亦称工作位置限制器或行程限制器。当起重机相应的机构元 件达到其设计极限位置时，能自行停止或限制起升、变幅、回转 和行走等机构运转的装置。

3.1.1参建各方应设置安全生产管理机构，按规定配备安全生 产管理人员，明确各岗位安全生产职责，建立安全生产责任制。 3.1.2参建各方应制定安全生产规章制度，施工单位应制定操 作规程。

3.1.3项目负责人和安全生产管理人员应具备机电设备安装相

应的安全知识和管理能力。应对从业人员进行安全生产教育和培 训，未经安全生产教育和培训合格的从业人员不得上岗。特殊作 业人员必须按国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资 格证书，持证上岗。

节能标准规范范本3.1.5参建各方应为从业人员配备合格的安全防护用品和用具

并定期检验或更换。从业人员在施工作业区域内，应正确使月 全防护用品和用具。

3.1.6施工前，应编制机电设备安装事故专项应急预

3.1.6施工前，应编制机电设备安装事故专项应急预案和现场 应急处置方案，配备应急物资，组织相关人员进行应急培训。应 定期开展应急预案演练。

家标准的安全警示标志、标牌，告知危险的种类、后果及应急措 施等，并定期检查维护。标志、标牌的使用应符合GB2894的 规定。

距离，施工现场、生产区、生活区、办公区应按规定配

3.1.9施工前，应全面检查施工现场、机具设备及安全防护

现场作业，应签订安全协议并派专人负责监管。 3.1.10危险性较大的单项工程的施工应编制安全专项施工方 案。对于超过一定规模的危险性较大的单项工程，应组织专家对 安全专项施工方案进行论证。

3.1.11施工前必须进行安全技术交底，按施工方案组织施工。

3.1.11施工前必须进行安全技术交底，按施工方案组织施工。

3.2.1施工生产区域应根据

3.2施工现场安全防护

定、禁令牌，与施工无关的人员、设备、材料不得进入封闭作 业区。 3.2.2应结合现场安装部位交面及施工计划，遵循合理使用场 地、有利施工、便于管理等基本原则，实行区域定置化管理。 3.2.3现场存放设备、材料的场地应平整坚固，设备、材料存 放应整齐有序，宜采用活动式栏杆等方式进行隔离，应保证周围 通道畅通，且人行通道宽度不应小于1m。 3.2.4现场的施工设施，应符合防洪、防火、防强风、防雷击、 防砸、防以及职业健康等安全要求。 3.2.5现场的排水系统应布置合理，沟、管、网排水应畅通： 不得影响道路交通。 3.2.6安装现场对预留进人孔、排水孔、吊物孔、放空阀等洞 （孔）、坑、沟应加防护栏杆或盖板封闭，并悬挂警示标志。 3.2.7高处施工通道、作业平台应满铺，并绑扎牢固；临空面 应设置高度不低于1.2m的安全防护栏杆，并应设置高度不低于 0.2m的挡脚板。

地、有利施工、便于管理等基本原则，实行区域定置化管理 3.2.3现场存放设备、材料的场地应平整坚固，设备、材料存 放应整齐有序，宜采用活动式栏杆等方式进行隔离，应保证周围 通道畅通，且人行通道宽度不应小于1m。

3.2.8施工现场脚手架和作业平台搭设应制定专项方案，经

批后方可实施。脚手架和作业平台搭设完成后，应经验收合格后 方可使用，并悬挂标示牌。脚手架、平台拆除时，在拆除物坠落 范围的外侧应设有安全围栏与醒目的安全警示标志，现场应设专 人监护。

3.2.9在电梯井、电缆竖井等井道口（内）安装作业，应根据 作业面情况，在其下方井道内设置可靠的水平刚性平台或安全网 作隔离防护层。

3.2.10施工现场的工具房、休息室、临时工棚等应采用活动

式结构，便于移动、拆除，材料、尺寸、颜色应符合现场安全设 施标准化要求。活动板式结构的材料除应符合本标准规定外，尚 应符合GB50720的规定。

3.2.12施工中的具体安全防护设施项目和要求除应符合本标准

3.3施工现场用电与照明

GB50150和SL398的规定，并应符合下列规定： 1施工现场用电设备在5台及以上或设备总容量在50kW 及以上者，应编制施工现场用电组织设计。 2施工现场用电工程图纸应单独绘制，并应按图施工。 3施工现场用电组织设计编制及变更时，应履行“编制， 审核、批准”程序，由专业技术人员组织编制，经相关部门审核 及技术负责人批准后实施。 4施工现场用电工程安装完毕后，应有完整的系统图、布 置图等资料，并经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收 合格后方可投入使用。

3.3.2施工现场用电应符合下列规定：

1施工电源应设专业班组及人员负责运行与维护，其他人 员不得擅自改动施工电源设施。 2在露天或湿度较大的场地（如洞孔内、地下厂房等）使 用的电气设备及元件，均应选用防水型或采取防水措施。 3在易燃易爆场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆

