(4. 0. 10)

4.0.12在地下洞室混凝士衬砌过程中，应根据需要及时在两侧

墙上理设一定数量的铜质（或不锈钢）永久标志，并测定高程、 里程等数据建筑安全管理，以便检修和监测时使用。

4.0.13地下工程竣工时，应提交下列测量资料：

1贯通测量技术设计书。 2 控制测量平差计算成果。 3 洞轴线控制点与控制网联测的平差资料及进洞关系平 面图。

4洞内导线及高程计算成果和平面图。 5地下洞室开挖和混凝土竣工平面图、纵横断面图和竣工 工程量计算表。 6贯通误差的实测成果和贯通误差调整说明。 7地下洞室施工测量技术总结

4洞内导线及高程计算成果和平面图。 5地下洞室开挖和混凝土工平面图、纵横断面图和竣工 工程量计算表。 6贯通误差的实测成果和贯通误差调整说明。 7地下洞室施工测量技术总结

5.1.1地下开挖工程开工前，施工单位应编制地下开挖工程施 工组织设计，报监理单位审查批准，监理单位发布开工令后方可 开始开挖施工。

1 工程概况。 2 施工总布置。 3 施工方法。 4 施工进度计划。 施工资源配置。 安全和质量保证措施。 施工期安全监测方案及其布置。 8 环境保护和水土保持措施。 5.1.3地下洞室规模可根据地下洞室开挖尺寸和断面大小，划 分为： 1特小断面：面积（指设计开挖面积，下同）小于10m 或跨度小于3.0m。 2小断面：面积为10～30m或跨度为3.0～5.5m。 3中断面：面积为30～60m或跨度为5.5～7.5m。 4大断面：面积为60～120m或跨度为7.5～12.0m。 5特大断面：面积大于120m或跨度大于12.0m。 5.1.4地下洞室按照倾角（洞轴线与水平面的夹角）可划分为 平洞、斜井、竖并等三种类型，其划分原则为： 1倾角小于6°为平洞。 2倾角6°～75°为斜井。 3倾角大于75°为竖井。

5.1.5地下洞室开挖方法应根据地质条件、工程规模、支护方 式、工期要求、施工机械化程度、施工条件和施工技术水平等因 素选定。

5.1.6一般情况下地下洞室不应欠挖，且应尽量减少超挖。其

5.1.6一般情况下地下洞室不应欠挖，且应尽量减少超挖。其 开挖半径的平均径向超挖值，平洞不应大于200mm；斜井、竖 井不应大于250mm。

开挖半径的平均径向超挖值，平洞不应大于200mm；斜井、竖 井不应大于250mm。 不良地质地段超挖值的控制标准，可由蓝理工程师组织相关 人员商定后，报建设单位确定。

不良地质地段超挖值的控制标准，可由监理工程师组织相关 人员商定后，报建设单位确定。

5.1.7地下洞室开挖过程中，应根据需要适时采取有效的支护 措施，保证施工过程中的安全。

5.1.7地下洞室开挖过程中，应根据需要适时采取有效

5.1.8 施工单位应根据围岩的稳定状况和工期要求，研究开控

5.1.8施工单位应根据围岩的稳定状况和工期要求，研究开挖

5.1.9缺氧地区及负温条件下的地下洞室开挖，应慎重

工方法和施工机械。缺氧地区地下洞室开挖时，应以机械施工为 主，加强通风并采取合适的补氧措施。负温条件下地下洞室开挖 时，应采取防寒措施。

5.1.10在下列情况开挖地下洞室时，宜采用预先贯通导洞法

1地质条件复杂，需进一步查清时。 2为解决通风、排水和运输时。 5.1.11地下洞室并挖过程中，应根据地下洞室的工程规模、地 质条件、施工方法开展安全监测工作，以指导开挖施工和确定加 固方案及支护参数。

5.2.1地下开挖工程施工前，应对地下洞室洞口岩体稳定性进 行分析，确定开挖方法、支护措施和洞口边坡加固方案等。 5.2.2地下洞室洞口削坡应自上而下分层进行，严禁上下垂直 作业。进洞前，应做好开挖及其影响范围内的危石清理和坡顶 水，按设计要求进行边坡加固。

5.2.3地下洞室洞口可设置防护棚。必要时，应在洞胎

5.2.3地下洞室洞口可设置防护棚。必要时，应在洞脸上部加 设挡石栅栏。洞口开挖时对周围岩体应尽量减少扰动。当洞口处 君体软弱、破碎，成洞条件差时，应首先进行超前加固和支护， 重进行洞口开控

