3.4.7启闭机操作应符合下列要求： 1固定卷扬式启闭机的钢丝绳不应与其他物体刮碰。多层 缠绕的钢丝绳应无爬绳、跳槽等现象。 2开度、荷载装置以及各种仪表应反应灵敏、显示正确、 控制可靠。 3启闭机运转时如有异常响声，应停机检查处理。 4启闭机运转时，不具备无人值守条件的启闭机及电气操 作屏旁应有人巡视和监护。 5配有手摇机构的启闭机，用手摇机构操作闸门时，当接 近最大开度或关闭位置时应注意及时停止操作。

4.1.1设备维修养护包括检查、维护、检修三类。其中检查分 为日常检查、定期检查和特别检查；检修分为故障检修和计划检 修，故障检修是指设备存在实施检修才能消除的故障，计划检修 是依据相关标准或设备说明书中要求实施的检修

同轴电缆标准4.1.2检查应满足下列基本规定

4.1.2检查应满足下列基本规定

4.1：2检查应满定下列墨本规定： 1日常检查间隔不应超过1个月。 2定期检查应每年两次，宜在汛期前后或供水期前后检查： 汛期前宜对设备进行运行试验，并保证设备运行正常。对无防汛 功能的工程可根据工程运行情况安排检查时间，每半年一次。 3特别检查与定期检查内容相同。特别检查应在设备运行 期间发生出现影响设备安全运行的事故、超设计工况运行、遭遇 不可抗拒的自然灾害等特殊情况后进行。 4日常检查、定期检查和特别检查应有书面报告。针对检 查中发现的问题，应及时处理。不能处理的问题应根据其性质、 严重程度和紧迫性，提出维护或检修意见。 4.1.3设备维护应每年一次，宜结合检查情况实施。维护中不 能解决的问题，应进行检修。 4.1.4检修应满足下列基本规定： 1检修时应设置必要的安全警示标志。 2设备运行性能下降或存在故障，经检查或维护后无法恢 复正常工作应检修。 3设备出现影响设备安全运行的事故时，应及时抢修。 4维修养护单位应根据设备的运行状况，对设备可能出现 的故障进行预判。当判断设备需检修时，应及时向相关管理部门 提出。

4.1.4检修应满足下列基本规定

1检修时应设置必要的安全警示标志。 2设备运行性能下降或存在故障，经检查或维护后无法恢 复正常工作应检修。 3设备出现影响设备安全运行的事故时，应及时抢修。 4维修养护单位应根据设备的运行状况，对设备可能出现 的故障进行预判。当判断设备需检修时，应及时向相关管理部门 提出。

5相关标准或设备说明书中规定了设备检修的周期和内容 时，应按规定检修。 6设备检修后应进行试运行，试运行的各项参数满足设计 要求时，可投入正常运行。

宗制，维修养护人页应持 运行管理单位相关部门开具的工作票进入维修养护现场。 4.2.2有资质要求的维修养护岗位，应由具备相应资格的人员 持证上岗。从事一、二类焊缝焊接的焊工应持有有关机构签发的 焊工考试合格证，其焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均 需要与焊工本人考试合格的项目相符；无损探伤人员应取得二级 及以上的通用资格证书；承接钢闸门和启闭机防腐蚀项目的单位 应取得有关机构颁发的资质证书。其他特种作业人员也应经专业 技术培训，并取得相应资质后上岗作业

