表4.0.6新制膨润土泥浆性能指标

4.0.7粘土泥浆新制浆液性能以满足表4.0.7所列指标为宜。 4.0.8测定泥浆性能指标的项目，可根据不同情况按表4.0.8所列项目确定。 4.0.9应选用新鲜洁净的淡水配制泥浆。必要时可进行水质分析，判别标准可参照《水工混凝土 施工规范》（SDJ207一82）

4.0.10泥浆处理剂的品种和掺加率应通过试验确定。 4.0.11拌制泥浆的方法及时间均应通过试验确定，并按规定配合比配制泥浆路桥图纸，加量误差值不得大 于5%。

4.0.10泥浆处理剂的品种和掺加率应通过试验确定。

拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机，新浆经24h水化溶胀后方能使用。 储浆池内的泥浆应经常搅动，保持泥浆性能指标均一。 4.0.12海水或地下水可能对泥浆产生污染的情况下，应进行水质分析并采取保证泥浆质量的措 施。

表4.0.7新制粘土泥浆性能指标

表4.0.8不同阶段泥浆性能测定项目

，：1防渗墙的墙体材科

5.1.1防渗墙的墙体材科可采用普通混凝土、钢筋混凝土、塑性混凝土、固化灰浆等。 5.1.2墙体材料应达到下列要求： （1）设计提出的抗压强度、抗渗性能及弹性模量等指标； （2）墙体材料拌合物应具有良好的施工性能。 5.1.3配制墙体材料的水泥、骨料、水、掺合料及外加剂等应符合有关标准的规定，其配合 制方法应通过试验决定。

1.4浇筑槽孔前，必须拟定浇筑方案，其主要内

（I）绘制槽孔纵削面图： （2）计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程； （3）混凝土导管等浇筑器具及埋设件的布置、组合 （4）浇筑方法、开浇顺序、主要技术措施； （5）墙体材料配合比、原材料品种及用量。

.1.6墙体施工的质量事故，承包单位除应按规定及时处理和补救外，并应提供事故发生的时间 位置、原因、补救措施、处理经过等资料。

.1.6墙体施工的质量事故，承包单位除应按规定及时处理和补救外，并应提供事

位置、原因、补救措施、处理经过等资料。

5.2.1混凝土墙体材料，入孔落度应为18~22cm，扩散度应为34~40cm，落度保持15cm以 上的时间应不小于1h；初凝时间应不小于6h，终凝时间不宜大于24h；混凝土的密度不宜小于 2100kg/m。当采用钻凿法施工接头孔时，一期槽段混凝土早期强度不宜过高。 5.2.2普通混凝土的胶凝材料用量不宜少于350kg/m；水胶比不宜大于0.65。水泥标号不宜低 于325号。 5.2.3配制混凝土的骨料，宜优先选用天然卵石、砾石和中、粗砂；最大骨料粒径应不大于40mm 且不得大干钢筋净间距的1/4

·2·鹿规工间本材科八礼落度以为

5.2.4墙体采用固化灰浆，需遵守下列规定

（1）配制固化灰浆的泥浆，漏斗粘度宜为25～45s，密度应根据固化灰浆的配合比控制； (2）新拌混合浆液失去流动性的时间不宜小于5h，固化时间不宜大于24h； (3）原位搅拌法施工时固化灰浆的密度宜为1.3~1.5g/cm。

5.3混凝士拌和及运输

5.3.1混凝土的拌和及运输能力，应不小于最大计划浇筑强度的1.5倍。 5.3.2混凝土的拌和、运输应保证浇筑能连续进行。若因故中断，时间不宜超过40min 5.3.3应保证运至孔口的混凝士具有良好的和易性。

5.4泥浆下混凝土浇筑

5.4.1泥浆下浇筑混凝土应采用直升导管法，导管内径以200~250mm为宜。 5.4.2槽孔内使用两套以上导管时，间距不得大于3.5m。一期槽端的导管距孔端或接头管宜为 1.0～1.5m，二期槽端的导管距孔端宜为1.0m。当槽底高差大于25cm时，导管应布置在其控制 范围的最低处。 5.4.3导管的连接和密封必须可靠。应在每套导管的顶部和底节管以上设置数节长度为 0.31.0m的短管。导管底口距槽底应控制在1525cm范围内。 5.4.4开浇前，导管内应置入可浮起的隔离塞球。开浇时，应先注入水泥砂浆，随即浇入足够的混 凝土，挤出塞球并埋住导管底端。 5.4.5浇筑过程需遵守下列规定： (1)导管理入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m； (2)混凝土面上升速度不应小于2m/h； (3)混凝土面应均匀上升，各处高差应控制在0.5m以内，在有钢筋笼和埋设件时尤应注意； (4)至少每隔30min测量一次槽孔内混凝土面深度，至少每隔2h测量一次导管内混凝土面深