5.2.4地下洞室进口施工宜避开降水期和融雪期。进洞前，应

5.2.4地下洞室进口施工宜避开降水期和融雪期。进洞前，应 完成洞口排水系统，并对洞脸岩体进行鉴定，确认稳定后，方可 开挖洞口。

5.2.5地下洞室洞口段开挖，可根据地下洞室的工程规模、

5.2.5地下洞室洞口段开挖，可根据地下洞室的工程规模、地

1中断面以下（含中断面）规模洞室，当岩体较为完整， 其围岩类别为工～Ⅲ类时，可采用全断面开挖，开挖后除进行支 护外，必要时还应对其进口段采用混凝土衬砌；当围岩类别为IV 类或类时，可采用短进尺和分部开挖方式施工，每部分开挖后 立即进行临时支护，待全断面形成后，可视围岩与临时支护的稳 定状态适时进行锁口。 2大断面以上（含大断面）规模洞室洞口开挖，宜采用分 部开挖，开挖后立即实施临时支护，并根据围岩情况和构造采取 加固措施。

设置围堰或预留岩坎，在围堰或岩坎保护下进行开挖。需要采用 岩塞爆破方法形成洞口时，应进行专门论证。

口开挖至接近建基面时，应按SL47一94的有关规定开挖及 处理。

5，3.1在1～围岩中，当升挖洞径小于10m时，宜采用全断 面开挖方法；当开挖洞径在10m及10m以上时，可采用台阶法 开挖。

5.3.2在IV类围岩中，当开挖断面为中断面以上时，宜

3.2在V类围岩中，当开挖断面为中断面以上时，宜采用分

部开挖，开挖后应立即进行临时支护。 5.3.3在V类围岩中开挖平洞时，应按本标准第5.7节、5.8 节、9.4节和9.5节的规定执行。 5.3.4平洞开挖的循环进尺可根据围岩类别和施工机械等条件 选用下列数值： 1I～Ⅲ类围岩，采用手风钻造孔时，循环进尺宜为2.0～ 4.0m；采用液压单臂或多臂钻造孔时，循环进尺宜为3.0～5.0m。 2IV类围岩，循环进尺宜为1.0～2.0m。 3V类围岩，循环进尺宜为0.5～1.0m。 4循环进尺应根据监测结果进行调整

5.4竖并与斜并开挖控

5.4.1倾角小于30°的斜并，可采用自上而下全断面开挖；倾 角为30°～45的斜并，可采用自上而下全断面开挖或自下而上开 挖，若采用自下而上开挖时，应有扒渣和溜渣措施；倾角大于 45°的斜井和竖井，可采用自下而上先挖导井、再自上而下扩挖 或自下而上全断面开挖。

5.4.2竖井与斜并采用自上而下全断面开挖时，应遵守下列

1必须锁好并口，确保并口稳定，并采取措施防止杂物坠 入并内；对于露天竖并与斜并，应设置不小于3m宽的并台；边 坡与井台交接处应设置排水沟。 2当竖井深度等于或大于30m时，应设置专门运送施 工人员的提升设备，提升设备应专门设计；深度小于30m的 竖并和倾角大于45°的斜并，应设置带防护栏的人行楼梯或 爬梯。 3涌水和淋水地段，应有防水、排水措施。 4当并壁存在不利的节理裂隙组合时，应加强支护。 5N、V类围岩地段，应及时支护。开挖一段，支护或衬 砌一段，必要时应在采用预灌浆的方法对围岩进行加固后再

守本标准5.4.2条规定外，还应满足下列条件： 1直径不小于10m时，宜采用机械扒渣。若人工扒渣时， 由井壁到导井口，应有适当的坡度。 2应采取有效措施，防正导井堵塞和发生人员坠落事故。 3在竖井、斜井与平洞连接处，应将连接段加固后再 开挖。 5.4.4在I、Ⅱ类围岩中开挖小断面竖井，可采用吊罐法、爬 罐法或反井钻机法自下而上全断面并挖。： 5.4.5在钻孔精度能满足要求的情况下，可采用一次钻孔、分 段爆破成井的施工方法。 5.4.6在工、Ⅱ类围岩中，开挖中断面以上的竖并时，可采用 先挖导井再自上而下扩天开挖的施工方法，导井断面宜为4～ 5m。导井开挖可选择下列方法施工： 1普通法： 1）正并法，即自上而下开挖，使用卷扬机提升出渣；适 用于深度小于50m的导井开挖，亦可用于围岩稳定性 差的竖井开挖。 2）反井法，即自下而上搭设排架或在洞壁上安装锚杆形 成登高平台，手风钻钻孔爆磁成井；适用于围岩稳定 性较好，深度小于50m的竖≠。 3）正、反井相结合开挖。 2深孔爆破法：即一次钻孔、分段爆破法；适用于深度小 于50m的导井开挖。 3吊罐法：适用于深度为30～100m的竖井，其中心孔的 扁斜率不应大于1%。 4爬罐法：适用于深度不小于50m的导井开挖。 5反井钻机法：适用于中等强度岩石、深度小于250m、倾 角不小于50°的斜导和深度小于300m的坚导井开控挖