4.2.3维修养护中使用的计量器具应经过计量检定合格，其性

4.2.3维修养护中使用的计量器具应经过计量检定合格，其性 能和技术参数满足使用要求，

4.2.4工作现场应坚持“安全第一”的原则，确保人身和设

4.2.4工作现场应坚持“安全第一”的原则，确保人身和设备 安全。维修养护人员应熟悉并遵守安全规程规定，现场各项安全 措施应完备。

4.2.6维修养护过程中，应及时做好记录。记录的主要

包括设备技术状况、维修养护工作内容、系统和设备结构的改 动、测量数据和试验结果等。

4.2.7设备检查、维护中发现的问题，应及时向设备管理部门

3.1日常检查项目应主要包括下

4.3闸门及拦污栅维修养护

1闸门迎水面有无附着物，闸门背水面梁格、顶部及弧门 支臂上有无淤泥、杂草、锈皮等污物。带滚轮的闸门应检查滚轮 及其附近区域的有无污物，滚轮运转是否正常。 2需要润滑的转动轴、转动铰等部件润滑是否良好。 3闸门或拦污栅启闭过程中有无卡阻、跳动、异常振动和 响声。 4 闸门在关闭状态时的漏水情况是否符合GB/T14173的 规定。 5门槽或栅槽附近的安全走道、扶手栏杆、爬梯、盖板是 否完善和牢固。 6 闸门或拦污栅迎水面有无异物撞击引起的变形。 71 闻门或拦污栅上的连接螺栓有无松动、变形、损伤或 脱落。 8闸门止水采用柔性止水的，止水橡皮有无磨损、老化 龟裂、变形、破损等缺陷，止水垫板、压板、挡板等构件有无损 坏，连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。采用刚性止水的， 结合闻门漏水状况检查止水面有无磨损。 9锁定装置有无变形、损伤或脱落。 10露顶式闸门侧止水橡皮的淋水装置是否正常。 11检查潜孔式闸门的通气孔是否畅通。 4.3.2定期检查和特别检查项目应主要包括下列内容： 1门叶梁格、吊耳、弧形闸门的支臂等主要受力构件有无 变形、损伤，其焊缝有无开裂现象，密闭箱形结构有无进水。 2滚轮支撑外观有无裂纹、破损或严重磨损，支承结构有 无变形、损伤，滚轮转动正常；滑动支承有无变形、损伤、脱落 或严重磨损；弧形闸门支铰有无变形、损伤和振动，运转是否 正常。 3闸墩、底板、胸墙、弧形闸门牛腿等混凝土结构有无剥 蚀、淘空、裂缝等异常现象。

曹护角、弧形闸门座等埋件有无变形、损伤、脱落、焊缝开裂 成其他影响设备运行的缺陷。 5焊缝及热影响区有无撕裂、裂纹或其他异常。 61 闸门充水阀、旁通充水系统阀工作及止水是否正常。 7 闸门阀体结构有无变形，母材有无裂痕、开裂现象。 8 闻门旁通管路、伸缩节（补偿器）有无渗漏，焊缝有无 裂纹、开裂。 9闸门阀门电动装置工作是否正常，超载、限位保护及位 置指示是否正确。 4.3.3维护项目应满足下列要求： 1 闸门梁格排水孔应排泄畅通、无沉积物及其他杂物。 2结构件防腐蚀涂层完好，发现起皮、脱落现象，应查明 原因并进行修复。 3更换变形、损伤或脱落的连接螺栓。发现断裂时，应查 明原因并采取相应措施处理。 4闸门或拦污栅位移或倾斜，使单侧或对角的侧轮（滑块） 受力时，应查明原因并及时纠正。 5检查闸门水封压缩量应符合设计要求。更换老化、变形 或破损的止水橡皮，修复变形、损伤或脱落的止水垫板、压板、 档板等部件。 6闸门或拦污栅运行过程中发生异常振动时，应查明原因， 采取措施消除异常振动。 7吊耳、吊杆及锁定装置应保持清洁，销轴转动灵活，零 部件完好，锁定装置支撑牢固可靠，存放时排列整齐，防止变形 和腐蚀。 8 闻门门叶节间连接装置在每次使用前后应进行保养。 闸门充水阀应止水严密，部件完整，阀门启、闭无卡阻。 4.3.4 在设备检查或维护过程中，发现设备有下述状况时应 检修： 1设备有运行故障，进行维护后仍不能使其正常工作。

2 埋件变形、损伤或脱落。 3 迎水面有异物撞击导致闻门或拦污栅的明显变形。 设备主要受力构件有变形或损伤。 5 焊缝有撕裂、裂纹或其他异常。 6 设备运转部件经维护后仍不能正常运转。 7 设备行走支承有变形、损伤或开裂。 8 闸门更换止水橡皮后漏水仍然较严重。 9 锁定装置变形、损伤或失效。 10[ 闸孔内淋水装置、防冻设施、破冰设施、检修设施及其 附属设施有异常。 11设备防腐涂层大面积失效，

