用于制造管材色条的聚乙烯混配料应采用与生产管材的聚乙烯混配料相同的基础树脂，标识色 聚乙烯混配料不应对管材性能造成负面影响

要求。 不应使用外部回收料、回用料。 注1：在使用本厂回用料的情况下，由制造商与用户协商一致并采用合适标识 注2：通过对管材混配料或管材制品中铁和钙元素含量的测定有助于推测是否添加了外部再生料或回收料。铁和 钙元素含量的测定在电感耦合等离子体发射光谱仪或电感耦合等离子体质谱仪上进行，符合本部分的混配料及其制品 中的铁元素的含量一般不超过30mg/kg、钙元素的含量一般不超过300mg/kg。

可少量使用来自本厂的同一牌号的生 日本邮 求。 不应使用外部回收料、回用料。 注1：在使用本厂回用料的情况下，由制造商与用户协商一致并采用合适标识 注2：通过对管材混配料或管材制品中铁和钙元素含量的测定有助于推测是否添加了外部再生料或回收料。铁 素含量的测定在电感耦合等离子体发射光谱仪或电感耦合等离子体质谱仪上进行，符合本部分的混配料及其制 J铁元素的含量一般不超过30mg/kg、钙元素的含量一般不超过300mg/kg

可剥离层的管材应符合附录C的要求。 一些特殊敷设环境如非开挖施工等领域桥梁工程，可能需要采用具有高耐慢速裂纹增长性能PE100材料制成的管 其性能参见附录D。

管材内外表面应清洁、光滑，不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材两端应切 割平整，并与管材轴线垂直。

管材应为黑色或蓝色，黑色管材上应共挤出至少三条蓝色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。 蓝色管材仅用于暗敷

6.3.1.1管材长度一般为6m、9m、12m，也可由供需双方商定。长度不应有负偏差。 6.3.1.2盘管长度由供需双方商定，盘卷的最小内径应不小于18d.

6.3.1.1管材长度一般为6m、9m、12m，也可由供需双方商定。长度不应有负

6.3.2平均外径,不圆度

管材的平均外径dm、不圆度应符合表2中的规定 管材端口处的平均外径可小于表2中的规定，但不应小于距管材末端1.5d.或300mm 中较小者）处测量值的98.5%

管材的平均外径dm、不圆度应符合表2中的规定， 管材端口处的平均外径可小于表2中的规定，但不应小于距管材末端1.5d.或300mm（取两者 较小者）处测量值的98.5%

GB/T13663.22018

表2平均外径和不圆度

6.3.3.1公称壁厚

管材的公称壁厚e。应符合表3的规定。 允许使用根据GB/T10798和GB/T4217中规定的管系列推算出的其他标准尺寸比。 注：PN、MRS.S和SDR之间的关系参见附录E。

GB/T13663.22018

6.3.3.2壁厚公差

6.3.3.2壁厚公差

管材的任一点壁厚公差应符合表4的规定

GB/T13663.22018

6.4.1管材静液压强度应符合表5规定的

管材静液压强度应符合表5规定的要求

表5管材的静液压强度

6.4.2在165h内发生脆性破环应视为未通过i 荐的环应力/时间关系依次选择较低的环应力和相应的最小破坏时间重新试验，如不通

的环应力/时间关系依次选择较低的环应力和相应的最小破坏时间重新试验，如不通过视为不合格

表6静液压强度（80℃）试验一—环应力/最小破坏时间关系

物理力学性能应符合表

表7管材的物理力学性能

管材取样测量值与所用混配料测量值的关系。 炭黑含量仅适用于黑色管材。 炭黑分散仅适用于黑色管材，颜料分散仅适用于蓝色管材 若破坏发生在标距外部，在测试值达到要求情况下认为试验通过。 当达到测试要求值时即可停止试验，无需试验至试样破坏 如果可行，公称壁厚不大于25mm的管材也可采用类型2试样，类型2试样采用机械加工或者裁切成型。如 有争议，以类型1试样的试验结果作为最终判定依据。 对于其他SDR系列对应的压力值.参见GB/T18476一2001