要求。 4电动机械与电动工具的电气回路，应装设独立的开关和 漏电保护器，移动式电动机械应使用软橡胶电缆。 5熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护 罩，管型熔断器不得无管使用，熔丝不得大于规定的截面，且不 得用其他金属丝代替。 6手动操作并启式自动空气开关及管型熔断器时，应使用 绝缘手套、绝缘棒等绝缘工具。 7电气装置拆除时，应先切断电源，并将导线裸露端部包 好绝缘，并做出标识。 8现场施工电源设施，应进行经常性维护，每年雨季前应 检查一次，并测量绝缘电阻。 9接引电源工作，应有监护人监护。 10电工安全用具应符合相关的技术标准要求，并定期检验。 11供电线路的架设，施工变电所的位置选取、结构与布 置，变压器、附属设备及电气线路的安装与维护等除应符合本标 准规定外，尚应符合SL398的有关规定。 12电气设备及设施，均应装设接地或接零保护。 13中性线与保护线应采用焊接、压接或螺栓连接方法。 3.3.3施工现场照明应符合下列规定： 1在厂房、机组坑洞、廊道内和自然采光条件差的场所： 应设一般照明、局部照明或混合照明。 2疏散安全通道应装设应急照明和指示路标。 3配电箱应安装牢固，其周围应留有安全通道和便于维修 的空间。配电箱进线回路上应安装漏电保护器，箱体应接地。 4配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标记。配电箱 应由专业人员负责维护。 5现场照明灯具和器材应绝缘良好，除应符合本标准规定 外，尚应符合GB50034的规定。 6现场照明线路应布线整齐，相对固定。室内安装的固定

式照明灯具悬挂高度不宜低于2.5m，室外安装的照明灯具不宜 低于3m。安装在露天、潮湿或易接触水的工作场所（如洞内、 地下等地）的照明灯具应选用防水型灯头。 7照明电源线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直 接绑挂在金属构架上。 8照明开关应控制相线。当采用螺口灯头时，相线应接在 中心触头上。 9埋件安装、机坑、廊道、金属容器内和潮湿环境等特殊 所应采用安全电压照明，且备有应急灯。 10不应将行灯变压器及焊机调压器带进金属容器或金属管 道内使用。

3.4.1施工现场消防安全管理应符合下列规定：

3.4.1施工现场消防安全管理应符合下列规定： 1安装现场消防宜采用分级管理，严格落实动火申报审批 制度。使用明火或进行电（气）焊作业时，应办理相应动火工作 票，并采取相应的防火措施。 2施工现场应根据消防工作的要求，配备不同用途的消防 器材和设施，并布置在明显和便于取用的地点。消防器材、设备 附近不应堆放其他物品。 3消防器材、设备应由专人负责管理，定期检查维护，做 好检查记录，保持消防器材的完整有效。 3.4.2厂房内机电设备安装过程中搭设的防尘棚、临时工棚、 设备防尘覆盖膜等，应选用防火阻燃布。 3.4.3使用过的油布、棉纱等易燃物及使用后剩余的易燃物品 应及时回收，妥善保管或处置。 3.4.4施工现场严禁吸烟

1施工现场职业健康管理应符合

1对产生粉尘、噪声、有毒、有害物质及危害因素的施工 作业场所，应制定职业健康与环境保护措施，悬挂职业危害警示 标志。职业危害警示标志除应符合本标准规定外，尚应符合 GBZ158的相关要求。 2产生粉尘、噪声、毒物等危害因素的作业场所，应制定 职业危害场所检测计划，定期对职业危害场所进行检测、评价。 3应建立职业健康管理规章制度和施工人员职业健康档案： 对从事涉及尘、毒、噪声等职业危害的作业人员应每年进行一次 职业体检，对确认职业病职工应及时给予治疗，并调离原工作 岗位。 4水车室、风洞内，发电机盖板、转子、定子、封闭母线 进行喷漆作业，应选择无其他工作时段，并加强通风，严禁动火 作业，严禁开关电器。 5地下洞室施工应有强制通风设施，确保洞内粉尘、烟尘、 废气及时排出

3.5.2作业人员职业健康应符合下列规定

1作业人员劳动保护用品的配备及使用应符合GB/T 11651的相关规定。 2密闭容器、构件及狭窄部位进行焊接、清洗、刷漆作业 时应加强通风，并配戴专用的劳动防护用品，同时应安排专人 监护。 3作业人员应根据现场环境，配备防尘口罩、防噪声耳塞 等防护用品，喷漆作业人员必须戴防毒面具。