5.4.5浇筑过程需遵守下列规定： (1)导管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m； (2）混凝土面上升速度不应小于2m/h； (3)混凝土面应均匀上升，各处高差应控制在0.5m以内，在有钢筋笼和埋设件时尤应注意； (4)至少每隔30min测量一次槽孔内混凝土面深度，至少每隔2h测量一次导管内混凝土面深 度，并及时填绘混凝土浇筑指示图，以便核对浇筑方量； (5)槽孔口应设置盖板，避免混凝土散落槽孔内； （6）不符合质量要求的混凝土严禁浇入槽孔内； （7)应防止入管的混凝土将空气压入导管内。 5.4.6混凝土终浇顶面宜高于设计高程50cm。

5.5.1原位搅拌法施工，固化材料加入槽内前，应将孔内泥浆搅拌均匀：水泥宜搅拌

5.5.1原位搅拌法施工，固化材料加入槽内前，应将孔内泥浆搅拌均匀；水泥宜搅拌成水泥砂浆力

入，水泥砂浆的密度不宜小于1.8g/cm

入，水泥砂浆的密度不宜小于1.8g/cm。 5.5.2原位搅拌法应根据设计选择搅拌方式。 5.5.3原位搅拌法气拌方式，空压机的额定压力不小于孔内最大浆柱压力的1.5倍；每根风管均 应下到槽底，风管底部应安装水平出风花管；加料应在2h内结束，中途不得停风，结束后继续气拌 至少30min。 5.5.4原位搅拌结束前，应从槽内2～4个不同部位取样装模成型试件。 5.5.5槽孔内混合浆液固化后，应用湿土覆盖墙顶。

6.0.3接头管（板）法施工，需遵守下列规定： （1）接头管（板)应能承受最大的混凝土压力和起拨力，管（板)表面应平整光滑，其节间连接方 式应简便、可靠、易操作； （2）应根据预计的最大拨管（板）阻力，选用有足够起拨能力的吊车或液压拨管机起拨接头管： （3）开始拔管的时间通过试验确定； （4）浇筑过程中应经常活动接头管（板）； （5）起拔接头管（板）过程中，必须做好混凝土浇筑和起拔记录； （6）液压拔管（板)机起拔接头管，应验算地基及导墙的承载能力，并采取措施防止孔口塌。 6.0.4双反弧桩柱法施工，需遵守下列规定： (1）用于防渗墙槽段（或圆桩)连接的双反弧桩柱，其弧顶间距为墙厚的1.1～1.5倍； (2）钻凿双反弧桩孔，钻头不得扭转，桩孔孔斜应符合3.0.12条的规定； （3）钻完桩孔后，需用专用的机具将其两端一期槽（或圆桩）混凝土上所附泥皮及地层残留物 全部清除。清除结束标准是作业后孔底淤积不再增加

6.0.4双反弧桩柱法施工，需遵守下列规定：

(1）用于防渗墙槽段（或圆桩)连接的双反弧桩柱，其弧顶间距为墙厚的1.11.5倍； (2）钻凿双反弧桩孔，钻头不得扭转，桩孔孔斜应符合3.0.12条的规定； (3）钻完桩孔后，需用专用的机具将其两端一期槽（或圆桩)混凝土上所附泥皮及地层 全部清除。清除结束标准是作业后孔底淤积不再增加

7槽孔内钢筋笼及埋设件

7.1.1结合防渗墙施工工艺，钢筋笼的结构设计需满足以下规定：

.1.1结合防渗墙施工工艺，钢筋笼的结构设计需满足以下规定： （1）钢筋笼的外形尺寸应根据槽段长度、接头形式及具备的起重能力等因素确定： (2）钢筋笼保护层厚度应不小于80mm （3）垂直钢筋净间距应不小于混凝土粗骨料直径的4倍，尤应注意分节钢筋笼搭接段的钢筋 间距；应尽量减少水平配置的钢筋，其中心距宜大于150mm；加强筋与箍筋不得设计在同一水平面 上； （4）混凝土导管接头外缘至最近处钢筋的间距应大于100mm。

7.1.2钢筋笼制作最大允许偏差规定为：

(1）主筋间距为士10mm； （2）箍筋和加强筋间距为士20mm； （3）钢筋笼长度为土50mm：

（4）钢筋笼弯曲度不大于1%。 7.1.3应采取措施使钢筋笼在存放和吊运过程中不致扭曲变形。 7.1.4应在钢筋笼上安装定位垫块，以保证保护层的厚度。 7.1.5钢筋笼底端垂直钢筋应加工成微闭合形状。 7.1.6钢筋笼分节长度应按孔深、起吊高度、重量、在孔口总连接时间、出厂钢筋长度等综合考虑 选定。 7.1.7钢筋笼下设起吊应选择合适起吊点。钢筋笼较长时，应采用两点法起吊。 下设钢筋笼，应对准槽段中轴线，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻碍，不可强行下 沉。 7.1.8分节制作的钢筋笼，应保证上、下节连接后的垂直度，

