组件应按表2规定组对，使用MRS和SDR不同的管材和部件，按GB/T19807一2005中附录 表C.1所列条件1进行制备。

5.2.1.1.2试样

5.2.1.2极限条件下制备的组件

5.2.1.2.1组件的制备

用具有相同MRS和SDR的管材和管件按GB/T19807一2005中附录C表C.1条件2和条件3电气装置标准规范范本， 分别在管件制造商技术文件中推荐的在最高环境温度和最低环境温度下制备组件，管件的电阻在（23土 2）℃条件下测量。 如果用户接受，可以使用一个能量公称值替代最小和最大能量条件2和条件3。该公称值与接头 制备环境温度T。对应的能量值，由管件制造商在技术文件中定义。 对于电熔承口管件，在产品范围内选定规格以制备试验接头时，管材端口与管件的最大理论插入深 度之间应预留0.05d。的间隙；当外径天于225mm时，管材与管件连接时还应具有最天的轴向偏差，但 不超过1.5°。鞍形管件与试验管材熔接时，应按最大压力等级对管材施加水压。应在达到制造商给定 的冷却时间后立即卸压。 带有电熔鞍形管件的接头，制备时需考虑安全规范的要求

5.2.1.2.2试样

制造商选择试样应取自每一尺寸组（见表1)中所生产的每种类型的最小外径的产品，以及所生 每种类型最大外径的产品

组件应符合表3中第5项、第6项、第7项和第

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表3系统适用性的要求

3.4静液压强度（80℃）试验失效时的再试验

在165h内发生的脆性破坏应视为未通 165h内发生韧性破坏，则接表4推 荐的环应力/时间关系依次选择较低的环应 时间重新试验，如不通过视为不合格

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附录C （规范性附录） 内压密封性试验方法

当机械连接管件与聚乙烯管材（熔接接头除外）的组合件承受的内部压力大于管材的公称压力时， 险查其密封性能。试验不考虑与聚乙烯管材相接的管件的设计和材料。本方法适用于包含公称外径不 大于63mm管材的机械连接管件。 注：本附录的实验方法参见ISO3458：2015（E）

装置示意图如图C.1所示

图 C.1 装置示意图

C.2.2适宜的压力源

连，能够维持所用管材公称压力1.5借的水压至少

安装在装置上，测量试验压力

C.3.1应在管材和管件生产至少24h后取样。除非另有规定，试样按GB/T2918规定，在温度（23士 2)℃条件下进行状态调节至少24h。 C.3.2试样应包括至少由一个管件或多个管件和一根或多根聚乙烯管材组装成的接头。 C.3.3每根管段自由长度应至少为公称外径的3倍，但不得小于250mm。 C.3.4试样的一端应与压力源相连，另一端应以这样的方式密封：当加压后，作用在管材内壁的纵向应 力通过作用在管件端部的水压施加 .3.5接头的装配应符合相关的操作规程或标准的要求

C.3.1应在管材和管件生产至少24h后取样。除非另有规定，试样按GB/T2918规定，在温度（23 2）℃条件下进行状态调节至少24h。 C.3.2试样应包括至少由一个管件或多个管件和一根或多根聚乙烯管材组装成的接头。 C.3.3每根管段自由长度应至少为公称外径的3倍，但不得小于250mm。 C.3.4试样的一端应与压力源相连，另一端应以这样的方式密封：当加压后，作用在管材内壁的纵向应 力通过作用在管件端部的水压施加 3.5接头的装配应符合相关的操作规程或标准的要求

C.4.1在（20士2）℃的温度下将试样加满水，确保试样与装置连接牢固。放置20min达到温度平衡。 C.4.2当试样的外表面完全干燥后，在30s内以稳定的速率加压至要求的试验压力。 C.4.3维持规定的压力至少1h时，保持压力表有一个稳定的读数。试验中不时检查试样是否有渗漏 现象发生。如果管材在1h内破坏，重做试验 注：在施加试验压力前，确保试样中的空气已完全排除

C.5.1试验报告应包括本附录编号和观察到的任何渗漏的现象以及发生渗漏时的压力

5.1试验报告应包括本附录编号和观察到的任何渗漏的现象以及发生渗漏时的压力 5.2如果在试验过程中连接处没有发生渗漏，则认为该组合件是合格的

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附录D （规范性附录） 外压密封性试验方法

在外部水压大于内部大气压的条件下，检查机碱连接管件与聚乙烯管材组合接头（熔接接头除外） 的密封性能。本方法适用于包含公称外径不大于63mm管材的机械连接管件，不考虑管件设计形式与 制造材料。 试验应在0.01MPa和0.08MPa两个压力水平下进行。接头应在每个试验压力下至少1h内保 寺不渗漏

