5.1.9温度循环泄漏要求

安6.7规定的方法进行温度循环泄漏试验，灭火装置内的灭火剂的净重损失不得大于灭火剂 0.5%，其压力损失不得超过充装压力的1.5%。试验后自动或手动启动灭火装置，不应出现 世放装置的动作压力应符合5.1.11的规定。

工程质量标准规范范本5. 1. 10 耐腐饨性能

安6.8规定的方法进行外部盐雾腐蚀试验，试验后灭火装置的强度应满足5.1.6的要求；容器 靠性应符合5.2.1.4的规定；安全泄放装置的动作压力应符合5.1.11的规定；试验后喷嘴 令击性能应符合5.2.2.4的规定

5.1.11安全泄放装置动作压力要求

非感温元件启动的灭火装置应设置安全泄放装置，泄放装置动作压力设定值应不小于1.25倍 压力，但不大于部件强度试验压力的95%，泄压动作压力范围为设定值×（1士5%）。 2一亚山西求

5. 1. 12灭火要求

5.1.12.1全淹没应用的灭火装置灭火要

5.1.12.1.1按6.11.1.2规定的试验要求和试验方法进行B类火灭火试验，灭火装置应 射结束后30内灭火。

射结束后30s内灭火。 5.1.12.1.2按6.11.1.3规定的试验要求和试验方法进行A类火灭火试验，灭火装置应在灭火剂喷 射结束后30s内扑灭明火，继续抑制10min后，开启试验空间的门窗进行通风，木垛不得复燃，

射结束后30s内扑灭明火，继续抑制10min后，开启试验空 空间的门窗进行通风，木垛不得复燃

5.1.12.2局部应用的灭火装骨灭火要求

按6.11.2规定的试验要求和试验方法进行局部灭火试验，灭火装置应在灭火剂喷射结束后扑火 明火

启动释放组件的设计应保证在装置启动时其零部件均不得被喷出装置之外。 采用感温释放组件作为启动释放组件时无此项要求。 联动启动组件应确保所有的装置同时动作，

5, 2. 1. 1标志

在容器阀明显部位应永久性标出：生产单位或商标、型号规格、工作压力

5. 2.1. 2材料

容器阀体及其内部机械零件应采用不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能 质的其他金属材料制造。 弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与灭火剂接触而不损坏或变形的材料制造