7.1.9钢筋笼入槽后，其定位允许量

（1）定位标高为土50mm； （2）垂直墙轴线方向为土20mm； (3）沿墙轴线方向为士75mm。

（1）定位标高为土50mm；

7.2.1墙体内可采用预理管或预留孔法（拨管法）成孔。 7.2.2预埋管或预留孔所使用的拔管管模应有足够的强度和刚度，管模的结构应有助于最大限度 减少起拔阻力，并保证在已成孔段不出现负压。管接头应牢固。下设前，应先在地面上试组装，检 查其是否顺直，其弯曲度应小于1%。 7.2.3预埋管或预留孔孔位应布置在两相邻混凝土导管间的中心位置或槽孔端头。 7.2.4预埋管底部和上端应予以固定。 7.2.5预留孔应注意：

查具是否顺直，具弯 曲度以1% 7.2.3预埋管或预留孔孔位应布置在两相邻混凝土导管间的中心位置或槽孔端头。 7.2.4预埋管底部和上端应予以固定。 7.2.5预留孔应注意： （1）混凝土开浇后，适时地将管模插入混凝土内以固定其下端； (2）确定最佳拔管时间。 7.2.6应保护好预埋管和预留孔，防止异物坠入

（1）混凝土开浇后，适时地将管模插入混凝土内以固定其下端； (2）确定最佳拔管时间。 7.2.6应保护好预埋管和预留孔，防止异物坠入。

7.3.1防渗墙内理设的预测仪器主要有应变计、无应力计、钢筋计、土压力盒、墙体变形测斜导管 等，均应使用合适的埋设方法。 7.3.2仪器埋设断面，应在相邻混凝土导管间的中心位置上。仪器埋设断面处的造孔质量必须合 格。 7.3.3仪器埋设前，应完成仪器的力学率定、温度率定、绝缘气密性率定，并进行电缆绝缘的气密 性检查和芯线电阻检查，电缆硫化接头强度和绝缘情况检查。 7.3.4仪器埋设，应按设计严格控制其位置和方向，注意对电缆的保护，防止从槽孔口掉入异物。 7.3.5承包单位在湿凝土浇筑完毕至防渗墙踏工应妥善保护仪器电缆

8.0.1导墙严重变形或底部塌，宜采取以下处理方法： (1）破坏部位应重新修筑导墙或采取其它安全施工措施； (2）改善地基条件和槽内泥浆性能，

0.1导墙严重变形或底部塌，宜采取以下处理

8.0.3混凝土浇筑过程中导管堵塞、拔脱或漏浆需重新下设时，必须采用下列办法：

(1）将导管全部拔出、冲洗、并重新下设，抽净导管内泥浆继续浇筑； （2）继续浇筑前必须核对混凝土面高程及导管长度，确认导管的安全插入深度。 8.0.4混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮，需采取以下措施： (1）应及时调整导管埋入深度并适当降低混凝土面上升速度； (2）对笼体锚固或压重。 8.0.5一、二期槽孔套接接头达不到设计要求的最小墙厚时，可选择下列处理办法： （1）在接缝上游侧进行高压喷射灌浆或灌浆处理： (2）在最小套接断面处加打一钻，钻头直径根据接头孔孔斜和设计墙厚选择，成 凝土。

（1）凿除已浇入孔内的混凝土，重新浇筑； （2）在需要处理墙段上游侧补贴一段新墙； （3）地层可灌性较好时，宜在需要处理的墙！

9.0.1承包单位在开工前必须建立质量保证体系，包括建立质量检查机构，配备质检人员，并制订 质量检查制度及实施办法等。 9.0.2质检人员应对槽孔建造、泥浆配制及使用、清孔换浆、钢筋笼加工运输及下设、混凝土浇筑 等质量进行检查与控制。 9.0.3检查墙身质量应在成墙一个月后进行，检查内容为墙体的均匀性、可能存在的缺陷和墙段 接缝。检查可采用钻孔取芯和其它无损检测等办法。检查孔的位置和数量，由发包单位、监理单位 会同有关单位研究确定。 9.0.4混凝土防渗墙工程的验收，分工序质量验收和单项工程竣工验收。 工序质量验收包括终孔验收、清孔验收、钢筋笼制造及下设质量验收，混凝土浇筑质量验收。 各工序验收合格后，由监理单位或发包单位签发合格证。