4.4固定卷扬式启闭机维修养护

4.4.1日常检查项目应主要包括下列内容： 1机房、护罩、门窗、玻璃、照明等是否完好，且无雨水 渗人。 2启闭设备室、闸室、机房等保持清洁、通风、干燥，不 得堆放杂物。 3启闭机机架、减速器、齿轮罩等外露部件，保持清洁、 干燥。 4高度指示器指示高度与闸门实际高度的偏差是否符合设 计要求。荷载装置工作是否正常。 5启闭机钢丝绳有无变形、打结、折弯、部分压扁、断股、 电弧损坏等情况。 6启闭设备转动轴、钢丝绳、转动轮、齿轮等需要润滑的 部件润滑状况是否良好。 7启闭运行是否平稳，无卡阻、冒烟、焦糊气味、跳动 异常振动和响声。 8手摇装置及联锁机构的工作是否可靠有效。 4.4.2定期检查及特别检查项目应主要包括下列内容：

1后闭机各零部件和构件是否有变形、损伤及开裂等异常 情况。 2 机架、吊板、连接轴等主要部件的防腐涂层是否完好。 3 各部位连接螺栓有无松动、断裂、缺失情况。 4 减速器油位是否正常，端面、密封面有无油液渗漏。 5 减速器运行时有无异常响声、振动及发热。 6 制动器工作是否灵活可靠，运行时有无打滑、焦糊和冒 烟现象。各铰接点的润滑是否良好，紧固件有无松动，定位块有 无位移。 7液压制动器的工作是否正常；液压油位是否正常；液压 油有无变质、渗漏现象；负载弹簧有无变形、裂纹现象。 8制动轮（盘）表面有无裂纹、划痕及表面退火现象。制 动轮（盘）与摩擦片间隙及其磨损量是否满足设计要求。 9滑轮组是否转动灵活，轮缘及轮体有无裂纹，绳槽的磨 损量是否符合标准要求。 10联轴器的转动是否平稳，其中齿轮联轴器的齿套、键、 销以及弹性联轴器的弹性垫圈、螺栓等零件有无裂纹、超标变 形、松动、脱落等情况。 11开式齿轮侧隙及啮合是否符合SL381的规定。 12齿轮啮合面润滑状况是否良好，有无裂纹、断齿。 13双吊点启闭机的两钢丝绳吊点高程是否一致。 14钢丝绳压板有无松动、脱落现象，各压板的紧固程度是 否一致。 15卷筒、卷筒轴有无裂纹、变形，卷筒与开式齿轮的连接 螺栓、定位销、抗剪套有无松动、错位、变形情况。 16高度指示装置工作是否正常，联轴器、传动轴、链轮链 条等零件有无锈蚀、裂纹、变形、松动情况

4.4.3维护项目应满足下列要求

1制动器制动拉杆、弹簧等各部件，应无锈蚀、变形、断 裂等情况。制动轮外表面无油污、裂纹等状况。制动器闸瓦间隙

应满足SL381的规定，否则应及时调整。 2制动带的磨损情况，若制动带磨损原厚度的1/2或制动 带磨至与铆钉齐平，应及时更换制动带。 3必要时清洗大齿轮与小齿轮上润滑油脂，并重新涂抹。 4齿轮齿面的磨损及锈蚀维护具体应按GB6067.1的规定 执行。 5双吊点启闭机两吊点高差应满足SL381的规定。 6必要时清除电动机旧的润滑脂，清洗后注入新的润滑脂 在注人前检查电动机风扇及轴承磨损情况，若风扇有破坏应及时 更换，若轴承磨损严重应及时维修。 7减速器润滑油不满足要求时应更换。更换的新油应确保 合格。注油设备、油孔、油道、油箱等经过清洗后方可注人 新油。 8钢丝绳润滑油失效，应及时更换。更换时用钢丝刷刷去 钢丝绳上污物，并用清洗剂清洗十净，将润滑油均匀涂抹在钢丝 绳上。更换钢丝绳润滑油时检查钢丝绳破坏或磨损情况。 9向各活动部件的润滑点加注润滑油。 4.4.47 在设备检查或维护过程中，发现设备有下述状况时应 检修： 1 设备有运行故障，进行维护后仍不能使其正常工作。 2起升机构溜钩，维护调整仍无法解决。 3滑轮组不转动，钢丝绳在滑轮内打滑严重，经维护仍无 法解决。 4滑轮、齿轮联轴器、卷筒、制动器、传动齿轮等部件的 报废具体应按照GB6067.1的规定执行。 5钢丝绳出现断丝、磨损、腐蚀、变形、折弯等情况时： 应按照GB/T5972的规定进行检修或更换。 6减速器严重漏油，经维护未有效解决。 7减速器有异常响声。 8盘式制动器制动摩擦片的厚度或其摩擦副的接触面积小