3.6.1应制定施工现场防洪度汛方案和应急预案，成立 汛组织机构和防洪度汛抢险队伍，配置足够的防洪度汛物 时做好防洪度汛抢险的准备工作。

3.6.1应制定施工现场防洪度汛方案和应急预案，成立防洪度 汛组织机构和防洪度汛抢险队伍，配置足够的防洪度汛物资，随 时做好防洪度汛抢险的准备工作。 3.6.2在汛期到来之前，应组织相关人员进行汛期防洪度专 项检查和应急演练，对检查、演练发现的问题，及时进行整改、 修订预案和采取措施。 3.6.3防汛期间，应建立并执行值班制度，组织专人对进排水 门、抽排水设备等防洪度汛重点部位进行巡视、检查，观察水情 变化，发现险情，应及时进行抢险加固或组织撤离。 3.6.4汛期应加强参建各方和地方政府防汛部门的联系，准确传 递气象、水情、汛情预报资料，做好工作记录，听从统一指挥。

时做好防洪度汛抢险的准备工作。 3.6.2在汛期到来之前，应组织相关人员进行汛期防洪度汛专 项检查和应急演练，对检查、演练发现的问题，及时进行整改 修订预案和采取措施。

3.6.3防汛期间，应建立并执行值班制度，组织专人对进排水 门、抽排水设备等防洪度汛重点部位进行巡视、检查，观察水情 变化，发现险情，应及时进行抢险加固或组织撤离。

3.6.4汛期应加强参建各方和地方政府防汛部门的联系，准确

3.7.1廊道及洞室内作业应符合下列规定： 1进人人员不得少于两人，并应配备通信和备用便携式照 明器具。 2作业前应检查周边孔洞的盖板、安全防护栏杆，盖板和 护栏应安全牢固。 3运输作业时，应规划便于人员通行的安全通道或采取其 他保障人员安全逃生的措施。岔道处应设置交通安全警示标志。 4地下洞室内存在塌方等安全隐患的部位，应及时处理 并悬挂安全警示标志，无关人员不得进入。 5施工廊道应视其作业环境情况，设置安全可靠的通风、 除尘、排水等设施，运行人员应坚守岗位

7.2在有限空间作业时，应符合

作业。 3配备个人防中毒室息等防护装备，设置安全警示标志 无防护监护措施不得作业。 4对作业人员进行安全教育培训，教育培训不合格不得上 岗作业。 5制定应急措施，现场配备应急装备，不得盲目施救

3.8.1凡有底层作业的并口、洞口应设置防止坠物和防止雨水 的围栏、盖板、安全网等防护设施，以及上、下作业的安全扶 （爬）梯，扶梯应牢固可靠。 3.8.2在地下洞室或大坝内的高深并内（如引水隧洞的斜井或 竖井、通风竖井、电梯井、电缆井等）作业时，并口应设置可靠 的安全围栏，悬挂警示标志，并设专人值班和配备通信工具。 3.8.3底层施工交叉作业时，上、下层之间应设置安全防护平 台或隔离棚。 3.8.4封闭环境的底层作业场所，应设置可靠的照明、通风、 排水和消防等设施。特殊场所宜设置视频监控设施。 3.8.5底层作业使用的机具与电动工具应绝缘良好，安全可靠， 并应采取防砸、防水等保护措施

3.9.1焊接与切割作业点下方火星所及的范围内，应彻底清除 可燃、易爆物品。 3.9.2焊接与切割作业除应符合本标准规定外，尚应符合 GB9448和SL398的有关规定。

项施工方案和安全技术措施，按程序要求经审批后实施。对于超 过一定规模的危险性较大的单项工程，应组织专家对专项方案进 行论证。专项方案实施前，应组织进行安全技术交底，并安排专 门人员监护实施。 3.10.2起重运输作业除应符合本标准规定外，尚应符合SL 398的有关规定

3.11.1作业人员上岗应符合下列规定： 1上岗前应经安全教育培训并考试合格，熟悉业务，掌握 本岗位操作技能。 2身体体检合格，无职业禁总。 3遵守劳动纪律，服从安全员和现场管理人员的指挥和监 督，坚守岗位，不酒后上岗。 4严格执行岗位操作规程，不得违章作业。 5特种作业人员必须持有效的特种作业操作证，配备相应 的安全防护用具。

.11：1作业人货上岗应付合下列规定： 1上岗前应经安全教育培训并考试合格，熟悉业务，掌握 本岗位操作技能。 2身体体检合格，无职业禁总。 3遵守劳动纪律，服从安全员和现场管理入员的指挥和监 督，坚守岗位，不酒后上岗。 4严格执行岗位操作规程，不得违章作业。 5特种作业人员必须持有效的特种作业操作证，配备相应 的安全防护用具。 3.11.2作业人员安全防护应符合下列规定： 1正确穿戴个人安全防护用品，防护用品的选用除应符合 本标准规定外，尚应符合GB/T11651的要求。 2正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护 设施和安全警示标志等不得任意拆除和随意挪动。 3遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技 术操作规程。多工种联合作业时，应遵等相关工种的安全技术 规程。 4夜间作业时，应保证良好照明，每个施工部位应至少安 排两人以上工作，不得单人独立作业。检查密封构件或设备内部 时，应使用安全行灯或手电照明。 5作业前，应认真检查所使用的设备、工器具等，不得使 用不符合安全要求的设备和工器具。若发现事故隐患应立即进行