5.2. 1.3工作压力

容器阀的公称工作压力应符合5.1.3的规定

5. 2. 1. 4 工作可靠性要求

按6.12规定的方法进行工作可靠性试验，容器阀及其辅助的控制驱动装置应动作灵活、可靠，不得 出现任何故障或结构损坏（正常工作时允许损坏的零件除外）。

.2.1.5最大和最小工作压力下动作要求

按6.13规定的方法进行最大和最小工 作压力下动作试验，容器阀的动作应准确、 开启。

5. 2. 2. 1标志

在喷嘴明显部位应永久性标出：生产单位或商标、喷嘴型号、代号或等效单孔直径。 5.2.2.2材料 喷嘴采用耐腐蚀的材料制造，并应符合本标准要求的机械强度和耐温性能

5. 2. 2. 2材料

5. 2. 2.3耐热和耐压要求

安6.14规定的方法进行耐热和耐压试验，喷嘴不得有变形、裂纹或损坏。试验压力为最

5.2.2.4耐热和耐冷击要求

5. 2. 2. 5 耐冲击性能

5. 2. 3电磁型驱动器

电磁型驱动器应满足GA61的相关规

5.2.4感温释放组件

灭火装置使用玻璃球或易熔元件作为启动和释放机构时，感温释放组件的公称动作温 志应符合GB5135.1一2003的规定。

5.2. 4. 2静态动作温度

5.2.4.3耐热和耐压要求

去掉感温元件后，按6.14规定的方法进行耐热和耐压试验，感温释放组件不得有变开 环。试验压力为最大工作压力。

5.2.4.4耐热和耐冷击要求

去掉感温元件后，按6，14规定的方法进行耐热和耐冷击试验，感温释放组件不得有变形、裂纹或 损坏，

5.2.4.5耐冲击性能

5.2.5电爆型驱动器

采用电爆型驱动器驱动的灭火装置应设双电爆型驱动器。 电爆型驱动器的性能应满足GA61的相关规定

灭火装置应设置检漏装置。采用压力显示器检漏时，压力显示器应符合GA400一2002 5. 4悬挂支架(座)承载能力

灭火装置应设置检漏装置。采用压力显示器检漏时，压力显示器应符合GA400一2002的规定。

按6.17规定的方法进行承载能力试验，悬挂支架（座）应能承受3倍灭火装置总质量， 形或脱环、脱落等现象。 在悬挂式气体灭火装置喷射过程中悬挂支架（座）不得产生变形或脱环、脱落等现象

具有联动启动功能的灭火装置应设信号反馈装置， 信号反馈装置的性能应满足GA400—2002的相关规定。

5. 1. 1试验环境条件

除另行注明外，本章规定的运 环境温度：15℃~35℃； 相对湿度：45%~75%； 大气压力：86kPa~106kPa

除另行注明外，本章规定的试验应在正常大气条件下进行，即： 环境温度：15℃~35℃； 相对湿度：45%~75%； 大气压力：86kPa~106kPa

6.1.2测试仪表要求

温度测量仪表：精度不低于土2%（如果采用热电偶进行温度测量，热电偶应为K型，直径不大于 mm) 秒表：分度值0.1S； 称重仪器：精度Ⅲ。

对照设计图样和相关技术文件资料，目测装置和组成部件，应符合本标准相应条款的规 6.3喷射性能试验

6. 3. 1 喷射时间

将灭火装置充装入额定质量的灭火剂后，放置在20℃土5℃的环境中保持24h以上+然后取出，用 手动或自动方式启动。测得的喷射时间应符合5.1.5.1要求，

6.3.2最大高度试验空间浓度分布试验

6.3.2.1试验空间的面积、高度应与生 单位公布的单个火火装置的最大覆盖面积、最大高度相适应： 灭火装置布置：由生产单位提供；正庚烷燃料的要求：按6.11.1.2a)的规定， 6.3.2.2试验罐为钢质圆形，内径75mm至90mm，高不小于100mm，壁厚不小于2mm，试验罐底

部垫水，上部正庚烷高度为50mm，液面距试验罐口10mm~20mm。 将四个试验罐置于试验空间四墙面对角位置，两上两下交错放置。下角试验罐置于地面上，距墙 50mm。上角试验罐口距吊顶300mm，距墙50mm。 6.3.2.3当灭火剂喷射流动直接影响试验罐火焰正常燃烧时，可在垂直于灭火剂喷射流动方向上安装 档板消除对火焰的直接影响。

6.3.2.4点燃试验罐，预燃30s后，启动装置。

达到灭火浓度时间。 观测试验罐灭火时间宜采用红外线摄像仪或测温法。 试验结果应符合5.1.5.1的规定。

6.3.3最小高度试验空间浓度分布试验

6.3.3.1试验空间的面积、高度应与生产单位公布的单个灭火装置的最大覆盖面积、最小高度相适应。 灭火装置、燃料、试验罐尺寸及试验罐试验介质添加量按6.3.2.1中的规定。 6.3.3.2将四个试验罐置于试验空间地面上，地面对角位置各一个，距墙50mm。试验罐位置上方设 可关闭的开口。 挡板安装在试验空间中，垂直于灭火剂喷射流动方向。挡板高度等于试验空间高度，挡板宽度为试 验空间宽度（或长度）的·20%。 6.3.3.3点燃试验罐，预燃30s，启动装置，预燃期间保持试验罐上方开口开启