能够提供试样所需要的试验压力。试样的两端通过箱壁，使此管材内部与大气相通。组合件的 应便于观察试样中的渗漏情况

装置示意图如图D.1所示。

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与水箱相连，能够提供和维持水压为： a)0.01+g.05 MPa; b)(0.08±0.005)MPa

安装在压力箱上，测量试验压力

D.3.1应在管材和管件生产至少24h后取样。除非另有规定，试样按GB/T2918规定，在温度（23土 2）℃条件下进行状态调节至少24h。 D.3.2试样应包括至少由一个管件或多个管件和一根或多根聚乙烯管材组装成的接头。 D.3.3每根管段的自由长度应至少为公称外径的3倍，但不得小于250mm。

D.4.1将试样安装至压力箱内，在（20士5)℃的温度下将压力箱加满水，放置20min达到温度平衡。 D.4.2擦干试样内部的冷凝水，等待10min确保试样的内表面完全干燥。 D.4.3施加表压为0.01MPa的压力维持至少1h，然后增加试验压力至0.08MPa再维持至少1h。 D.4.4试验中不时的检查试样，观察是否有任何渗漏现象。

4.1将试样安装至压力箱内，在（20士5）℃的温度下将压力箱加满水，放置20min达到温度平衡 1.2擦干试样内部的冷凝水，等待10min确保试样的内表面完全干燥。 4.3施加表压为0.01MPa的压力维持至少1h，然后增加试验压力至0.08MPa再维持至少1h 1.4试验中不时的检查试样，观察是否有任何渗漏现象。

市.1试验报告应包括本附录编号和观察到的任何渗漏迹象以及发生渗漏时的压力。 5.2如果在两种试验压力水平下，任何一种过程中均没有发生渗漏，则认为该组合件是合格的

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附录E （规范性附录） 耐弯曲密封性试验方法

在弯曲条件下检测机械连接管件与聚乙烯压力管材（熔接接头除外）组合件承受内压时的密封性 能。本方法适用包含公称外径不大于63mm管材的机械连接管件。不考虑管件设计形式与制造材料。 注：本附录的实验方法参见ISO35032015（E）

置示意图如图E.1所示

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E.2.2.2弯曲规的定位长度（1)具有如下的弯曲半径：

符合本部分中的附录C的规定。

铁路标准规范范本符合本部分中的附录C的规定。

E.3.1应在管材和管件生产至少24h后取样。除非另有规定，试样按GB/T2918规定，在温度（23土 2）℃条件下进行状态调节至少24h。 .3.2试样由一段管材及其端部的多个管件连接而成，受弯曲的部分为自由长度段（1。）。 E.3.3试样中的聚乙烯管材的型号和尺寸应与待试验的管件一致。装配后管件间管材的自由长度 （1。）应为管材公称外径的10倍。 E.3.4接头的装配应符合相关的操作规程或标准的要求

E.3.1应在管材和管件生产至少24h后取样。除非另有规定，试样按GB/T2918规定，在温度（23土 2）℃条件下进行状态调节至少24h。 .3.2试样由一段管材及其端部的多个管件连接而成，受弯曲的部分为自由长度段（1。）。 E.3.3试样中的聚乙烯管材的型号和尺寸应与待试验的管件一致。装配后管件间管材的自由长度 （1。）应为管材公称外径的10倍。 E.3.4接头的装配应符合相关的操作规程或标准的要求

公称压力小于或等于1MPa，弯曲半径为管材公称外径的15倍； 公称压力大于1MPa，弯曲半径为管材公称外径的20倍 E.4.2装配后管件间管材的自由长度（l。）应为管材公称外径的10倍。 E.4.3在弯曲规上安装试样，应同时达到如下要求： 一弯曲应力应由管件承受； 一管材应覆盖弯曲规的全长，超出弯曲规的部分应两端对称，约为自由长度的1/8。 E.4.4按照附录C的规定检查内压下的密封性能，试样应在内压等于所用管材的1.5倍的公称压力下 至少1h内不出现渗漏.然后增压直至爆破

暖通空调管理E.4.试验应在（23王

E.5.1试验报告应包括本附录编号。 E.5.2试验的观察结果（是否渗漏）、试验条件：组件是否能达到附录C要求的1h压力试验，若未达到 要求，指出是连接处渗漏还是管材爆破，记录当时的压力。 E.5.3详细说明试验过程中与本附录的差异，及可能影响试验结果的外界条件。 川认为组合性具合格的

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