于标准要求时，均应更换摩擦片；当有一片碟簧断裂时，应更换 所有碟簧。 9闸门卡阻等外力使设备超载。 10设备防腐涂层大面积失效。

4.5液压启闭机维修养护

4.5.1日常检查项目应主要包括下列内容： 1 符合4.4.1条1款、2款、4款、7款的规定。 2车 转动轴等需要润滑的部件润滑状况良好。 3 油箱内液压油的液位是否正常。 4 油箱、油泵、阀组、压力表及管路连接处有无渗漏等 现象。 5 液压油有无浑浊、变色、异味、沉淀等异常现象。 6吸湿空气滤清器干燥剂变色时取出烘干或更换。 7运行时有无异常噪音和振动；油泵、液压油温升是否符 合要求；系统压力表、有杆腔压力表、无杆腔压力表的显示是否 符合设计要求，其示值与电气控制屏上的示值是否一致。 4.5.2定期检查及特别检查项目应主要包括下列内容： 1机架、油缸等防腐蚀涂层是否完好，结构有无变形、 裂纹。 2各部位连接螺栓有无松动、断裂、缺失情况。 3油缸与支座、活塞杆与闸门的连接是否牢宰固；油缸各部 位连接件有无变形。 4油缸有无外泄漏，油缸运行有无异常响声、爬行等现象， 5油泵及油路系统运行是否平稳、异常振动和响声。 6运行速度、同步性等整定值是否满足设计要求。 7检测液压油污染度等级。

4.5.3维护项目应满足下列要习

1清理活塞杆行程内的障碍物。长期暴露于缸外或处于水 中的活塞杆应有防腐蚀保护措施。

2当空气进油缸内部时，用排气阀缓慢放气；无排气阀 时，可用活塞以最大行程往复数次，实施排气。 3系统中各计量表计应进行检定或校验。 4清洗空气过滤器、吸油滤油器、回油滤油器、注油孔及 隔板滤网，有损坏时应更换。 5根据管接头的漏油情况更换相应的密封件，更换老化的 高压胶管、测压软管、挠性橡胶接头。 6油缸活塞杆的伸缩速度、双缸同步性能满足设计要求。 7油缸下滑量值应满足SL381的规定。 8油箱中的液压油应保持正常的油位，油位下降应补同品 牌液压油，新油应过滤，并达到设计要求。 9定期对液压油进行杂质和水分的检验和过滤，具体应按 GB/T30507的规定执行，达不到要求时应更换。 10消防措施应齐备有效。 4.5.4 在设备检查或维护过程中，发现设备有下述状况时应 检修： 活塞杆运行速度异常且调整后仍不能满足设计要求。 2 双缸不同步超差且调整后仍不满足SL381的规定。 3 设备运行时有异常振动或噪音。 4 油缸下滑量不满足SL381的要求。 油泵、液压油运行时有异常温升。 6 设备防腐涂层大面积失效

4.5.4在设备检查或维护过程中，发现设备有下述状况时应

4.6螺杆启闭机维修养护

4.0.1 日常检查项目应主要包括下列内容： 1 符合4.4.1条1款、2款、4款、7款、8款的规定。 2 螺杆、螺母、蜗轮、蜗杆及轴承等需要润滑的部件润滑 状况是否良好。 3启闭机机架、电机等外露部件，是否保持清洁、干燥。 4.6.2 定期检查及特别检查项目应主要包括下列内容：