整改或向现场管理人员、安全人员报告。 6施工现场行走应注意安全，严禁攀越脚手架、电气盘柜、 通风管道等危险部位。从事高处作业时，除应符合本标准规定 外，尚应符合JGJ80的相关规定

4.1水泵部件拆装检查

4.1.1利用起重机械将水泵吊放至拆装现场，应对水泵进行拆 装检查及必要的清洗。设备清扫时，应根据设备特点，选择合适 的清扫方法和保护措施，防止损坏设备。

4.1.2拆装现场搭设的临时设施应满足防风、防雨、防尘及消 防等要求；施工现场应保持清洁并有足够的照明及相应的安全防 护设施。

使用脱漆剂等清扫设备时，作业人员应戴口罩、防护眼镜和防护 手套，严防溅落在皮肤和眼晴上；清扫现场应进行隔离，15m 范围内不得动火（及打磨）作业；清扫现场应配备足够数量的灭 火器。

4.1.4主轴清扫时，精密加工部件表面不得用钢丝刷或刮刀等 进行清扫。

4.1.5设备组合前应对螺栓及螺母的配合情况进行检查。对于精 制螺纹应按照编号装配或选配，联轴器精制螺栓配孔应合适，螺 母、螺栓应能灵活旋入，不得用锤击或强力振动的方法进行装配。 .1.6组合分瓣大件时，应先将一瓣调平垫稳，支点不得少于 ：点。组合第二瓣时，应防止碰撞，工作人员手脚严禁伸人组合 面。应对称紧组合螺栓，位置均匀对称分布且只数不得少于4 只，设备垫稳后，方可松开吊钩。 4.1.7设备翻身时，设备下方应设置方木或软质垫层予以保护 翻身时，钢丝绳与设备机 拍不 应设置

4.1.5设备组合前应对螺栓及螺母的配合情况进行检查。对于精

制螺纹应按照编号装配或选配，联轴器精制螺栓配孔应合适，螺 母、螺栓应能灵活旋入，不得用锤击或强力振动的方法进行装配

3点。组合第二瓣时，应防止碰撞，工作人员手脚严禁伸人组合 面。应对称拧紧组合螺栓，位置均匀对称分布且只数不得少于4 只，设备垫稳后，方可松开吊钩。

3点。组合第二瓣时，应防止碰撞，工作人员手脚严禁伸入组合 面。应对称拧紧组合螺栓，位置均匀对称分布且只数不得少于4 只，设备垫稳后，方可松开吊钩。 4.1.7设备翻身时，设备下方应设置方木或软质垫层予以保护。 翻身时，钢丝绳与设备梭棱角接触的位置应垫保护材料，且应设置 警戒区，设备下方严禁有人行走或逗留。翻身副钩起吊能力不低 于设备本身重量的1.2倍。

清洁，通道畅通，应“工完、料净、场清”，做到文明生产。

4.2水泵固定部分安装

4.2.1水泵机组安装时，应先安装固定部分、后安装转动部分 各部件在安装过程中，应严格遵守安装安全技术措施要求。 4.2.2水泵固定部分安装前，应对施工现场的杂物及积水进行 清理，并设置机坑排水设施，检查合格后方可安装。 4.2.3施工现场应配备足够的照明，配电盘应设置漏电和过电 流保护装置。潮湿部位应使用不大于24V照明设备，泵壳内应 使用不天于12V照明设备，不得将行灯变压器带入泵壳内使用

4.2.3施工现场应配备足够的照明，配电盘应设置漏电和过电 流保护装置。潮湿部位应使用不大于24V照明设备，泵壳内应 使用不天于12V照明设备，不得将行灯变压器带入泵壳内使用。 4.2.4水泵固定部件安装前，应预先在底部进水池内安装钢支 撑架，钢支撑架的强度应能满足全部承载件重量的2倍，将轮 毂、中心叶轮依次吊放在支撑架上，并做好稳固措施。 4.2.5水泵层标高、中心等位置性标记的标示应清晰、牵靠， 且进行有效防护

撑架，钢支撑架的强度应能满足全部承载件重量的2倍，将轮 毂、中心叶轮依次吊放在支撑架上，并做好稳固措施。 4.2.5水泵层标高、中心等位置性标记的标示应清晰、牵靠 且进行有效防护

毂、中心叶轮依次吊放在支撑架上，并做好稳固措施。 4.2.5水泵层标高、中心等位置性标记的标示应清晰、牢靠 且进行有效防护。 4.2.6吊装转轮室导叶体与泵座前，应对起重机械和吊具进行 全面检查，制动系统应重新进行调整试验。吊装过程中应控制下 降速度和采取相应稳定措施。转轮室导叶体与泵座组装完成后 穿入螺栓，应对称紧固。采用锤击法紧固时，锤击人员与扶扳手 的人员应错开角度。高处作业时，应搭设牢固的工作平台，扳手 及工器具应用绳索系住。 一一一仲位#进水