6.3.4局部应用的灭火装置喷射性能试验

试验模型、灭火装置的布置由灭火装置生产单位给出。其中试验模型应与灭火试验的试验模型一 致，试验介质为清水。 试验结果应符合5.1.5.2的规定，

6. 10压力显示器试验

6.11.1全淹没应用的灭火装置灭火试验

试验空间的体积应不小于100m，其长、宽不小于4m，高度不小于3.5m。试验空间若设泄压口，

应设在3/4空间高度以上或顶部。 灭火装置应在20℃士2℃温度下放置16h以上； 灭火剂喷放量按实际试验空间和20℃时最低设计浓度的76.92%计算（参见附录F），当试验空间 有实际泄漏，灭火装置喷射剩余率不为零时，灭火剂充装量应做适当修正。 喷嘴的位置应保证灭火剂不能直接喷向试验火、不能引起燃料的飞溅。 对于保护小空间且不能联动启动的全淹没应用悬挂式灭火装置，根据生产单位的提供的试验空间、 试验布置和试验火模型进行

6. 11. 1. 2B类火灭火试验

a）油盘底部距地面600mm。油盘为钢质正方形，面积0.25m±0.02m，高106mm，钢板厚 6mm。燃料为正庚烷，其馏分： 初馏点：90℃； 50%:93℃； 干点：96.5℃； 密度：(15.6℃/15.6℃)0.719； Reid蒸气压：13.79kPa。 b）将油盘加人12.5L正庚烷，油盘底部垫水，液面距油盘上沿50mm，点燃油盘，预燃30s，关闭 试验空间所有开口，启动灭火装置。在装置启动时，试验空间内的空气中氧含量不得低于正 常大气条件下空气中氧含量0.5%（体积比）。灭火剂喷射前，由燃烧生成物引起的氧浓度变 化不得超过1.5%（体积比）。 c 试验记录： 试验空间内各测量点的温度变化（测量点的布置见GA400一2002图9）； 灭火装置喷射延迟时间和喷射时间； 灭火时间： 释放到试验空间内的灭火剂总量。 试验结果应符合5.1.12.1.1的规定

6.11.1.3A类火灭火试验

a）木材采用云杉或冷杉木，含水率9%～13%。 木垛由四层构成，每层六根方木。方木横截面为40mm×40mm，长450mm士50mm。 木垛层间呈直角交错放置，每层的方木之间间隔均匀摆成正方形，将方木及层间钉起来形成 木垛。 油盘采用6.11.1.2B类火灭火试验用油盘。 木垛底部距地面600mm。 引燃木垛用燃料采用6.11.1.2B类灭火试验用正庚烷。 抑制时间内观测记录余火、复燃状况宜采用红外摄像仪。 b）引燃木垛 将木垛放在钢质试验架上，油盘置于木垛正下方，油盘上沿距木垛底部约300mm，试验架的 结构应使木垛底部充分暴露在大气中。 在试验空间外引燃木垛，但不应受阳光、雨雪等天气条件影响，风速不大于3m/s，必要时可采 取适当防风措施。如在室内引燃木垛时，室内空间体积应大于六倍试验空间体积。 将1.6L正庚烷注入油盘，点燃后引燃木垛自由燃烧3min，正庚烷耗尽后，木垛继续燃烧 3min。 ） 在试验空间外总预燃时间为6min，预燃结束后将木垛移人试验空间，移人木垛至启动灭火装 置用时不应大于15s。关闭试验空间所有开口，启动灭火装置灭火。 在装置启动时，试验空间内的空气中氧含量不得低于正常大气条件下空气中氧含量0.5%（体

d 材采用云杉或冷杉木，含水率9%～13%。 木垛由四层构成，每层六根方木。方木横截面为40mm×40mm，长450mm士50mm。 木垛层间呈直角交错放置，每层的方木之间间隔均匀摆成正方形，将方木及层间钉起来形成 木垛。 油盘采用6.11.1.2B类火灭火试验用油盘。 木垛底部距地面600mm。 引燃木垛用燃料采用6.11.1.2B类灭火试验用正庚烷。 抑制时间内观测记录余火、复燃状况宜采用红外摄像仪。 b）引燃木垛 将木垛放在钢质试验架上，油盘置于木垛正下方，油盘上沿距木垛底部约300mm，试验架的 结构应使木垛底部充分暴露在大气中。 在试验空间外引燃木垛，但不应受阳光、雨雪等天气条件影响，风速不大于3m/s，必要时可采 取适当防风措施。如在室内引燃木垛时，室内空间体积应大于六倍试验空间体积。 将1.6L正庚烷注入油盘，点燃后引燃木垛自由燃烧3min，正庚烷耗尽后，木垛继续燃烧 3min。 c 在试验空间外总预燃时间为6min，预燃结束后将木垛移人试验空间，移人木垛至启动灭火装 置用时不应大于15s。关闭试验空间所有开口，启动灭火装置灭火。 在装置启动时，试验空间内的空气中氧含量不得低于正常大气条件下空气中氧含量0.5%（体