1机架防腐蚀涂层是否完好，结构有无变形、裂纹现象。 2各部位连接螺栓有无松动、断裂、缺失情况。 3螺杆、螺母、蜗轮、蜗杆及轴承的润滑情况是否良好。 螺杆螺纹是否完好、螺杆有无明显变形。 4机箱油封和结合面有无漏油情况。 高度指示装置是否正常，上下行程开关动作是否灵活 可靠。 4.6.3 维护项目应满足下列要求： 1 必要时更换螺杆、螺母、蜗轮、蜗杆及轴承润滑油。 各转动部件的间隙应满足SL381的规定。 3 双吊点启闭机两吊点高差应满足SL381的规定。 4.6.4 在设备检查或维护过程中，发现设备有下述状况时应 检修： 启闭机部件磨损和锈蚀维护后仍不能满足设计要求。 2螺杆和螺母的磨损情况具体按CB/T3534的规定执行。

4.7.1日常检查项目应主要包括下列内容： 1电动机、控制柜、配电柜等是否保持清洁干燥；不得有 外接电线供电现象。 2配电柜进线三相电压是否正常，并记录电压值读数。 3电气柜显示屏及显示按钮等的状态是否正常，各种声光 电保护装置是否可靠有效。 4计算机系统及集中控制系统的硬件部分是否保持清洁 干燥。 5计算机通信及数据传输是否正常，各种警示提醒功能是 否可靠，系统时钟同步是否正确。 6备用电源是否可靠有效。

1各种供电线路布置是否规范，有无龟裂、绝缘层脱落、 折断等现象。 2电控柜柜体内线路接头、元器件插接有无松动、烧灼粘 连等现象，如发现烧蚀或异味，及时查明问题进行维修或更换。 3电动机绕组绝缘电阻值是否满足绝缘等级的要求。 4 各种电气设备接地是否可靠，防雷设施是否完好。 现地控制柜及集控操作台的按钮、指示灯是否完好。 集中控制系统中各个接口、通信模块是否正常。 计算机网络的防火墙是否有效工作。 8 视频监控画面是否清晰稳定。 4.7.3 维护项自应满足下列要求： 1 电动机应安装牢固，风扇及护罩均不得松动。 2 电动机运行三相电流不平衡度应满足SL381的要求。 3 各种监测仪表、信号及指示装置均应齐全完好。 4 电气设备应无异常发热现象。 5仪器、仪表、电气液压元件（如压力表、压力传感器、 压力继电器以及其他各种继电器等）的设定值应准确，并按照相 关标准规定进行定期校验。 6防雷设施必须按照GB/T21431的规定进行定期校验。 4.7.4在设备检查或维护过程中，发现设备有下述状况时应 检修： 1电机的三相电流不平衡度、绝缘电阻、噪声不满足 SL381的要求或发热严重，且经维护仍无法满足。 2 电气系统异常发热、焦糊冒烟。 3 自动控制系统、数据传输、各种传感器的工作发生故障。 4电动机风扇及轴承磨损情况，发现风扇损坏、轴承磨损 严重。 5电机轴承发热，噪声增大，拆卸清洗轴承，更换新油或 新件。 6手动机构应动作灵活，无卡阻现象，各控制开关、按键

的挡位手感分明，能准确定位，出现故障应检修 7电器触头表面应光滑，动静触头应接触良好，接触面如 有毛刺或凹凸不平，应修平或更换新件。 8触头分合应迅速可靠，无缓慢游滑或停顿现象，不能满 足使用要求时，调整或更换新件，

5.1.1记录内容应详尽真实，可量化的记录内容应以数值形式 填写，不易量化的内容，文字描述应准确、规范。记录数据的修 约处理，具体应按GB/T8170的规定执行；记录数据的更改， 具体应按GB/T27025的规定执行。 5.1.2报告内容应按照记录的内容如实编制，具体应按GB/T 27025的规定执行。

5.1.2报告内容应按照记录的内容如实编制，具体应按GB/T 27025的规定执行。

5.1.3出具检测报告的单位应具有国家相关部门颁发的检

5.2.1记录内容应主要包括：启闭依据，操作时间、人员，后 闭过程及历时，上、下游水位及流量、流态，操作前后设备状 况，操作过程中出现的不正常现象及采取的措施等。 5.2.2启闭操作完成后，操作记录应由操作人员和记录人员签字