4.2.6吊装转轮室导叶体与泵座前，应对起重机械和吊具

全面检查，制动系统应重新进行调整试验。吊装过程中应控制下 降速度和采取相应稳定措施。转轮室导叶体与泵座组装完成后 穿入螺栓，应对称紧固。采用锤击法紧固时，锤击人员与扶扳手 的人员应错开角度。高处作业时，应搭设牢固的工作平台，扳手 及工器具应用绳索系住。

4.2.7伸缩节、进水锥管、底座安装时，应保证充足照明，

4.2.8吊装出水弯管时，应先检查吊装工具。吊钩应缓慢下

4.2.9用电气法测量调

4.3水泵转动部分安装

4.1.3条的规定。

合适的橡胶板或纸质板条导向防护，并保证四周间隙均匀。 4.3.4联接主轴和叶轮时，应有专人指挥。楔紧螺栓连接时应 使用配套的力矩扳手或专用工具。叶轮定位时，楔子板应对称， 均匀楔紧。确认支承平稳后，方可松去吊钩。在四周应设置防护 栏，并悬挂警示标志。

使用配套的力矩扳手或专用工具。叶轮定位时，楔子板应对称、 均匀楔紧。确认支承平稳后，方可松去吊钩。在四周应设置防护 栏，并悬挂警示标志。

4.4.1空气围带在装配前，应做充气、排气试验和保压试验。 通气时应派专人看管空压机。排气时排气口不应正对人和设备。 4.4.2空气围带安装后，径向间隙应符合设计要求。 4.4.3密封件应与转环密封面接触良好，供排水管路应畅通。 4.4.4密封装置安装应排除作业部位的积水、油污及杂物。与 其他工作上下交叉作业时，应设防护板。 4.4.5使用手拉葫芦，在支持盖（或顶盖）内部安装导轴承或 密封装置时，手拉葫芦应固定牢靠，部件绑扎应牢靠，吊装应平 稳，并应有专人指挥

4.5水导轴承（筒式轴瓦）安装

4.5.1预装配水导轴承前，大轴应用钢支架水平放好，同时应 计算和验算钢支架强度和稳定性，然后进行组装。 4.5.2使用脱漆剂等清扫导轴瓦时，应符合4.1.3条的规定。 4.5.3导轴瓦进行研刮时，导轴承、轴颈磨擦面应用无水酒精 擦拭干净。轴瓦研刮现场应通风良好，防尘、消防设施齐全。 4.5.4进行轴颈及轴瓦的研磨、刮削，所使用的研磨剂应进行 过滤检查，刮刀使用应由专人管理。

易留有线头等残留物的材料。

4.5.6导轴承油槽做渗漏试验时，应做好防漏、防火安全保护，

4.5.6导轴承油槽做渗漏试验时，应做好防漏、防火安

4.5.7轴瓦吊装方法应稳要可靠，单块瓦重在40kg以上，应

4.5.7轴瓦吊装方法应稳妥可靠，单块瓦重在40kg以上，应 采用手拉葫芦等机械方法吊运。

4.5.8导轴承油槽上端盖安装完成后，应对密封间隙进行

4.6水泵主轴与电机主轴连接

4.6.1使用脱漆剂等化学溶剂清扫水泵、电机主轴法兰、轴颈 时，应符合4.1.3条的规定。 4.6.2吊装时，应对起重机械和专用吊具进行全面检查，制动 系统应重新进行调整试验。应有专人指挥，指挥人员和操作人员 应配备专用通信设备。

主轴法兰和水泵主轴等部位，如需用扁铲或平光机打磨时，应戴 防护眼镜。需要采用电焊、气焊作业时，应及时清除化学溶剂、 抹布等易燃物后再进行作业，并有专人监护

4.6.4电机主轴应缓慢穿过定子和下机架中心，定子周围应采

用合适的导向橡胶板或纸质板条导向防护，保证四周间隙均匀。 站在定子上方的人员应选择合适的站立位置，不得踩踏定子 绕组。

尺寸应一致。锤击人员与扶扳手的人员应错开角度。高处作业 时，应搭设牢固的工作平台，扳手及工器具应用绳索系住。

4.7电机设备的清扫与检查

4.7.1设备清扫时，应根据设备特点，选择合适的清扫工具及 清洗溶剂。

4.7.3安装场地应满足设备清扫组装时的防雨、防尘及消防

3安装场地应满足设备清扫组装时的防雨、防尘及消防等 ；清扫现场应配备足量的通风设施和消防器材。

4.8.1在电机机坑内工作，除应符合本标准规定外，尚应符合 SL714有关安全防护的规定。 4.8.2定子、下机架基础埋设时，应搭设安全防护设施。 4.8.3在机坑中进行电焊、气割作业时，应有防火措施，作业 前应检查机坑周边及以下是否有油污、抹布和其他易燃物，并在 水泵层设专人监护，作业完成后应检查水泵层有无高温残留物， 监护人员应彻底检查作业面下层，确认无隐惠后，方可撤离。 4.8.4修凿混凝土时，应戴防护眼镜，手锤、钢针应拿牵，不 得戴手套工作，并应做好设冬防护措施