5.5特大断面洞室开挖

5.5.1对于开挖跨度大于25m，开挖高度天于50m的特天断面 洞室，设计单位应在洞室开挖前进行技术交底，施工单位应根据 有关资料，编制详尽的施工组织计划，并制定切实可行的安全保 障措施。

5.5.2特大断面地下洞室应采用分层开挖方式施工，其分层数

自及分层台阶高度可结合设计断面、围岩稳定条件、施工机械性 能及运输通道条件等综合确定。一般情况下，分层开挖高度可取 6～9m，最大不宜超过10m。对于高应力区，应适当减小分层开 挖高度，

5.5.3地下厂房宜采用自上而下逐层开挖的程序施工，各层的

1项部宜采用先开挖导洞，然后向两侧扩挖，导洞的位置 及尺寸可根据地质条件和施工方法确定。若围岩稳定性较差时： 导洞开挖后可边扩挖、边支护、边衬砌。拱部应在按设计要求加 固完成后，再进行下层开挖。 2中、下部岩体可按分层高度逐层开挖，各层开挖宜采用 深孔梯段爆破。轮廓线处采用预裂爆破，或两侧预留保护层。 3各层开挖出渣的运输通道，可利用永久交通洞、通风洞、 母线洞、引水洞或尾水洞等，需要时再布置施工支洞。 5.5.4在I～Ⅲ类围岩中开挖特大断面洞室，可采用先拱后墙 法施工；·对宇～类围岩，宜采用先墙后拱法开挖和衬砌，边 墙和顶部导洞的布置可根据工程条件和围岩稳定情况确定。

5.5.5当特大断面洞室设有拱座，采用先拱后墙法开挖时，应 注意保护和加固拱座岩体。拱脚下部的岩体开挖，应符合下列 条件： 1拱脚下部开挖面至拱脚线最低点的距离不应小于1.5m。

5.5.5当特大断面洞室设有拱座，采用先拱后墙法开挖时，

1 拱脚下部开挖面至拱脚线最低点的距离不应小于1.5m。 2顶拱混凝土衬砌强度不应低于设计强度的75%。 5.5.6与特大断面洞室交叉的洞口，宜在特大洞室开挖前完成

护措施，以确保岩体稳定。相邻两洞室的开挖程序，宜采取间隔 开挖，开挖后应立即支护并加强监测。 5.5.8特大断面洞室围岩永久性观测设备应在开挖后及时安设。

护措施，以确保岩体稳定。相邻两洞室的开挖程序，宜买 开挖，开挖后应立即支护并加强监测。

5.6.1地下厂房岩壁吊车梁、岩台吊车梁、高压岔管、拱脚及 相邻处的边墙、岩塞和在成型后的高墙上并挖洞口等，属特殊部 位的开挖，应做专门设计。

5.6.3岩壁吊车梁开挖应严格控制开挖岩面的起伏差，

岩面的起伏差不符合设计要求，应采取必要的措施，以改善结合 面的受力条件。

5.6.4与大断面洞室交叉洞口处，开挖后应立即支护。支护长 度应根据围岩条件及控制性软弱面的延伸范围等因素确定，但不 应小于5m。

5.6.4与大断面洞室交叉洞口处，开挖后应立即支护。

5.6.5特殊部位开挖，保护层厚度不宜小于2m。

5.6.5特殊部位开挖，保护层厚度不宜小于2m。

5.6.6分层开挖时，岩壁吊车梁最低点距所在开挖层面的高度 宜控制在2m以上。开挖均应采用光面爆破技术。 5.6.7在特殊部位开挖施工过程中，应在有代表性的部位布置 适当的监测仪器，对其围岩的稳定状况进行监测