9.0.5槽孔的终孔验收应包括下列内容：

（1）孔位、孔深、孔斜、槽宽； (2）基岩岩样与槽孔嵌入基岩深度； （3）一、二期槽孔间接头的套接厚度。 9.0.6槽孔的清孔验收应包括下列内容：

（1）孔位、孔深、孔斜、槽宽；

(2）孔底淤积厚度； (3）接头孔壁刷洗质量。

(2）孔底淤积厚度； （3）接头孔壁刷洗质

9.0.7钢筋笼制造及下设验收应包括下列

9.0.8混凝土浇筑验收应包括下列内

（1）导管间距； (2）浇筑混凝土面的上升速度及导管埋深； （3）混凝土的终浇高程； （4）混凝土原材料的检验； （5）混凝土机口取样的物理力学指标及其数理统计分析结果

9.0.9固化灰浆防渗墙泥浆固化的验收应包括下列内容：

（1）固化灰浆原材料的检验； （2）槽孔内固化浆液的物理力学性能指标； (3）墙体的均勾性及抗渗性能。

9.0.10防渗墙单项工程峻工验收应具备下死

（1）设计图纸、说明书、技术要求、变更及补充文件； （2）竣工报告、竣工总平面图及剖面图、每个槽孔的竣工资料； （3）施工原始记录、质量检查及工序验收资料、各种原材料试验资料、墙体材料及泥浆试验资 料、施工期地下水位和坝体观测资料、墙身检查孔成果资料、重大质量事故报告； （4）有关专题试验研究报告。 9.0.11经发包单位和监理单位检查，认为工程质量符合要求时，应签发合格证，如不符合要求，承 包单位应根据发包单位或监理单位意见进行处理，达到合格后再进行验收。

10施工记录和观测工作

10.0.1承包单位必须做好防渗墙施工记录和资料分析工作。主要图表可采用附录B的格式。 10.0.2防渗墙施工过程中，宜对槽口沉陷和位移进行观测。 10.0.3在土石坝坝体内建造防渗墙时，发包单位应定期观测坝体的沉陷、位移、裂缝、测压管水位 等。 10.0.4工程交付使用后，运行管理部门应对防渗墙进行系统观测，及时整理分析观测资料，监视 防渗墙的运行情况。

表 B2单孔基岩顶面鉴定表

SL174一96：水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范15表B4清孔验收合格证槽孔编号清孔开始时间清孔机组清孔结束时间清孔方法清孔验收时间清孔机具(一)孔内泥浆性能验收成果：单孔号取样总数(个)密度（8/cm）粘度(s)含砂量(%)备注(二)孔底淤积厚度验收成果：单孔编号淤积厚度(cm)(三)非一期槽孔端孔混凝土孔壁刷洗质量验收成果：最后一遍刷洗完毕后位置单孔号刷洗遍数累计刷洗次数刷子钻头上淤积厚度备注携带泥屑情况增加情况起端孔末端孔(四)承包单位说明：(五)验收小组意见：(六)验收成员签字：填发日期：月日表B5第号导管下设、开浇情况记录表槽孔编号开始下设时间清孔验收时间终止下设时间清孔结束时间给水标准规范范本，(一)导管编号及长度：导管分节编号2345678910导管长度(m)导管分节编号11121314151617181920导管长度(m)导管分节编号21222324252627282930导管长度(m)(二)导管实际下设情况：孔外管长(m)导管总长(m)导管下端距孔底终孔验收孔深(m)孔内管长(m)导管放置孔底导管安设后(m)12345=4—36=2—4(三)开浇情况：1.砂浆注入漏斗时间：2.混凝土开始注入槽孔时间：3.开浇过程说明(发生事故情况及处理措施等：机长：班长：记录：

号槽孔混凝土浇筑孔内混凝土顶面深度测量记录表

表B7 号槽孔混凝土浇筑 第号导管拆卸记录

表B8第号槽孔混凝土浇筑指示图

1.墙顶高程线；2.增底轮廊线；3.槽孔接缝线；4.地层分层线 及符号；5.预留孔、钢筋笼、观测仪器埋设位置示意；6.较大事 故出现部位，7.检查孔位置。 平面图应绘制下列内容： 1.施工中心线位置；2.墙顶平面位置;3.接缝位置；4.预留孔、 险查孔的平面位置；5.墙顶起点，终点、明显的拐点桩号。 墙段施工资料表应一并绘入茂工图。

市政定额、预算图B1混凝土防渗墙竣工图

加说明 主编单位：中国水利水电基础工程局 主要起草人：高钟璞肖树斌蒋振中齐宗久 王学彦