卫1 环不拍也物盗物： 水泵层设专人监护，作业完成后应检查水泵层有无高温残留物： 监护人员应彻底检查作业面下层，确认无隐惠后，方可撤离。 4.8.4修凿混凝土时，应戴防护眼镜，手锤、钢针应拿牵，不 得戴手套工作，并应做好设备防护措施

4.9电机导轴瓦、推力瓦研刮及安装

4.9.1镜板、轴瓦开箱后，包装废弃物应堆放整齐，铁 下或打弯，所有镜板的包装布（纸）及清扫用的白布、酒 应集中按防火要求堆放，并远离火源。

4.9.1镜板、轴瓦开箱后，包装废弃物应堆放整齐，铁钉应拨 下或打弯，所有镜板的包装布（纸）及清扫用的白布、酒精等 应集中按防火要求堆放，并远离火源。 4.9.2使用脱漆剂等清扫导轴瓦时，应符合4.1.3条的规定。 4.9.3吊运推力瓦、导轴瓦时，应使用吊带或软布包扎的钢丝 绳，吊耳应安全可靠。 1. 0. 4轴瓦研刮应符合下列规定

4.9.2使用脱漆剂等清扫导轴瓦时，应符合4.1.3条的规定。

4.9.4轴、瓦研刮应符合下列

1轴、瓦研刮场地应防尘、清洁干燥、通风照明良好，其 上方不应进行其他作业，15m范围内不得有明火。 2推力瓦和导轴瓦进行研刮时，无水酒精及擦拭的白布等 材料应按防火要求妥善保管，废旧材料应及时处理，不得乱堆 乱放。 3导轴瓦研刮时，轴颈处应搭设工作平台，且平台四周应 设置栏杆，并留有不小于1m的通道。

4镜板和轴在轴瓦的研磨部位，应设限位装置，严防轴瓦 滑下，人工刮瓦时应有两人以上工作，机械研磨时，事先应对机 械进行检验，确认可靠后方能进行。 5研磨部位，宜有灵活的起吊轴瓦装置。 4.9.5推力瓦、导轴瓦就位后，在机组转动部件上进行电焊作 业时，焊接部位应采用专用地线引接至电焊机；若采用直流焊 接，应负极接地，地线绝缘良好，并做好防护措施。 4.9.6有绝缘要求的导轴瓦或上端轴，安装前后应对绝缘进行 检查。试验时应在试验场设置安全警戒线和警示标志。

4.10.1机架吊装前应清除支腿上的杂物及临时支撑，所有焊缝 的药皮等氧化物应敲打干净，并用压缩空气将金属微粒及尘土等 彻底吹净。

的药皮等氧化物应敲打干净，并用压缩空气将金属微粒及尘土等 彻底吹净。 4.10.2下机架中心应采用干斤顶调整，不得用锤击法调整。 4.10.3制动器安装前应按要求进行分解、清扫、检查和压力 试验。

4.10.2下机架中心应采用干斤顶调整，不得用锤击法调整。

4.10.2下机架中心应采用干斤顶调整，不得用锤击法调整。 4.10.3制动器安装前应按要求进行分解、清扫、检查和压力 试验。

4.11.1起吊定子前，应对桥机及轨道进行检查、维护和保养。 4.11.2起吊平衡梁与定子组装时，连接螺栓应用专用扳手 紧固。 4.11.3应核对定子吊装方位，清除障碍物，检查、测量吊钩的 提升高度是否满足起吊要求。 4.11.4起重指挥、操作人员及其他相关人员应明确分工，各司 其责。吊运中，噪声较大的施工应暂停作业。 4.11.5定子安装调整时，应在对称、均布的八个方向各放置一 个斤顶，配以钢支墩进行定子径向调整，严禁超负荷使用于斤 顶，同时应检测定子局部变形

求后，应将基础螺栓与预理埋钢筋焊接牢固，并应将定子基础调整 垫片点焊固定。

4.12.1转子吊装准备工作应符合下列规定：

1吊装前，应对起重机械和吊具进行全面检查，制动系统 应重新进行调整试验。采用两台桥机吊装时，应制定专项吊装方 案，进行并车试验，并保证起吊电源可靠。两台桥机吊装除应符 合本标准规定外，尚应符合GB6067.1的要求。 2应对桥机轨道及压紧螺栓进行认真的清扫、检查；应布 置桥机梁的变形观测装置。 3吊装前，应制定安全技术措施和应急预案，并进行安全 技术交底，指定专人统一指挥。 4转子吊装前应计算好起吊高度，制定好起吊转运路线 并应清理路线内妨碍吊装的障碍物。 5吊具安装完后，应经过认真检查，确认连接正确到位无 误后，方可进行吊装。 6吊转子使用的导向橡胶板或纸质板条、对讲机等有关工 器具均应准备就绪。 4.12.2转子吊装应符合下列规定： 1电机转子翻转前应有方案措施及各吊点受力计算，起重 设备承载能力应满足负载要求。 2应缓慢起升转子，原位进行3次起落试验，检查桥机主 钩制动情况，必要时进行调整。 3当转子完成试吊并提升到一定高度后，可清扫法兰、制 动环等转子底部各部位，用扁铲或砂轮机打磨时，应戴防护 眼镜。 4当转子吊进定子时，应缓慢下降。应在定子上方周围派 人手持导向橡胶板或纸质板条插入定子、转子空气间隙中，并不