5.6.7在特殊部位开挖施工过程中，应在有代表性的部位布

5.6.7在特殊部位开挖施工过程中，应在有代表性的部位布置 适当的监测仪器，对其围岩的稳定状况进行监测

5.7.1在岩石饱和单轴抗压强度低于15MPa的软岩和岩石饱和 单轴抗压强度低于5MPa的极软岩中进行地下开挖时，其开挖方 法应根据围岩的稳定程度，采用不扰动围岩或少扰动围岩的开挖 方法。

计。开挖前应进行专门的爆破试验，确定爆破参数，尽可能的减 少爆破对围岩的扰动，保证围岩稳定。

5.7.3在极软岩洞段，宜采用机械松动围岩，人工修整轮廓

5.7.3在极软岩洞段，宜采用机械松动围岩，人工修整轮廓面 的非爆破方式开挖。

段开挖进尺不宜超过1.5m；极软岩洞段开挖进尺不宜超过 1.0m，有地下水的洞段还应缩短开挖进尺。

5.7.6软岩和极软岩洞段开挖，应视围岩变形天小，在设计开

置施工期安全监测仪器，根据监测结果调整施工方法、开挖循环 进尺、预留变形量大小和临时支护参数。

5.7.9应根据开挖与一次支护后围岩稳情况，确永

5.8不良地质条件洞段开挖

5.8.1断层及破碎带、缓倾角节理密集带、岩溶发育、地下水 丰富及膨胀岩体地段和高地应力区等不良地质条件洞段开挖，应 根据地质预报，针对其性质和特殊的地质问题，制定专项保证安 全施工的工程措施。

5.8.2不良地质条件洞段应采用短进尺和分部开挖

开挖后应立即进行临时支护，支护完成后方可进行下一循环或下 一分部的开挖。开挖循环进尺应根据蓝测结果调整，分部方法可 根据地质构造及围岩稳定程度确定，

溶蚀形态、充填及堆积物性质、分布范围及地下水活动规律。然 后可根据岩溶规模、稳定程度采取下列工程措施： 1当隧洞穿过岩溶洞穴，岩溶洞穴较大且没有充填物时， 可采用填渣、架桥等方式通过，此时隧洞衬砌可按明管设计。 2当溶洞中有松散、破碎充填物时，其底部可采用桩基 注浆加固等措施，洞身部位可按5.8.2条规定进行开挖施工。 3当洞穴中有地下水时，应根据地下水位、洞穴之间地下 水连通情况、补水来源，采用排、堵、截等方案。必要时可采用 弱透水材料回填、水泥灌浆等截、堵措施。 5.8.4当洞室围岩被不利组合的结构面切割成不稳定块体时， 应采用边挖、边锚的施工方法。 5.8.5高地应力区段的开挖，应采用逐渐卸荷的方法施工，其 具体措施为： 1根据地应力大小、主应力方向、设计洞室开挖形状，采 用光面爆破技术，控制开挖面的轮廓尺寸，以改善洞室周边的应 力分布状况。 2采用分部开挖方式，减缓应力释放量值，避免应力突然 释放。 3及时清除浮石，经常喷雾洒水，增设防护网。 4及时以短锚杆、钢筋网、钢纤维喷射混凝土或树脂纤维 喷射混凝土封闭岩面。 5.8.6地下水丰富地段、应探明地下水活动规律、涌水量大小、 地下水位及补给来源，可视实际情况采用排、堵、截、引等技术 措施： 1当地下水丰富，涌水量较大时，可采用在掌子面或涌水 处布置超前钻孔，将水集中弓排，降低开挖面渗水量。 2截断补给来源，降低地下水位。 3利用侧导洞、集水井或平行支洞排水。 4对围岩进行灌浆，降低围岩的渗透性或形成阻水惟幕。 5.8.7采用预灌浆阻水方案时，应遵守下列规定，

5.8.6地下水丰富地段、应探明地下水活动规律、浦水量大小、

1当地下水丰富，涌水量较大时，可采用在掌子面或涌水 处布置超前钻孔，将水集中引排，降低开挖面渗水量。 2截断补给来源，降低地下水位。 3 利用侧导洞、集水井或平行支洞排水。 4对围岩进行灌浆，降低围岩的渗透性或形成阻水雌幕。 5.8.7 采用预灌浆阻水方案时，应遵守下列规定，