6. 11.2局部应用灭火装胃灭火试验

验空间的长度、宽度和高度值 位的规定，相对密封。根据生产单 验空间、试验布置和试验 12.2的规定

6. 12容器阀工作可常性试验

6.12.1工作可靠性试验在专用试验装置上进行。气源采用压缩空气或氮气；专用试验容器的容积和 驱动器工作状态应满足被试阀门在启动后完全并启的需要。 6.12.2将被试阀门安装在专用试验容器上，连接好控制驱动部件，并使之在规定条件下工作，按下述 程序进行： a）给被试阀门充压至贮存压力P，保压时间不小于5S b）启动控制驱动部件，使被试阀门开启； c）待专用试验容器内压力降至小于0.5MPa时，关闭被试阀门； d）再向被试阀门充压，继续下一循环。 被试阀门在正常工作时允许破坏的零件，在每个循环试验后及时更换。 6.12.3在常温（20℃士5℃）下，上述循环试验重复进行100次，将样品移人温度试验箱内，在最低和最 高工作温度下各进行10次。试验前样品在试验环境中放置时间，首次试验不低于2h，其余试验应使样 品自身温度与试验箱内温度充分平衡。 A

d）再向被试阀门充压，继续下一循环。 被试阀门在正常工作时允许破坏的零件，在每个循环试验后及时更换。 6.12.3在常温（20℃士5℃）下，上述循环试验重复进行100次，将样品移人温度试验箱内，在最低和最 高工作温度下各进行10次。试验前样品在试验环境中放置时间，首次试验不低于2h，其余试验应使样 品自身温度与试验箱内温度充分平衡。

6.13最大最小工作压力下动作试验

容器阀在最大和最小工作压力下动作试验的试验装置、气源与6.12相同。 将被试阀门安装在专用试验容器上，连接好控制驱动部件，使被试阀门处于正常工作状态，由气源 给专用试验容器充压至0.5倍最小工作压力，启动驱动器使阀门动作，检查阀门开启状况，应符合 5.2.1.5的规定。 最大工作压力下的动作试验程序同上，试验压力为1.1倍最大工作压力

6. 14喷嘴性能试验

6.18信号反馈装置性能试验

400规定的方法进行试验，结果应符合5.5的

致性，并符合本标准的规定。

7.1 检验分类与项目

7.1.1产品检验分为型式检验和出厂检验。

装置或部件的型式检验项目全部合格，该装置或部件为合格。出现A类项目不合格，则该装置或 部件为不合格。B类项目不合格数大于等于2，该装置或部件为不合格。C类项目不合格数大于等于 4，该装置或部件为不合格。若已有项B类项目不合格时，C类项目不合格数大于等于2，该装置或部 件判为不合格。

装置或部件出厂检验项目全部合格，该装置或部件为合格。有一项A类项自不合格，则该装置或 部件为不合格。若有B类项目或C类项目不合格，允许加倍抽样检验，仍有不合格项，即判该装置或音 件不合格，

8.1每台灭火装置均应有清晰、耐久的产品标牌。

8.1每台灭火装置均应有清晰、耐久的产品标牌。

产品标牌应包括下列内容： a) 生产单位； b) 产品名称； c) 产品型号； d) 贮存压力； e) 出厂日期及产品编号； f) 灭火剂充装量； g) 使用温度范围； h) 执行标准代号： i) 装置的应用方式（局部应用还是全淹没应用）； i 装置有效使用期。