4.12.2转子吊装应符合下列规定

1电机转子翻转前应有方案措施及各吊点受力计算，起重 设备承载能力应满足负载要求。 2应缓慢起升转子，原位进行3次起落试验，检查桥机主 钩制动情况，必要时进行调整。 3当转子完成试吊并提升到一定高度后，可清扫法兰、制 动环等转子底部各部位，用扁铲或砂轮机打磨时，应戴防护 眼镜。 4当转子吊进定子时，应缓慢下降。应在定子上方周围派 人手持导向橡胶板或纸质板条插入定子、转子空气间隙中，并不 停上下抽动，预防定子、转子碰撞挤伤。定子上方宜采用专用工

作平台，供人员站立，不得踩踏定子绕组。 5应利用起重机械配合进行转子下法兰与下端轴上法兰对 正调整。采用锤击法紧固螺栓时，扳手应靠紧，与螺母配合尺寸 应一致。锤击人员与扶扳手的人员应错开角度。高处作业时，应 搭设牢固的工作平台，扳手应用绳索系住。 6吊装过程中严禁将手伸入组合面之间

4.13.1吊装前，起重机械和吊具应进行全面检查，制动系统应 重新进行调整试验。上机架底面和定子上平面应清理于净，焊渣 和铁屑不得落人设备里。进行上盖板及其基础的安装、调整时应 搭设工作平台，做好防护措施。 4.13.2安装推力瓦时，应检查推力瓦和镜板工作面。调整镜板 水平时，抗重螺栓应均匀受力。镜板背面高程和水平度符合要求 后，应锁紧支撑镜板的抗重螺栓，

4.13.3推力头加热时应根据加热方式做好相应的安全及防火措 施。热套推力头检查测量时应戴防护手套，

4.13.3推力头加热时应根据加热方式做好相应的安全及防火措

4.14机组盘车及轴线调整

4.14.1机组盘车前应对机组转动部位进行全面清理。 4.14.2采用机械盘车，选用滑轮、钢丝绳及预埋的地锚，应制 定施工方案，进行详细的受力计算，经审核后方可实施，盘车前 还应对盘车系统进行检查确认。 4.14.3机组盘车应由专人统一指挥，分工明确，确定联络方 式、统一信号。 4.14.4地锚、钢丝绳及滑车附近，严禁人员站立或停留。 4.14.5单盘车调整电机轴线应使用细砂纸研磨绝缘垫方法。 4.14.6整体盘车调整机组转动部分总轴线，处理水泵联轴器靠 背轮面时，应保证结合面的间隙，距离足够，同时应保证制动闸

4.14.1机组盘车前应对机组转动部位进行全面清理。 4.14.2采用机械盘车，选用滑轮、钢丝绳及预理埋的地锚，应制 定施工方案，进行详细的受力计算，经审核后方可实施，盘车前 还应对盘车系统进行检查确认。

4.14.6整体盘车调整机组转动部分总轴线，处理水泵联轴器靠 背轮面时，应保证结合面的间隙，距离足够，同时应保证制动闸 顶转子安全可靠。采用锤击法紧固时，锤击人员与扶扳手的人员

应错开角度。高处作业时，应搭设牢固的工作平台，扳手及工器 具应用绳索系住。 4.15水泵机组整体清扫、喷漆 4.15.1清扫水泵壳体和电机时，应做好空气压缩机开机前的准 备工作，保证各莲接部位紧固，各部位阀门应开闭灵活，安全防 护装置应齐全可靠。 4.15.2清扫、喷漆时，作业人员应配戴口罩或防毒面具。 4.15.3工作场地应配备充足的消防器材。施工场地应通风良 好，必要时设置通风设施加强通风。 4.15.4喷漆时15m范围内严禁有明火作业。 4.15.5所用的溶剂、油漆取用后，容器应及时盖严。油漆、汽 油、酒精、香蕉水等以及其他易燃有毒材料，应分别设储藏室密 封存放，专人保管，严禁烟火。 4.15.6工作结束后，应整理工器具，将工作场地散落的危险物 品清理干净