1预灌浆的范围、孔位布置、灌浆材料、灌浆压力及工艺， 应根据渗水及涌水情况做专门设计。 2预灌浆效果可用单位透水率或岩体声波波速和胶结的岩 体强度值检验。 3灌浆后的施工，应按短进尺、弱爆破、快支护、早衬砌 的原进行，中断面以上洞室应采用分部开挖，爆破药量应通过 试验确定。 4采用分段法进行预灌浆时，其阻浆段长度应根据灌浆压 力与效果确定。 5.8.8发生塌方时，施工单位应立即按施工预案采取加固抢险 措施，迅速制止塌方，防止范围扩大。监理工程师应立即组织施 工、地质、设计、监测入员分析原因，采取加固处理措施。处理 塌方时，应遵守下列原则： 1先加固好端部未破坏的支护或岩体。 2加固处理措施与永久支护或衬砌相结合。 3塌落物未将洞室堵塞时，应先支护或加固顶部。当确认 顶部已稳定时，再清除塌落物。 4塌落物已将洞室堵塞时，宜采用管棚或管棚加注浆等方 法加固，然后再边开挖、边支护或边衬砌。 5发生冒顶式塌方时，应首先加固好地表塌方区域周围岩 体，并做好排水，防止塌方范围扩大。对塌落物应进行灌浆固 结，再按上述要求有计划的清除塌落物。 6有地下水活动的地段，应先治水后处理塌方

5.9.1施工支洞的设置，应根据地下建筑物的布置、工程量、 总进度、地形、地质条件、施工方法、施工道路布置及施工机械 等因素经技术经济比较确定，并应遵守下列规定： 1采用钻孔爆破法并挖时，支洞的间距宜小于3km。 2竖井与斜井的施工支洞，高差宜小于200m。

3需自内向外开挖或衬砌洞口时，可在洞口附近设置施工 支洞。 4地下厂房分层开挖，应利用永久隧洞作为施工支洞，或 从永久隧洞内分岔设置施工支洞，必要时可另设施工支洞。 5可利用地质探洞等其他已有洞室作为施工支洞。 5.9.2施工支洞布置应遵守下列规定： 1 沿洞线的地质条件较好。 2 洞线短。 通向支洞口的交通运输线路工程量小。 4 各支洞承担的工程量大体平衡。 洞外有适宜的弃渣场地。 洞口高程满足相应的防洪标准。 7尽量利用荒地，少占农田和林地，并减少对环境的破坏。 5.9.3施工支洞断面尺寸应满足运输、支护、各种管线布置及 人行安全的要求。采用单车道时，每200m左右宜布置一个错 车道。

5.9.4支洞洞线宜与主洞正交，必须斜交时其交角不应

45。交叉口应满足运输线路最小转弯半径的要求。有

5.9.5必须采用竖井或斜并作为施工支洞时，除应遵守本标准

5.4节的规定外，还应遵守下列规定： 1斜并的倾角不宜大于25°，并身纵断面不宜变坡与转弯， 下水平段长度不宜小于20m。 2竖井可布置在隧洞轴线上或其一侧。当布置在隧洞的 侧时，与隧洞的净距宜为15～20m。 3斜并或竖井井底应布置回车场及集水井。 4斜并的一侧应设置宽度不小于0.7m的人行道。 5竖井内应设宰固、安全的爬梯。 5.9.6施工支洞与主洞交汇处，应进行加固处理，以保证围岩

5.9.7在下列情况下，可设置与主洞平行的施工支洞： 1 因地形、地质等条件限制，无法采用其他施工支洞的长 隧洞。 2当隧洞穿过不良地质地段或因处理塌方需设置绕过该段 的平行支洞时。 3经论证确有经济效益时。

5.9.7在下列情况下，可设置与主洞平行的施工支洞：

点保护文物时，应按其抗震要求进行专项设计，并进行爆破震动 控制计算。 7绘制炮孔布置图。 6.1.5地下洞室开挖施工过程中，应根据地质条件和实际爆破 效果对爆破参数进行调整。 6.1.6普通钻孔爆破，钻孔直径不宜大于50mm；深孔梯段爆 破，钻孔直径不宜大于100mm。 6.1.7特殊工程部位的爆破开挖，应按设计要求进行专项钻孔 爆破设计。

6.1.8特大断面洞室中、下部开挖，宜采用深孔台阶钻孔爆破

1周边轮廓应先行预裂或预留保护层。 2采用非电毫秒雷管分段起爆。 3按围岩和建筑物的抗震要求，控制最大一段的起爆药量， 4按分层高度造孔，其单孔药量不应超过充许值，并采用 孔间微差顺序起爆技术。 5爆破石渣的块径大小和爆堆，应适合装渣机械作业