5.3.1记录内容应主要包括：设备名称，实施单位、人员，实 施时间，发现的问题及处理情况，实施工作前后设备的状况，使 用的主要设备和检测仪器等

力工 5.3.2工作完成后，相关人员应在记录上签字 5.3.3维护及检修后的设备应进行试运行，并对试运行情况进 行记录

5.3.2工作完成后，相关人员应在记录上签学。

5.4.2设备实施的维护和检修工作较为复杂，且影响到设备安 全运行时，宜委托具有资质的专业检测机构进行检验，并出具正 式的检测报告。

式的检测报告。 5.4.3检测报告内容应主要包括：工程名称、设备名称、委托 单位、检测依据、检测数据及分析、检测结论和建议，编写人、 审核人、批准人签字等，

单位、检测依据、检测数据及分析、检测结论和建议，编写人、 审核人、批准人签字等，

设备等级评定、安全检测

6.0.1设备投人正常运用后，应按照SL240的规定，每隔4年 进行一次设备等级评定。 6.0.2设备投入正常运用10～15年后，应按照SL101的要求 进行一次定期安全检测，以后每隔5年进行一次定期安全检测。 6.0.3当遇烈度И度及以上地震、超设计标准洪水、误操作事 故、破坏事故等情况时，应对设备进行安全检测。 6.0.4安全检测工作应委托具有资质的专业检测机构进行检验， 并出具正式的检测报告。

7.1.1应急预案是对钢闸门和启闭机安全运行的专项应急预案。 7.1.2运行管理单位应根据设备情况，结合工程综合应急预案 编制钢闻门和启闭机安全运行的专项应急预案，进行评审后经本 单位主要负责人签署发布，并报所在地水行政主管部门和有关部 门、上级主管部门或单位备案。应急预案应主要包括下列内容： 1应明确组织机构、人员构成及职责。 2应制定汛期以及发生出现影响设备安全运行的事故、暴 风、暴雨、强烈地震期间的值班制度。 3 应具备不同工况下设备洪水调度运用方案。 4 通信与信息保障制度。 5 事故应急救援报告制度。 6 闸门无法关闭或开启时应急处理方案。 7 供电电源缺失情况下应急处理方案。 8 设备运行失效时应急抢修方案，应急抢修所需备品备件， 物资和机械设备落实、保管及使用等制度和要求

7.2.1 应制定应急救援、抢险宣传及培训制度，并定期开展 培训。 7.2.2应制定应急救援、抢险的演练制度，并定期组织演练， 对演练中存在的问题，及时进行修改。

.3.1设备事故发生后，应编写事故调查报告，并评价应急预 与事故的适应性，不适应时应及时修订。

7.3.1设备事故发生后，应编写事故调查报告，并评价应

7. 3. 2 事故调查报告主要应包括下列内容：设备名称及运行时

7.3.2事故调查报告主要应包括下列内容：设备名称及运行时 间，事故前工况，事故发生经过和处理情况，事故原因分析，事 故造成的损失和影响，事故暴露的问题，事故预防措施，

华人民共和国水利行业标

水工钢闸门和启闭机安全运行规程

SL 722=2015

总息则 运行管理制度 28 设备操作 29 维修养护. 31 记录和报告· 33 设备等级评定、安全检测· 34 应急管理 35

1.0.2本标准中平面（定轮、滑动）闸门、弧形闸门、拦污栅、 固定卷扬式启闭机、液压启闭机、螺杆式启闭机等设备是水利水 电工程常用的金属结构和机电设备，但不同工程所拥有的设备种 类和功能会有所不同，因此管理运行单位管理和维修养护涉及的 范围也不同。《特种设备安全监察条例》中对起重机械（含水电 钻门式起重机、桥式起重机等）涉及安全运行的设备使用、检验 检测、监督检查等已做出了规定，所以本标准未涉及移动式启闭 机设备。

2.0.1水利水电工程管理模式、运行方式、工程情况等差异较 大，因此管理制度内容和范围由运行管理单位根据自身情况编写 和选定，

2.0.2目前工作票和操作票制度在国内电力行业普遍使用，

利行业部分大、中型水利水电工程在运行管理中也实行了工作票 和操作票制度。工作票和操作票制度主要适用于具有发电功能的 水利水电工程，其他工程可参照使用。

3.1.1设备类型是指不同品种的设备，如固定卷扬式启闭机、 液压启闭机、平面滑动闸门、弧形闸门等就是不同的设备类型 功能是指同一品种的设备具体用途不同，如平面滑动闻门可以作 为工作闸门、事故闸门和检修闸门等，由于用途不同其结构组成 也有差异

