杂、面积较小的表面，每般3涂涂层厚度最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度量测2m表面应不少于1个测点；项料的85%单节钢管在两端和中间的目涂圆周上每隔1.5m测1个点装涂膜厚度在涂膜上划两条夹角为60°切割线，应划透4大于至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，附250 μm快速撕起胶带，涂层应无剥落着涂层沿切割边缘切割边缘完全平滑，无量测符合SL105力涂膜厚度或切口交叉处脱脱落；切割交叉处涂层不大于250 μm落明显的大于5%，有少许薄片分离，受影但小于15%响明显的小于5%16

DB11/T387.3—2020表19表面防腐蚀质量标准（续）质量要求项次检验项目检验方法检验数量合格优良表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、6外观观察全面裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷金平整表面上每10m不少于3般属个局部厚度（取1dm的基准涂层厚度最小局部厚度不小于设计文件规定厚度量测项喷面，每个基准面测10个测目涂点，取算术平均值）胶带上有破断的涂层涂层的任何部位都未8结合性能检查按SL105规定执行粘附，但基底未裸露与基体金属剥离7.15伸缩节安装安装质量标准见表20。表20伸缩节安装质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目充水试验无滴漏观察全面检查1填料式伸缩节伸缩距离符合设计要求量测4~6个点一般项目2焊缝检查符合设计要求查阅检测报告全部7.16蝴蝶阀安装安装质量标准见表21。表21蝴蝶阀安装质量标准质量要求项次检验项目检验方法检验数量合格优良直径大于4m的，直径大于4m的，阀体水平度及垂直度≤0.5mm/m:≤0.4mm/m:量测相对侧各1处其他，≤1mm/m其他，≤0.8mm/m主活门关实心橡胶密封、金属控无间隙闭状态硬密封或橡胶密封周向6~12个项量测2密封检橡胶未充气±20%设计值±15%设计值点目查密封充气后无间隙关闭严密性试验漏水量不超过设漏水量不超过设3查阅试验记录1次计允许值计允许值的80%活门全开位置≤±1°量测1次2阀体水流方向中心线≤3mm≤2mm量测1~2个点般3阀体上下游位置≤10mm≤8mm量测1~2个点项包括行程开关接点应动作灵活、位置目锁定动作试验观察，查阅试验记录正反向各1处正确17

DB11/T 387.3—2020

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安装质量标准见表22。

表22球阀安装质量标准

安装质量标准见表23。

表23排气阀安装质量标准

7.19主阀附件和操作机构安装

安装质量标准见表24。

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表24主阀附件和操作机构安装质量标准

安装质量标准见表25

表25机组管路安装质量标准

1.1单位工程完工后，项目法人应组织监理、 设计、 施工及工程运行管理等单位组成工程外双 定组，现场进行工程外观质量检验评定，并将评定结论报工程质量监督机构核备。参加工程外观

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评定的人员应具有工程师以上技术职称或相应执业资格。评定组人数应不少于5人，大型工程不宜少于 7人。 8.1.2检查、检测数量。检查、检测项目经工程外观质量评定组全面检查后，检测项目抽测25%，且 各项不少于10点；检查项目由工程外观质量评定组根据现场检查结果共同讨论决定其质量等级。 8.1.3检测评定等级标准。测点中符合质量标准的点数占总测点数的百分率为100%，评为一级；合格 率为90.0%～99.9%，评为二级；合格率为70.0%～89.9%，评为三级；合格率小于70.0%，评为四级。 8.1.4评定为一级的得分为标准分的100%，评定为二级的得分为标准分的90%，评定为三级的得分为 标准分的70%，评定为四级的得0分。 8.1.5合计应得分是实际评定各项标准分之和，实得分是各项实际得分之和。得分率=实得分/应得分 X100%。

8.2外观质量检查项目和标准

外观质量检查项目和标准见表26

表26外观质量检查项目和标准

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表26外观质量检查项目和标准（续）

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表28外观质量评分标准

DB11/T387.32020附录A（资料性附录）单元工程施工质量验收评定表A.1一般单元工程施工质量验收评定应填写表A.1。适用于本文件的第7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6、7.7、7.8、7.9、7.10、7.11、7.12、7.13节。表A.1单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期项次检验项目质量要求检查记录合格数合格率1主2控3项4目2般3项4目.主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料符合要求。施工单位自评意见年月日经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验点全部合格，服务平台一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中分布，各项报验资料符合要求。监理单位单元工程质量等级评定为：复核意见（签字，加盖公章）年月日注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、项目法人等单位的代表签字，具体要求应符合SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。24

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A.2压力钢管安装单元工程的安装质量验收评定应填写表A.2、表A.3。适用于本文件的第7.14节。

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表A.3压力钢管安装（ 部分）质量检查表

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A.3安装单元工程的质量验收评定应填写表A.4、表A.5。适用于本文件的第7.15、7.16、7.17、7.18、 7.19、7.20 节。

公路标准规范范本表A.4 安装单元工程质量验收评定表

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安装单元工程（检验项目）质量检查表

检查意见： 主控项目共 项，其中合格项，优良项二，合格率二，优良率 一般项目共 项，其中合格二项，优良项二， 合格率一，优良率

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玻璃钢管标准[1]】GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相 [2]GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 [3]SL26水利水电工程技术术语 [4]】SL36水工金属结构焊接通用技术条件 [5]】SL631水利水电单元工程施工质量验收评定标准一一土石方工程 [6] SL635 5水利水电单元工程施工质量验收评定标准一一水工金属结构安装工程 [7] SL636 6水利水电单元工程施工质量验收评定标准一一水轮发电机组安装工程 [81DB11/T594.1地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程第1部分：水平定向钻施工