6.2.1钻孔爆破作业，应按照批准的爆破设计图进行。 6.2.2爆破孔深度应满足开挖循环的进尺要求。开挖循环进尺 可按本标准5.3.4条确定。

6.2.3钻孔质量应符合下列要求

1钻孔孔位应根据测量定出的中线、腰线及孔位轮廓线 确定。 2周边孔沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不宜大 于土50mm，其他炮孔的孔位偏差不宜天于士100mm。 3炮孔的孔底应落在爆破图所规定的平面上。 4炮孔方向应符合设计要求，钻孔过程中，应经常进行检 查，对周边孔和预裂爆破孔应控制好钻孔角度，

6.2.4炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，应由取得

资质的作业人员持证上岗，按爆破设计图进行施工。

资质的作业人员持证上岗，按爆破设计图进行施工

6.2.6引爆方法可按下列情况确定：

6引爆方法可按下列情况确定

1宜优先采用塑料导爆管、非电毫秒雷管引爆；在杂散电 流较大或用吊罐法、爬罐法施工时，应采用塑料导爆管、非电毫 秒雷管引爆。 2预裂爆破宜采用导爆索引爆。 3零星爆破可采用火雷管引爆。 6.2.7光面爆破和预裂爆破的效果，可按下列标准检验： 1残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保 存率：完整岩石等于或大于80%，较完整和完整性差的岩石不 小于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%。 2相邻两孔间的岩面应平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙。 3相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破的最大外斜值应小 于200mm。 4预裂爆破后应形成贯穿连续性的裂缝。

6.3.1施工前应进行爆破试验。爆破试验可根据工程规模、地 质条件，选择下列项目和内容： 火工材料性能试验。 2 爆破参数及爆破方法试验。 3 光面爆破、预裂爆破参数试验。 4 测定地震波的衰减规律。 5 测定爆破影响深度。 6. 爆破震动试验。 对于小型工程，爆破试验可以结合开挖施工进行。

6.3.2爆破试验应由具有爆破资质的单位进行。爆破试验所使

6.3.2爆破试验应由具有爆破资质的单位进行。爆破试验所 用的仪器，应经计量部门检定，

6.3.3特大断面洞室和地下洞室群，在施工过程中应开展爆破 效果的监测。爆破监测可采用宏观调查与仪器监测相结合的方法 进行，爆破监测的主要内容应根据工程规模和安全要求确定，其 主要内容为： 1检测岩体松动范围。 2监测爆破对邻洞、高边墙、岩壁吊车梁的振动影响。 3爆破区附近的岩体变化情况。 6.3.4爆破监测可采用地震波法、声波法或压水试验法。爆破 监测以监测质点振动速度为主，监测方法应按附录E的规定 执行。

6.3.5应做好爆破试验和爆破监测资料的记录、整理和分析

及时提出试验研究报告和监测报告。监测结果应作为工程竣工验 收的备查资料。

7.1.1符合下列条件的地下洞室，宜采用全断面岩石掘进机 开挖： 1洞室断面为圆形、开挖直径为3～12m、掘进长度不小于 10km。 2岩体物理力学指标及构造较均匀、岩石单轴饱和抗压强 度小于200MPa、岩溶不发育、地下涌水量较小。 3无开挖施工支洞及竖井条件。 7.1.2采购掘进机时，应向掘进机制造厂商提供详细的地质资 料，选用的掘进机应适应工程可能遇到的地质条件和地层岩性。 7.1.3开始掘进之前，施工单位应根据建设单位提供的地质资 料和设计文件编制施工组织计划，并应根据可能遇到的不良地质 条件制定可靠的技术保障措施。 7.1.4参与掘进机操作和相应管理的人员，其专业组成应配套 齐全，并经专门培训合格后持证上岗。

7.2.1在较为完整的坚硬或中等坚硬岩体中开挖隧洞时，宜采 用开式掘进机开挖；在完整性较差、中等坚硬或软弱的岩体中 开挖隧洞时，宜采用双护盾式掘进机开挖；在砂层或饱和土层中 开挖隧洞时，宜采用盾构式掘进机开挖。

7.2.2全断面岩石掘进机的性能应满足下列要求：

1应具备精确的导向功能和调整方向的能力，并能及时纠 正运行的偏差，以保证隧洞轴向和坡度在设计充许的范围内。 2应具有数据采集系统，能够存储信息，记录掘进机工作 状态和参数等功能。