3.2.2自前一些新建的水利水电工程其设备运行已具备了无人 值守或远控操作条件，因此这些工程不需要配置现场操作人员。

3.2.2目前一些新建的水利水电工程其设备运行已具备了无人

3.3.2操作指令是正确执行设备操作的重要依据，因此在设备 操作中需要按照其要求执行设备操作。 3.3.3对运行涉及区域内可能存在的人员、船只等各种存在安 全隐惠的情况进行警示或告知。 3.3.4这里的漂浮物是指可能影响到设备安全运行或者可能对 设备造成损伤的漂浮物。具有不同工况和设备的水利水电工程： 其清除漂浮物要求和范围也会不同。

3.3.12运行管理单位需结合工程情况编制相应的记录

3.4.6 运行管理单位需结合工程情况编制相应的记录表格。 3.4.7

3.4.6运行管理单位需结合工程情况编制相应的记录表格。

位置时要密切监视并及时停机，遇到闸门关闭不严现象，需要查 明原因进行处理

由于新材料、新产品、新技术不断应用于设备生产制造中， 所以本标准列出的设备维修养护内容无法涵盖实际工程使用设备 维修养护的全部内容，因此运行管理单位需根据设备类型、功能 以及相关技术文件要求增补、完善。在工程使用的设备不涉及本 标准要求内容的可略去。

影响到设备运行安全的情况时，在设备进行试运行之前进行检测 工作是必要的。检测工作包括部件性能检测、某一技术指标检测 和整机性能检测等。例如更换启闭机的制动器后，可按照相关的 技术标准要求对新更换制动器的主要技术指标进行检测。检测单 位应对检测结果出具检测报告

4.2.4维修养护中涉及较为复杂的检修工作时，需制定检修方 案、安全防护措施等；需要加工改造构件时应绘制图纸、编写加 工工艺以及计算说明书等。 4.2.5维修养护过程中，应及时做好工作记录。记录的内容应 包括设备技术状况、维修养护内容、系统和设备结构的改动、测 量数据和试验结果等。

4.2.4维修养护中涉及较为复杂的检修工作时，需制

4.2.4维修养护中涉及较为复杂的检修工作时，需制定检修方 案、安全防护措施等；需要加工改造构件时应绘制图纸、编写加 工工艺以及计算说明书等

4.2.5维修养护过程中，应及时做好工作记录。记录的内容应

运行管理单位宜按照本节中列出的设备维修养护项目和要求并 结合设备说明书以及产品的技术标准，编制适应本单位的记录表格。

4.7电气及自动控制设备维修养护

动化诊断及报警系统已广泛使用。因此本节给出了电气自动化控 制设备的维修养护内容

5由于仪器、仪表、电气液压元件（如压力表、压力传感 器、压力继电器以及其他各种继电器等）涉及的产品品种和标准 多，本标准中未一一列出进行定期校验对应的标准，

5.4.2具有资质的专业机构是指获得国家计量认证（C

具有资质的专业机构是指获得国家计量认证（CMA）的 沟，其出具的检验报告上需加盖CMA章方为有效

施工安全资料6设备等级评定、安全检测

6.0.1等级评定工作可由上级主管部门或者本部门负责组织 实施。 6.0.2增加了设备运行1015年后，每隔5年进行一次安全 检测的要求。原因是随着设备使用年限的增加，特别是在接近折 旧年限时，设备整体性能变化也会越快，因此在设备运行10～ 15年后，增加安全检测的频次是有效保证设备安全运行的方法

7.1.1钢闸门和启闭机安全运行的专项应急预案可以是工程综 合应急预案的一部分。 7.1.2 8应急抢修所需大型机械设备可以租赁，但要满足时间和 数量的要求。

7.1.1钢闸门和后启闭机安全运行的专项应急预案可以是工程综 合应急预案的一部分

8应急抢修所需大型机械设备可以租赁装修设计教程，但要满足时间和 数量的要求。

7.2.2演练可分为模拟仿真、实战或者模拟仿真和实战相结合

7.2.2演练可分为模拟仿真、实战或者模拟仿真和实战相结合 三种形式进行。对于风险成本高、难度大的演练以采用模拟仿真 演练为主；对于风险成本较小、易实现的演练以采用实战演练 为主。