应错开角度。高处作业时，应搭设牢固的工作平台，扳手及工器 直应用缩索系在

5.1水轮机设备的清扫与组合

5.1.1设备清扫时，应根据设备特点，选择合适的清扫工具及 清洗溶剂。使用脱漆剂等清扫设备时，应符合4.1.3的规定。 5.1.2露天场所清扫组装设备，应搭设临时工棚。工棚应满足 设备清扫组装时的防雨、防尘及消防等要求。 5.1.3组合分瓣大件和拧紧组合螺栓时，应符合4.1.6的规定。 5.1.4设备翻身时，应符合4.1.7的规定。 5.1.5使用锤击法及在高处作业时，应符合4.6.5的相关规定。 5.1.6用加热法紧固组合螺栓时，作业人员应戴防护手套，防 正烫伤。直接用加热棒加热螺栓时，工件应做好接地保护，加热 所用的电源应配备漏电保护开关，作业人员应穿绝缘鞋、佩戴绝 缘手套

业，且连续作业时间不宜过长，应配备符合要求通风设备和个人 防护用品，转轮体内或轴孔内存在可燃气体及粉尘时，应使用防 爆器具，并设专人监护。职业危害防护除应符合本标准规定外： 尚应符合GBZ/T205的规定。

5.1.8用液压拉伸工具紧固组合螺栓时，操作前应检查液压泵、

用液压拉伸工具紧固组合螺栓时，操作前应检查液压泵、

高压软管及接头是否完好。升压应缓慢，如发现渗漏，应立即停 止作业，操作人员应避开喷射方向。升压过程中，严防活塞超过 工作行程；操作人员应站在安全位置，严禁将头手伸到拉伸器 上方。

5.1.9有力矩要求的螺栓连接时，应使用配套的力矩扳手或专 用工具进行连接，不得使用呆扳手或配以加长杆的方法进行 拧紧。

确定系统是否可靠；班前、班后应做好设备常规检查、设备运行 记录和交班记录；使用过程中应经常保养，避免碰撞。

5.2.1尾水管安装前，应对施工现场的杂物、积水进行清理排 除，并设置机坑排水设施。

衬内应使用不大于12V照明设备和灯具，不应将行灯变压器 入尾水管内使用

爬梯应设扶手，通道及工作临边应设置护栏和安全网等设施。安 全网的设置除应符合本标准规定外，尚应符合GB5725的相关 要求。设施基础应固定牢靠，并满足承载要求。

5.2.4机组标高、中心等位置性标记的标示应清晰、牢靠，且 进行有效防护。

5.2.5在尾水管内作业，使用电焊机、角磨机等电气设备时， 应对设备电缆（线）进行检查，不得有破损现象。电缆（线）应 悬挂布置，不得随意拖拽，避免损坏电缆（线）造成漏电。

5.2.5在尾水管内作业，使用电焊机、用磨机等电气设备时： 应对设备电缆（线）进行检查，不得有破损现象。电缆（线）应 悬挂布置，不得随意拖拽，避免损坏电缆（线）造成漏电。 5.2.6肘管及锥管安装前，应检查各部件支撑架固定是否牢固 安装过程中，楔子板、千斤顶、拉伸器等应放置或固定安全 可靠。

安装过程中，楔子板、千斤顶、拉伸器等应放置或固定安全 可靠。

5.2.7安装在肘管、锥管上的补气管、测压管等管口应采取可

5.2.8拆除工作平台、爬梯等设施时，应采取可靠的防倾覆

电缆标准规范范本5.2.9尾水管内支撑拆除应符合下列规定：

1拆除前，除拆除工作所用的跳板外，其他可燃材料应全 部清理出去，并确保尾水管内通风良好。 2内支撑拆除前应制定拆除方案，并进行安全技术交底 3内支撑拆除应从上向下逐层拆除

4爬梯应固定牢固，并设有护笼。爬梯的设计、安装除应 符合本标准规定外，尚应符合GB4053.1的要求。 5内支撑拆除平台应采用防火材料，并配有消防器材，平 台上不得存放拆除的内支撑。以尾水管内支撑作为施工平台时： 应对内支撑的强度进行验算，并对内支撑焊缝进行检查。 6不得将拆除的内支撑直接丢人尾水管下部。 7内支撑吊出前，应对绳索绑扎情况进行检查；吊出机坑 时，施工人员应及时撤离。

1尾水管单衬防腐涂漆时，应使用不大于12V的照明设备 和灯具。 2尾水管里衬防腐涂漆时，现场严禁有明火作业。 3 防腐涂漆现场应布置足够的消防设施。 4涂漆工作平台及脚手架应经联合验收，并悬挂验收合格 证书方可投入使用。 5防腐施工时，施工人员应配备防毒面具及其他防护用具： 现场应设置通风及除尘等设施，

5.3.1施工部位应按SL714的相关规定架设牢固的工

5.3.1施工部位应按SL714的相关规定架设牢固的工作平台和 脚手架。在平台和脚手架上工作除应符合本标准规定外，尚应符 合JGJ80高处作业的有关规定。 5.3.2分瓣座环组装时，组装支墩应稳固。首瓣座环就位调平 后，应采取防倾覆措施。第二瓣就位后应先调平、固定。其余各 瓣应按照同样方法就位。 5.3.3使用电动工具对分瓣座环焊接坡口进行打磨处理时，应

5.3.3使用电动工具对分瓣座环焊接坡口进行打磨处理时高层标准规范范本，应