GB/T13663.22018

送饮用水的聚乙烯管材的卫生要求应符合GB/

符合本部分的管材之间相互连接或与符合GB/T13663其他部分的组件连接时，制造商应按 GB/T13663.52018提供系统适用性证明文件

7.1试样的状态调节和试验的标准环境

应在管材生产至少24h后取样。 除非另有规定，试样按GB/T2918规定，在温度为（23土2）℃条件下进行状态调节至少24h，并在 此条件下进行试验

长度、平均外径、不圆度、壁厚按GB/T8806一2008的规定测量。 盘管应在距端口1.0d.～1.5d.范围内进行平均外径和壁厚测量

7.5熔体质量流动速率

按GB/T3682.1试验。

按GB/T3682.1试验。

按GB/T19466.6一2009试验。制样时，应分别从管材内、外表面切取试样，然后将原始表面朝上 进行试验。试样数量为3个，试验结果取最小值

按GB/T6671一2001中的方法B试验。从一根管材上截取三个试样。对于公称外径大于 200mm的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验

按GB/T13021—1991试验 (

按GB/T13021—1991试验

7.9炭黑分散/颜料分昔

7.12耐慢速裂纹增长

锥体试验按GB/T19279—2003试验。 切口试验按GB/T18476—2001试验

腰 GB/T 17219试验

按 GB/T 17219 试验,

检验分为出厂检验、控制点检验和型式检验

同一混配料、同一设备和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过200t。生产 期10d尚不足200t时，则以10d产量为一批。 产品以批为单位进行检验和验收

应按表8对管材尺寸进行分组

8.3.1出厂检验项目见6.2和6.3、表5中静液压强度（80℃，165h）和表7中断裂伸长率、熔体质量流 动速率和氧化诱导时间 8.3.2第6章外观、颜色和尺寸检验按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水 平I，接收质量限（AQL）4.0。抽样方案见表9。

GB/T13663.22018

表 9 抽样方案 单位为

8.3.3在外观、颜色和尺寸检验合格的产品中抽取试样，进行静液压强度（80℃，165h）、断裂伸长率、 氧化诱导时间、熔体质量流动速率试验。其中静液压强度（80℃，165h）试样数量为1个，氧化诱导时 间的试样从内表面取样，试样数量为1个

外观、颜色和尺寸检验合格的产品中抽取试样，进行静液压强度（80℃，165h）、断裂伸长率、 寸间、熔体质量流动速率试验。其中静液压强度（80℃，165h）试样数量为1个，氧化诱导时 从内表面取样，试样数量为1个。

8.4.1在出厂检验合格的产品中每个尺寸组选取任一规格进行控制点检验，制造商每三 一次。 8.4.2控制点检验的项目为静液压强度（80℃，1000h）、炭黑含量、炭黑分散/颜料分散及灰

8.5.1按表8的尺寸分组，每个尺寸组选取任一规格进行试验，每次型式检验的规格在每个尺寸组内 轮换。 8.5.2型式检验项目为表5中除静液压强度（80℃，165h）、6.7和6.8以外所有的试验项目。 8.5.3按8.3.2规定对外观、颜色和尺寸进行检验，在检验合格的样品中抽取试样，进行静液压强度 （20℃，100h）、静液压强度（80℃，1000h）、断裂伸长率、耐慢速裂纹增长、熔体质量流动速率、氧化诱 导时间、纵向回缩率、炭黑含量、灰分、炭黑分散/颜料分散和卫生要求。对于卫生要求，选用管材制造商 生产产品范围内最小公称外径的管材进行试验。 8.5.4一般每三年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式试验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； D 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时： 产品停产一年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较太差异时

第6章中的外观、颜色和尺寸接表9进行判定。其他指标有一项不符合要求时，则从原批次中随 机抽取双倍样品对该项进行复验，如复检仍不合格，则判该批产品不合格。如有卫生要求时，卫生指标 有一项不合格判为不合格批。

9.1标志内容应打印或直接成型在管材上，标志不应引发管材破裂或其它形式的失效；并且在正常的 贮存、气候老化、加工及允许的安装使用后，在管材的整个寿命周期内，标记字迹应保持清晰可辨。 9.2如果采用打印标志，标志的颜色应区别于管材的颜色 9.3标志间隔不超过1m。 9.4盘管的长度可在盘卷上标识。 9.5标志应至少包括表10所列内容

外墙外保温标准规范范本9.3标志间隔不超过1m。

0000000 重茅团

表10至少包括的标志内容

共需双方商定要求进行，在外包装、标签或标志上

管材运输时，不应受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、象 暴晒、雨淋、油污和化学品的污染

管材应贮存在远离热源及化学品污染地、地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放应有遮盖物 管材应水平整齐堆放

通信标准GB/T13663.22018

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GB/T13663.22018