3应具有超前钻探功能，超前钻探深度宜不小于20m。 4应具有超前加固围岩和超前灌浆功能，以保证掘进机能 够顺利通过不良地质洞段。 5应具有调节开挖直径的功能，遇到刀头磨损严重、隧洞 开挖后变形较大等情况时，开挖洞径仍能控制在设计充许误差 之内。 6掘进机的最大推力、最大扭矩、刀盘转速、掘进速度等 参数的选择应留有余地，刀盘应具有反转功能。 7直径较大的力盘应适当分块并设置进人口，便于运输和 进人工作面检修。 8应具有粉尘和环境保护的控制设施，并应配备清除洞壁 岩粉、清洗洞壁的设备。 9应配备满足地质编录和超前地质预报需要的仪器和设备。 10开散式掘进机应配备喷射混凝土泵、锚杆钻机、钢拱架 及钢筋安装机等设备。 11当选择预制钢筋混凝土管片衬砌方案时，应配备便于管 片快速、准确、平整安装的设备，同时还应配备充填5～10mm 专用骨料和灌浆的设备。 12应配备相应的检测设备，以满足掘进、支护、衬砌和回 填灌浆等施工质量检测的需要。 7.2.3在施工现场，掘进机使用的刀具及易损件应有充足的储 备，便于及时更换和维修。 7.2.4在开始掘进之前，应将有关掘进机的安装使用说明、掘 进机的性能、技术指标、机械、电气、液压系统的维护、保养等 资料报送监理单位。

7.3.1掘进机开始作业之前，应进行整体试运转，运转正常后 方可进洞掘进。操作人员应严格按操作规程作业。每天升始掘进 前，应对所有设备和部件进行例行检查和维护；每周还应对主要

7.3.1掘进机开始作业之前，应进行整体试运转，运转

部件和系统进行全面检查和维护。 7.3.2掘进机起步洞室、检修洞室、拆卸洞室或超过一定长度 的岩体软弱洞段，宜按常规钻孔爆破法开挖和进行支护，并应满 足掘进机安装及安全通过要求。

部件和系统进行全面检查和维护

部件和系统进行全面检查和维护。 7.3.2掘进机起步洞室、检修洞室、拆卸洞室或超过一定长度 的岩体软弱洞段，宜按常规钻孔爆破法并挖和进行支护，并应满 足掘进机安装及安全通过要求。 7.3.3采用掘进机开挖的隧洞，洞轴线的水平充许偏差为 土100mm，洞底高程充许偏差为土60mm，隧洞开挖轮廓线的允 许偏差应满足设计要求。 7.3.4施工单位应对开挖后的实际断面尺寸进行跟踪测量，对 掘进后的洞段应及时进行地质编录。 7.3.5施工单位每天应填写反映掘进机工作情况的日报表，日 报表中应有下列主要内容： 1每天掘进机开挖的起止桩号。 2 所掘进的洞段开挖轮廓线、高程和洞轴线偏差的检查 结果。 3 掘进机的实际运行参数。 4 机械故障及维修的详细情况。 5 替换刀具的位置及清单。 6 安装管片衬砌的长度及其安装质量。 洞内各类人员和设备投人数量。 8开挖洞段的地质条件，所遇到的特殊地质问题，并出具 相应的检测数据和处理措施。 7.3.6掘进机开挖的石渣，应通过与掘进机配套的出渣系统送 至洞外，出渣设备的输送能力应满足掘进机最大生产能力的要 求。可选用连续胶带机或有轨矿车等出渣方案。 7.3.7通风系统应进行专门设计，工作面附近的风速应不低于 0.25m/s，其他要求应符合本标准11.2节的规定。 7.3.8使用掘进机开挖，应保证有足够、稳定的电力供应。

7.3.6掘进机开挖的石渣，应通过与掘进机配套的出渣系统送 至洞外，出渣设备的输送能力应满足掘进机最大生产能力的要 求。可选用连续胶带机或有轨矿车等出渣方案。 7.3.7通风系统应进行专门设计，工作面附近的风速应不低于 0.25m/s，其他要求应符合本标准11.2节的规定。 7.3.8使用掘进机开挖，应保证有足够、稳定的电力供应。

术经济比较确定衬砌型式。可采用现浇混凝土衬砌、喷射混凝土 衬砌或锚杆、钢筋网喷射混凝衬砌，也可采用预制钢筋混凝土 管片衬砌。

7.4.2采用现浇混凝土衬砌的隧洞，衬砌应在隧洞贯通后或掘

7.4.3采用喷射混凝土或锚杆、钢筋网喷射混凝土衬砌时，衬 砌应紧跟开挖面进行，衬砌设计与施工应按GB50086一2001和 SL 377一2007的规定执行

7.4.4采用钢筋混凝土预制管片衬砌方案时，管片结构应进

1管片径向安装误差为士20mm。 2管片接缝处最大起伏差为士5mm。 7.4.7管片周边的内侧应敷设膨胀性或复合性橡胶止水条，必 要时内侧还应设明止水。管片接缝应用不低于管片强度等级的聚 合物砂浆进行勾缝处理。