产品标牌应包括下列内容： a) 生产单位； b) 产品名称； 产品型号； d） 贮存压力； e） 出厂日期及产品编号； f 灭火剂充装量； 使用温度范围； 执行标准代号： 装置的应用方式（局部应用还是全淹没应用） 1 装置有效使用期

9.1包装应牢固可靠。包装箱应用“向上”“小心碰击”等标志，保证正常运输时不损坏。 9.2装置运输时，不得倒放、装车时要小心轻放，装上车后，要固定牢固，不得受到剧烈的振动和冲击。 9.3不应露天储存，避免日晒雨淋。

a）产品合格证； b）产品使用说明书

GA13—2006表2型式检验项目、出厂检验项目及不合格类别出厂型式不合格类别部件名称检验项目检验项目检验项目全检抽检A类B类C类外观★★★灭火剂与充压气体要求★★★装置参数★★★灭火装置容器要求★★喷射性能要求★★强度要求★★★装置密封要求★★★抗振要求★温度循环泄漏要求★★耐腐蚀性能★★安全泄放装置要求★★★灭火要求★★标志★★★材料★★★容器阀工作压力★★最大和最小工作压力下动作要求★★★工作可靠性要求★★★标志★★★材料★★★喷嘴耐热和耐压要求★★启动耐热和耐冷击要求★释放耐冲击性能★★组件电爆型按GA61的规定驱动器外观要求★★★感温动作温度要求★★★释放耐热和耐压要求★★组件耐热和耐冷击要求★★耐冲击性能★电磁型按GA61的规定驱动器悬挂支架(座)承载能力★压力显示器按GA400—2002的规定信号反馈装置按GA400—2002的规定10

10使用说明书编写要求

A. 1.1 试验序号

1）外观（6.2)； 灭火剂与充压气体要求（6.2）； 3） 装置参数（6.2）； 4) 灭火装置容器要求（6.2)； 5) 喷射性能试验（6.3） 6) 强度试验（6.4）； 7) 密封试验（6.5）； 振动试验（6.6）； 9) 温度循环试验（6.7）； 10) 盐雾腐蚀试验（6.8）； 11) 安全泄放部件性能试验（6.9）； 12) A类火灭火试验(6.11.1.3)； 13) B类火灭火试验（6.11.1.2)； 14) 局部应用灭火装置灭火试验（6.11.2）。

a）上述试验序号在图A.1中用方框中的数字表示； b）圆圈中的数字为试验所需的样品数。

附录A （规范性附录） 灭火装置试验程序及取样数量

图A.1灭火装置试验程序图

B. 1. 1 试验序号

B. 1. 1. 1容器阀

标志（6.2)； 材料（6.2); 3） 工作压力（6.2)； 4) 最大和最小工作压力下动作试验（6.13）； 5) 工作可靠性试验（6.12）。 B. 1. 1. 2 喷嘴 1) 标志（6.2)； 2) 材料(6.2); 3) 喷嘴耐热和耐压试验（6.14)； 4) 喷嘴耐热和耐冷击试验（6.14）； 5) 耐冲击试验（6.14）。 B. 1. 1. 3 感温释放组件 1) 外观检查（6.2）； 2) 感温释放组件的静态动作温度（6.16）； 3） 耐热和耐压试验（6.14)； 4） 耐热和耐冷击试验（6.14）； 5） 耐冲击试验（6.14）。 B. 1. 1. 4 电爆型驱动器 电爆型驱动器的试验程序及取样数量按GA61的规定。 B.1.1.5电磁驱动器 电磁型驱动器的试验程序及取样数量按GA61的规定。

B. 1. 1. 4 电爆型驱动

上述试验序号在图B.1、B.2、B.3中用方框中 圆圈中的数字为试验所需的样品数。

照度标准试验程序见图B.1、B.2、B.3.

附录B （规范性附录） 启动释放组件试验程序及取样数！

图B.1容器阀试验程序图

图B.2喷嘴试验程序图

图B.3感温释放组件试验程序图

配电网标准规范范本a）上述试验序号在图C.1中用方框中的数字表示；

试验程序见图 C.1.

附录C （规范性附录） 悬挂支架（座）试验程序及取样数量