7.5.4灌浆工作实施之前应进行现场灌浆试验，根据试

确定灌浆参数和施工工艺。 7.5.5灌浆过程中应严格执行有关技术标准，以保证灌浆饱满。 施工过程中应做好记录。 7.5.6灌浆7天之后，应采用钻孔注浆的方式对灌浆效果进行 检查。每100m可设一组检查孔，每组不宜少于4个钻孔，其中 顶拱、仰拱和左右边墙各一个。检查方法为：向钻孔内注人水灰 比为2：1的浆液，在规定压力下，初始10mim内注人量不超过 10L为合格

8.1.1出渣运输方式有无轨出渣运输、有轨出渣运输和

8.1.1出渣运输方式有无轨出渣运输、有轨出渣运输和无轨装 渣有轨运输等儿种，应按照已确定的施工方法和施工技术措施选 择其中的一种

8.1.2开挖的石渣用于其他建筑物作为建筑材料时，石渣的堆 放应遵循下列原则： 1场地容量应满足石渣堆放需要，尽量避免二次倒运。 2不同用途的石渣应分别堆放。 3石渣堆放应满足稳定要求，不应影响附近各种设施的安全。 8.1.3 弃渣场地的选择与弃渣的堆放应遵循下列原则： 1符合环境保护、水土保持要求，不占或少占农田，有条 件时应结合造地。 2弃渣场的可用表土应单独堆存留用。 3不应占用其他工程场地，不应影响附近各种设施的安全， 4不应侵占主河道、拾高河水位和恶化水流条件；若利用 溪沟弃渣，应有拦渣、泄洪措施。 5弃渣场应保持自身稳定，并应做好排水，必要时应分层 碾压。 6弃渣场宜配备平渣设备，并有专人指挥卸渣。 8.1.4在出渣线路交叉道口处，应有指示牌、明显的安全标志 和防护设施。

8.1.2开挖的石渣用于其他建筑物作为建筑材料时，石渣的

8.2.1中、小断面洞室出渣，宜采用有轨运输方式。当使用机 车牵引时，应优先采用电瓶机车。 8.2.2采用装岩机装渣时，应使轨道紧跟开挖面，调车设施亦

8.2.2采用装岩机装渣时，应使轨道紧跟开挖面，调车设施亦

8.2.2采用装岩机装渣时，应使轨道紧跟开挖面，调车设施亦

应及时向前移动。有条件时宜优先采用梭式矿车等配套设备，连 续装渣。

8.2.3洞内运输宜设双车道。如用单车道时，应设错车

长度应满足列车车组的要求，间距应按行车密度确定。洞外应根 据需要设调车、卸车和车辆检修等线路。

8.2.4线路应经常养护，路基应稳定

8.2.5机车在洞内行驶的时速不宣大于10km/h；调车或在人 员稠密地段行驶时，时速应小于3km/h；通过弯道、道岔或视 线不良地段，时速不应大于5km/h。 两列车同方向行驶时，列车间距不应小于60m，并须减速慢 行。列车倒退行驶时，应鸣号，鸣号间隔时间不应大于15s。

8.3.1在开挖断面、通风条件、运输距离允许时，可采用装载 机或挖掘机配自卸汽车出渣运输方式。 8.3.2出渣道路、路面宽度应按所选用的设备型号和车型确定， 8.3.3道路最大纵坡应根据运输车辆性能和出渣设备工作条件 确定，一般情况下不宜天于9%，最大纵坡限长为150m给排水管理，会车 视距不宜小于40m；局部最大纵坡不宜大于14%。路面应保持 平整耳有良好的排水设施，并设专人维护，定期保养。运输量大 的隧洞，有条件时宜采用混凝土路面。 8.3.4出渣道路两侧不宜堆放施工器材和建筑材料。供水、供 风、通风、供电、照明线路应布设整齐，不影响运输车辆通行， 并满足安全要求

8.3.4出渣道路两侧不宜堆放施工器材和建筑材料。供水、供 风、通风、供电、照明线路应布设整齐，不影响运输车辆通行： 并满足安全要求。

8.3.5利用永久性建筑物的混凝土衬砌面作为运输通道时，

8.3.6汽车在洞内行驶时广播电视影视标准，时速不宜大于10km/h

8. 4 斜并、竖并出渣运输

8.4.1斜并、竖并出渣运输，提升设备的钢丝绳安全系数应符